毕业设计-某工业园区A2-O工艺处理城市污水设计.doc

目录 1概述31.1设计任务及概述.31.2 A2/O工艺的特点41.3设计依据.41.4原理及主要工艺流程图52污水处理系统52.1中格栅52.2提升泵82.3细格栅82.4沉砂池112.5初次沉淀池142.6 A2/O生化反应池172.7二沉池232.8接触消毒池282.9配水井303污泥处理系统313.1污泥水分去除的意义和方法313.2污泥浓缩池313.3污泥脱水系统343.4污泥提升泵的选择343.5污泥回流泵的选择344污水处理厂总体布置354.1平面布置354.2高程布置375结论39致谢40参考文献41设计方案1. 概述1.1设计任务及概述1.1.1设计任务本次毕业设计的主要任务是完成某工业园区A2/O工艺处理城市污水设计。工程设计内容包括：1进行污水处理厂方案的总体设计：确定污水处理工艺方案；进行总体布局、竖向设计、厂区管道布置、厂区道路及绿化设计；完成污水处理厂总平面及高程设计图。2进行污水处理厂各构筑物工艺计算：包括初步设计、设备选型，图中应有设备、材料一览表。1.1.2工业园区概况1. 规划工业园区以制造业为支柱产业，大力发展外向型经济，力求建设成为陕西省对外开放的窗口，其规划布局合理。 按照工业园区的总体规划，至2015年，工业园区建设面积将达31km2，规划人口将发展至2030万人。 2 设计水量污水量标准包括生活污水和工业污水两部分。开发区的综合用水量定为625升/人日，综合污水量按照给水量标准的80%计，则平均污水量标准为500升/人日。按近期规划人口10万人计算，则该污水处理厂的近期设计污水量为：平均日50000。1.1.3污水水质及净化要求CODcrBOD5SSTNNH3-NTP原水水质32015020035154处理水质60202015511.2 设计依据1、中华人民共和国环境保护法和水污染防治法2、污水综合排放标准GB897819963、城市污水处理及污染防治技术政策4、室外排水设计规范（1997年版）GBJ14-875、地表水环境质量标准GHZB1-19996、污水排入城市下水道水质标准CJ3082-19997、城市污水处理工程项目建设标准建标200177号8、污水综合排放标准DB8978-19969、城市给水工程规划规范GB50282-9810、城市污水处理厂污水污泥排放标准CJ3025-9311、城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准CJJ31-891.3 A2/O工艺的特点 1.在污水生物二级处理过程中，可达到同时去除CODcr、BOD5、N及P的目的。二级处理出水不但CODcr、BOD5及SS等指标超过常规活性污泥法处理水平，而且氮、磷的去除率也很高；2.为提高进入A2/O系统的碳氮比及碳磷比，视原污水来水的收集体制及污水悬浮物性质，A2O工艺流程可不设初沉池；3.根据污水性质和处理排放目标要求，通过控制污泥负荷、污泥龄、回流方式及回流率，分别可达到高除磷率的A2/O工艺及高脱氮率的A2/O工艺；44与A/O生物脱氮工艺及A/O生物除磷工艺一样，易于将常规活性污泥工艺改为A2/O工艺。1.4原理及主要工艺流程图1.4.1原理厌氧过程：原水经预处理和一级处理后进入厌氧池。A2/O工艺流程中的厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和产甲烷阶段，一般而言，在水解和酸化阶段废水中的BOD5或CODcr值变化不大。