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印刷技术工艺大全印刷工艺流程1 一般纸张印刷可分为黑白印刷、专色印刷、四色印刷，超过四色印刷为多色印刷。 2 物体、金属表面印刷图案、文字可分为：丝网印刷、移印、烫印（金、银）、柔版印刷（塑料制品）。 3 传统印刷制版一般包括胶印PS版（把图文信息制成胶片）和纸版轻印刷（也称速印）。随着市场的发展，商务活动的节奏和变化越来越快，即时的商务要求，成就了印刷技术的重大变革。商业短版印刷、数码商务快印CTP应运而生（不用制版直接印刷）。 4 文字排版文件，质量要求不高的短版零活印刷，可采用纸版（氧化锌版）轻印刷，节省版费、压缩印刷成本，节约时间，快速高效。 印刷流程 设计制作菲林出片打样制作PS板-调油漆-上机印刷-磨光（过塑）-裱纸-订或粘盒-检验出货 特殊工艺 起凸（起鼓），印金，全面UV，局部UV，烫金，磨砂，模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。 印刷时间 印刷厂生产周期一般在38个工作日，通常在4个工作日内。印后加工较多的情况，如覆膜，装订，裱糊，模切，烫金等，一般会多于4个工作日。 印前文件准备 1。确认文档中有全部必需的文件，确认图片文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率较低，所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素/英寸） 2。别忘记拷入必需的字体。 3。把所链接图片从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 4。 当Pantone专色转成CMYK后，请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后，二者一般会产生一定的差异，部分Pantone专 色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。 5。图片双倍扫描，单倍输出，可以提高图片的扫描质量。 6。是否设好3mm出血？色彩是否按色标值设定好？ 7。与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样，请提供至少义愤打印件（彩色最好，实在没有，黑白的也好），印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。 较色 1。如果显示器未能正确进行较色，那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果也是很有必要的。 2。印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 3。菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以要以印刷打样为准。 印刷报价 印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，一般一A4（如果不足A4或大于A4即是A3，所以一定要量出准确的尺寸，以便用来核价）为通常的计价标准。菲林是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。 印刷：是印品完成的关键环节，计价标准的是色令。如果有专色，如企业LOGO的专色或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色。 印刷后期：通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明：骑马钉或胶钉，折页（几折）；印后工艺是否有覆膜或过UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚，包装物，打包数量如有特殊要求也请注明。 