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明华（中国）电子制品厂有限公司Minwa（China）Electronics Co.，Ltd. 工艺标准：Page 116 of 116编制: 批准: * 未经许可不得复制 *目 录第一部分 制造工艺第一章 电子零件允许标准 1-1：零件垂直位置的标准-通用于垂直安装件或较高的件 1-2：零件垂直位置的标准-通用于电阻及IC卧式安装与立式安装 1-3： 散热片(器)的安装标准 1-4： 零件插下焊盘孔的标准 1-5： 零件脚的整理 1-6： 零件损坏程度程度标准 1-7： 关于零件脚伸出焊孔的长度 1-8： 零件需加套管时的要求 1-9： 弯脚要求(指三极管类组件) 1-10：零件与PCB板的距离 1-11：引线焊于端子的要求 1-12：需弯脚与剪脚的要求 1-13： 并排LED指示灯标准 第二章 焊锡允许标准 2-1：锡粒容许标准 2-2：焊接标准.-锡点的锡量的标准确定 2-3：焊锡标准.-焊点质量的标准 2-4：没有零件PCB板孔的焊锡 2-5：焊锡允收标准-零件的绝缘部分与PCB之焊点 2-6：经切脚后的焊点 第三章 SMT允许标准 3-1： SMT零件的位置 3-2： SMT焊锡标准 第四章 电线焊接标准 4-1： 电源线（内接线）的允收标准(插入焊盘的高度) 4-2： 电源线（内接线）的允收标准(芯线断开的数量) 4-3： PCB板上后焊零件与飞线标准 4-4： 后焊零件与飞线之间的焊接标准 第五章 线路板清洁度标准 5-1：不干净杂物(根据IPCA610C 7.2制定) 5-2：焊油标准(根据IPCA-610C 7.1制定) 第六章 变压器工艺标准 6-1：变压器压器制造惯例 6-2: 变压器磁芯绕组(线圈)的浸锡处理 6-3: 变压器共心绕组的引线端子 6-4: 变压器端子板后的处理 6-5: 变压器共心端子编号间距及加贴标签 6-6: 变压器构建国际标准系列直接引腿的修整 6-7: 变压器构建共心系列直接引脚腿修剪 6-8: 变压器安装支架附件和清洁 6-9: 变压器端子连接 6-10: 变压器PCB填充/修整元器件安装 6-11: 变压器同槽多线绞绕之要求 6-12: 高频牛工程图 6-13: 高频牛理线要领 6-13: 高频牛包胶纸要求 6-14: 高频牛包铜箔胶纸要求 6-15: 高频牛使用包铜工艺要求 第七章 胶壳允许标准 7-1：啤塑胶壳允收标准（缩水、色斑、裂纹、水纹线） 7-2： 刮花、撞伤 7-3：胶壳丝印标准（断裂、偏位 、重影/锯齿） 7-4：胶壳喷油允许标准 7-5：胶壳超声波接受标准（披峰、级位、啤伤） 第八章 五金接触片允许标准 8-1：五金片色斑 8-2：五金片刮花 8-3：五金片毛剌 第九章 线路板9-1：防静电的的基本措施 9-2：印制电路板（整理、成型、剪切） 9-3: 印制电路板元器件准备、脚的剪切要求 9-4: 印制电路板脚的成型轴向的弯曲标准 9-5: 印制电路板引脚的布置间隙 9-6: 关于光耦隔离件的弯脚整理 9-7: 印制电路板鸡眼、端子（锻压）要求 9-8：印制电路板元器件的安装(电位器,电阻, ,二极管,三极管类) 9-9: 印制电路板元器件安装 9-10: 印制电路板垂直组件带有极性的元器件 9-11:印制电路板焊锡,连接,成型眼孔 9-12:印刷线路板元器件稳固要求 9-13:双面板上金属化孔周围的焊盘翘起标准 第二部分 设计工艺 1-1: 常用元器件丝印图 1-2: 焊盘设计标准 1-3: 零件成形脚距标准 1-4: 线路板拼板要求 1-5: 元器件设计布置要求 1-6: 线路板标记要求 第一部分 制造工艺工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：电子零件允收标准/通用于垂直安装件或较高的件标准(理想)-H=0.4mm-1.5mm.-零件于垂直放于底板上. 可接受-零件的斜度不能大于，=15.不合格-零件的斜度大于，=15.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：电子零件允收标准/电阻及IC标准（理想）-以零件脚之的凸位，以完全平放于板上. 1mm 1mm可接受-零件之斜度，零件脚最少要有1mm之长度.不合格-看不见零件脚.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：电子零件允收标准/垂直位置-立式安装标准（理想）-零件从底板上成90度. 