仅在气化阶段，由于构成BOD5或CODcr的有机碳多以CO2和CH4的形式逸出，才使废水中的BOD5或CODcr值开始有明显下降。缺氧过程：经厌氧处理后，BOD5与CODcr值已明显下降。再经缺氧处理使磷释放出来。好氧过程：在好氧池内磷被过量吸收，使之进入污泥中除去。1.4.2工艺流程图中格栅污水提升泵房细格栅沉砂池初沉池A/O池二沉池接触池原水污泥浓缩池2. 污水处理系统 2.1 中格栅 格栅是一组平行的钢性栅条制成的框架，可以用它来拦截水中的大块漂浮物。格栅通常倾斜架设在其它处理构筑物之前或泵站集水池进口处的渠道中，以防漂浮物阻塞构筑物的孔道、闸门和管道或损坏水泵等机械设备。因此，格栅起着净化水质和保护设备的双重作用。格栅的栅条多用5010或4010的扁钢或d=10的圆钢制作。扁钢的特点是强度大，不易弯曲变形，但水头损失较大；而圆钢则正好相反。栅条间距随被拦截的漂浮物尺寸的不同，分为粗、中、细三种。细格栅的栅条间距为310mm，中格栅和粗格栅分别为1025mm和50100mm。被拦截在栅条上的栅渣有人工和机械两种清除方式。小型水处理厂采用人工清渣时，格栅的面积应留有较大的裕量，以免操作过于烦繁。在大型水处理长中采用的大型格栅，则必须采用机械自动清渣。格栅设计计算示意图见图2-1。图2-1格栅示意图2.1.1 设计参数1. 栅前流速污水在栅前渠道内的流速控制在0.40.8m/s，可保证污水中粒径较大的颗粒不会在栅前渠道内沉积。2. 过栅流速即污水通过格栅的流速，一般控制在0.61.0m/s，过大则会使拦截在格栅上的软性栅渣冲走，若小于0.6m/s会造成栅前渠道内的流速小于0.4m/s，使栅前渠道发生淤积。3）过栅水头损失污水的过栅水头损失与污水的过栅速度有关，一般在0.20.5m之间。4）栅渣量栅渣量以每单位水量产渣量计0.10.01（），粗格栅用小值，细格栅用大值。也可根据实际情况调整该数值。5）栅渣的容量及含水率栅渣的容量：960kg/；含水率：80%。6）变化系数：Kz=1.37）污水流量：Qmax=KzQ平 =1.350000=65000=0.7523m/s2.1.2 设计计算1）栅条的间隙数过栅流速一般为0.61.0m/s，取=0.8m/s； 栅条间隙宽度=0.04m；格栅倾角=60；格栅个数2个 。 由最优水力断面公式： 式中：污水设计流量，Q单=Qmax/2=0.7523/2=0.37612m/s；设栅前水深；进水渠宽；过栅流速, =0.8m/s。 2）格栅宽度 设栅条宽度m，有B=S(n-1)+bn=0.01（33-1）+330.02=0.98m 3）进水渠道渐宽部分的长度 设其渐开部分展开角度，则 =（B-B1）/2tan=（0.98-0.68）/2tan25=0.32m 4）栅槽与水渠道连接处的渐窄部分长度 =/2=0.32/2=0.16m5）通过格栅的水头损失设栅条断面迎水面为半圆形的矩形断面 式中：计算水头损失； 格栅被栅渣阻塞而使水头损失增大的系数，一般3； 格栅局部阻力系数；收缩系数，查表知。 =0.966）栅后槽总高度设栅前渠道超高m，有，为避免造成栅前涌水，故将栅后槽底下降作为补偿。7） 栅槽的总长度 式中：栅前渠道深，。8）每日湿栅渣量 式中：栅渣量（ 污水），取 污水； 生活污水流量的变化系数，； 最大流量。=m/d所以清渣方式采用机械清渣。