以上工艺环节注明的越具体准确，价格越会及时准确 印刷报价参考 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长宽2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格)? C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。? 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米? (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称： (1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品以国产纸最多。? (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。? (7).无碳纸：? 40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸，? 上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸：? A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。? B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。? (10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。? (11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。? (12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。? (13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。不干胶标签印刷的常见问题与解决方法版裂 目前我国不干胶标签印刷多采用感光树脂凸版，而这种版材经常出现版裂问题，下面对其原因进行分析，并提出相应的解决方法。深圳市鸿兴二手印刷设备有限公司大量现金高价收购各地区 ：二手不干胶商标机二手商标机 二手不干胶机二手标签机二手商标印刷机二手模切机二手不干胶印刷机及各种二手印刷印前印后设备. 1版辊直径太小 版辊直径越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口处向外张的力也就越大，从而使印版的接口处向上翘起，使其在版辊上贴不牢。上机印刷后，此处受到的压力比其他地方要大，容易造成印版破裂。对此，可用黏结力较强的双面胶贴版，把印版接口处非图文部分用胶带封严。深圳市鸿兴二手印刷设备有限公司大量现金高价收购各地区 ：二手不干胶商标机二手商标机 二手不干胶机二手标签机二手商标印刷机二手模切机二手不干胶印刷机及各种二手印刷印前印后设备. 2版材过硬 版材过硬，会导致印版表面过脆，从而出现版裂现象。对此，可选用比较软的版材。我厂曾经印刷过一个满版实地的活件，起初用的是日本东洋纺牌KF一9BGC型号的版材，没印多长时间版就裂开，后来改用比较柔软的EF一95GC型号的版材，故障排除。 另外，冬天气候干燥、气温低也容易使版材变硬。对此，印版应尽量现用现制作；制版室的温度保持在25oC左右，并配备加湿设备；制好的印版放在塑料袋里密封保存；印刷车间内保持一定的温、湿度。如果印版因长时间放置不用而变硬，可以用热水冲洗印版的背面使其变软。但如果使用树脂版，由于其能溶于水，必须避免水与印版正面的图文部分发生接触，否则很容易损坏图文。