变电检修专业标准化作业卡范本(母线).doc

母线类标准化作业卡范本目录:序号名称1软导线更换范本2户外高压母线检修范本(C类检修)3主变低压侧一次设备（除10kV柜）例行检查试验范本C类检修范本软导线更换检修范本 编号：编制: 审核： 批准： 持卡人： 1、基本信息站名/线路总作业设备作业内容作业类型作业班组（总）负责人工作票号工作人员计划时间实际时间反措及隐患收集禁止使用铜铝对接线夹2、人员分工排序号内容工作人员责任人1工器具清点2特种车辆指挥3导线拆除4导线制作5导线安装3、工序要求序号关键工序标准及要求风险提醒及措施执行记录执行人1连接线拆除1、用吊绳将导线绑好；2、防止损坏一次设备桩头，严禁抛掷导线。防高空坠落，使用梯子、高空作业车或作业平台；正确使用双保险安全带2导线测量及下料1、导线弛度符合设计要求（允许误差5%、2.5%），三相弛度一致；2、根据测量的长度，将导线裁好备用，裁剪导线前将断点两侧绑扎牢固，防止散股。防高空坠落，使用梯子、高空作业车或作业平台；正确使用双保险安全带3接触面处理1、检查线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷，用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径配套，检查导线不得有断股、散股、折叠等缺陷；2 导线接触面及线夹导流管内壁用汽油清洗，清洗长度不得小于连接长度的1.2倍，在导线外层均匀涂导电脂，用钢丝刷沿导线轴线方向擦刷。4*液压压接1、压接用的钢模、铝模必须与被压钢芯、铝管配套；2、测量线夹铝管深度，在导线的端头作好标记，使压接伸入长度达到规定要求。400mm及以上的铝设备线夹导线朝上3090安装时，应设置68的滴水孔；3、压接时必须保持线夹与设备接线板安装角度一致；4、从管底往管口压，相邻两模间重叠不应小于5mm；5、压接后对压接管表面毛刺进行处理，不得留有飞边；6、用卡尺分别测量钢锚和耐张铝管六边形的对边距离为0.866D（D为线夹铝管的直径），当任何一边超出0.866D0.02mm时，应更换模具。防止机械伤人5*导线安装1、线夹接触面及设备接线板用铜刷打磨氧化层；2、用#800砂纸及无水酒精清洁；3、清理完毕立即均匀涂抹导电脂、要求可见金属色；设备线夹与设备端子搭接时，铜与铜：搪锡或镀银；铜与铝：禁止使用铜铝对接线夹；4、螺栓应为不锈钢螺栓（M8以下）或热镀锌高强度螺栓（M8及以上）；5、按对角均匀紧固螺栓，紧固力矩校核：M8（911Nm），M10（1823Nm），M12（3139Nm），M14（5160Nm），M16（7898Nm），M20（156196Nm），M24（274343Nm）；6、单个接触面接触电阻大于30微欧，应进行接触面处理，装复前清洁、涂薄层导电脂；7、软导线弧垂满足要求，引线对地或构架等的安全距离是否符合规定，相间运行距离是否符合规定；防高空坠落，使用梯子、高空作业车或作业平台；正确使用双保险安全带4、确认签字工作人员确认签名5、备注：发现问题、工作方法改进等执行情况评价：评价人：评价时间：优秀合格不合格户外高压母线检修范本 编号：编制: 审核： 批准： 持卡人： 1、基本信息站名/线路总作业设备作业内容作业类型作业班组（总）负责人工作票号工作人员计划时间实际时间检修设备信息技术资料收集1、投运前资料核实、查阅，如电压互感器、避雷器、接地开关订货合同及技术条件、出厂及交接试验报告、安装检查及安装过程记录等；2、检修资料核实、查阅，如检修试验记录、状态评价报告；3、异常工况信息核实、查阅，如隔离开关合闸不到位等异常运行记录。