9）设备选型采用GH型链式旋转除污机，型号为GH800技术参数格栅宽度 栅条净距 过栅流速 电机功率800mm 16 0.2m/d所以清渣方式机械清渣。9）设备选型采用GSRB型弧形格栅除污机，型号为GSRB45技术参数格栅间距 圆弧半径 电机功率5mm 300mm 0.6kw2.4 沉砂池 沉砂池的作用是从废水中分离密度较大的无机颗粒。它一般设在污水处理厂前端，保护水泵和管道免受磨损，缩小污泥处理构筑物容积，提高污泥有机组分的含率，提高污泥作为肥料的价值。沉砂池的类型，按池内水流方向的不同，可以分为平流式沉砂池、曝气沉砂池、钟式沉砂池和多尔沉砂池。平流沉砂池是常用的型式，污水在池内沿水平方向流动。平流式沉砂池由入流渠、出流渠、闸门、水流部分及沉砂斗组成。它具有截留无机颗粒效果好、工作稳定、构造简单和排沉砂方便等优点。平流沉砂池的设计最大流速为3m/s，最小流速为0.15m/s；最大流量时停留时间不小于30s，一般采用3060s；有效水深不应大于1.2m；池底坡度一般为（0.010.02），当设置除砂设备时，可根据设备要求考虑池地形状。沉砂池设计计算示意图见图2-2。图2-2沉砂池的示意图2.4.1 设计参数1）污水流量：Qmax=KzQ平 =1.350000=65000=0.7523m/s.2）水平流速：一般为（0.150.3m/s），取v=0.3m/s。2.4.2 设计计算1）长度L 式中：v最大设计流量时的流速，m/s，水平流速一般为（0.150.3m/s），取v=0.3m/s；最大设计流量时的流行时间，s，取t=30s。2）水流断面积Am 式中：最大设计流量，m3/s。3）池总宽度B取n=4格，每格宽b=1m 4）有效水深m5）沉砂斗所需容积Vm 式中：X城市污水沉砂量，m3/106m3污水，取X=30 m3/106m3污水；T清除沉砂的间隔时间，d，取T1d；污水流量总变化系数，1.3。6）每个沉砂斗的容积设每一分格有2个沉砂斗，共有8个沉砂斗，则m7）沉砂斗上口宽a m 式中：斗高，m，取=0.4m；斗底宽，m，取=0.7m。斗壁与水平方向的倾角为60。8）沉砂斗容积V00.19m符合要求。9）沉砂室高度采用重力排砂，设池底坡度为0.06，坡向砂斗。沉砂室有两部分组成：一部分为沉砂斗，另一部分为沉砂池坡向沉砂斗的过渡部分，沉砂室的宽度为。（0.2为二沉砂斗之间隔壁厚）10）池总高度H设超高h1=0.3m，则m11）验算最小流速在最小流量时，只用1格工作n=1，m/sm/s0.15m/s式中：最小流量，m/s；n1最小流量时工作的沉砂池的数目，个； 最小流量时沉砂池中的水流断面，m2。12）设备选型选择PGS型刮砂机，型号为PGS4000技术参数池宽 驱动功率 运行速度 设备质量4m 2.2kw 0.8m/min 6500kg2.5 初沉池初淀池的作用是对水中的以无机物为主体的比重大的固体悬浮物进行沉淀分离。辐流沉淀池是一种直径较大的圆形池，废水经进水管进入中心布水管后，通过筒壁上的孔口和外围的环形穿孔整流挡板，沿径向呈辐射状流向池周，经溢流堰或淹没孔口汇入集水槽排出。沉于池底的泥渣由刮泥机刮入泥斗，再借污泥泵排出。初沉池设计计算示意图见图2-3。图2-3初沉池示意图 2.5.1 设计参数1）池子直径（或正方形一边）与有效水深的比值，一般取；2）池径不宜小于16m；3）池底坡度一般采用；4）刮泥机的旋转速度一般为，外周刮泥板的线速不超过，一般采用；5）在进水口的周围应设置整流板，整流板的开口面积为过水断面面积的。