2皮带机使用说明书.doc

DTL100/80/2132、DTL100/80/2110DTL80/63/2132带式输送机使用说明书执行标准：MT 820-2006目 录1.警示语 22.用途和使用条件 23.产品型号代号含义 34.主要技术特征 35.本机特点 46.工作原理 67.电气保护装置 68.安装 69.调整 810.安全操作和维护保养1011.使用注意事项 1112.附表 1113.附图 131 警示语1.1 必须装设驱动滚筒防滑保护！1.2 必须在带式输送机的输送路线中装设拉线保护装置！1.3 必须装设堆煤保护和防跑偏装置！1.4 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置！1.5 主巷道内安装的皮带机必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置！1.6 机头机尾应安装防护栏！1.7 配备带式输送机保护装置应符合MT872-2000煤矿用带式输送机保护装置技术条件中的要求！2 用途和使用条件2.1 用途 本机是以胶带作为牵引力承载机构的连续运输设备。本输送机主要用于井下主运输系统。2.2 使用条件2.2.1 输送物料为散状的不规则形状煤或矸石；2.2.2 工作环境空气成分应符合煤矿安全规程（2006版）中的第一百条规定；2.2.3 工作环境允许存在淋水现象；2.2.4 输送机零部件应能适应搬运和安装过程中的正常碰撞；2.2.5 输送机应配有软启动装置；2.2.6 输送机应符合煤矿安全规程（2006版）中的规定。3 产品型号代号含义4 主要技术特征 型号 序 参数号 DTL100/80/2132DTL100/80/2110DTL80/63/21321输送量（t/h）8008006302输送长度（m）103010004003胶带速度（m/s）2.52.524输送机倾角（度） 0005传动滚筒直径 mm）8008008006改向滚筒直径（mm）630，500，400630，500，400800，630，5007托辊直径（mm）1081081088输送带规格ST/S1000ST/S10001250 S9主电机型号YBS-132YB2-315M-4YBS-132功率（kw）213221102160转速（n/min）148014801480电压（V）660/1140660/1140660/114010减速器型号H3SH09H3SH09M3RSF50速 比i=25i=25i=4011液体粘性软起动装置YNRQD-150YNRQD-150YOXD500额定功率KW75150751507515012张紧装置ZYJ-400/33.5DZYJ-400/33.5DZYJ-400/33.5D13隔爆型电力液压推动器Bed-121/6(380/660)Bed-80/6(380/660)Bed-121/6（380/660）5 本机特点5.1 机头由驱动装置、传动装置、拉紧装置等组成。5.1.1驱动装置驱动装置由电动机、减速器、制动器、液体粘性软起动装置等组成。为了使驱动装置结构紧凑，便于安装。驱动装置固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。5.1.2双机驱动采用2x132KW双电机驱动，显著降低了所需输送带强度。5.2 传动装置传动滚筒为铸焊结构，直径800毫米，它主要由传动滚筒、传动机架等组成。传动滚筒采用铸焊结构。滚筒表面有一层菱形阻燃橡胶，可提高胶带与滚筒的摩擦系数，对防止打滑，减少张力，会有较好的效果。传动滚筒的动力来自同一侧相向安装的两对驱动装置的减速器，通过棒销联轴器与减速器连接。传动机架为三角形焊接结构件，重量轻，受力合理，机架可左右拆开，便于拆装、井下运输。5.3 拉紧装置本机采用液压拉紧装置张紧，日常维护量小，使用寿命长，确保输送机在运行过程中有一个恒定的张力，满足输送机的运输要求。全机所用的槽型托辊,平托辊,改向滚筒等均为通用件,可以通用互换。托辊采用托辊专用轴承，设有双重密封，采用冲压轴承座，较采用铸铁轴承座的托辊具有重量轻、密封性好、旋转阻力小、加工简单、使用寿命长等特点。（见下图） 平托辊辊子结构简图5.4 清扫装置本清扫装置为头部重锤橡胶清扫器，尾部二台空段清扫器5.5 机身螺栓连接的快速可折支架机身主要有中间架、支腿、上、下槽形托辊等组成（见总图），其中。中间架与中间架、中间架与支腿、上槽形托辊和中间架均采用螺栓联接的机身结构，安装方便，拆卸灵活。 5.6 机尾由改向滚筒、机尾滚筒座等组成（见总图）。机尾受料，受料处上托辊为缓冲托辊，并设置导料槽，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中在输送带的中部。受料时，可降低块煤对胶带的冲击，有利于提高胶带的寿命。6 工作原理本机是以胶带作为牵引力承载机构的连续运输设备7 电气保护装置本机电器保护主要配置有：胶带跑偏监测、打滑监测、超速监测、沿线紧急停机拦线开关等保护装置。8 安装8.1 本机的安装与制造应符合“MT 820-2006煤矿用带式输送机技术条件”的规定。8.2 首先确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶底板相应的位置上标志出来。8.3 清理巷道底板,平整从机头安装位置到过渡架的50米范围内的巷道,以便安装输送机的固定部分。安装非固定部分的巷道也要求一般性平整。固定部分的巷道断面除供机头传动装置安装外，机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道，以便运输胶带及其他物料。8.4 传动装置、驱动装置应按总图提供的尺寸要求打基础安装，并用地脚螺栓固定，基础深度应根据相应地质条件计算，由用户确定。8.5 按下列顺序将输送机的各零件、部件运至各件安装点的巷道旁，即机尾、中间架、槽形托辊、平托辊、游动小车、托辊小车、张紧装置、传动装置、驱动装置等。然后根据已确定的基准点按输送机总图要求从机头顺序安装到机尾。整机安装后，要求如下：8.5.1 输送机机架中心线应符合下表的规定，并以保证在任意25m长度内的直线度为5mm。