PMS台帐问题收集待现场核实确定的参数列表，外绝缘参数设备缺陷收集1、红外发热缺陷；2、TV漏油、支柱绝缘子倾斜、隔离开关锈蚀、避雷器无排水孔现象等。反措及隐患收集1、避雷器法兰排水孔应保持通畅；2、放电计数器全部更换为带泄漏电流指示的计数器；3、是否存在家族性缺陷（南阳金冠产500kV无排水孔避雷器）；4、伸缩型隔离开关应检查并更换尼龙滚轮。2、运行10年以上长高产GW5126隔离开关黄铜接线夹应更换；3、湘能GW5-110/1250型隔离开关机构无机械限位功能、导电部分发热缺陷频发。4、平高、湘能产GW17隔离开关静触头是否采用铜质“U”形抱箍螺栓，是否已制定更换计划，要求更换为长沙高压开关厂的钢质“U”形抱箍辅件；5、长高产GW35/36型隔离开关万向节、六方操作杆材质不合格的，是否已制定更换计划；6、湘能产GW16/GW17/JW6-252型隔离开关和接地开关传动齿轮、抱箍存在缺陷，应更换；7、西开产GW10、11隔离开关触指盘、防雨罩是否开裂损坏；8、隔离开关本体未接地；9、支柱绝缘子无倾斜、开裂；10、母线安装工艺符合电气装置安装工程验收规范；2、人员分工排序号内容工作人员责任人1工器具清点2隔离开关检查及维护3电压互感器检查及维护4避雷器检查及维护5接地刀闸检查及维护6母线检查及维护7悬式绝缘子检查及维护8外观维护9修后数据闭环和归档3、工序要求序号关键工序标准及要求风险提醒及措施执行记录执行人1隔离卡关检查及维护具体情况参考隔离开关部分1.1隔离开关修前测试1、先手动后电动操作隔离开关及附属接地刀闸各2次，最后使隔离开关保持在合闸位置。2、导电回路电阻测试，A:（ ），B:（ ），C:（ ），要求制造厂规定值（注意值）。防高空坠落，使用梯子、高空作业车或作业平台；正确使用双保险安全带1.2导线、线夹及主接线板检查1、软导线弧垂不满足要求、严重散股、断股等缺陷应予以消除。2、硬母线的固定型线夹应仅有一处，且靠中间位置，活动型线夹处应能自由伸缩，管母伸缩线夹、软连接应留有自由伸缩长度。3、线夹检查，单个接触面接触电阻大于30微欧应进行接触面处理，装复前清洁、涂薄层导电脂。4、400mm及以上的铝设备线夹导线朝上3090安装时，应设置68的滴水孔。5、铜铝对接线夹更换为铝线夹+铜铝复合片过渡形式、主回路螺栓线夹更换为压接式线夹。6、严重锈蚀螺栓更换为不锈钢螺栓（M8以下）或热镀锌高强度螺栓（M8及以上）,紧固力矩校核：（1）4.8级螺栓：M6（36Nm）；M8（811Nm）；M12（3039Nm），M14（4560Nm），M16（87109Nm），M20（175219Nm），M24（274.6343.2Nm）。（2）8.8级螺栓：M6（711Nm）；M8（1832Nm）；M12（6278Nm），M14（99124Nm），M16（175218Nm），M20（350438Nm）。2隔离开关本体检查（含接地刀闸）2.1导电回路（含附属刀闸）检查1、合位时，动静触头接触位置正确。