2.5.2 设计计算1）池子总面积设表面负荷；座； m 池径 m，取D=20m实际水面面积实际表面负荷 ,取22）有效水深 设沉降时间h，则 3）泥渣体积 式中：泥渣含水率（%），； 泥渣容重，；排泥周期，d；，C分别为进水和出水的SS浓度mg/l，。，4）圆锥形泥斗容积 式中：、为泥斗的上，下底半径，； 泥斗高，m。则 5）池中心与池边落差h4设池底坡度i=0.05。6）污泥斗以上圆锥部分污泥容积V37）污泥斗体积校核52m8）沉淀池总高式中：保护高度，；缓冲高度，为刮泥板高度取0.4m ； ；底坡落差，。 9）径深比校核在612范围内，符合要求10）设备选型当D20m时，一般采用周边传动刮泥机。选ZG周边传动刮泥机，型号为ZG22技术参数适用池径 电机功率 刮泥板边缘线速度 中心载荷 周边载荷22m 1.5w 23 m/min 53955 58860经过一级处理后，BOD5的去除率为20，SS的去除率为20，则从初沉池流出的污水中2.6 A2/O生化反应池 生化池由三段组成，既厌氧段、缺氧段、好氧段。在厌氧段，回流的好氧微生物因缺氧而释放出磷酸盐，同时得到一定的去除。缺氧段虽不供氧，但有好氧池混合液回流供给NO3N作电子受体，以进行反化硝脱氮。在最后的好氧段中，好氧微生物进行硝化和去除剩余BOD的同时，还能大量吸收溶解性磷酸盐，并将其转化为不溶性多聚正磷酸盐而在菌体内贮藏起来，通过沉淀池排放剩余污泥而达到除磷的目的。生化池示意图见图2-4。图2-4 A2/O生化反应池CODcrBOD5SSTNNH3-NTP原水水质32012016035154处理水质60202015512.6.1 设计参数 1）水力停留时间，h；2）BOD5污泥负荷，；3）回流污泥浓度，；4）污泥回流比，；5）曝气池混合液浓度 6）内回流比 式中：取。2.6.2 设计计算1）A2/O曝气池有效容积 反应池总水力停留时间t各段水力停留时间和容积厌氧:缺氧:好氧=1:1:4厌氧池水力停留时间，池容，缺氧池水力停留时间，池容,，好氧池水力停留时间，池容。曝气池有效面积 设反应池2组，单组池容有效水深h=4.5m，单组有效面积采用5廊道推流式反应池，廊道宽b=11m，单组反应池长度校核符合要求。取超高为0.5m，则反应池总高H=4.5+0.5=5.0m。2）剩余污泥量的设计计算 式中：污泥产率系数kg/lgBOD5，一般为0.50.7；污泥自身氧化速率d-1,一般为0.05；Q设计流量；Xv挥发性悬浮固体浓度，Xv=X；X混合液浓度，X=3kg/m3；系数一般为0.75；、分别为生化反应池进、出水SS的浓度kg/m3；、分别为生化反应池进、出水BOD5的浓度kg/m3；V生化池有效容积；50%不可降解和惰性悬浮物量（NVSS）占TSS的百分数。降解BOD5生成的污泥量 内源呼吸产生的污泥量挥发性悬浮固体浓度 不可生物降解和惰性悬浮物量，该部分占总悬浮物的50%剩余污泥量 每日生成的活性污泥量湿污泥量污泥龄 满足要求。 3）需氧量的计算 式中：，分别为进出水的K氏氮浓度g/m3；每天生成的活性污泥量kg/d；0.12微生物体中氮含量的比例系数，即1 kg生物体需 0.12 kg 氮量；硝态氮的脱氮量kg/d；，分别为进出水硝态氮的浓度g/m3；，分别为BOD5、NH+4N和活性污泥氧当量，起数值分别为1、4.6、1.42。