3PL模式下VMI仓库业管理培训教材.ppt

客户VMIHub項目培訓介紹 培訓目的項目簡介操作流程簡介職位及職能簡介編制收貨流程簡介出貨流程簡介收貨流程詳述出貨流程詳述培訓時間表考核實地訓練 培訓目的 本培訓計劃旨在能使員工明白及了解項目背景 服務範圍及要求操作流程各級職責及通報流程 從而使各員工對其本身職責及職能有充分了解以達致服務要求 客户項目簡介 本項目為聯想提供物料供應商管理服務 包括管理47個物料供應商之物料供應安排物料進倉 報關 倉存管理按指標於4 5小時內安排物料運送到聯想生產線收貨出貨無誤退貨處理從而達致 物料能準時及準確上線 準確庫存管理 操作流程簡介 3PL 生產線 預備物料進倉 報關操作流程收貨操作流程倉存管理檢料操作流程物料出倉操作流程 47個物料供應商進貨 物料準確及時上線 4 5小時 職位及職能簡介 一 職位及職能簡介 二 職位及職能簡介 三 聨絡資料 編制 編制 客服及倉庫運作 7日x24小時 第一更08 00 17 00食飯時間12 00 13 00第二更14 00 22 00食飯時間18 00 19 00第三更22 00 08 00食飯時間02 00 03 00編制 報關組 週一 週五 第一更08 30 17 30食飯時間12 00 13 00第二更14 30 22 30食飯時間18 00 19 00編制 報關組 週六 週日 第一更09 00 18 00食飯時間12 00 13 00 收貨流程簡介 1 物料供應商進貨前一日提供 装箱单发票车辆信息到货时间商品编码ASN电子表格 2 客服人员将ASN导入到WMS打印ITS为预先收货将进货文件给到操作人员将进货文件给到报关客服 3 报关客服人员在海关系统进行预申报数据输入 EDI 高级报关员仔细检查数据向海关发送数据将预申报文件 EDI 给到运输公司 4 仓管员 检查载货清单总的托盘数总的箱数实物状态签收签收单 每辆卡车 需要在2个小时内完成收货 檢料流程簡介 1 客户用電郵發轉倉訂單 TO 正常的发送每天4次 0400100016002200 2 客服人员将TO导入到WMS在WMS系统中完成 分配 操作打印转仓分配报表发转仓订单确认报告给客户发PackingsummaryMail给客户 IE制作进境EDI单告知仓管员捡货单号 3 操作人员 在WMS中打印捡货单履行捡货单的捡货移动货物到包装区域包装在系统中出货扫描打印出货标签在每个卡板上贴出货标签移动货物到储存区域打印出转仓单的装箱单 由客户發TO到交貨給客户必須在4 5小時內完成 出貨流程簡介 2 客服人员在WMS系统中确认转仓订单的装箱单在WMS系统中完成 分配 操作在9 00发前天21 00到昨天21 00所有出货数据报告给客户和供应商 1 操作人员 将货物经货梯递送到客户移交货物给客户生产线职员客户生产线职员點收3PL操作人员和客户生产线职员在3套转仓单的装箱单上签名确认收货操作人员传递两套转仓订单的装箱单给CS 收貨操作流程詳述 一 客服 供应商或客户指定的承运商在货物到达前一天将预货到通知和ASN的电子表格发到3PL的进货邮箱3PL的客服核对以下資料無誤後確認供应商或客户指定的承运商PN 产品描述 数量及商品编码预到货信息包括装箱单发票车辆信息到货时间商品编码根据中国海关的工作时间 实物收货时间工作日星期一到星期五在22点以前 星期六和星期天在17点 收貨操作流程詳述 二 客服 客服如發現供应商的商品编码与客户的商品编码不同 将采取下面的流程依据客户的商品编码和描述而不是供应商的如果商品编码和描述仍然不一致 3PL将采取下面的操作流程 拒绝收货 在海关系统进行库存转换 先从福田保税区出口到香港 然后再以调后的商品编码从香港进口到福田保税区客服如發現新物料沒有料号 将依据客户提供的货品描述及商品编码进行核对當客服核對資料無誤後 交由另一客服将ASN导入到WMS 收貨操作流程詳述 三 客服 客服人员打印ITS为预先收货客服人员将进货文件给到操作人员 ITS箱单发票车辆信息到货时间客服人员将进货文件给到报关客服進行报关装箱单发票车辆信息到货时间商品编码 收貨操作流程詳述 一 倉管員 正常情況 卡车到达3PL的仓库卸货区 倉管員在进货工作报表上记录实际车辆到达时间仓管员找到相对应的ITS进行收货每辆卡车 3PL需要在2个小时内完成收货卡车到达1 5小时内需要将文件返给客户以上指標會因有破损 实物与文件不相符合或为HVI的货物 CPU Memory MB HDD和所有卡 而有所延長仓管员需要在0 5小时内摆放好货物仓管员需要检查载货清单 总的托盘数 总的箱数及实物状态 仓管员签收签收单仓管员進行系統收貨3PL在次日早上将收货原文件送给客户 