可接受-零件的正面斜度不能超过10度及测面斜度不能超过15度.不合格-零件的正面斜度超过10度及测面斜度超过15度.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：电子零件允收标准/散热片安装的标准(一)标准（理想）-零件与散热片表面全部接触.-要涂散热油.可接受-零件散热部份没有毛刺.-零件与散热片表面间要有最少75%的接触面.-固定螺丝要按规格书要求锁紧.不合格 -零件与散热片没有接触.-松动.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：电子零件允收标准/散热片安装的标准(二)标准（理想）-绝缘片大于零件散热部份并边沿要平均.可接受-不平均的边沿但最少绝缘片要到零件边沿部份.不合格-没有绝缘片或绝缘片超出零件范围.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：电子零件允收标准/零件插下焊盘孔的标准)标准（理想）-H不能大于2mm高度.可接受-零件的绝缘物料有1/2（允许最大）已进入PCB板内.不合格-零件之绝缘物料部分已完全或大于1/2进入PCB板内.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：电子零件允收标准/零件脚之整理标准（理想）-“L”是从零件本身开始至零件脚弯曲开如图之距离.- L参考值为2mm.可接受-“R弧度为2个直径的弧度,即是R1.8mm.不合格-当弯脚半径小于零件脚直径的2个直径。工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：电子零件允收标准/零件损坏程度标准（一）标准（理想）-零件上没有任何的损伤，裂痕，零件的数值表示清楚.可接受-零件上有少许的损伤，裂痕.不合格-零件上有严重的裂痕及损伤，看不清零件的数值.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：电子零件允收标准/零件损坏程度标准（二）电阻本体标准（理想）-没有任何损坏.可接受-有损坏但没有看到金属部分.不合格-有损坏并且看到金属部分.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：电子零件允收标准/零件脚伸出焊盘长度标准标准（理想）-零件脚从底板伸出L=1mm.0.8mm可接受-零件脚从底板伸出最少为0.8mm,最大为2.5mm.不合格-超出以上规定视为不合格.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：电子零件允收标准/零件需加套管的要求标准（理想）-套管不能申展到与锡点连接点.-套管需能有效地复盖到所要求保护的地方.无图片可接受 -当套管跨过线路的零件的绝缘物偏短或损坏点时，只要不存在隐患.不合格 -套管裂开。-零件脚在横过电子线路时（PCB上）而少于0.5mm的间隙没有上套管.(注:当电子线路没有任何绝缘物时才适用).-在注明要套管时而没有上套管.-套管过短而失去保护绝缘功能.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：电子零件允收标准/弯脚之要求-三极管标准（理想）-“L”要有最少1个引脚的直径距离要求.-超过零件脚本体时，用方式成形.可接受-整形或其它方法不能损坏零件本体.-张开零件脚的宽度不能超过零件本体.不合格 -“L”少于1个引脚的直径距离要求.-零件的本体已受到因弯脚的力度伤害.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：电子零件允收标准/零件与PCB板的距离标准标准（理想）-零件贴于PCB板上（零件与PCB接触）.-如是1W或以上（发热）的零件，与PCB最少要有1.5mm的距离.-如是有距离的要求的零件，需在零件脚的位加上整形或其它方法固定此距离；若会与其它零件短路时，必须加绝缘套管.可接受-“H”=1.50mm.-单边高件时不能超过两1.50mm.不合格 -发热的零件与PCB的距离少于1.5m.-需与PCB有距离的零件，但引脚上没有做整形或其它固定方法.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：电子零件允收标准/引线焊于端子标准标准（理想）-引线全通过端子部份.-引线弯接后两边都能与端子接触.