式中：第一项有机物降解需氧量第二项氨氮消化需氧量第三项反消化脱氮所防出的氧量第四项排放剩余污泥氧当量的总和4）曝气系统的设计计算平均时的需氧量 kg/d最大时的需氧量每日去除BOD5值去除每千克BOD5的需氧量最大时需氧量与平均时需氧量之比5）供气量的设计计算采用网状模型中微孔空气扩散器，敖设于距池底0.2m处，淹没水深H=4.3m，计算温度定为30。水中溶解氧饱和度mg/l，mg/l。空气扩散器出口的绝对压力 空气离开曝气池面时氧的百分比Ot100% 式中：空气扩散器的氧转移效率，对网状模型中微孔空气扩散器，取值1（6%12%）。%曝气池混合液中平均氧饱和度 最不利温度条件，按30考虑，代入各值，得：换算为在20条件下，脱氧清水的充氧量 式中：在标准状况下，转移到曝气池混合液的总氧量；R实际条件下，转移到曝气池的总氧量，。C=2.0相应的最大时需氧量为曝气池平均时供气量曝气池最大时供气量去除每千克BOD5的供气量每立方米污水的供气量 6）空气管系统设计计算在两个廊道的中间设一根干管，共4根干管。在每根干管上设13对配气竖管，共 26条配气竖管，全曝气池共设104条配气竖管，每根竖管的供气量为： 曝气池平面面积每个空气扩散器的服务面积按0.49计，则所需空气扩散器的数为：每个空气扩散器的配气量为：7）设备选型根据供气量选择L100系列罗茨鼓风机，型号为JS13712。技术参数电机重量 电机功率 电压 风机重量1800kg 155kw 380v 16600kg2.7二沉池二沉池是设置于曝气池之后的沉淀池，是以沉淀、去除生物处理过程中产生的污泥获得澄清的处理水为主要目的的。二沉池有别于其它沉淀池，其作用一是泥水分离（沉淀）、二是污泥浓缩，并因水量、水质时常变化还要暂时贮存活性污泥。辐流式二沉池是一种直径较大的圆形池，其结构见图2-5废水经进水管进入中心布水筒后，经过筒壁上的筒口和外围的环形穿孔整流挡板，沿径向呈辐射状流向池周，经溢流堰或淹没空孔汇入集水槽排出。沉于池底的泥渣，由安装于行架底部的刮板刮入泥斗，再经污泥泵排出。图2、5辐流二沉池示意图2.7.1 设计参数1）污水流量：Qmax=KzQ平 =1.350000=650002）表面负荷：；3）沉淀时间：T=3h。2.7.2 设计计算1）二沉池各部分尺寸池表面积取表面负荷 ， 取沉淀池个数 n=4单池面积 池直径 沉淀部分有效水深 沉淀时间取T=3h 沉淀部分有效面积沉淀池底坡落差取池底坡度：（0.060.08）式中：泥斗上底半径，取。沉淀池周边（有效）水深辐流式二沉池符合式中：有效水深，取； 缓冲层高度，取； 刮泥板高度，取。沉淀池总高度式中：超高，取。泥斗尺寸排泥周期T=1.4h污泥体积 取=2.0m，=1.0m，斗壁坡度。总体积 2）进水系统设计进水管的计算单池设计污水流量 进水管设计流量 式中：R水回流比，取R=50%。取=0.85，得管径D=800mm。进水竖井进水井直径采用出水口尺寸0.41.5m2,共4个沿井壁均匀分布出水口流速 （符合0.150.2m/s）稳流筒计算筒中流速，（取0.03m/s）稳流筒过流面积 稳流筒直径 3）出水部分设计单池设计流量：。环形集水槽内流量 环形集水槽设计采用周边集水槽，单侧集水，每池只有一个总出水口。集水槽宽度 取b=0.5m （K为安全系数，采用1.51.2）集水槽起点水深 集水槽终点水深 槽深均取0.8m设计环形槽内水深为0.8m，集水槽总高为0.8+0.3（超高）=1.1m，采用90三角堰，见图2-6。图2-6三角堰4）出水溢流堰的设计 采用出水三角堰（ 90）。