2、动触指、静触杆镀银层完好，无松动以及烧伤、变形、开裂等现象，烧伤深度2mm，接触可靠。静触头抱箍无开裂破损。3、检查触指夹紧力符合技术要求。4、导电带应无折断、散股、烧伤现象，如损坏截面10%应更换；固定接触面接触电阻大于30微欧应进行接触面处理；导电接触面需用#0砂纸砂光(镀银除外)，清洁表面后涂薄层导电脂，接触面周围用硅胶密封。5、上导电臂防雨罩和波纹管破损应更换、密封应修复，疏水孔应通畅，更换尼龙滚轮。6、均压环外表面应光滑，严重锈蚀、变形、炸裂者应更换；局部尖角毛刺、变形或裂纹应修复。6、严重锈蚀螺栓更换为不锈钢螺栓（M8以下）或热镀锌高强度螺栓（M8及以上）,紧固力矩校核。7、附属地刀触头、触指无剥落层，弹簧无锈蚀、断裂，在触头表面涂中性凡士林。防高空坠落，使用梯子、高空作业车或作业平台；正确使用双保险安全带2.2绝缘子检查1、瓷套清抹，表面无污垢，无裂纹、无闪络痕迹、缺损面积40mm。2、法兰无裂纹，法兰和瓷胶合面法兰对接密封面清洁并补涂防水密封胶。3、外绝缘参数测量，支柱绝缘子干弧距离（ ）mm，总爬电距离（ ）mm，伞间距（ ）mm；操作绝缘子干弧距离（ ）mm，总爬电距离（ ）mm，伞间距（ ）mm；4、按防污治理工作要求进行防污治理，复合伞裙（辅助伞裙）应无脱胶、脆化、粉化、破裂、漏电起痕、蚀损、电弧灼伤、憎水性丧失，不合格者应处理或更换。2.3底座及传动部分检查1、检查轴套、轴销、连接盘、拐臂、连杆等传动部件无松动、变形、严重磨损；2、转动部位、调节丝杆、缓冲弹簧等应清洁后涂二硫化钼锂基脂润滑；3、水平连杆端部应密封良好，垂直连杆上端封闭、下端排水通畅，抱箍铸件无裂纹；4、调整后的所有调节螺母应紧固、并帽锁紧；5、紧固螺栓力矩校核，严重锈蚀螺栓更换；6、机械限位、闭锁应可靠，满足技术文件要求。3隔离开关机构（含附属刀闸）检查3.1传动部位检查1、检查轴、销、齿轮、蜗轮、蜗杆等传动部件无松动、变形、串位、严重磨损。2、转动部位应清洁后涂二硫化钼锂基脂润滑。3、紧固螺栓力矩校核，严重锈蚀螺栓更换。4、湘能产机构尼龙齿轮更换为钢制齿轮。3.2机构元器件检查1、快分开关、接触器、转换开关、按钮、微动开关、二次端子排等电气元件固定良好，外观无损伤，清扫浮尘，检查动静触点的完好，更换严重锈蚀、切换不可靠的二次元器件。2、检查温湿度控制器、加热板、照明等工作正常。3、电机转动应灵活，无异常声响。3.3二次回路检查1、二次接线连接紧固，接线端子无严重锈蚀、过热，端子内插入截面不同的线头或三个以上线头应改造，备用芯线套防尘套。2、使用1000V兆欧表测量控制及辅助回路绝缘电阻（ ）M，不小于2M；3、使用500V兆欧表测量电机回路绝缘电阻（ ）M，不小于1M。3.4机构箱外观检查1、机构箱内清扫、除尘；2、机构箱密封检查，恢复脱落密封条，封堵电缆孔洞，处理通风窗、门密封、输出轴渗水等问题。3、箱体安装螺栓力矩校核，严重锈蚀螺栓更换。4、箱门及机构箱外壳接地完好。4修后整体调试4.1隔离开关手动调试1、确认控制电源、电机电源已断开。2、合闸后，合闸拐臂过死点；上下导电管成一直线，并与导电底座垂直；主刀动触头钳夹位置在静触杆中间1/3段处，静触杆中心到动触头端面距离标准值（7010）mm，实测（ ）mm；用0.05mm塞尺检查接触良好。3、隔离开关三相分合闸同期性不大于（20）mm，实测（ ）mm。