河南天瑞2×135MW热电联产机组技改工程.doc

河南天瑞2135MW热电联产机组技改工程技术协议 河南天瑞集团国家电力公司西北电力设计院上海汽轮发电机有限公司二零零三年六月附件一： 技术规范及需求 2附件二： 汽轮发电机供货范围34附件三： 技术资料及交付进度37附件四： 设备监造（检验）和性能验收试验41附件五： 技术服务和联络51附件一 技术规范及需求目 录1.1.0 总 则 31.2.0 概 述 31.3.0 设备运行环境条件 41.4.0 设备主要参数 41.5.0 技术性能要求 51.5.1 发电机 51.5.2 励磁系统 91.5.3 冷却水系统 121.5.4 热工测量及控制 141.6.0 试验、检验要求 151.7.0 保证值 161.8.0 技术标准 171.9.0 包装运输和标志 181.10.0 附表 18 表1 发电机技术数据表 19 表2 励磁系统技术数据表 25 表3 水冷却系统技术数据表 31 表4 空气冷却系统技术数据表 331.1.0 总 则1.1.1 本技术协议适用于河南天瑞2x150MW热电联产机组工程，本协议书范围为2台150MW级汽轮发电机，包括发电机本体， 励磁系统，冷却系统（双水内冷），检测装置，专用工具，备品备件，技术标准，图纸资料。1.1.2 本协议书提出的是最低限度的技术要求，供方保证提供符合本协议书和有关最新工业标准的优质产品。1.1.3签定合同之后，需方仍保留有对本技术协议的技术规范提出补充要求和修改的权力，供方承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供需双方商定。1.1.4本协议书的条款为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。1.2.0 概 述1.2.1 发电机在额定频率、额定电压、额定功率、额定冷却介质条件下，机端连续额定输出功率为150MW。1.2.2 发电机最大连续输出功率与汽轮机最大连续功率工况（T-MCR）的输出功率相匹配。长期连续运行时各部分温升和温度在国标（GBT7064一2002）允许值范围内并具有一定裕度。二次水进水温度在22时发电机的输出功率与汽轮机调节阀全开（VWO）工况下的输出功率相匹配。1.2.3 发电机定子额定电压为15.75kV。额定功率因数为0.85（滞相）；额定转速为3000r/min，频率为50Hz。1.2.4 发电机冷却方式为双水内冷。1.2.5 发电机具有失磁异步运行、进相运行、调峰运行和不对称运行的能力。1.2.6 发电机的励磁型式，采用自并励静止励磁系统。自并励静止励磁系统设备选用国产KCEE2000或ABB进口组装见商务合同。1.2.7 水内冷线圈及绝缘引水管无漏水或渗水现象。1.2.8 为确保发电机的运行可靠，发电机至少装设如下基本自动监测装置：高阻检漏计和微湿度差动检漏仪。微湿度差动检漏仪能送出远传标准信号(420mA)送入DCS。1.2.9 发电机年等效可用率：连续运行天数不少于180天（非制造质量造成的停机事故除外），大修间隔不小于四年，小修间隔不小于一年，机组投入商业运行第一年及以后年利用小时数不小于6500h,年运行小时数不小于7500h。发电机强迫停机率=产品强迫停用小时数/（强迫停运小时+运行小时）100%0.5。1.2.10 发电机在满载运行时，距外壳1.2米处的噪音水平小于90dB。1.2.11 发电机旋转方向，由汽轮机向发电机端看为顺时针方向。旋转方向表示在电机上，且在出线端子上用字母U、V、W表示出定子电压的时间相序。1.2.12 发电机的出线相序为由汽轮机向发电机端看从左至右U、V、W。1.2.13 所使用的单位为国家法定计量单位。1.2.14 发电机运转层标高为9米。1.2.15 发电机实际使用寿命为30年。1.2.16 供方提供的技术文件及图纸与开箱资料、实际到货完全一致，未经需方同意，不得随意修改。1.2.17色标由电厂提供。1.3.0 设备运行环境条件1.3.1 设备安装地点： 河南省汝州电厂1.3.2 海拨高度： 225米（黄海高程）1.3.3 气温 多年平均气温： 14.3 多年平均最高气温： 26.9 多年极端最高气温： 44.6 多年平均最低气温： 0.6 多年极端最低气温： -18.21.3.4 多年平均相对湿度： 66%1.3.5 风速 30年一遇10分钟平均最大风速 21m/s1.3.6 地震烈度： 7度 1.4.0 设备主要参数1.4.1 发电机基本参数 额定容量 176.5MVA 额定功率 150MW 最大连续出力165MW 额定功率因数 0.85（滞相）定子额定电流 6469A 额定电压 15.75kV 额定转速 3000r/min 频率 50Hz 相数 3 极数 2 定子线圈接法 Y 效率（保证值） 98.45% 短路比（保证值） 0.66 绝缘等级 F级（按B级温升考核） 瞬变电抗Xd 0.22 超瞬变电抗Xd 0.168 承担负序能力 ： 稳态I2（标么值） 8% 暂态 I22t 10sec 冷却方式 双水内冷1.4.2 励磁系统基本参数强励顶值电压 不小于2倍额定励磁电压（恒电流）电压响应速度 不低于2.0倍/秒 电压响应时间 小于0.1秒允许强励时间 不小于10秒1.5.0 技术性能要求1.5.1 发电机1.