工程概况及质量情况.doc

工程概况及施工质量情况说明一、 工程概况：辽宁首钢硼铁有限责任公司选矿主厂房区域建安工程，位于辽宁省凤城市刘家河镇火茸沟村，矿区东距刘家河镇18km,东南距凤城市40km，属于含硼、铁、铀等多元素复杂共生的矿床。该工程由北京首钢矿业投资有限责任公司、辽宁丹东东方测控技术有限公司、中核金原铀业有限责任公司和辽宁凤城市黄金（集团）有限公司四方投资建设，中冶北方工程技术有限责任公司设计，北京中煤国际工程集团华宁工程监理有限公司监理。工程总投资8.4亿元。该工程设计生产指标为：年处理原矿200万吨，年产铁精矿79.7万t，硼精矿51.78万吨。鞍钢矿山建设有限公司承建其中的破碎筛分系统及磨矿选别系统工程，其中破碎筛分系统包括汽车受矿槽、中细破车间、筛分车间、转运站、胶带机通廊、干选车间等。磨矿选别系统包括选矿主厂房、重选厂房、30米浓缩池及底流泵站、斜板沉淀间、硼过滤精矿仓、总砂泵站，及与上述系统相关联的机电设备安装、调试工程。另有厂区平土、厂区工艺外网管道、厂区给排水综合管网，厂区采暖及除尘系统等。破碎系统采用三段一闭路破碎、干选工艺流程；磨选系统采用两段磨矿、阶段磨矿、阶段选别流程。该区域工程建安工作量1.2亿元，最终产品为铁精矿和硼精矿。选矿主厂房长96m，宽45m，高35m，建筑面积10166，一个主跨，两个副跨，主跨宽27m；副跨宽10.5m和7.5m。人工挖孔桩基础，桩径1m，主体为钢筋混凝土框架结构，内有钢结构矿仓，屋面结构形式采用钢屋架，上铺100mm厚岩棉保温彩钢复合板。主厂房内机械设备106台套，设备总重1282.65吨。其中3.66溢流型球磨机2台，3.66.4溢流型球磨机2台，500分级机旋流器组2组，磁选机16台，1700圆盘给料机15台，起重机、泵、电机、胶带机、除尘机、空调机等计69台套。中细破车间长34.5m，宽21m，高30m，建筑面积为1880；筛分车间长42m，宽10.5m，高24m，建筑面积为1747；干选车间长15m，宽15m，高33m，建筑面积546。三个厂房均为钢筋混凝土框架结构形式，机械设备：中细碎车间26台套，设备总重292.5吨，其中国产PYB2200圆锥破碎机1台，进口HP500细破碎机1台，胶带机5台，除尘机组3台，电动葫芦、起重机等19台。筛分车间49台套，设备总重260.6吨，其中胶带机6台，圆振动筛3台，除尘机组6台，电动葫芦、起重机等计34台。干选车间26台套，设备总重94.9吨，其中干选机2台，除尘机组2台，胶带机1台，电动葫芦、给料机等计21台。重选车间长112.5米，宽9.05米，高21米，建筑面积7088，地下为筏板基础和独立柱基础，上部为钢筋混凝土框架结构，钢结构屋架，机械设备：D4MVSK2418振网筛2台， FX150-PU-K-16旋流器组1组，双层S-6摇床（矿泥摇床）52台，玻璃钢螺旋溜槽44台，DQII型谐合波式脱磁器2，渣浆泵6台。硼过滤及精矿仓车间长117米，主跨宽24米，副跨宽7.5米，檐高20.3米，建筑面积6412，独立柱基础，钢筋钢筋混凝土框架结构，钢结构屋架。机械设备：TT-45陶瓷过滤机8台，2500圆盘给料机2台，10t桥式抓斗起重机 2台，及渣浆泵等附属设备。斜板沉淀池，总长38.2米，宽15.9米，檐高22.45米，建筑面积610。独立柱基础。内设一个混凝土给矿池，一个混凝土泵池，6个防水混凝土矿槽，及低压配电室。机械设备：KMLZ-3000斜板沉淀池2台，渣浆泵2台。30米浓缩池及底流泵站，包括30米浓缩池、底流泵站、地下通廊三部分，底流泵站为直径10米的钢筋混凝土筒体结构，基底埋深9米，壁厚500mm。地下通廊为钢筋混凝土筒状结构，长18.5米，宽5.6米，高3.7米。30米浓缩池为直径30米的圆形水池，池体形状为锅状，从周边往中心逐渐变深。机械设备：NG-30m周边传动式浓缩机1台，底流渣浆泵2台。总砂泵站泵站为钢筋混凝土框架结构，建筑面积660，室外设一个长19.8米，宽3米，深3米的钢筋混凝土防水水池。内设150ZJ-A65型渣浆泵四台，二台串联，一组工作，一组备用，变频调速工作。 该工程于2009年6月5日开工，共完成土方工程量约100万余立方米，钢筋混凝土60000余立方米，钢结构6000吨，机电设备安装2500余吨，电缆敷设约120km，工艺管道约30km，2010年5月24日交付使用，满足合同工期要求。二、施工质量概述 开工伊始，我公司组建了以生产经理为首的项目经理部，设立了专门的技术质量组，制订了创冶金行业优质工程规划，按照ISO9001：2000标准健全了质量保证体系，每个单位工程施工前都编制了施工组织设计，钢结构、大体积混凝土、球磨机安装等重要部位还制订了专门的施工方案，确保施工过程质量处于受控状态。