4、分闸后，上导电管压住下导电筒缓冲垫，隔离开关断口距离（ ）mm，要求符合厂家要求（ ）mm。4.2接地刀闸手动调试1、接地刀闸三相分合闸同期性不大于（15）mm，实测（ ）mm。2、动触头插入深度标准值（5010）mm，实测（ ）mm。3、分闸到位，导电杆压触缓冲块，断口距离标准值（2600）mm，实测（ ）mm。4.3电动操作检查 1、就地电动操作2次，检查分合动作正常，动作到位，动作时间标准值（10）S，实测（ ）S。2、测量主回路电阻：（ ），要求制造厂规定值（注意值）。3、远方操作分合2次，要求动作到位，辅助开关切换可靠，信号正确。4.4防误闭锁装置检查1、机械闭锁装置配合间隙标准值（3-5）mm，实测（ ）mm。2、电气闭锁正确可靠：隔离开关合上，接地开关不能电操；接地开关合上，隔离开关不能电操。5电压互感器检查及维护5.1电压互感器本体检查1、瓷套表面清洁、无裂痕，无闪络放电痕迹，法兰锈蚀；2、法兰无裂纹,法兰和瓷套胶合面涂防水密封胶。3、本体无渗漏，油位在规定的范围内、绝缘油无变色；4、检查瓷套表面、二次接线盒、油箱表面、阀门、底座是否有渗、漏油现象；5、电压互感器法兰排水孔应保持通畅，没有排水孔或排水孔设置错误需进行改造；6、二次接线盒防水密封良好，电缆孔洞封堵完全；7、外绝缘参数测量，爬距：（ ）mm， 干弧距离：（ ）mm；8、按防污治理工作要求进行防污治理，防污闪涂料应无起皮、龟裂、憎水性丧失，不合格者应补涂或重新喷涂；复合伞裙（辅助伞裙）应无脱胶、脆化、粉化、破裂、漏电起痕、蚀损、电弧灼伤、憎水性丧失，不合格者应处理或更换。5.2高压引线、接线桩检查1、软导线弧垂不满足要求、严重散股、断股等应予以消除。2、400mm及以上的铝设备线夹导线朝上3090安装时，应设置68的滴水孔。3、铜铝对接线夹更换为铝线夹+铜铝复合片过渡形式。4、严重锈蚀螺栓更换为不锈钢螺栓（M8以下）或热镀锌高强度螺栓（M8及以上）,紧固力矩校核：M8（911Nm），M10（1823Nm），M12（3139Nm），M14（5160Nm），M16（7898Nm），M20（156196Nm），M24（274343Nm）。5.3接地检查1、出线端等电位连接线、末屏接地线完好，截面积足够，无脱落锈蚀，连接可靠；2、末屏接地线不应采用多股编织线，应改造为截面积符合要求的紫铜导体。6避雷器检查及维护6.1避雷器本体检查1、均压环外表面光滑，各独立封闭部分应在下方位置开排水孔；严重锈蚀、变形、炸裂者应更换；局部尖角毛刺、变形或裂纹修复；2、表面无裂痕，无闪络放电痕迹，法兰无锈蚀，；3、避雷器上法兰压力释放孔无堵塞、下法兰有排水孔，排水孔位置设置恰当，排水孔孔径是否偏小或堵塞，不符合要求的进行整治；4、下部支撑绝缘瓷垫（高铝瓷或整体瓷垫底座）表面清洁、无裂痕；5、外绝缘参数测量，爬距：（ ）mm， 干弧距离：（ ）mm；6、按防污治理工作要求进行防污治理，防污闪涂料应无起皮、龟裂、憎水性丧失，不合格者应补涂或重新喷涂；复合伞裙（辅助伞裙）应无脱胶、脆化、粉化、破裂、漏电起痕、蚀损、电弧灼伤、憎水性丧失，不合格者应处理或更换。