堰上水头（即三角口底部至上游水面的高度）m(H2O)每个三角堰的流量 三角堰个数n1 三角堰中心距 5）设备选型选用CGA型刮泥机，型号为CG30A技术参数池径 池深 周边线速度 驱动功率30m 2.53.5m 2.5m/min 2.2kw 2.8 接触消毒池城市污水经二级处理后，水质已经改善，细菌含量也大幅度减少，但细菌的绝对值仍很可观，并存在有毒病原菌的可能。因此在排放水体之前应进行消毒处理。接触消毒池示意图见下图。接触消毒池2.8.1 设计参数1）污水流量：；2）设计水量：。2.8.2 设计计算1）接触消毒池设计计算 设计水量池长 式中：v水平流速，0.15m/s2.0m/s, 取v=0.18m/s； T接触时间，取T=15min。采用6廊道，则廊道长为162/6=27m池断面积 接触池总高度 式中：超高，取=0.3m；有效水深，0.152.0m，取=2.0m。廊道宽 ，取b=2.1m触池尺寸：27m12.6m2）氯库采用液氯消毒，投药量为10mgcl2/L污水，储备量按15天计算。储存量 氯瓶容积1000kg，则需氯瓶个数加氯间总容积，氯库容积。为保证安全每小时换气812次。加氯间每小时换气量，氯库每小时换气量，氯库选用两台T30-3通风轴流风机，配电功率0.4KW，并各安装一台漏氯探测器，位置在室内地面以上20cm。2.9 配水井在污水行进的过程中不可避免的遇到分流的现象，此时则需设置配水井，配水井不只起到分流的作用，而且还具有减压及均匀水质的功能。为此必要时必须设置配水井。配水井示意图见图2-8。图2-8配水井2.9.1 配水井设计计算1）进水管管径D1 配水井进水管的设计流量为Q=0.91 ，当进水管管径D1 =1300mm，得v=0.7m/s，小于1.0m/s，符合。2）矩形型堰顶宽进水从井底中心进入，经等宽堰流入水斗，再由管道接入4座初沉池，每个初沉池的分配水量为。配水采用矩形宽顶溢流堰至配水管。则： 式中：q矩形堰的流量，； H堰上水头，m； b堰宽，m，取堰宽b=0.7m； 流量系数，通常采用0.3270.332，取。堰顶厚度B，根据有关实验资料，当2.510时属于矩形宽顶堰。取。，这时=3.75（在2.510范围内），所以，该堰属于矩形宽顶堰。3）配水管管径设配水管管径，流量，得，符合。4）水漏斗上口口径，按配水井内径的1.6倍设计3 污泥处理系统3.1 污泥水分去除的意义和方法污水处理厂的污泥是由液体和固体两部分组成的悬浮液。污泥处理最重要的步骤就是分离污泥中的水分以减少污泥体积，否则其他污泥处理步骤必须承担过量不必要的污泥体积负荷。污泥中的水分和污泥固体颗粒是紧密结合在一起的，一般按照污泥水的存在形式可分为外部水和内部水，其中外部水包括孔隙水、附着水、毛细水、吸附水。污泥颗粒间的孔隙水占污泥水分的绝大部分（一般约为70%80%），其与污泥颗粒之间的结合力相对较小，一般通过浓缩在重力的作用下即可分离。附着水（污泥颗粒表面上的水膜）和毛细水（约10%22%）与污泥颗粒之间的结合力强，则需要借助外力，比如采用机械脱水装置进行分离。吸附水（5%8%，含内部水）则由于非常牢固的吸附在污泥颗粒表面上，通常只能采用干燥或者焚烧的方法来去除。内部水必须事先破坏细胞，将内部水变成外部水后，才能被分离。3.2 污泥浓缩池 降低污泥中的含水率，可以采用污泥浓缩的方法来降低污泥中的含水率，减少污泥体积，能够减少池容积和处理所需的投药量，减小用于输送污泥的管道和泵类的尺寸。具有一定规模的污水处理工程中常用的污泥浓缩方法主要有重力浓缩。溶气气浮浓缩和离心浓缩。根据需要选用间歇式重力浓缩池。污泥浓缩池结构如图3-1。