收、放卷机组操作基本知识(1版).doc

收、放卷机组操作基本知识（1版）1工艺流程上料 开卷机组 二辊夹送机 切头剪 缝合机 压平机 前处理（包含脱脂、辊刷机水洗滚涂铬化烘干）张力机1正面底漆辊涂机 底漆固化炉凤冷雾冷挤水对中机张力机2面漆辊涂机（背涂辊涂机）面漆（背漆）固化炉凤冷雾冷挤水张力机3二辊夹送机检测平台剪切机 收卷机（带助卷）卸料2原料的质量要求21铝卷a.表面应加工良好，质地均匀、平整、光洁。表面不允许有裂纹、穿孔、压坑、压折、折印、腐蚀。b.带材表面不得有明显横纹、黑线、明暗条纹、油污、划伤。c.带材应卷紧、卷齐、无裂边、毛刺、撞伤。d.单卷内不允许有接头。e.T弯0.3-0.7纵横向1T。3.2 铝卷外观质量缺陷收放卷检查来料及成品时，铝卷外观缺陷，如木托盘垫伤、撞伤、端面齐平度，及其他表面缺陷，举例如下：a松卷特征卷取、开卷时层与层之间产生松动，严重时波及整卷。b. 裂边特征板、带、箔边部破裂，严重时呈锯齿状。 c. 擦伤特征由于物料间棱与面、或面与面接触后发生的相对滑动在箔材表面造成的成束（或组）分布的伤痕。d. 错层特征铝板带箔卷端面层与层之间不规则错动，造成端面不平整。e. 腐蚀特征板、带、箔表面与周围介质接触，发生化学或电化学反应后在板、带表面产生的缺陷。腐蚀板、带材表面失去金属光泽，严重时在表面产生灰白色的腐蚀产物。f. 表面气泡特征板、带、箔材表面不规则的圆形或条状空腔凸起。凸起的边缘圆滑、板片上下不对称，分布无规律。g. 划伤特征凡因尖锐的物体（如板角、金属屑或设备上的尖锐物等）与板箔面接触，在相对滑动时所造成的呈单条状分布的伤痕。h. 翘边特征铝卷两端或一端向上翘起的现象，称为翘边，其特征为铝卷边向上部翘起，手触有明显凹凸感。i. 塔形特征铝卷端面层与层之间的错动造成塔状偏移，称为塔形。塔形是错层的特例。j. 起皱特征铝箔卷表面无法展平的纵向或横向皱折2.3 前处理液a.清澈透明，无沉淀。2.4 前处理液缺陷 浑浊度、沉淀。3.生产过程中注意事项、操作要领及对产品质量的影响因素 3.1铝卷吊装过程中注意事项a.不可使用吊钩直接接触铝卷，防止铝卷变形；b.起吊、放下时不可过急，应缓慢进行；c.应检查铝卷上是否有伤痕异物，放卷木架上应又软体垫层；严禁将铝卷直接放在地面上；3.2铝卷接片注意事项 a.接片处干净，无油污、水迹、油漆等异物； b.接片端裁切整齐； c.接片处边缘必须对齐； d.胶带粘贴平整，分布均匀； e.铝卷重叠部位之间保证无气泡存在；3.3水洗槽的水质要求 PH值应保持5-7；4组件设备的作用4.1上卷装置 完成原材料铝卷的上卷，通过调整小车左右、上下位置，送入开卷机。4.2开卷机 通过小车调整后，送入涨缩卷筒，将原材料铝卷液压张紧，卷筒旋转进行送料，可正反开卷。4.3夹送机 开卷夹送是将铝带头送入缝合机进行缝合，收卷夹送是将铝带头送入收卷机。4.4剪切机 安装在开卷机之后的主要作用是分别完成上卷板头的切料和下卷板头的切料，并将剪切后的料提供缝合机冲压接板。安装在收料段的剪切机主要是剪切板和板之间的接头。4.5缝合机 缝合机为拉扣式接板机，主要是将铝卷板剪切后的接头和板尾对接成型，以便连续提供原材料作工艺保证4.6压平机 压边辊主要是完成冲压后的带料进行压平， 并对出现浪边、毛边处，进行平整。4.7张力机 使铝带建立张力，保证铝带正常运行，并在换卷和收卷时通过压辊，压住铝带头和带尾。4.4转向钢辊 对带材进行转向4.9刷辊机 采用一根钢辊和一根尼龙柱状毛刷辊，通过电机，减速器，使其转动，将带样表面的油膜，刷干净。4.10脱脂槽 通过防腐泵将水箱内脱脂液抽至喷淋头，喷淋清洗带材表面油污4.11清洗槽 通过清水泵将水箱内清水（最后一个为纯水）抽至喷淋头，喷淋清洗带材表面4.12挤干辊 对清洗铝带进行挤干4.13干燥装置 对前处理完的带材进行干燥，保证化学处理的质量4.14化学辊涂机 通过浸在钝化液盘的带料辊，使涂辊带钝化液，带材表面与涂辊接触后，使带材表面产生氧化膜。作用为增加带材表面与漆的粘附性。4.15涂装机 通过浸在漆盘的带料辊，使涂辊带油漆，带材表面与涂辊接触后，带材涂一层油漆。面涂漆膜厚可由调节辊调节，是否涂漆可由提升辊调节。4.16固化炉 对涂漆完的带材表面的漆进行烘干。烘干分4区，分别为升温段、固化段、保温段。4.17供热装置 为固化炉供热，对废气进行处理达到环保排放，同时，余热进行利用。4.14风冷箱 用风机，将冷风吹在带材表面，使出固化炉的带材冷却。4.19水冷装置 用水使出固化炉的带材冷却。4.20检测平台 对成品铝卷表面质量目测4.21卷取机 1主要将成品带料卷取成卷，提供商品彩铝卷，便于