6.2高压引线、接线桩检查1、引线无散股，连接牢固；2、铜铝对接线夹是否已更换为压接型线夹，有无变形或裂纹，朝上安装的线夹是否钻有排水孔；3、引线对地或构架等的安全距离是否符合规定，相间运行距离是否符合规定；4、检查伸缩型线夹是否存在导线散股、支持轴销从线夹中脱出、异常受力现象2、严重锈蚀螺栓更换为不锈钢螺栓（M8以下）或热镀锌高强度螺栓（M8及以上）,紧固力矩校核：M8（911Nm），M10（1823Nm），M12（3139Nm），M14（5160Nm），M16（7898Nm），M20（156196Nm），M24（274343Nm）。6.3放电计数器检查1、放电计数器是否全部更换为带泄漏电流指示的计数器，不符合要求进行更换；2、避雷器泄露电流表上小套管清洁、螺栓紧固，避雷器放电计数器完好，内部不进潮，读数正确；3、避雷器与放电计数器之间的连接引线是否连接良好。6.4接地排检查底座接地连接良好，接地引下线无断裂及锈蚀，截面积满足要求7接地刀闸检查及维护7.1接地刀闸修前测试1、先手动后电动操作接地开关各2次，最后使接地刀闸保持在合闸位置。2、导电回路电阻测试，A:（ ），B:（ ），C:（ ），要求制造厂规定值（注意值）。7.2导线、线夹及主接线板检查1、软导线弧垂不满足要求、严重散股、断股等应予以消除；2、引线对地或构架等的安全距离是否符合规定，相间运行距离是否符合规定；3、400mm及以上的铝设备线夹导线朝上3090安装时，应设置68的滴水孔；4、铜铝对接线夹更换为铝线夹+铜铝复合片过渡形式；5、严重锈蚀螺栓更换为不锈钢螺栓（M8以下）或热镀锌高强度螺栓（M8及以上）,紧固力矩校核：M8（911Nm），M10（1823Nm），M12（3139Nm），M14（5160Nm），M16（7898Nm），M20（156196Nm），M24（274343Nm）。8接地刀闸本体检查8.1导电回路检查1、合位时，动静触头接触位置正确。2、动触指、静触杆镀银层完好，无松动以及烧伤、变形、开裂等现象，烧伤深度2mm，接触可靠。静触头抱箍无开裂破损。3、检查触指夹紧力符合技术要求。4、导电带应无折断、散股、烧伤现象，如损坏截面10%应更换；固定接触面接触电阻大于30微欧应进行接触面处理；导电接触面需用#0砂纸砂光(镀银除外)，清洁表面后涂薄层导电脂，接触面周围用硅胶密封。5、上导电臂防雨罩和波纹管破损应更换、密封应修复，疏水孔应通畅，更换尼龙滚轮。6、均压环外表面应光滑，严重锈蚀、变形、炸裂者应更换；局部尖角毛刺、变形或裂纹应修复。6、严重锈蚀螺栓更换为不锈钢螺栓（M8以下）或热镀锌高强度螺栓（M8及以上）,紧固力矩校核。8.2绝缘子检查1、瓷套清抹，表面无污垢，无裂纹、无闪络痕迹、缺损面积40mm。2、法兰无裂纹，法兰和瓷胶合面法兰对接密封面清洁并补涂防水密封胶。3、外绝缘参数测量，支柱绝缘子干弧距离（ ）mm，总爬电距离（ ）mm，伞间距（ ）mm；操作绝缘子干弧距离（ ）mm，总爬电距离（ ）mm，伞间距（ ）mm；4、按防污治理工作要求进行防污治理，复合伞裙（辅助伞裙）应无脱胶、脆化、粉化、破裂、漏电起痕、蚀损、电弧灼伤、憎水性丧失，不合格者应处理或更换。8.3底座及传动部分检查1、检查轴套、轴销、连接盘、拐臂、连杆等传动部件无松动、变形、严重磨损；2、转动部位、调节丝杆、缓冲弹簧等应清洁后涂二硫化钼锂基脂润滑；3、水平连杆端部应密封良好，垂直连杆上端封闭、下端排水通畅，抱箍铸件无裂纹；4、调整后的所有调节螺母应紧固、并帽锁紧；5、紧固螺栓力矩校核，严重锈蚀螺栓更换；6、机械限位、闭锁应可靠，满足技术文件要求。