66盐气密试车方案.doc

神马集团尼龙66盐有限责任公司KDON-3500/3200型空分装置检修管线吹扫气密性试验方案开封圣方空分设备有限公司2005年4月20日目 录1、编制依据2、目的3、必备条件4、吹扫气密时间及人员安排5、吹扫原则与方法6、吹扫合格标准7、吹扫前的准备工作8、吹扫程序9、气密性试验附表1：空分装置试车组织机构附表2：空分装置管道系统吹扫记录附表3：空分装置管道系统气密性试验记录附图1：空分装置工艺流程图附图2：空分装置平面布置图1.编制依据1.1化工机器安装工程施工及验收规范HGJ20383；1.2化工机器安装工程施工及验收规范HGJ20592；1.3化工机器安装工程施工及验收规范HGJ20783；1.4化学工业大、中型装置度车工作规范HGJ22687 SHJ50687；1.5开封空分厂KDON3500/3200空分设备使用说明书1.6开封空分厂KDON3500/3200空分设备仪控使用说明书2.目的2.1 通过气密性试验检修检查并处理设备漏点； 2.2去除设备焊接过程中可能遗留在设备和管道内的残留铁锈、焊渣、灰尘、铁粉以及工具部件等；2.3再次检验安装质量确保空分安全、稳定、长周期、高效益、满负荷运行。3.必备条件3.1试车必备条件3.1.1装置安装工作已严格按设计要求施工完毕，“三查四定”问题已整改消除完毕，遗留尾工已处理完；3.1.2工程质量检查合格，中间交接完毕；3.1.3空压机试车合格，水泵、冰机试车结束可以投用；3.1.4冷箱外管道经强度试压合格；3.1.5循环水路清洗预膜完毕，且工作正常；3.1.6外来仪表气线路吹扫完毕，具已供气正常；3.1.7临时措施已施工完毕；3.1.8动力电源确认无误达到使用条件；3.1.9通讯系统、照明系统确认正常；3.1.10消防器材等安全设施齐备。3.2技术资料、物资必备条件3.2.1装置操作规程、安全技术规程及本方案人手一册，并经过讨论学习；3.2.2空分装置八大制度已上墙执行；3.2.3吹扫、气密报表已准备好；3.2.4各种工器具、原材料和各种药剂已运至现场；3.3组织机构及试车人员必备条件3.3.1组织机构见附表1；3.3.2车间已成立包括技术员、安全员在内的试车领导小组，并有明确的分工；3.3.3吹扫、气密人员经过系统的安全、技术、操作知识培训，操作技能、技术素质、身体素质良好，且经理论和操作技能考试，持有上岗证和安全证；3.3.4试车保镖队伍已成立，保镖的范围、责任明确；3.3.5保镖人员已上岗并佩戴上岗标志。4.吹扫、气密时间2005年4月16日10：004月19日8：00。5.吹扫原则及方法5.1吹扫时先吹扫冷箱外部，外部吹扫干净后，才能对冷箱内部分馏塔，换热器进行吹扫。因而，在某些必要处还要拆联结线，作为临时放空口，吹扫完毕后对其复位。5.2吹扫顺序先主管线，后支管线，从高到低，排放点在设备或管线最低处，最后仪表线，取样线。5.3吹扫时压力控制： 中压：0.5MPaG 低压：0.05MPaG *保持以上压力吹扫，禁止压力波动。5.4吹扫流速18m/s；5.5吹扫时应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得操作管子；5.6吹扫前应检查管道支架、吊架的牢固程度；5.7管道吹扫合格后，应填写管道系统吹扫记录（附表4）除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其它作业；吹扫气密时间及人员安排表5.8准备好流程图一份，彩笔一套，直尺一只，每吹扫一条管线，划上记号。5.9准备好记录本内容：1.操作程序；开阀时间；开哪个阀；关阀时间； 2.主操作，班长签名。6.吹扫合格标准6.1吹扫12小时后，用一靶板订白湿纱布置于吹扫放空口前，放置5分钟，以后每隔30分钟用靶板检验一次，直到合格为止；6.2靶板上软质污点每平方厘米不多于两个，污点直径不大于1毫米，不得有任何硬质颗粒。6.3蒸汽管道用铝靶检验，靶板表面又光洁，宽度位管内径的5%8%长度等于管道内径，连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点，每点不大于1mm即认为合格。7.