输送机长度l/m1001003003005005001000100020002000直线度mm103050801502008.5.2 安装后托辊上表面应位于同一平面上(水平面或倾斜面)或者在一个公共半径的弧面上(曲线段),其相邻三组托辊上表面的高低差不得超过2.0mm。8.6 铺设好上、下段胶带并连接好胶带接头。8.7 将游动小车置于拉紧装置靠机头一端,调节胶带张力至适宜程度,即可开空车试运转。空载运行时要求如下：8.7.1 整机空载运行时应平整,不得有冲击、振动以及跳带等现象。8.7.2 输送带边缘不得超出托辊或滚筒的端缘，输送带运行速度的偏差为额定带速的510。8.7.3 各运动部件应运转灵活,工作可靠.8.7.4各轴承的润滑密封装置、减速器的上、下箱体结合面等无渗油现象。8.7.5空载功率不大于铺助长度功率的15。8.8 负载运行要求:8.8.1 输送机负载运行时，应工作平稳，驱动装置不得有异常振动，拉紧装置应调整方便、动作灵活并保证输送机启动和运行时滚筒不打滑、动力张紧时应动作准确。8.8.2 噪声不得超过90Db(A),实测运输量不低于额定值的90。8.8.3 负载运行时,不应有不转动辊子存在。8.8.4 清扫器清扫效果好、性能稳定。8.8.5 驱动装置部分不得渗漏油。8.8.6各种机电保护装置需反应灵敏、动作准确可靠。9调整9.1 胶带跑偏调整9.1.1 胶带跑偏是带式输送机运转过程中的一种不正常现象。必须通过试运转加以调整。使胶带保持在托辊中部运转。调整胶带跑偏，应在空载运行时进行，从机头卸载滚筒处开始，沿胶带运行方向直至机尾。先调整空段，后调承载段。9.1.2在运行过程中胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各改向滚筒，调托辊时，将胶带所偏向那边的一个或数个托辊沿胶带运行方向向前移即可。这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏向另一边，则应在已调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧托辊。9.1.3 胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往哪边偏即往哪边调（张紧哪边），调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒的位置。9.1.4 若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏，这种情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正所造成的。弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧胶带，有时可以校正过来。弯曲严重者，弓形部分应予以更换。若胶带接头不正，应割掉重钉，必须保持对准胶带中心线。9.1.5 如上述几种情况同时出现,则先按下图进行调整，仔细观察胶带运动若干周期，并经初步调整后就较易看清胶带的运行情况，以便进一步调整胶带跑偏。 a b 调整皮带跑偏示意图a 导向卷筒处调偏 b 托辊处调偏9.2 液体粘性起动充油量调整采用鼠笼型电动机配安全型液体粘性起动装置的双电机传动，液体粘性起动装置的充液量对传动装置的机械性有直接的影响，如果现场试车时发现功率不平衡，必须通过调整来确定合理的充油量使两电机的实际功率（或电流）相接近，使其功率趋于平衡。10 安全操作和维护保养10.1 输送机能否长期正常运转，与正确的，安全的操作和定期的维护保养有着直接的关系。10.2 用户应注意保证输送机有规律地加料，尽量避免超载。10.3 严禁输送机乘人.用户应建立严格的操作规程和维护保养制度。10.4 输送机的所有保护装置必须齐全,并设专人定期检查和校验，保证 其工作的可靠性。10.5 输送机的正常停机前,须将输送机上的物料全部卸完,方可切断电源。10.6 输送机意外或事故停车再重新起动之前，须预先进行详细检查，弄清停车的原因，并排除故障。10.7 输送机的主要部件应按使用说明书的规定进行良好的保养，对运动部件和清扫装置进行经常性的检查、调整、维护和清扫，这些作业应在设备静止并关闭驱动装置后才能进行。11 使用注意事项11.1 应尽量避免在短时间内频繁启动输送机，正常情况下，输送机要求空载启动。11.2 必须经常检查制动器和减速器有无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调整补充。11.3 滚筒处有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。11.4 胶带接头应经常检查，发现有受损处，应及时割除重做，重做 时必须十分注意割口与胶带中心线相垂直。11.5 机头、机尾清扫装置的刮板应紧贴胶带，不允许碎煤和煤料超过清扫装置而粘附于滚筒表面，已粘附上的应及时予以清除。11.6 装载点应保证货载卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直接装卸，以防砸伤胶带和引起胶带的跑偏。11.7 供游动小车、托辊小车行走的轨面上，不允许有杂物存在，以免阻碍行走，造成事故。12 附表DTL100/80/2132 、DTL100/80/2110、DTL80/63/2132带式输送机润滑表序号润滑部位润滑油牌号补油周期加油量图号名称1DT04A6164800传动滚筒轴承2L-2锂基润滑脂每半月一次加油时挤出旧油2DT04B3121400改向滚筒轴承2L-3锂基润滑脂每半月一次加油时挤出旧油3DT04B4121500改向滚筒轴承2L-4锂基润滑脂每半月一次加油时挤出旧油4DT04B5142DT04B5122630改向滚筒轴承2L-5锂基润滑脂每半月一次加油时挤出旧油5电机轴承2L-9锂基润滑脂半年按说明书6制动器推动器DB-25变压器油按说明书7减速器按说明书DTL100/80/2132、DTL100/80/2110、DTL80/63/2132带式输送机易损件表序号润滑部位所属部件备注代号名称图号图号1GB286-87SKF轴承53532 DT04A6164800传动滚筒轴承2GB288-87SKF轴承53524DT04B4121500改向滚筒轴承3GB288-87SKF轴承53524DT04B3121400改向滚筒轴承4GB288-87SKF轴承