生产管理知识_cell单元生产管理知识

單元生產介紹 編制 鄧林軍 日期 2005年10月17日 目錄 一 CELL簡介二 CELL生產案例 TAM1裝配 一 現狀 二 流水線生產與單元生產比較 三 CELL生產效益評估 四 CELL生產實現三 CELL生產實施計划四 CELL規划方法概述 一 CELL簡介 背景 客戶導向 客戶驅動的時代客戶的需求品種越來越多 3 5種 線 班 200種 月 客戶的需求批量越來越少 1200 1400 天 種 客戶的需求時間越來越急客戶的價錢越來越低 應對變革的技朮 機械加工領域 加工中心 FMS CIMS 智能制造裝配領域 CELL 一 CELL簡介 代表性公司 佳能CANON 索尼 富士通 何謂CELL CELL是細胞 單元的意思將流水線的作業合并給較少的作業員做每個人的作業都是部分或全部產品每個人都是一個基本單元以單元數量應對產品的品種和批量變化單元由工作台組成 單元小而靈活 一 CELL簡介 CELL常見形式 三 CELL生產案例 一 生產現狀 COOLER 流水線 三 CELL生產案例 一 生產現狀 COOLER 生產排配 三 CELL生產案例 一 生產現狀 COOLER 生產排配 三 CELL生產案例 一 生產現狀 COOLER 單線人力需求曲線 三 CELL生產案例 一 生產現狀 COOLER 生產課人力需求曲線 三 CELL生產案例 一 生產現狀 COOLER 三 CELL生產案例 二 流水線與單元生產比較 布置 三 CELL生產案例 二 流水線與單元生產比較 指標 三 CELL生產案例 二 流水線與單元生產比較 人力需求 三 CELL生產案例 三 CELL生產效益評估 直接經濟效益 三 CELL生產案例 三 CELL生產效益評估 無形效益 三 CELL生產案例 四 CELL實現 1 選取單元形式 特點 1 人 工具固定2 產品手動傳送3 相互可協同作業4 人員技能相對要求高適用范圍 批量相對較大的料號 特點 1 工具固定2 人走動作業3 產品隨人移動4 人員技能要求高適用范圍 小批量產品不帶風扇的產品 三 CELL生產案例 四 CELL實現 占地面積 2米 12 5米 25平方米 流水線40M2 人力15人 流水線人力5 32 產能相當于一條皮帶流水線靈活性同時最多可生產5個料號 產線根據需要隨時可組合切換損失可減少60 調度人力需求不均沒有了 2 生產線布置 三 CELL生產案例 四 CELL實現 下面以8 10日一條COOLER線的排配為例 3 生產排配分析 三 CELL生產案例 四 CELL實現 CELL布置 4 具體生產布置 三 CELL生產案例 四 CELL實現 5 工位布置 三 CELL生產案例 四 CELL實現 皮帶流水線與CELL排配對比表 按工作8小時算 6 運行推演 三 CELL生產案例 四 CELL實現 6 運行推演 三 CELL生產規划 四 CELL實現 產量增加的對應 以657 為例 日產10K 此時LAYOUT如下 657 生產區 靜音室 刷Grease檢查裝tray XXX 生產區 5個單元對應產能增加 產能為5 240 1200PC H8 33小時完成 7 增產的對應 三 CELL生產實施計划 四 CELL規划方法概述 一 CELL規划步驟 A根據產品結構 制程 材料等特點分類B按產品類別設定制造單元組成C產品類別及工站負荷優化調整D選擇單元布置形式E單元布置設計 四 CELL規划方法概述 二 CELL規划各步驟所用方法 四 CELL規划方法概述 三 單元生產的三種布置形式 1 流水線單元 GTflowlinelayout 2 細胞式單元 GTcelllayout 3 群組中心單元 GTcenterlayout Family1 Family2 四 CELL規划方法概述 四 選擇單元的考慮因素 產品批量產品種類產品制程工藝生產控制品質控制時間 生產排配物料搬運工具設備工具 四 CELL規划方法概述 五 產品批量和種類對生產形式影響 Productionvolume Productvariety 四 CELL規划方法概述 六 物料搬運工具對單元形式影響 M7 M8 M9 M10 M2 M3 M4 M5 M10 M9 Robot Loadstation Boringmill Lathewithrob