深圳市鸿兴二手印刷设备有限公司大量现金高价收购各地区 ：二手不干胶商标机二手商标机 二手不干胶机二手标签机二手商标印刷机二手模切机二手不干胶印刷机及各种二手印刷印前印后设备. 3印刷压力过大 印刷压力过大也容易导致印版破裂，在印版接口处有实地图文的情况下，这种现象尤其容易发生。所以在印刷过程中，在保证图文不虚的前提下应尽量降低印刷压力。深圳市鸿兴二手印刷设备有限公司大量现金高价收购各地区 ：二手不干胶商标机二手商标机 二手不干胶机二手标签机二手商标印刷机二手模切机二手不干胶印刷机及各种二手印刷印前印后设备. 4版面布局不合理 有的版面从头到尾都是实地，再加上版辊直径太小，上版时版口很容易翘起来，印刷时容易出现裂版。如果选用比实际步距大一点的版辊，制版时在版的边缘多留出一小块版基，就可以使版更容易贴附在版辊上，大大减少版裂现象的发生。 回胶影 在凸版印刷过程中，印版的图文部分高于非图文部分，当靠版辊上的油墨转移到版面上时，印版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。由于凸版印刷机墨辊的数量不多，造成靠版辊上残余的油墨不能及时匀开，导致油墨量局部不平衡，局。深圳市鸿兴二手印刷设备有限公司大量现金高价收购各地区 ：二手不干胶商标机二手商标机 二手不干胶机二手标签机二手商标印刷机二手模切机二手不干胶印刷机及各种二手印刷印前印后设备. 部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。 由此可见，回胶影的产生与不干胶印刷机的墨路设计是否合理有很大的关系。 解决回胶影有以下几种方法。 1增加机组中匀墨辊的数量 在印刷机组中多加几支匀墨辊，使靠版辊上的墨层更均匀地传递到印版上，从而大大降低回胶影的深度。 2改造靠版辊 针对一些长版活，将靠版辊的直径改造成与版辊一样粗细，也可大大降低回胶影的深度。其原理是：靠版辊上的墨区与版辊上墨区的相对位置保持一致，墨层厚度也就相对稳定。这种方式适用于卫星式不干胶标签印刷机。 3调整给墨方式 具体方法是把墨牙放开，调节墨钉以控制墨量的大小。这样做可在保证印刷所需墨量的同时，使油墨尽可能均匀地传递到给墨辊上，以利于油墨更均匀地传递到靠版辊上，达到减轻回胶影的目的。 油墨不干 导致油墨不干的原因有多种，主要体现在以下几个方面。 1供墨量太大 供墨量太大，导致墨层太厚，UV灯不能及时烤干油墨，这种现象主要出现在印刷实地活件时。遇到这种情况时，可以在不影响印刷质量的前提下，尽量减小给墨量。如果还不能取得良好的效果，可以考虑把实地移到前几组印刷单元印刷，这样经过多个UV灯的烘烤，故障会减轻一些。 2UV灯的功率不够 UV灯老化或其他原因造成UV灯的功率不够，也会导致油墨不干。对此，把UV灯的功率调节到最大档，如果还不干，通过调换UV灯管来解决。 3印刷速度过快 印刷速度过快会导致UV灯来不及烤干油墨。对此，可以通过调换印刷单元或降低印刷速度来解决。印刷实地活件时，印刷速度应保持在20米分钟左右。 印刷挂脏 在印刷过程中往往会出现一些不明显的挂脏现象，以下是对此问题的分析。 1固定挂脏 这种情况主要是由于印版表面有脏东西或者版的边缘向上翘起所致，表现为印品图文的固定位置处有脏点。如果是版翘起所致，则图文部分有一条线，其颜色与翘起印版的印刷颜色一致，清洗版面或把版边缘翘起的部分按实即可解决问题。 2不固定挂脏 这种情况主要是由于靠版辊上有脏东西或者有硬伤造成的，表现为周期性的不固定挂脏。解决办法是仔细检查并调换有硬伤的胶辊或清理靠版辊上的脏东西。 3蹭纸造成类似挂脏的现象 在走纸过程中，纸张蹭到UV灯的边缘，或机器的压纸辊有异物蹭纸，都会导致纸张表面划伤，油墨印到其上就会产生类似挂脏的效果。尤其是印刷比较厚的薄膜类不干胶标签时，由于受UV灯的照射，材料受热产生变形鼓起，更容易发生这种现象。对此，应仔细观察，找出哪里蹭纸，通过调整UV灯的角度或者清理压纸辊来消除挂脏。 