-绝缘间之部份“L”少于两根引线芯之直径要求.可接受-引线弯接后角度小于20.-“L”不大于两根线的直径.-“L”不小于一根线的直径.不合格 -引线芯弯曲少于90.-引线芯没有通过端子孔部份.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：电子零件允收标准/需弯脚与剪脚之要求标准（理想）-零件的变脚方向要与PCB上的线路一致.可接受-“C”要有最少0.5mm的空间距离.-“L”的长度是2.5mm MAX而下限为能在焊锡后看到零件脚.无图片不合格-“C” 的空间距离少于0.5mm.-“L”的长度大于2.5mm或焊锡后不能看到零件脚.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目： LED指示灯高度（水平并排）标准标准（理想）3mm LED：-H=1.0mm.5mm LED：-H=2mm.-并排（两个以上）LED指示灯高平齐.可接受3mm LED：H=1.5mm.H1=0.6mm.-LED指示灯最高不能超过H=1.5mm。-LED指示灯最低不能低过H1=0.6mm。5mm LED：-LED指示灯最高不能超过H=3.0mm。-LED指示灯最低不能低过H1=1.5mm。-总体高低极限差不能超过0.4mm。不合格-超出上述条件。工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目： LED指示灯高度（弧形并排）标准标准（理想）3mm LED：-高出胶面为1.0mm.5mm LED：-高出胶面为2mm.-同一水平线的LED灯高平齐.-并排LED灯成顺滑的弧线.可接受3mm LED：H=1.2mm.H1=0.6mm.-LED指示灯最高不能超过H=1.2mm。-LED指示灯最低不能低过H1=0.6mm。5mm LED：-LED指示灯最高不能超过H=3.0mm。-LED指示灯最低不能低过H1=1.5mm。-定在某一数值总体高低极限差不能超过0.3mm。不合格-超出上述条件。工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：焊锡允收标准/锡粒的容许标准无图片标准（理想）-没有任何锡粒于PCB板 .无图片可接受-少于0.13mm的锡粒在600mm的面积上最多3个.无图片不合格 -超出允许接受标准.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：焊锡允收标准/锡点的锡量的标准标准（理想）-锡点上要有一弧度，成一顺畅的伸展，如左图所示的各种锡点弧度合格的样本.可接受-呈直斜锡面.不合格-焊锡量太多，成一反弧度.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：焊锡允收标准/焊接零件-焊点质量的标准（一）标准（理想）-100%把PCB也焊满锡.-零件脚和PCB孔可分清.-锡量适当.可接受-锡量不够，但PCB孔有80%锡量.不合格-焊锡量太多，成一反弧度.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：焊锡允收标准/焊接零件-焊点质量的标准（二）标准（理想）-100%把PCB也焊满锡.-零件脚和PCB孔可分清.-锡量适当.可接受-锡点过量于零件脚上.不合格-焊锡量太多，至零件脚处.-完全看不见零件脚.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：焊锡允收标准/焊接零件-焊点质量的标准（三）标准（理想）-100%把PCB也焊满锡.-零件脚和PCB孔可分清.-锡量适当. H可接受-缺焊锡量之合格允许标准.-H不能大于零件脚的1/3高度，宽度不能大于焊盘的1/5.-砂眼面积不能大于锡点面积的1/5.-砂眼个数不能多于两个.1不合格-1处的高度大于1/3，明显露出零件脚.-砂眼个数多于2个以上.-砂眼面积大于锡点面积1/5.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：焊锡允收标准/焊接零件-焊点质量的标准（四）标准（理想）-100%把PCB也焊满锡.-零件脚和PCB孔可分清.-锡量适当.可接受-锡量不够但能有80%PCB孔.不合格-焊锡量不够.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：焊锡允收标准/焊接零件-焊点质量的标准（五）标准（理想）-100%把PCB也焊满锡.