收貨操作流程詳述 二 倉管員 差異情況 仓管员如發現差异 少了 多了或破损 必須即時滙報上級及按以下方法處理需要在签收单上注明差异并拍照准备破损 差异报告给司机签字确认仓管员通知客服人员客服人员立即通知客户和供应商仓管员将异常的货物移至暂时冻结区域 收貨操作流程詳述 三 倉管員 差異情況 对于实物比文件少的对货物不进行系统收货客服人员通知供应商客户等待供应商和客户的进一步指令 供应商和客户必须在24小时内给出进一步的指令对于实物比文件多的依据ASN进行系统收货对于多的货物 3PL联系供应商和客户等待供应商和客户进一步指令供应商和客户必须在24小时内提供进一步指令供应商可能会提供新的ASN给3PL去收多的货 收貨操作流程詳述 四 倉管員 差異情況 ASN的料号不正确仓管员对货物不进行系统收货客服人员通知供应商和客户等待供应商和客户的指令供应商和客户24小时内必须提供一步指令3PL可能会删掉不正确的ASN 由供应商重新送新的ASN给3PL 收貨操作流程詳述 五 倉管員 高價值倉儲 当卡车司机到达FTLC时 卡车需要靠在专门货台去进行装司机联系仓管员 仓管员会通知保安给交货明细在10分钟内 保安需要到达1楼对装有高价值的货物的车辆进行收货处理 在秤箱重量时仓管员也要到达1楼车门要在CCTV的监控下才能被打开在一楼CCTV监控下 卡车司机 护送员在一定的时间需要将所有高价值的货物卸到收货区仓管员在一楼检查货物外箱 标签信息及重量仓管员在1楼收货时 如果发现有任何差异或破损将会在签收单上进行备注返给交货人 并按照差異 破损流程處理仓管员和保安将货物送到3楼的高价值货物仓储区域在高价值货物区域 仓管员应该依据交货单开箱对每个高价值的货物验证 无误后放在高价值区域存储仓库主管对货物作系统收货处理对于破损事件 保安应将它报告给上级经理以得到进一步的部署 檢貨操作流程詳述 一 订单执行分為三種正常的转储订单客户将转仓订单发邮件给3PL 通过工厂订单行数据用EXCEL格式文件来确定 并且跟随电话确认 正常的发送每天4次 04 00 10 00 16 00 22 00 必须在4 5小时内完成所有的操作特殊的转仓订单客户将特殊的转仓订单发邮件给3PL 通过工厂订单行数据用EXCEL格式文件来确定 并且跟随电话确认 必须在4 5小时内完成所有的操作TOP转仓订单客户将TOP转仓订单发邮件给3PL 通过工厂订单行数据用EXCEL格式文件来确定 并且跟随电话确认 必须在2小时内完成所有的操作 檢貨操作流程詳述 二 客服 CS在WMS中导入转仓订单如果在进度表内没有收到转仓订单 联系客户的MFG组CS在WMS系统中完成 分配 操作CS打印转仓分配报表CS发转仓订单确认报告给客户 在20分钟内 CS告知操作人员捡货单号 檢貨操作流程詳述 三 操作员 操作人员基于CS提供的捡货单号在WMS中打印捡货单操作人员履行捡货单的捡货如部分捡货 操作人员开箱捡货所有的开箱捡货必须在CCTV监控下开箱 并检查总的数量如果短货 缺货 立即拍照给客户捡货后 操作人员贴上3PL的标签以识别对于CPU 内存条 主板 所有的卡 硬盘产品 必须在ESD的要求下重新包装移动捡选的货物到卡板上操作人员移动货物到包装区域進行包装操作人员在系统中出货扫描操作人员打印出货标签 出貨操作流程詳述 一 出貨主要分三種出货 客户生产线出区 境 香港一般贸易出货 中国 出貨操作流程詳述 二 出货 客户生产线操作人员根据生产线的转仓单经货梯递送到客户操作人员移交货物给客户储存区域的客户生产线职员操作人员和客户生产线职员根据转仓单的装箱单检查和移交货物客户生产线的职员检查箱标签上显示的箱数和总数与转仓单的装箱单是否一致对于部分箱 将开箱检查内部数量对于CPU 内存 主板 卡类 硬盘 产品 将打开静电包装检查客户生产线职员在转仓单的装箱单上签名确认收货如果出现差异 部分箱少货 多装 错位的MM 错误的数量或破损变形 3PL应在1小时内修改成正确原料订单代替原订单 如果在生产过程中发现差异 客户将发一个新的订单给3PL替代原来订单 3PL必须在1小时内送货给客户 出貨操作流程詳述 三 客户生产线职员和3PL操作人员在3套转仓的装箱单上签名一份给客户生产线职员一份给3PL一份给客户办公室一旦客户生产线职员签名 责任将转移到客户操作人员传递两套转仓订单的装箱单给CSCS在WMS系统中确认转仓订单的装箱单CS在9 00发前天21 00到昨天21 00所有出货数据报告给客户和供应商 出貨操作流程詳述 四 出货 出区 境 香港3PL发以下文件给客户载货单产品清单产品描述尺寸体积原产地物料号数量毛重净重定价TO收据 从SOI转仓到LOI 出貨操作流程詳述 