。深圳市鸿兴二手印刷设备有限公司大量现金高价收购各地区 ：二手不干胶商标机二手商标机 二手不干胶机二手标签机二手商标印刷机二手模切机二手不干胶印刷机及各种二手印刷印前印后设备. 4墨量大造成挂脏或糊死现象 凸版印刷是一种无水的印刷方式，墨量大就很容易造成图文部分的挂脏或糊死。另外，油墨太稀也容易糊版并造成图文部分糊死。解决方法是，根据活件的要求尽量减小墨量，或提高油墨的黏度。 以上我们分析了不干胶标签印刷常见的几个问题，希望对大家日常的工作有所帮助。当然，除了我所提到的这些原因以外，造成不干胶标签印刷质量不良的因素还有很多，希望大家在日后的工作中认真总结，吸取教训不断提高产品质量。深圳市鸿兴二手印刷设备有限公司大量现金高价收购各地区 ：二手不干胶商标机二手商标机 二手不干胶机二手标签机二手商标印刷机二手模切机二手不干胶印刷机及各种二手印刷印前印后设备.欢迎继续关注我公司的印刷知识解答！不干胶印刷工艺的认识所谓不干胶印刷就是将商标、标签、广告版面图案印在专用的复合纸上，该复合纸是以质量较好的面纸（背面）涂上不干胶水后，粘合于表面涂蜡的底纸上。使用时，只要把底纸揭下，就可把印有图文的不干胶纸，直接粘贴于商品或其它物体上。由于不干胶印刷品具有揭撕方便、粘性强、使用灵活、适应性广、便于连续多次粘贴等优点，广泛用于社会经济生活中，市场前景十分广阔。 目前，不干胶印刷有采用胶印和凸印两种工艺，机器结构分圆压圆、圆压平和平压平三种压印形式。印刷版面较大的如广告等类产品，采用圆压圆或圆压平的胶印机、凸印机印刷，产品质量和印刷效率能获得比较满意的效果。而小幅面的多拼版结构并且需模切、烫金的商标、标签产品，最适合于采用不干胶商标印刷机印刷。该类机有胶、凸两种印刷机的匀墨与印刷机构汇集一机的特点，采用卷筒式不干胶纸，可一次完成多色印刷、烫箔、覆膜、模切、收卷边角料和分切等工艺。该机可使用金属版和树脂版印刷，由于采用积木式结构，可根据印件特点，灵活方便地增减某功能部件。该机的输纸结构和收纸结构与苯胺印刷机基本相似，所不同的是，在整个行进过程中增设了可控制纸张步进印刷的机构。该机构要求有严格的时间控制和定位控制，否则就会影响套印的准确。 卷筒纸不干胶印刷时纸张的走向与一般印刷方法不同，它是以轴向跳格移动实现套印的。即在印版滚筒上同时装上三套印版，当不干胶纸在压印平台上每跳移一次，印版滚筒沿水平方向作往复旋转一次，就实现印刷一次色。印刷三色套印的标签，不干胶纸必须在平台上移动三次，才能完成整版的套印工作。这种印刷结构的优点，在于简化了设备的构造，缩小了机器的体积，但由于印刷行程较短，印品不易干燥，不利于完成大面积的湿压湿叠印，而较适合于小面积叠印或套印。从压印结构形式来看，圆压平不干胶机印刷质量要比平压平型机好，特别是在印刷实地版面方面，可达到墨层均匀而又厚实的良好效果。而平压平结构的不干胶机，印刷大面积实地版容易使版面（印品）呈现“油花”状墨层，印刷质量不尽如人意，只适合于小版面印刷。 完成印刷后的不干胶产品，还可以联机进行烫金、覆膜以及模切、分切工序。联机同时作业的不干胶产品，版面设计时要充分考虑到设备特点，尽系避免大面积实地版面叠印，使印刷、烫金、覆膜能获得较好的效果。 烫箔是不干胶产品占领市场优势必不可少的一道工艺。铜版不干胶、塑料薄膜不干胶产品在版面上适当采用电化铝加以装饰，将大大提高商品的附加值。但是，如果工艺不当，薄膜不干胶电化铝烫印出现如版面发花、铝箔附着不牢、版面边沿毛刺等问题，将严重影响产品的市场形象。所以，底色油墨不可印得过于厚实，工艺上应尽量做到深墨薄印，也就是说要把油墨色相调深些，使印刷墨层相应薄些就能达到原稿要求，并有利于铝箔的牢固附着，同时也不至于产生拉脱底色墨的烫印弊病。为了使烫箔版面清晰，锌版要腐蚀得适当深一些，使烫印版面和空白部位形成一定量的高度差，以免出现起眼。由于烫箔压力相应比印刷压力要大些，为避免包衬受压变形引致电化铝版面边缘毛刺产生，包垫（衬垫）应采用中硬性材料，其变形系数小、平整度好，保证烫印效果，使成批产品质量一致。