9接地刀闸机构检查9.1传动部位检查1、检查轴、销、齿轮、蜗轮、蜗杆等传动部件无松动、变形、串位、严重磨损。2、转动部位应清洁后涂二硫化钼锂基脂润滑。3、紧固螺栓力矩校核，严重锈蚀螺栓更换。4、湘能产机构尼龙齿轮更换为钢制齿轮。9.2机构元器件检查1、快分开关、接触器、转换开关、按钮、微动开关、二次端子排等电气元件固定良好，外观无损伤，清扫浮尘，检查动静触点的完好，更换严重锈蚀、切换不可靠的二次元器件。2、检查温湿度控制器、加热板、照明等工作正常。3、电机转动应灵活，无异常声响。9.3二次回路检查1、二次接线连接紧固，接线端子无严重锈蚀、过热，端子内插入截面不同的线头或三个以上线头应改造，备用芯线套防尘套。2、使用1000V兆欧表测量控制及辅助回路绝缘电阻（ ）M，不小于2M；3、使用500V兆欧表测量电机回路绝缘电阻（ ）M，不小于1M。9.4机构箱外观检查1、机构箱内清扫、除尘；2、机构箱密封检查，恢复脱落密封条，封堵电缆孔洞，处理通风窗、门密封、输出轴渗水等问题。3、箱体安装螺栓力矩校核，严重锈蚀螺栓更换。4、箱门及机构箱外壳接地完好。10修后整体调试10.1接地刀闸手动调试1、接地刀闸三相分合闸同期性不大于（15）mm，实测（ ）mm。2、动触头插入深度标准值（5010）mm，实测（ ）mm。3、分闸到位，导电杆压触缓冲块，断口距离标准值（2600）mm，实测（ ）mm。10.2电动操作检查 1、就地电动操作2次，检查分合动作正常，动作到位，动作时间标准值（10）S，实测（ ）S。2、测量主回路电阻：（ ），要求制造厂规定值（注意值）。3、远方操作分合2次，要求动作到位，辅助开关切换可靠，信号正确。10.3防误闭锁装置检查电气闭锁正确可靠：隔离开关合上，接地开关不能电操；接地开关合上，隔离开关不能电操。11母线检查及维护11.1母线检查1、管型母线本体或焊接面无开裂、脱焊 现象，母线两端封闭完好，无破损开裂现象；2、管型母线无明显凹陷、变形、破损，管内无积水、结冰及变形现象；3、硬母线的固定型线夹应仅有一处，且靠中间位置，活动型线夹处应能自由伸缩，管母伸缩线夹、软连接应留有自由伸缩长度。4、导线、引流线或软连接无断股、散股及腐蚀现象，弧垂应符合规范的要求；5、分裂母线间隔棒无松动、脱落；6、线夹与母线连接平面无缝隙，螺栓宜露出2-3丝扣；7、伸缩金具无变形、散股及支撑螺杆脱出现象；8、金具、线夹外观无裂纹、断股和折皱现象；9、均压环外表面应光滑，各独立封闭部分应在安装后的下方位置开排水孔；严重锈蚀、变形、炸裂者应更换；局部尖角毛刺、变形或裂纹应修复。11.2支柱绝缘子检查1、瓷套清抹，表面无污垢，无裂纹、无闪络痕迹、缺损面积40mm。2、法兰无裂纹，法兰和瓷胶合面法兰对接密封面清洁并补涂防水密封胶。3、外绝缘参数测量，支柱绝缘子干弧距离（ ）mm，总爬电距离（ ）mm，伞间距（ ）mm；4、按防污治理工作要求进行防污治理，复合伞裙（辅助伞裙）应无脱胶、脆化、粉化、破裂、漏电起痕、蚀损、电弧灼伤、憎水性丧失，不合格者应处理或更换。12悬式绝缘子1、瓷件清抹，表面无污垢，无裂纹、无闪络痕迹、缺损面积40mm；2、金属附件无过热、锈蚀等现象；3、瓷铁粘合应牢固，应涂有合格的防水密封胶。