五 一般贸易出货 中国客户仓库到国内客户对于国内客户 客户送转仓单 数据给3PL 3PL一旦收到客户的TO DDL 应在30分钟内发送确认报告 客户将安排运输客户送装货计划给3PL客户准备装箱单和报关发票文件3PL按标准的出区流程来完成此订单3PLG根据装载计划捡选3PL回复给客户详细的包装客户提供车信息 装箱单 发票给3PL如果有差异 操作人员应立即告知CS CS立即告知客户 出貨操作流程詳述 五 一般贸易出货 中国12 关务人员准备预申报13 车到达3PL仓库装货区14 操作人员在1小时内装完货15 司机签收收据给3PL操作人员 16运输公司递送货物到国内客户 17收据返回给CS 18CS在系统中确认 库存管理 一 库存盘点 LOI客户每周一09 00将送日库存盘点表给3PLCS每天用仅包括物料号和位置的盘点表 准备一个周期盘点表 传递给操作人员操作人员在每天9 00前执行库存盘点检查在特定的位置是否存在物料在盘点表上记下盘点清单上的物料批数对于每个批数 在盘点表上写下操作人员完成库存盘点表传递给CSCS在系统中检查库存盘点表如果发现任何的差异 CS告之操作人员再次计算差异的条款如果差异仍然存在 操作人员应报告给操作经理 等下一步的行动 主管 操作经理应准备事故报告并告之客户此差异等待客户进一步的说明在每天12 00前 发库存盘点报告给客户 库存管理 二 流水线库存管理3PL在客户流水线存货区域 对生产流水线库存管理负责客户生产线上的职员移动生产线上原料并移交给操作人员操作人员与客户生产线职员计算物料和数量操作人员和客户生产线职员停止收货操作人员移动货物到生产线库存区域操作人员通过手工保持线储存量存储线被分为三个部分退货给供应商的条款 AQM废料条款 SRP 在生产线从新使用或退货给3PL RNI所有存储线的存货被预定退回给3PL仓库在每周二和周四操作人员退回的原材料清单给CSCS发送退回的原材料清单给客户操作人员移动这些退回的原材料到3PL仓库 库存管理 三 库存冻结或解冻1 客户的冻结或解冻客户发送冻结或解冻需求给3PL和供应商投递号 运单号物料号数量CS在WMS中执行解冻或冻结如果冻结解冻需求与系统记录中不匹配 CS立即告之客户和供应商CS在系统更新后打印出冻结解冻报告再次检查CS发冻结解冻确认给客户CS传递冻结解冻给操作人员操作人员执行冻结解冻程序操作人员在每板或每箱上贴冻结标签如果发现差异 操作人员通知CS进一步的调查如果差异仍然存在 3PL立即告之客户和供应商 CS告知客户和供应商 以得到进一步的指示3PL提供根本原因和纠正计划 操作人员移动材料到冻结区域 库存管理 四 库存冻结或解冻2 供应商的冻结或解冻供应商送冻结解冻需求给3PL和客户投递号 运单号物料号数量CS在WMS中执行解冻或冻结如果冻结解冻需求与系统记录中不匹配 CS立即告之客户和供应商CS在系统更新后打印出冻结解冻报告再次检查CS发冻结解冻确认给客户和供应商CS传递冻结解冻给操作人员操作人员执行冻结解冻程序操作人员在每板或每箱上贴冻结标签如果发现差异 操作人员通知CS进一步的调查如果差异仍然存在 3PL立即告之客户和供应商 CS告知客户和供应商 以得到进一步的指示3PL提供根本原因和纠正计划 操作人员移动材料到冻结区域 库存管理 五 库存冻结或解冻3 3PL冻结操作人员在HUB中发现库存有破损操作人员拍照并告诉CS操作人员移动物料到冻结区域CS发送照片给客户和供应商 并等进一步的指示CS在WMS系统中执行冻结过程CS在系统更新后打印出冻结解冻报告再次检查CS发冻结解冻确认给客户和供应商3PL调查根本原因并送事故报告给客户和供应商 库存管理 六 RMA流程RMAProcess1 退货到3PL仓库操作人员告知CS生产线储存退料清单退料给3PL仓库的时间在每周二和周四CS在WMS中基于存储类型新建ASNCS告知操作人员ASN号操作人员打印ITS OPSprintsITS操作人员将生产线储存物料退给3PL仓操作人员打印出ITS 以实际收货移动到存储区域3PLCS将发收货报告给客户 库存管理 七 RMA流程RMAProcess2 从3PL仓库退货给供应商 客户的需求客户告知供应商和3PL退料清单供应商提供RMA号码给客户和3PL供应商送退货需求单给客户和3PLRMA号码物料号数量送货日期目的地CS在WMS中新建RMACS告知操作人员RMA号码操作人员打印出捡货单来实际捡货CS准备出货文件并传递给报关人员CCS准备出口预申报CS传递出货文件给操作人员3PL运输商或供应商提货 不允许从3PL携带出货物 库存管理 八 RMA流程RMAProcess操作人员装货检查卡车详细资料出货文件和实际物料司机签收操作