1污泥入流槽 ；2中心筒；3出流堰；4上清液排出管；5闸门；6吸泥管；7排泥管图3-1 带中心管间歇式浓缩池1）计算污泥浓度C进泥含水率：P1=99.2%；出泥含水率：P2=97%；污泥浓度：1000kg/m3。进泥浓度：出水浓度：2）浓缩池面积A取污泥体流量 (1035)进入浓缩池的总污泥量式中：湿污泥量，。来自初沉池的污泥量，。采用一个浓缩池（n=1） 浓缩池直径 取13m3）浓缩池高度，取停留时间T=18h，则 4）池底坡度造成的深度 5）泥斗深度 取泥斗上底半径m；下底半径m；=60。6）有效水深 取超高，缓冲层m。 符合规定7）浓缩池总深度8）浓缩后污泥体积进泥含水率为99.2%，浓缩后进泥含水率为97%，则污泥体积式中：污泥含水率，%；浓缩后污泥含水率，%；污泥含水率为时的体积，；污泥含水率为时的体积，。9）设备选型 选CGD型悬挂式刮泥机，型号为CG1820D技术参数适用池径 电机功率 刮泥板边缘线速度 中心载荷 池深1820m 1.5w 23 m/min 53955 44.5m3.3 污泥脱水系统将污泥的含水率降低到8090%以下的操作叫脱水。脱水后的污泥具有固体特性，呈泥块状，能装车外运，便于最终处置利用。1）泥脱水机目前常用的脱水机械有四种：折带式真空转鼓过滤机，自动析框压滤机，滚压带式压滤机，离心脱水机。由于滚压带式压滤机，投资费用较低，运行情况可自控连续运做，无预处理，使用于大中型污水处理厂，所以我们选用滚压带式压滤机。2）带式压滤机 浓缩后污泥量为；选PFM型带式压滤机 ，型号为PMF750 技术参数滤带宽度 机重 电机功率 耗水量 进水污泥含水率 泥饼含水率750mm 2.5t 1.5kw 5 9698% 7580%3.4 污泥提升泵的选择选用IS型沉水式污泥泵IS8065160，3台，1台备用技术参数叶轮直径 功率 转速 扬程 流量168mm 1.5kw 450r/min 7.2m 30m3/h3.5 污泥回流泵的选择选用CP型沉水式污泥泵CP（T）537400，4台，2台备用技术参数口径 功率 极数 扬程 流量400mm 1.5kw 8 4m 30m3/h4 污水处理厂总体布置4.1 平面布置 该污水处理厂为新建工程，总平面布置包括：污水与污泥处理工艺构筑物及设施的总平面布置，各种管线，管道及渠道的平面布置，各种辅助建筑物与设施的平面布置。总图平面布置时应遵从以下原则：1）废水及污泥处理构筑物是处理站的主体，应布局合理，以期投资少而运行方便。应尽量利用厂区地形，使废水及污泥在各处理构筑物之间靠重力自流，同类构筑物之间配水均匀，切换简单，管理方便，不同构筑物之间距离适宜，衔接紧凑，一般在510m，污泥干化及脱水设备应在下风向，干化污泥能从旁门运走。2）合理布置生产附属设备，泵房尽量集中，靠近处理构筑物。鼓风机要靠近曝气池，和办公室保持必要距离，以防止噪音干扰。变电所靠近最大用电户，机修间位于各主要设备附近。3）办公室构筑物应与处理构筑物保持一定距离，位于上风向。4）废水及污泥输送时，管线要短，曲折少，交叉少。5）处理站应有给水设施，排水管线及雨水管线。厂内废水排入总泵站的吸水池，雨水管则接于总出水渠。6）处理站内必须设置事故排水渠及超越管线，以便在停电及某些构筑物检修时，废水能越过检修构筑物而进入下一处理构筑物，或直接进入事故排水渠。7）处理站最好设有双电源，变电所应有备用设备，一般不允许在厂区架设高压线。8）厂区内应有通向各处理构筑物及附属建筑物的道路，最好设置运输污泥的旁门或后门，厂区内应绿化和美化。