13构支架及接地检查1、构架无基础沉降、倾斜、开裂、风化、钢筋外露、钢制材料严重锈蚀，无异物悬挂并采取避雷措施；2、构架接地引下线无断裂、锈蚀现象，固定可靠，截面满足规程要求14外观维护1、复涂相序漆、接地标识。2、检查所有金属件镀锌层、防腐涂层，对破损、锈蚀面进行处理，刷环氧富锌底漆二遍，同色的丙烯酸聚氨酯面漆一遍。15台账参数核对1、基础参数核对；2、补充扩展参数信息。16检修试验记录1、更换元器件记录；2、调试异常记录；3、遗留问题。17检修后动态评价根据修后设备状态进行动态评价及检修决策。4、确认签字工作人员确认签名5、备注：发现问题、工作方法改进等执行情况评价：评价人：评价时间：优秀合格不合格主变低压侧一次设备（含主变低压侧母排、串抗室、穿墙套管、串抗母排）例行检修试验范本 编号：编制: 审核： 批准： 持卡人： 1、基本信息站名/线路总作业设备作业内容作业类型作业班组（总）负责人工作票号工作人员计划时间实际时间检修设备信息技术资料收集1、投运前资料核实、查阅，如电压互感器、避雷器、接地开关订货合同及技术条件、出厂及交接试验报告、安装检查及安装过程记录等。2、检修资料核实、查阅，如检修试验记录、状态评价报告。3、异常工况信息核实、查阅，如隔离开关合闸不到位等异常运行记录。PMS台帐问题收集待现场核实确定的参数列表，外绝缘参数设备缺陷收集1、红外发热缺陷。2、热缩件破损、绝缘子倾斜开裂、隔离开关锈蚀、避雷器无排水孔现象等。反措及隐患收集1、10kV串抗室母线需热缩。2、支撑绝缘子干弧距离、爬距符合要求。2、人员分工排序号内容工作人员责任人1工器具清点2主变低压侧母线检查及维护3低压侧母线避雷器检查及维护4主变侧隔离开关检查及维护5串抗室母线检查及维护6电抗器检查及维护7外观维护8修后数据闭环和归档3、工序要求序号关键工序标准及要求风险提醒及措施执行记录执行人1主变低压侧母线检查及维护1.1母线检查1、母排无放电痕迹，螺栓紧固无松动。2、热缩完整，由热缩表面计量的干弧距离应合格，热缩套/盒禁止使用扎带固定、应使用配套紧固件，且户外型热缩盒下方应开排水口。热缩件开裂、脱落、鼓孔、脏污等缺陷应消。防高空坠落，使用梯子、高空作业车或作业平台。正确使用双保险安全带1.2支撑绝缘子检查1、瓷套清抹，表面无污垢，无裂纹、无闪络痕迹、缺损面积40mm。2、法兰无裂纹，法兰和瓷胶合面法兰对接密封面清洁并补涂防水密封胶。3、外绝缘参数测量，支柱绝缘子干弧距离（ ）mm，总爬电距离（ ）mm，伞间距（ ）mm。4、按防污治理工作要求进行防污治理，复合伞裙（辅助伞裙）应无脱胶、脆化、粉化、破裂、漏电起痕、蚀损、电弧灼伤、憎水性丧失，不合格者应处理或更换。防高空坠落，使用梯子、高空作业车或作业平台。正确使用双保险安全带2低压侧母线避雷器检查及维护2.1避雷器外观检查1、外观清洁、无异物，无闪络痕迹。2、硅橡胶复合绝缘外套的伞裙不应有破 损、变形。3、瓷绝缘外套及基座不应出现裂纹，瓷 套表面不应存在放电痕迹，瓷绝缘外 套不应有积污防高空坠落，使用梯子、高空作业车或作业平台。正确使用双保险安全带2.2高压引线、接线桩检查1、本体、一次接线间距满足安全电气距离。2、一次接线桩头无损伤，连接牢固。