另外，如果烫印效果不良，出现烫印不上、发花、附着不牢等质量缺陷时，工艺操作措施上无法克服上述情况的，可考虑更换质量档次较好的烫金箔，以改善烫印效果。 只要我们正确了解、认识不干胶印刷工艺原理和过程，并综合考虑各种影响质量的情况和原因，同时采取相应的技术措施，就一定能印出产品质量为市场所欢迎的各种不干胶印刷品。不干胶标签的印后烫金工艺方法1 烫金方法 根据不干胶标签的加工方式，其烫金方法分为单张纸烫金和卷筒纸烫金。单张纸烫金向传统的烫金工艺相同，在专用烫金机上加工。卷筒纸烫金是在标签联动机上完成的，是应用最广泛的一种加工方式。目前，卷筒材料烫金有以下几种方式： 标签机上平压平烫金：凸版标签印刷机无论是平压平还是圆压平型设备，由于卷筒纸间歇给纸，所以烫金全部采用平压平方式。一般情况下烫金工位为独立的单元，也有一些机型烫金向模切共用一个单元，分开使用。 多工位平压平烫金：有些机型有两个工位的烫金单元，如日本Shiki的SMHC-45-MWL标签机，其一个单元靠近印版，完成横向烫金，另一个单元为独立单元，完成纵向烫金。该机型可同时进行双色烫金。 加工机上平压平烫金：加工机是专为加工印刷后的卷筒标签和不需印刷的标签而设计的。烫金是加工机的一个功能、加工机上的烫金装置普遍采用平压平方式，其工作原理同上述标签机。 轮转机上圆压圆烫金：圆压圆烫金所用的烫金版为滚筒状，烫金时与压印滚筒对滚接触，实现烫金。圆压圆烫金适合在连续式输纸的轮转型标签机上使用，但对输纸速度有一定的要求，也就是说对印刷速度有影响。但相对于平压平烫金，大大提高了效率。圆压圆烫金辊制造成本高，所以只适合长版活烫金。 轮转机上冷烫金：这是一种烫金新工艺，不再使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法，使金属箔转移，实现烫金。工艺流程是：在印品需要烫金的位置先印上UV压敏型粘合剂，经UV干燥装置使粘合剂干燥，而后使用特种金属箔同压敏胶复合，再剥离金属箔，于是金属箔上需要转印的部分就转印到了印刷品表面，实现冷烫金。冷烫金工艺成本低，节省能源，生产效率高，可利用现有的设备部件，不需增加附加装置，是一种很有发展前途的新工艺。 2先烫金与后烫金 不干胶的烫金还有先烫金和后烫金之分，先烫金是指在标签机上先烫金，然后再印刷；而后烫金是指先印刷，最后再烫金。先烫金和后烫金的关键是油墨的干燥问题。烫金图纹和印刷图纹之间的关系有两种情况：并列和叠印。由于使用的油墨不同，标签印制要分别采用先烫金和后烫金两种工艺。 先烫金工艺：用间歇式输纸烫金部件安装在前的标签机使用普通油墨印制标签时，采用先烫金工艺，由于使用的油墨为氧化聚合干燥型，印后的墨层彻底干燥需要一定的时间，所以烫金图纹必须避开油墨。避开油墨的最好方法就是在卷筒材料上预先烫金，然后再印刷。 采用先烫金工艺要求印刷图纹和烫金图纹是分离(并列)的，因为电化铝表面光滑、不着墨、不能印刷。先烫金可防止油墨蹭脏，保证标签印刷质量。 后烫金工艺：后烫金工艺应用在烫金部件安装在后门的标签机上，印刷使用UV油墨。卷筒材料首先印刷，并经过UV干燥装置使油墨瞬间干燥，然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面烫金。由于油墨已干燥，烫金图纹与印刷图纹既可并列也可叠印，不会发生油墨蹭脏现象。 两种烫金方式中后烫金是较理想的方法，也给标签图纹设计带来方便，扩大了烫金图纹的应用范围。但受设备功能的局限，其标签印刷成本相对也高。先烫金工艺适合简单图纹的小标签加工，成本低，应用范围广，是中小型印刷厂常用的方法。不干胶商标印刷的工艺流程包装印刷中出现的一种新的印刷品种-商标印刷，是以商品标签标牌等为主要产品的印刷。它印在专用的复合纸上，为商品牌贴，标签粘贴方便的需要，在纸张背面涂上一层不干胶层，粘附在一层容易剥离的涂蜡的防粘纸上。所以，该方法又叫不干胶印刷。