-零件脚和PCB孔可分清.-锡量适当.不合格-零件脚上方不能有尖剌.-锡量过多，两零件脚之间不能短路（包括同一线路连接的焊点）.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：焊锡允收标准/焊接零件-焊点质量的标准（六）标准（理想）-100%把PCB也焊满锡.-零件脚和PCB孔可分清.-锡量适当.不合格-在锡上层形成过多气泡.不合格-有残余焊锡、杂质于锡点或PCB上.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：焊锡允收标准/焊接零件-焊点质量的标准（七）标准（理想）-100%把PCB也焊满锡.-零件脚和PCB孔可分清.-锡量适当.不合格 -露铜于“，”之零件脚剪去之末端.不合格-零件脚或焊点受了损坏而看到露铜位置.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：焊锡允收标准/没有零件PCB板孔之焊锡标准标准（理想）-适当的锡量于PCB孔中.可接受-不平均的锡量于PCB孔中（但孔中必须要有锡）.不合格-锡量没有平均（过了标准）焊于PCB孔中，或没有焊到.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：焊锡允收标准/零件的绝缘部分与PCB孔之焊点标准（理想）-绝缘套管不影响焊点.不合格-绝缘部份不影响焊点，但有轻微的熔化。-绝缘部份影响到焊点.不合格-“MENISCUS”（绝缘部份）影响到焊点.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：焊锡允收标准/经切脚机后的焊点标准（理想）-切脚后锡点与零件脚没有分裂开.可接受-“”没有间隙于零件脚与锡点间.不合格 -零件脚与锡点间已损坏.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：SMT允收标准/零件的位置标准（理想）-SMT零件于正中位置.可接受-SMT最大位移没有超过本身零件宽度的1/4，如左图所示.不合格-超过以上允收标准.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：SMT允收标准/焊锡标准（一）标准（理想）-焊锡量平均分布于焊接点上，并有一内弧度如左图.可接受-焊锡量过少，但允收标准如左图.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：SMT允收标准/焊锡标准（二）标准（理想）-焊锡量平均分布于焊接点上，且焊点又成一理想弧度.可接受-零件脚或锡浮起，标准如左图.不合格-锡量完全盖住零件脚，完全看不见零件脚的焊盘.-锡没有焊于零件脚的上部分.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：电线焊接标准/电源线（内接线）之允收标准-插入焊盘的高度标准（理想）-G的长度不能多于1.5mm或2D(即2个直径长度).可接受-“G”的长度在0.5mm-1.5mm.-不能损坏线皮.不合格-不在上述范围内视不合格.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：电线焊接标准/电源线(电线)之允收标准-芯线断开的数量)标准（理想）-线芯没有任何损坏，断开.可接受-按以下表来允收线芯断开数芯线数允许断开数6芯以下 07-18芯 119-36芯 337-132芯 5132芯以上 6不合格-线芯断开数超出以上标准.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：电线焊接标准/PCB板上后焊零件与飞线标准标准（理想）-飞线及零件不超过焊点与零件.-飞线要套套管.-要打红胶水加以固定.无图片可接受-飞线绕开焊点，且有规则的走 线不会短路.不合格-飞线及零件越过焊点与零件.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：电线焊接标准/后焊零件与飞线之焊接标准可接受-引脚/引线需弯于被焊接的零件脚上最少的90.可接受-如被焊点没有零件脚，则焊区要有至少75%.无图片不合格-违反以上要少.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：线路板清洁度标准/不干净杂物标准（理想）CLASS1，2，3-干净，没有可识别的残留物.