发电机定子出线6个。其连接端子及接口，要求与封闭母线厂协调。(待到一联会时再定)2.发电机有一定的短时过负荷能力。过负荷能力符合GB/T7064-2002的要求。（1）定子绕组能承受下列短时过电流运行时不发生有害变形和开焊等情况。过电流时间（秒）103060120额定定子电流（%）226154130116（2）励磁绕组具有下列短时过电压能力过电压时间（秒）103060120额定励磁电压（%）208146125112 以上过电压允许次数按部标SD 27088。3.发电机具有失磁异步运行能力。当励磁系统故障后，在电网条件允许时，60秒内将负荷降至60%，90秒内降至40%，每次总的运行时间15分钟。4.进相运行能力，发电机能在进相功率因数（超前）为095时长期带额定有功功率连续运行，而不产生局部过热。5.发电机具有调峰运行能力，当电网需要时，发电机能允许调峰运行。允许启停次数不少于10000次，而不产生变形和损坏。6.机组的频率特性，要满足下表所列要求。频 率允 许 运 行 时 间（HZ）累 计（分）每 次（秒）51.530304951连 续 运 行48.530030047.560604710107.电压和频率变化范围：（1）发电机在额定功率因数下，电压变化范围为5%，频率变化范围为2%时，能连续输出额定功率。（2）当发电机电压变化为5%，频率变化为-5%到+3%的范围运行时，发电机的输出功率和温升值满足国标GBT70642002要求。8.当汽轮机主汽门突然关闭时，发电机在正常励磁工况下，允许以同步电动机运行的时间为1分钟。9.发电机适合于中性点不接地运行方式 。定子出线端头（线端和中性点）对地绝缘按发电机额定电压设计，并具有与本体相同的绝缘水平和良好的密封性能。10.发电机定、转子各部分温度和温升的限值，符合国标GBT70642002“透平型同步电机的技术要求”中的规定。11. 发电机轴承排油温度不超过65，轴瓦金属最高温度不超过80。12. 发电机轴承振动测量装置按汽轮机厂轴承振动测量要求与汽机厂轴承测量一致，振动测量装置由汽机厂提供。13.发电机各部位允许振动值均符合国标GBT70642002中的相关规定。14.定子绕组各相直流电阻值在冷态下，任何两相直流电阻之差，排除由于引线长度不同而引起的误差后，不超过其最小值的1%。15.空气冷却器设计成如其中一组冷却器因清理而停止运行时，发电机至少能带2/3的额定负荷连续运行，此时电机有效部分的温度不超过允许值。16.发电机定子绕组在空载及额定电压下，其线电压波形正弦性畸变率不超过5%。17.发电机电话谐波因数不超过1.5%（从额定频率至5000Hz范围的全部谐波）。18.采取有效的技术措施，防止有害的轴电流和轴电压；转子轴（汽端）良好接地。19.结构设计要求：（1） 发电机能承受下列异常操作而不造成绕组或轴系任何变形或其他机械损伤，也不明显缩短发电机的使用寿命。 a. 发电机各部分结构强度在设计时考虑能承受发电机定子绕组出口端电压为105的额定电压、满负荷三相突然短路故障及系统高压侧单相重合闸的冲击。 b. 电力系统发生次同步谐振，系统故障周期性振荡、误并列等。（2） 定、转子线圈的绝缘应采用F级绝缘材料，允许温升及温度限值按B级考核。（3） 发电机定子机壳、端盖有足够的强度和刚度，避免产生共振。（4） 定子线棒槽内固定及绕组端部绑扎工艺要牢靠，端部采取适应调峰运行的技术措施。自振频率要避开基频和倍频。定子铁芯端部结构件如压指、压圈等采用非磁性材料，并采取有效的屏蔽措施，并避免产生局部过热。机座振动0.02mm,铁心振动0.03mm。（5） 发电机的轴承确保不产生油膜振荡。（6） 发电机与汽轮机连接的靠背轮螺栓，能承受因电力系统故障发生振荡或扭振的机械应力而不发生折断或变形。(汽轮机与发电机连接的整套靠背轮由汽机厂提供)（7） 发电机机壳、端盖的接合面具有良好的光洁度和平整度，密封要严密。（8） 发电机端盖采取措施防止接合面的电腐蚀和防止螺栓发热的措施。