印刷后用刀线轧印，剥去空白多余部分，在防粘纸上留下一定形状的印成品，使用时只要将成品剥下来直接粘贴到商品或包装物上即可。除印在纸上外，还可印在铝箔上，彩色涤纶薄膜为承印材料的不干胶印刷品。 复合纸的制作和印刷流程如下： 印刷面纸卷单面上光涂布不干胶水烘干烫金 加压复合印刷模切成品。 防粘纸原纸卷喷涂聚乙烯薄膜涂布防粘剂烘干 复塑 印刷面纸一般采用90100克铜版纸，涂布不干胶水后，在温度为80情况下，以每分钟一米的速度进行烘干，防粘纸原纸一般采用20克鸡皮纸，涂布防粘剂后，在温度为120时，以每分钟一米的速度进行烘干，然后与印刷面纸复合。 印版是采用凸版感光性树脂版，印刷有专用的不干胶标签印刷机，采用圆压平，平压平等多种印刷方式，该印刷机使用卷筒纸，一次完成印刷、烫金、复合塑料薄膜、横切、收卷废料和裁切等工序，如图6-6。 图6-6 不干胶标签印刷机结构示意图 该机印刷时纸张走向与印刷滚筒旋转方向同一级印刷机不同。纸张是轴向跳格移动。 印版滚筒是垂直于走纸方向旋转。纸张在印刷台上每移跳一次，印版滚筒往复一次，印完一色。几色印刷，纸张就必须在印刷台上移动几次，才能完成套印工作，之后，便可进入烫金和复膜、模切。 模切是按商标图案所需要的外形进行裁切。模切装置是平压平结构，模切的深度并不把防粘纸层切断，而仅是切断印刷面纸层，使印刷后的成品仍可复卷裁切，给以后的撕贴工作带来方便。 使用时只需将防粘纸撕下，将商标图案粘贴在商品上或其他物体上即可。它具有撕扯方便、粘合性牢、使用灵活、撕下时不粘污商品等特点，现广泛用于商标，标牌、标签等。不干胶印刷机印刷标签的印后烫金工艺使用不干胶印刷机，商标印刷机印刷标签的烫金 ： 1烫金方法 根据不干胶标签的加工方式，其烫金方法分为单张纸烫金和卷筒纸烫金。单张纸烫金向传统的烫金工艺相同，在专用烫金机上加工。卷筒纸烫金是在标签联动机上完成的，是应用最广泛的一种加工方式。目前，卷筒材料烫金有以下几种方式： 标签机上平压平烫金：凸版标签印刷机无论是平压平还是圆压平型设备，由于卷筒纸间歇给纸，所以烫金全部采用平压平方式。一般情况下烫金工位为独立的单元，也有一些机型烫金向模切共用一个单元，分开使用。 多工位平压平烫金：有些机型有两个工位的烫金单元，如日本Shiki的SMHC-45-MWL标签机，其一个单元靠近印版，完成横向烫金，另一个单元为独立单元，完成纵向烫金。该机型可同时进行双色烫金。 加工机上平压平烫金：加工机是专为加工印刷后的卷筒标签和不需印刷的标签而设计的。烫金是加工机的一个功能、加工机上的烫金装置普遍采用平压平方式，其工作原理同上述标签机。 轮转机上圆压圆烫金：圆压圆烫金所用的烫金版为滚筒状，烫金时与压印滚筒对滚接触，实现烫金。圆压圆烫金适合在连续式输纸的轮转型标签机上使用，但对输纸速度有一定的要求，也就是说对印刷速度有影响。但相对于平压平烫金，大大提高了效率。圆压圆烫金辊制造成本高，所以只适合长版活烫金。 轮转机上冷烫金：这是一种烫金新工艺，不再使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法，使金属箔转移，实现烫金。工艺流程是：在印品需要烫金的位置先印上UV压敏型粘合剂，经UV干燥装置使粘合剂干燥，而后使用特种金属箔同压敏胶复合，再剥离金属箔，于是金属箔上需要转印的部分就转印到了印刷品表面，实现冷烫金。冷烫金工艺成本低，节省能源，生产效率高，可利用现有的设备部件，不需增加附加装置，是一种很有发展前途的新工艺。 2先烫金与后烫金 不干胶的烫金还有先烫金和后烫金之分，先烫金是指在标签机上先烫金，然后再印刷；而后烫金是指先印刷，最后再烫金。先烫金和后烫金的关键是油墨的干燥问题。烫金图纹和印刷图纹之间的关系有两种情况：并列和叠印。由于使用的油墨不同，标签印制要分别采用先烫金和后烫金两种工艺。 先烫金工艺：用间歇式输纸烫金部件安装在前的标签机使用普通油墨印制标签时，采用先烫金工艺，由于使用的油墨为氧化聚合干燥型，印后的墨层彻底干燥需要一定的时间，所以烫金图纹必须避开油墨。