吹扫前的准备工作7.1对现场及控制室进行卫生大清扫；7.2安全阀全部拆下，阀前若无截止阀，加阀；7.3冷箱外部单向阀的阀芯拆下；7.4检查确认全装置阀门全部关闭；7.5管线上的所有流量孔板全部拆掉，并加短管；7.6拆除温度计；7.7临时措施准备完毕；7.8拆下TG-303，TG-304，QD-305，QD-306，QD-309，并在QD-309断开靠TG-305法兰处加设盲板；7.9解开P-F108A.B与空气进气管级连接法兰，并在吸附器侧法兰处加设盲板；7.10拆下TG-310，TG-312，并用相应短管连接；7.11拆下AF1，AF2，AF3，AF4，AF5滤芯；7.12解开仪表气进膨胀法兰，并在后法兰处加设盲板；7.13拆下TG-101并用短管连接；7.14解开空气与冷箱连接处法兰，并在冷新旧侧法兰处加设盲板；7.15解开污氮气与冷箱连接处法兰，并在冷箱侧法兰处加设盲板；7.16解开出冷箱N2管与冷箱连接法兰，并在冷箱侧法兰处加设盲板；7.17解开膨胀机（两台）增压端进出口法兰并转向；7.18拆除TG-114，TG-109，TG-125，TG-112，并用短管连接；7.19拆除TG-116，并在阀断开后法兰处加设盲板；7.20拆除JL-101，JL-102，JL-104，JL-105，并在阀后加设盲板；7.21解开TG-121，并在阀后加设盲板；7.22解开液氮、液氧进口连续法兰，并在该处加设盲板；8.吹扫程序8.1冷箱外部的吹扫；8.1.1投用空气袋过滤器，并将罗茨风机转换开气打“手动”；8.1.2根据空压机操作规程，空载启动P-C104；8.1.3吹扫压缩机出口线；8.1.3.1全开压缩机进口导叶，吹扫防端振放空管线；8.1.3.2十分钟后，全开F-102，同时全关F-103，F-105，吹扫F-102放空管线；8.1.3.3十分钟后，全开支喷射蒸发器管路阀门，同时渐关F-102到“半开”状态；8.1.4吹扫P-C104至分子筛吸附器管线；8.1.4.1根据空分操作规程，启动P-P118A（或B），同时打开PF-201，TG-218；8.1.4.2待喷射蒸发器管路吹扫二十分钟后，全开TG-216，同时渐关送气阀和F-102，吹扫QD-301，QD-302和FG-303，TG-304阀前管线；8.1.4.3用靶板检查吹扫合格度，待加处均合格后，全开F-102；8.1.4.4全关TG-216停止送气；8.1.4.5拆Q301，QD-302，TG-303，TG-304断开处盲板，QD-301，QD-302，TG-303，TG-304复位；8.1.4.6手动全关TG-303，TG-304，开全QD-302，TG-303，TG-305；8.1.4.7重新全开TG-216向后送气；8.1.4.8用靶板检查QD-310，QD-307，QD-309阀断处吹扫情况，待三处均合格后，全开QD-302，TG-304，同时全关QD-301，TG-303，吹扫MS2出口管线；8.1.4.9用靶板检查QD-308，QD-309，QD-311阀断开处吹扫情况，合格后全开F-102，同时全关QD-302，TG-304，气压缩机全放空运行；8.1.4.10复位QD-307311阀。8.1.5吹扫P-F108A.B至冷箱前管线8.1.5.1手动全开QD-308，QD-313，TG-311，QD-312，QD-313，QD-314；8.1.5.2手动渐开QD-302，同时渐关F-102至全关；8.1.5.3用靶板检查吹扫情况，待GWN与冷箱断开处和P-X133放空口处合格后，全开QD-306，QD-307，TG-308，TG-320，PF-302，TG-309；8.1.5.4手动全关，QD-308，QD-313，QD-314，QD-312，同时，手动全开QD-311；8.1.5.5用靶板检查吹扫情况，待空气与冷箱断开处和P-X133放空口处合格后，全开TG-102，TG-104，TG-105，TG-107，TG-132，TG-137，同时调节F-102，不要使压缩机超压运行；8.1.5.6用靶板检查吹扫情况，待吹扫合格后全开F-102，全关QD-302，该压缩机全放空运行；8.1.5.7揽位冷箱外各管线和阀门。8.2吹扫冷箱内总管道8.2.1通知压缩岗启动P-C104，送气到TG-216，压力为0.5MPa；8.2.2按规程启动预冷系统；8.2.3向纯化系统送气，注意PIA-2050.48MPa；8.2.4纯化系统运行两个周期后，对冷箱开始吹扫；8.2.5吹扫ET1，ET2入口管线；（1）开TG-320，TG-101，吹主换-S1管线放空，吹扫干净后，TG-116复位；（2）开TG-108，TG-115，PF-101吹扫一段时间后开TG-114，吹扫干净后复位；（3）开TG-111，PF-102。