1、工程测量：采用国际最先进的测量技术GPS卫星定位技术进行测量，大大提高了测量速度和测量质量，避免了复测所必须的各种资源的消耗。在该工程的首级控制测量工作中，采用静态GPS测量方法作测区的首级控制，实测精度为0.5cm。2、土方工程：土方施工采用反铲挖方，推土机配合，自卸汽车运输，将土方运至甲方指定地点堆放。回填时必须由下而上分层回填，并分层碾压，一般碾压厚度控制在1米以内，冬季碾压遍数为810遍。岩石施工时对该区域采用浅孔爆破进行整平，然后采用中深孔爆破的方法进行爆破，岩石爆破以中孔爆破为主，浅孔爆破为辅。现场设20m3/min空压机一台，9m3/min空压机一台，避免建筑物基础超爆和超挖。共投入推土机2台、反铲3台、自卸汽车10台、振动碾一台。采用三班制24小时倒班作业。3、钢筋工程：钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，符合设计要求和施工规范的规定。在选矿主厂房、中细破间及筛分间、干选车间、重选车间、硼过滤及精矿仓的框架柱中，直径18mm的钢筋接头施工时采用电渣压力焊，对焊接质量逐个进行检查，共检查21250个接头，焊包均匀、接头弯折角不大于4度、轴线偏移不大于2mm等项的质量检查表明合格率达到100%。试拉件按规定截取220个，经化验室检验后质量合格率达到100%。4、模板工程：模板采用定型组合钢模板，管材支护，相对模板间设对拉片，对独立基础、梁、柱模板质量抽查20%，板每30m2抽查了一处，对圈梁和墙每20延长米抽查一处，特别加强了对30米浓缩池及底流泵站、球磨机基础、中细碎和筛分间混凝土漏斗施工中模板质量的检查，检查范围包括接缝宽度是否大于2.5mm，预埋钢板中心位移是否大于10mm，垂直度是否大于6mm等项，经检查合格率达到100%。我们在特殊部位的板缝上放置了薄钢板防止漏浆，柱模四周设斜拉，保证其垂直度，平台搭设满堂红脚手架支撑。5、混凝土工程：混凝土采用现场搅拌站供应的流态混凝土，罐车输送，泵车、塔吊配合浇注，机械振捣，常温季节采用覆盖浇水养护，混凝土框架柱用塑料薄膜包裹。混凝土梁、板、柱及大型设备基础采用泵车一次性连续浇注，减少了施工缝，保证了结构的整体性，其中球磨机基础预留孔洞中心线、破碎机基础表面平整度合格率100%。各主厂房混凝土框排柱检查垂直度合格率100%，截面尺寸无超差，结构密实，表面光洁平整，边角顺直。该工程中混凝土施工的重点和难点是30米浓缩池的直壁、斜壁及中细碎、筛分间锥形薄壁矿仓的砼浇注，我们分层浇注，每层厚度控制在400mm以下，并用插入式振动器及时振捣，振动器插入间距控制在500mm以内，拆模后砼达到了内实外光的效果。施工缝作成企口并设置钢板止水条。6、钢结构工程：我们严格按照钢结构工程施工及验收规范进行了钢结构的加工制作及安装，在施工现场设置了钢结构加工场，焊接材料经检查材质证明符合设计要求和有关标准的规定，焊工均经考试合格并有上岗操作证书，重点部位的焊接按作业指导书进行并做了记录。我们重点对钢结构屋架、钢结构通廊桁架、厂房钢平台的制作安装进行了质量监控，焊接过程检查焊缝外观的焊波是否均匀、焊渣和飞溅物是否清除干净、焊脚尺寸是否达到设计要求，按照焊缝数量抽检5%，合格率为100%。屋架和通廊桁架全数检查，检查范围包括构件表面是否有焊疤、损伤、划痕深度不大于0.5mm，桁架起拱偏差不大于10mm，杆件节点中心交汇点偏差不大于3mm，检查结果表明各项指标全部合格。构件的运输吊装采取了防变形措施，在桁架侧面绑横木杆进行加固。油漆和涂料的材质经检验符合设计要求，用干漆膜测厚仪检查漆膜厚度，每件检查了5处，每处测3点，得到的数据均在150m以上125m以上的标准范围内。焊接吊车梁为级焊缝，采用了超声波探伤方法进行检测，合格率100%。7、设备安装工程：该工程中包括3.66.0m、3.66.4m溢流型球磨机、胶带机、永磁机、破碎机、振动筛、盘式真空过滤机、陶瓷过滤机、各种吊车等设备的安装。安装中严格按照冶金机械设备安装工程施工及验收规范进行。检查各种基础的坐标位移不超过20mm，中心线位移位移不超过5mm，联动基础的中心线位移不超过2mm，平面水平度偏差不大于5mm，设备基础经检查全部合格并符合设计要求，地脚螺栓紧固，垫板的安装符合规范要求，特别在3.66.4m溢流型球磨机的安装中，采用精确水准仪反复测量基础及设备底座标高，使筒体水平度满足设备安装标准的要求，筒体直线度偏差不大于其总长度的1，在确定筒体和大、小齿圆度时，使用百分表精测，经测两端圆度偏差控制在筒体直径的1.5。在球磨机其他部位的安装中，均严格按技术要求和标准施工，