生产管理知识_造船生产设计概述

造船生产设计 设计二所章炜樑 第一节管舾装生产设计的流程第二节管子零件图第三节管子支架零件图第四节管系安装图 第八章管舾装生产设计 第一节管舾装生产设计流程 一 管舾装生产设计流程 第一节管舾装生产设计流程 二 管舾装生产设计输出的图纸和管理表主要有管子零件图 管子支架图 复板图 管子开孔图 管子安装图 管子护罩图 托盘管理表 管附件汇总表 水压试验清册等 舷旁阀布置图 管路附件优先考虑使用船厂备有的贮藏品和市场品 尽可能减少非标准品的使用 第二节管子零件图 优先使用机械冷弯的加工方式 减少定型弯头的使用和其他特殊的弯曲加工方法 在满足管路系统要求的前提下 优先考虑套筒 普通卡套接头等低成本的管路接头的使用 一 管子零件图绘制的基本原则1 成本原则 在可加工及安装的前提下实现零件尺寸的最大化 尽可能可能管素材的长度 减少整船管零件的数量 3 安全原则 管零件接头的设置应尽可能减少狭小空间作业 高空作业和仰焊等施工状态 管零件外形尺寸要考虑运输设备和起吊设备的能力 对于重量较大或形状复杂的管子上应设置一定数量的吊耳 以方便起吊和安装 分段预装的管子应考虑分段的合拢和搭载顺序 管子与其他机器设备之间的安装顺序关系 第二节管子零件图 一 管子零件图绘制的基本原则2 效率原则 降低管子零件的复杂程度 管路接头尽可能布置在同一区域空间内 以便于现场安装人员集中装配 尽可能增加一次加工成型的管零件数量 减少现场调整管 合拢管零件的数量 二 管子外形尺寸的决定1 加工机械对管子外形尺寸的影响 弯管机外形尺寸的影响 主要包括弯管机的高度 弯管机本体的直径 弯模的大小 前后夹的长度等 弯管机在车间内布置位置的影响 主要包括弯管机与车间墙壁 车间内立柱 加工平台等主要结构的距离等 涂装机械的影响 涂装设备对管子零件口径 长度 弯头的数量等的限制 第二节管子零件图 第二节管子零件图 第二节管子零件图 二 管子外形尺寸的决定2 表面处理方式对管子外形尺寸的影响 镀锌槽或酸洗槽的长度 宽度和深度对镀锌管或酸洗管尺寸的限制 为保证管子内部表面处理的质量 管子弯头数量一般不要超过3只 采用热浸锌处理的管子必须保证管路端部的敞开 3 船体结构对管子外形尺寸的影响 应保证管子能顺利搬入船体结构的狭小空间或舱室 应保证管子安装时 或安装后施工人员有足够的操作空间 1 手工零件图手工管子零件图 一般它由图面信息 加工信息和现场安装信息三部分组成 第二节管子零件图 三 管子零件图的绘制管子零件图主要供管子内场加工 外场安装用 我公司有三种不同形式的管子零件图 一是手工零件图 单线图 二是数值管子零件图 三是三维的管子零件图 双线图 轴测投影图 第二节管子零件图 第二节管子零件图 2 数值管子零件图数值零件图包含有工程管理信息 管子设计信息 加工信息 工艺信息和通舱件信息等 第二节管子零件图 3 三维管子零件图 第二节管子零件图 三 管子零件图的绘制4 管加工工艺流程简介管零件加工工艺流程的设定 即为了达到提高管加工效率的目的 在零件图的绘制过程中 根据管零件形状 尺寸的不同 对管零件在车间内各个加工工序之间施工的先后顺序 各作业区之间流转的顺序进行合理的规定 并通过制定的工艺流程代码表示出来 图中一些参数及内容的规定如下 图中管零件大径 中径和小径的区分 根据船厂情况区分 A类附件 指装焊在管子上的附件 如吊耳 螺纹座 加强筋等 组立管 指管零件中有定型弯头 异径接头 T型接头等 以及A类管附件以外的附件的管子 先装配附件 包括法兰 套筒 螺纹接头等装于管端的管附件 第二节管子零件图 2 管路支架的形式支架的种类较多 主要有标准支架和非标支架两大类 