8.2.6开DV-102，DV-103，DV-105，DV-106，DV-107，PF-117，PF-105；8.2.7吹除下塔；当PI-109为0.5MPa时，开PF-110，PF-111吹除；8.2.8吹主冷预冷管线（氮侧）开PF-107，PF-108，PF-1098.2.9吹不凝气排出管线开PF-115吹除8.2.10只纯氮去精氩塔管线；开TG-121，PF-175吹除710各步吹扫干净后，统一关闭8.2.11吹富氮去上塔管线开JL-101-上塔8.2.12吹液氧吸附器开TG-127，JL-102-上塔8.2.13吹液氧吸附器TG-117复位，开TG-117，关PF-117，PF-105，开TG-118，PF-113，干净后关闭TG-117，TG-118，开TG-119，PF-114。8.2.14吹除主冷预冷管线（氧侧）开PF-106 PF-108吹除8.2.15吹除氧产品管线渐关DV-102，DV-103控制上塔压为PI-1150.065MPa。8.2.16吹除污氮送出管线解开 TG-311，TG-312之间法兰、错位。开TG-311，TG-312，PF-103吹除，控制上塔压力，关小各吹扫干净的放空阀。8.2.17吹膨胀空气进上塔管线开TG-113，TG-110干净后关TG-113，TG-110各管线复位开TG-109，TG-112，PF-101，PF-102反吹膨胀机。吹膨胀空气旁通管线开TG-124，TG-312放空8.2.18产品氮气管线吹除开DV-102，DV-103，PF-104控制PI-11595%。 P1T29.3.1.7若发现泄漏，处理后重复9.3.1.19.3.1.6步骤进行查漏。9.3.2低压系统查漏，气密试验9.3.2.1把JL-101，JL-102，JL-103复位；9.3.2.2开DV-102，DV-103，DV-105，DV-106，DV-107，PF-105；9.3.2.3开JL-101，JL-102，JL-103（开度10%），PF-106，PF-108，TG-311，TG-113，TG-110，TG-109，TG-122，PF-101，PF-102，TG-124，PF-104，TG-126，TG-125，PF-172，TG-171，PF-117，TG-172，PF-171，DV-108；9.3.2.4对低压系统所有焊缝，法兰及仪表管线的联接处刷清洁剂，进行查漏；9.3.2.5关闭TG-320，打开PF-110，PF-111，对下塔泄压；9.3.2.6当PI-109=PI-115=0.06MPa时关闭PF-110，PF-111，DV102，DV-108，DV-105，PF-105，PF-117，DV-108，PF-101，PF-102，PF-104，PF-108，PF-171，TG-311。9.3.2.7计算残留率，记录全关以上各阀时的TI-1029和PI-115，T1P112小时后,再记录一次为T2P2,计算残留率: P2T1 残留率=100%要求残留率大于95%，为合格； P1T29.3.2.8若发现泄漏，泄压处理后，重复9.3.2.19.3.2.7步骤进行查漏。9.3.3液氧吸附器查漏气密性试验9.3.3.1用外来气源减压压至0.25MPa，接PF-1149.3.3.2开PF-1139.3.3.3对液氧吸附器所有焊缝，法兰的联接处刷清洁剂进行查漏；9.3.3.4计算残留率：全关PF-113，PF-114记录液氧吸附器PI-111，TI-1025为T1P1，12小时后再记录一次T2P2计算残留率： P2T1 残留率=100%要求残留率95%为合格 P1T29.3.3.5若发现泄漏，泄压处理后，重复9.3.3.19.3.3.4步骤进行查漏9.4气密安全注意事项9.4.1查漏和气密性试验，中、低压应分别进行，防止中、低压串气。9.4.2冷箱内短管在短接之前必须进行化学清洗。9.4.3多次查漏应用不同颜色粉笔或彩带标记。9.4.4试压过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除