避开油墨的最好方法就是在卷筒材料上预先烫金，然后再印刷。 采用先烫金工艺要求印刷图纹和烫金图纹是分离(并列)的，因为电化铝表面光滑、不着墨、不能印刷。先烫金可防止油墨蹭脏，保证标签印刷质量。 后烫金工艺：后烫金工艺应用在烫金部件安装在后门的标签机上，印刷使用UV油墨。卷筒材料首先印刷，并经过UV干燥装置使油墨瞬间干燥，然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面烫金。由于油墨已干燥，烫金图纹与印刷图纹既可并列也可叠印，不会发生油墨蹭脏现象。 两种烫金方式中后烫金是较理想的方法，也给标签图纹设计带来方便，扩大了烫金图纹的应用范围。但受设备功能的局限，其标签印刷成本相对也高。先烫金工艺适合简单图纹的小标签加工，成本低，应用范围广，是中小型印刷厂常用的方法。 印刷技术中浓度的4大问题印刷中关于浓度的概念很多，这些密度的概念是什么，在实际印刷中有什么用途?本文就此做一下简单的探讨。 1、 浓度 浓度是一个综合概念，分为反射浓度和透射浓度。我们以反射浓度为例，一束光投射到物体表面，投射光通量为lo，物体表面反射的光通量为lr，则反射率为：R=lr/lo;浓度定义为D=lg(1/R)。 可见，D越大则反射率越低，物体越暗;在印刷中测试浓度的仪器为浓度计。 2、 满版浓度与阶调浓度 半色调印刷品是以网点的百分比来表现明暗层次的。网点百分比为100%的区域的浓度。 即为满版浓度，一般用Dv来表示。在非100%的网点区域内，有被油墨覆盖的部分(其浓度称为网点浓度Dv)和未被油墨覆盖的部分(表现为纸张浓度)。阶调浓度即为纸张浓度和网点浓度综合所表现出来的浓度，一般用D1来表示，因此阶调浓度又称为网点区域浓度，应用广泛。 测网点扩大值。印刷中网点的扩大是不可避免的。网点扩大值应等于印刷品上网点的百分比减去晒版软片的的网点百分比。 测量印刷品的网点百分比要用到Murray-Davis公式即:=(1-1O-D1)/(1-1O-DV)其中为印张被测区域的网点百分比，D1为被测区域的阶调浓度，DV为满版浓度。测量的网点扩大值可以为印刷制版提供预先补偿参数。 测量印刷反差。印刷反差的公式为K=1-D1/DV。D1为软片上的75%的网点印刷后的阶调浓度。印刷中K值越大则暗调拉的越开，印刷质量越好。K值最大时的供墨量是印刷控制的最佳墨量。 通过控制满版浓度DV来控制印刷供墨量。我们知道印刷时K值取得最大值时的供墨量最佳，取得此时的满版浓度DV可作为印刷中控制墨量的参数。例如设当黑版的K值为最大时，对应的DV为1.65，则印刷时一 般把浓度控制在1.601.70。 3、 分色浓度与彩色浓度 在彩色印刷中，对某一个色块用彩色浓度计测量浓度时，可得到三个值D1、Dg、Db。这三个值称为这个色块的分色浓度。D1值是彩色密度计加红滤色片时测量的结果，反映了这一色块对入射光中红光成分的吸收能力;相应的Dg和Db分别对应着绿光和蓝光。 印刷中常要检测彩色油墨的某些特性。例如检测黄色油墨，可用彩色浓度测量黄色块的三个分色浓度，发现Db值较大，D1和Dg值很小，这是因为黄色油墨吸收了大部分的蓝光，反射了大部分的红光和绿光。我们把较大的Db值称为黄色块的彩色浓度。洋红墨和青墨类推。 黄、洋红、青三色的彩色浓度又称为这三色的满版浓度。在前面的应用13中提到满版浓度的测量。针对黄版，要测量的数据就是其彩色浓度值Db;洋红版和青版类推。 测量油墨的性能参数。常检测的项目有色偏、灰度和色效率。例如针对黄油墨的色效率的计算为：1-0.5(D1+Dg)/Db。其中的D1、Dg、Db为黄油墨的三色分色浓度，Db为其彩色浓度或满版浓度，其他两种油墨类推。 4、 分解浓度与合成浓度 从数学的角度看待这两种浓度，即浓度的叠加原理 图中的D1表示第一层墨色的浓度，D2，1表示叠加在第一层油墨上的第二层油墨的浓度，D1+2表示两个墨层的合成浓度。则有D1+2=D1+D2，1其中