不合格-灰尘或微粒在PCB板上（如灰尘、布絮、锡粒、金属微粒、焊油等杂物）.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：线路板清洁度标准/焊油标准标准（理想）-标准要求CLASS1，2，3干净，没有可识别的残留物.无图片可接受-没有明显的助焊剂杂质.-如果是指明使用“不需清洗”的助焊剂留下的多余物质，是可被接受的.不合格-在电气接触表面上的可清洁的焊油或任何固化了的焊油中有可见有杂质.-如有下列情况则可接受：1 如果电气性能测试通过，并确定助焊剂只在零部件之表面，CLAAS1就可以接受.2若最终产品指明用“不需清洗”的助焊剂，则不需要清洁工序.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：变压器制造惯例适用范围： 本标准确定用于机电装置中的变压器和接收准则.实用惯例包括以下方面：浸焊端子线圈预备端子处理端子空间支架安装去除多余漆物总要求：所使用的材料必须符合工程图纸中的规定.变压器标签上或变压器铁芯上加印的部件号和版本号必须与公司的编号一致. 工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：变压器磁芯绕组（线圈）的浸锡处理 -所有引脚（腿）要先浸助焊剂，然后再浸焊锡. -在浸焊过程中引脚要慢慢地浸入焊锡中，以免焊锡线射到引脚上面. -浸焊过的引脚要清除其上面的焊锡粒和多余的助焊剂（其它溶剂）. -端子引脚浸锡不得低于塑料骨架的边缘. -引脚浸锡长度为端子脚的3/4.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：变压器共心绕组的引线端子（一） -如果直接引脚与端子引脚，在变压器骨架的同一边，那么相距最近的两脚间的距离不小 于7.9mm.-变压器的直接引线如果在同一骨架槽口内有辅助引脚，则直接引线要缠绕并焊接在辅助引脚上.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：变压器共心绕组的引线端子（二） -使用“C”或“D”型线圈骨架的变压器，如果在骨架的同一边同时具有主绕组和副绕组 引线端子，则主绕组引出端之间应具有6.35mm的距离（“E”型应有7.9mm的距离），主副 绕组引出端之间的距离不小于7.9mm. -变压器的所有引脚应符合工程图纸中的规定.-直接引脚应先浸助焊剂，然后浸焊锡，但不能接近于骨架1.6mm以内.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：变压器共心绕组的引线端子（三） -绕组最后（外层）的包扎带和标签宽度不能超过骨架内缘（见图A）.-当向骨架上施加引出端定义的标注时，标注文字应保持在一条线上并且与其相应(见图A).-标签两头应延伸到骨架两边的中间部位.-如果标签背面没有不干胶,应用胶带将其两头粘牢(见图B).工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：变压器共心绕组的引线端子（四） -变压器所使用的缠绕胶带，应适合相应的线圈骨架尺寸. 缠绕胶带时，由骨架的中间部位开始围绕骨架1/2圈，在骨架另一侧的中间部位结束 （如上图所示译注）. -胶带在缠绕时，应不偏不移保持在骨架绕圈槽位的中间，不应与骨架边框重叠，缠绕 平整，光滑. -在缠绕胶带的过程中，应将端子板的边缘与骨架的边对齐. -在缠绕完之后，带头应塞进骨架一侧内，以呈现出光滑的表面.工艺标准Workmanship Standard文件编号MC-GY-020版 本A日 期10-Sep-04编制： 审核： 批准：项目：变压器端子板后处理 -烘烤时残留在卷曲端子板上的漆物应去除掉. -引出腿四周（包括端子）的涂敷物应去除干净. -直接引脚的卷曲程度应不小于1/2圈同时不大于3/4圈.引脚平面要垂直（如上图）. -卷曲引脚与硅钢片叠层之间的距离至少不小于4.76mm. 共心式 国际标准型（新型端子） 国际标准型（旧型端子） -需要短接的输入端子，短接线应与其焊接起来. -如上图所示，共心端子上的焊接孔要留出足够的空间以便使用户插接AC输入线. -对于国际标准型接线端子（旧型），连接线应应该焊接在距离线包骨架最近的焊接孔中. -对于国际标准型（新型）接线端子，除非有导线与它连接，否则不得带有任何焊锡，熔剂和凡立水.工艺标准Workmanship