3、一次接线桩头热缩完整，由热缩表面计量的干弧距离应合格，热缩套/盒禁止使用扎带固定、应使用配套紧固件，且户外型热缩盒下方应开排水口。热缩件开裂、脱落、鼓孔、脏污等缺陷应消。4、严重锈蚀螺栓更换为不锈钢螺栓（M8以下）或热镀锌高强度螺栓（M8及以上）,紧固力矩校核：M8（911Nm），M10（1823Nm），M12（3139Nm），M14（5160Nm），M16（7898Nm），M20（156196Nm），M24（274343Nm）。防高空坠落，使用梯子、高空作业车或作业平台。正确使用双保险安全带2.3接地排检查构支架、接地引下线紧固螺栓力矩校核并采取放松措施。3主变侧隔离开关检查及维护3.1隔离开关修前测试1、先手动后电动操作隔离开关及附属接地刀闸各2次，最后使隔离开关保持在合闸位置。2、导电回路电阻测试，A:（ ），B:（ ），C:（ ），要求制造厂规定值（注意值）。3.2主接线板检查严重锈蚀螺栓更换为不锈钢螺栓（M8以下）或热镀锌高强度螺栓（M8及以上）,紧固力矩校核：（1）4.8级螺栓：M6（36Nm）。M8（811Nm）。M12（3039Nm），M14（4560Nm），M16（87109Nm），M20（175219Nm），M24（274.6343.2Nm）。（2）8.8级螺栓：M6（711Nm）。M8（1832Nm）。M12（6278Nm），M14（99124Nm），M16（175218Nm），M20（350438Nm）。3.3导电回路检查1、合位时，动静触头接触位置正确。2、动触指、静触杆镀银层完好，无松动以及烧伤、变形、开裂等现象，烧伤深度2mm，接触可靠。静触头抱箍无开裂破损。3、检查触指夹紧力符合技术要求。4、严重锈蚀螺栓更换为不锈钢螺栓（M8以下）或热镀锌高强度螺栓（M8及以上）,紧固力矩校核。3.4传动部位检查1、检查轴、销、齿轮、蜗轮、蜗杆等传动部件无松动、变形、串位、严重磨损。2、转动部位应清洁后涂二硫化钼锂基脂润滑。3、紧固螺栓力矩校核，严重锈蚀螺栓更换。防止机械伤人3.5机构元器件检查1、快分开关、接触器、转换开关、按钮、微动开关、二次端子排等电气元件固定良好，外观无损伤，清扫浮尘，检查动静触点的完好，更换严重锈蚀、切换不可靠的二次元器件。2、检查温湿度控制器、加热板、照明等工作正常。3、电机转动应灵活，无异常声响。3.6二次回路检查1、二次接线连接紧固，接线端子无严重锈蚀、过热，端子内插入截面不同的线头或三个以上线头应改造，备用芯线套防尘套。2、使用1000V兆欧表测量控制及辅助回路绝缘电阻（ ）M，不小于2M。3、使用500V兆欧表测量电机回路绝缘电阻（ ）M，不小于1M。3.7机构箱外观检查1、机构箱内清扫、除尘。2、机构箱密封检查，恢复脱落密封条，封堵电缆孔洞，处理通风窗、门密封、输出轴渗水等问题。3、箱体安装螺栓力矩校核，严重锈蚀螺栓更换。4、箱门及机构箱外壳接地完好。3.8隔离开关手动调试1、确认控制电源、电机电源已断开。2、合闸后，合闸拐臂过死点。3、隔离开关三相分合闸同期性不大于（ ）mm，实测（ ）mm。3.9电动操作检查 1、就地电动操作2次，检查分合动作正常，动作到位，动作时间标准值（10）S，实测（ ）S。2、测量主回路电阻：（ ），要求制造厂规定值（注意值）。3、远方操作分合2次，要求动作到位，辅助开关切换可靠，信号正确。4串抗室母线检查及维护4.1母线检