这在讲托盘管理表B表时已介绍过 船舶上经常使用的标准支架有轻型支架 普通型支架 特种型支架和金属弹簧吊架 前三种支架的标准号为CB T3780 1997 金属弹簧吊架的标准号为CB 3262 86 标准支架要只要标标准号即可 第三节管子支架零件图 一 管子支架的主要作用及形式1 主要作用管子支架的作用一是使管子得到正确的定位 二是负担管子本身及相关阀件附件的重量 三是防止因机械振动 船体变形或温度变化造成管子的损坏 一 管子支架的主要作用及形式2 管路支架的形式 标准号为CB T3780 1997管子支架 第三节管子支架零件图 第三节管子支架零件图 第三节管子支架零件图 第三节管子支架零件图 一 管子支架的主要作用及形式2 管路支架的形式 标准号为CB 3262 86的金属弹簧吊架 第三节管子支架零件图 非标支架非标支架绝大部分为组合支架 用于两根或两根以上管子的固定 但夹紧管子用的夹箍仍采用相应的标准 二 管支架零件图绘制的依据和要领1 图面依据管路支架零件图绘制的图面依据为 船体结构图 综合布置图或安装图 管材规格 支架用角钢及型材规格表等 第三节管子支架零件图 2 支架设置的间距要求及注意事项 管路支架设置的间距要求 第三节管子支架零件图 第三节管子支架零件图 二 管支架零件图绘制的依据和要领2 支架设置的间距要求及注意事项 管路贯穿船体部材为固定形式时 贯穿点可以等同于设置了管子支架 弯曲管路支架的设置 应在弯曲部一侧靠近圆弧端部的地方设置支架 见下图 其中L1根据管每径大小为 DN32以下为150mm DN40 150为200mm DN200以上为300mm 第三节管子支架零件图 3 支架安装及焊接要领的设定支架在船上的安装方向和管路支架焊接施工要领图 三 管路支架零件图的绘制 二 管支架零件图绘制的依据和要领2 支架设置的间距要求及注意事项 管路中有阀件或其他重量较魇舾装品时 应在靠近舾装品一侧管路上设置支架进行固定 不同口径的管路并列布置时 支架的间距要求应以管路簇中最小口径的管路支架设置间距为标准考虑 如固定非铁材质的管路时 支架本体 U型螺栓与管路表面接触的部位应加衬聚氯乙烯 尼龙等的衬垫 第三节管子支架零件图 第三节管子支架零件图 第三节管子支架零件图 第三节管子支架零件图 第四节管子安装图 管系安装图是外场管系工安装管子时使用的主要图纸 它由综合布置图进一步深化而成 按目前的施工方法 可以分为两类 一是以安装图为主进行管子的安装 二是以管子零件图为主进行管子的安装 不同的施工方法 对管系安装图的绘制深度要求是不一样的 从有利于现场施工的角度来说 以安装图为主的方法比较好 可以节约施工人员的读图时间 大大减少所要携带的图纸数量 因而这种方法使用得较多 下面介绍的安装图均按此要求设绘的 3 管路定位尺寸作为安装图 一般不必标出每一根管子的坐标尺寸 只要以某一路管子为基准 其它与它平行的管子只要标注出相互间的间距就能满足现场安装的需要 第四节管子安装图 4 支架件号及位置尺寸支架的件号用字母B加上顺序号来表示 一 手工设绘的管子安装图手工设绘的管子安装图 主要包括以下内容 1 管路的走向及布置管系安装图一般均采用以甲板 舱壁为平面进行设绘 但在机舱内管路密集区域 仅有平面图还不能清楚地表达出每一管路的走向 因而必须附加一些必要的纵横向剖面图 2 管子的件号每一根管子必须将其件号标注在它的上方 左侧或用尺寸线拉到适当的地方标注 第四节管子安装图 二 TRIBON系统输出的管子安装图应用TRIBON计算机辅助生产设计系统时 由于计算机有根据指令自动生成法兰连接点安装尺寸的功能 使管子定位尺寸的标注十分方便 因而安装图以标注法兰连接点安装