9）平面布置应考虑将来的发展，留有余地。10）尽量采用自动化、半自动化、机械化操作。处理站构筑物的面积应根据计算求得，在具体布置时要考虑各组设备之间的有机连接，既要紧凑以便于集中管理，又要保持合理间距，保证配水均匀，运行灵活，附属建筑的面积可根据下表估计，附属构筑物与生产建筑物应统一考虑，有条件时可将某些建筑物和并，以节约投资，便于使用。根据建筑物合格构筑物的要求，查手册得各构筑物的数据见表4-1。总平面布置图见附图。主体助构筑物及建筑序号构筑物名称单位数量规格，m1中格栅座1LBH=2.350.980.722泵房座1LB=5.56.63细格栅座1LBH=2.350.7261.64沉砂池座1LBH=941.45初沉池座4DH=235.436A2/O池座2LBH=40.45557配水井座2DH=6.438二沉池座4DH=285.329接触接触池座1LBH=2715.62.310氯库座1LB=6311加氯间间1LB=9612集泥井座1D=813污泥泵房座1LB=6614污泥浓缩池座1DH=204.715贮泥间座1LB=181216脱水间间1LB=10517污泥棚座1LB=15818鼓风机房座2LB=4519泵房座2LB=4520配电站座1LB=6921综合楼座1LB=804022锅炉房座1LB=302023食堂座1LB=251524化验楼座1LB=305025车库座1LB=503026维修间座1LB=305027预留地块1LB=1004028绿化带块1LB=1403529门卫块2LB=224.2 高程布置高程布置应遵从以下原则1）初步计算废水流程及污泥流程的相对高程，绘制纵断面图，在图中绘出相应构筑物所在地的地面高程。比较两种高程的相对关系。 2）在来水高程能满足废水重力自流流经各构筑物的条件下，可将各构筑物沿地面高程设置。3）如果来水高程很低，必须提升后进行处理，要正确决定提升高度，使各处理构筑物的设置高度适宜、造价低、施工简单。4）当废水及污泥不能同时保证重力自流时，可考虑其中之一重力自流，而另一种进行提升。5）高程布置应保证出水能排入城市下水道或其它接纳水体，在洪水洪潮期不应发生回淹倒灌。6）地下水位高时，应适当提高构筑物的设置高度，以减少水下施工的工程量，降低工程造价。7）处理后的废水如果作为循环水使用时，应结合具体情况另行考虑。为了确定各个构筑物的相对高程，保证废水及污泥的重力自流，首先必须精确计算各沟渠及处理构筑物的水头损失。一般选择一条距离最长、水头损失最大的流程进行水力计算，计算时还应考虑因某一构筑物检修而使用同类型的其它构筑物在超负荷的情况下也能正常工作的可能性。一般在高程布置上适当留有余地，以防意外的壅水现象。水利计算表见表4-2，主要构筑物水利损失见表4-3。高程布置见附图。污水高程计算表管径名称流量m3/s管径mm管长m流速m/si 局部水头损失m沿程水头损失m总损失m细格栅到沉砂池0.75231000101.081.250.3470.01250.360沉砂池到配水井0.75231000381.081.250.2150.04750.263配水井到初沉池0.1881500241.173.70.0680.2020.270续表4-2初沉池到生化池0.7523100054.51.081.250.5350.0150.550生化池到配水井0.75231000461.081.250.2150.05750.273配水井到二沉池0.1881500321.173.7