（9） 定子绕组的绝缘引水管具有足够的强度，固定牢靠，避免相互交叉磨损和松动、脱落和破裂及电晕腐蚀造成击穿等，并与内端盖保持足够绝缘距离，更换时间超过四个大修周期（十六年以上），定子绕组的绝缘引水管连接铜帽适当加厚以防碎裂。定子回水管对地有足够的绝缘强度，能满足带水进行绝缘试验的要求。定子进出汇水管材料采用不锈钢。机端上下层线棒分开出水，并分别装设测温元件，并独立引至接线板（11） 对于双水内冷机组，转子采用引进型不锈钢丝编织带绝缘引水管，并采用装配式接头及绝缘保护套，便于拆装，提高运行可靠性，且满足10年寿命。（12） 对于双水内冷机组，发电机断水持续运行时间为30秒，供方提供发电机断水保护整定值，设计院成套设计提供。（15） 发电机定子各部位的测温元件采用Pt100铂电阻，严格埋设工艺，保证完整无损。定子线圈每槽上下层各预埋两只测温元件，其中一套作为备用；定子铁心共有测温元件44只，其中备用12只；铜屏蔽在汽励两端各装设4只热电偶；汽端设有72只出水小元件。以上测温元件的引接均采用四氟乙烯绝缘铜屏蔽引线，每支测温元件接线独立引出。（16） 发电机定子绕组出线与封闭母线相匹配，并与封闭母线厂协调。（17） 发电机励端的轴承座与底板和油管间、油密封座与油管间，加便于在运行中测量绝缘电阻的双层绝缘垫。发电机汽侧转轴装设接地碳刷。（18） 发电机每一轴段的自然扭振频率躲开工频及倍频，即处于10%范围以外。发电机能承受当电力系统发生次同步谐振、定子绕组出口三相突然短路、系统故障周期性震荡、高压线路单相重合闸以及误并列等产生的冲击力，而不造成绕组或轴系有害变形或其它机械损伤，也不使发电机的使用寿命缩短。供方提供机组轴系自然扭振频率及振型的实测数据，对可能发生的机电谐振采取预防措施。（19） 转子滑环的冷却风扇由发电机供方负责在机轴上配套，以确保可靠运行。（20） 发电机管道设计考虑定子线圈和排水管及阀门，能方便地对定子线圈进行反冲洗。（21） 发电机转子滑环设有降低噪音的有效措施。（22）发电机集电环端满足多根电缆进线连接的要求。（23） 转子护环材质采用18Mnl8Cr高机械性能材质，转子滑环材质采用40Cr2MoV，以增强耐腐蚀能力；定子铜线材料选用无氧铜，转子铜线材料选用无氧铜，空心或实心导线应100%探伤。发电机转子在结构设计、施工工艺、材料选择方面充分考虑承受负序能力。（24） 转子风叶采用摸锻加厚铝合金叶片，经阳极氧化、探伤、测频等检测，用力矩扳手控制紧固力。 20.配置发电机检湿在线监测装置（输出带4-20mA）和高阻检漏在线监测装置, 装置安全可靠,具有足够的灵敏度,并能输出报警接点(220VAC,5A无源接点). 21. 轴承出油口装设温度计，便于现场温度和信号报警；发电机轴承予埋一套测温元件，并引至相应的接线端子。22.发电机部分的地脚螺栓采用现浇方式。设计院的基础图纸需交由供方会签。23.碳刷架下部的进出风管道设计和制造由供方负责，图纸在产品制造前取得电厂设计单位的认可，设计单位配合布置。 24.有关技术数据见表1。1.5.2励磁系统 发电机采用机端自并励静止励磁系统。并提供相应技术资料以供招标人选择。1 励磁方式：发电机的励磁方式为自并励静止励磁系统，并装有电力系统稳定器（PSS）。2 当发电机的励磁电压和电流不超过其额定励磁电压和电流的1.1倍时，励磁系统工作保证长期连续的、自动的和没有死区的稳定运行。3 励磁系统具有短时过载能力，强励倍数大于2，允许强励时间不小于10秒。4 励磁系统响应比不低于3.58倍/秒，电压响应时间上升值小于0.08秒，下降值不大于0.15秒（为快速响应系统）。 5 发电机电压控制精度：从空载到满载电压变化，不大于0.51.0%的额定电压，励磁控制系统暂态增益不少于25倍。6 阶跃响应阶跃量为发电机额定电压的5%时，发电机电压超调量不大于阶跃量的30%，振荡次数不超过3次，上升时间不大于0.6秒，调整时间不超过5秒。发电机零起升压时，自动励磁调节器保证定子电压的超调量不超过额定值的10%，调节时间不大于10秒，电压振荡次数不大于3次。7 自动励磁调节器的自动调压范围，发电机空载时能在20110%额定电压范围内稳定平滑调节，整定电压的分辨率不大于额定电压的0.2%，手动调压范围，下限不高于发电机空载励磁电压的20%，上限不低于发电机额定励磁电压的110%，在全部调压范围内保证稳定地平滑调节。8 电压频率特性，当发电机空载频率变化1%时，其端电压变化不大于0.25%额定值。在发电机空载运行状态下，自动励磁调节器的调压速度，不大于1%额定电压/每秒；不小于0.3%额定电压/每秒。9 自动励磁调节器（AVR）为微机型，具有微调节和提高发电机暂态稳定的特性。自动励磁调节器具有在线参数整定功能，自动励磁调节器各参数及各功能单元的输出量应能显示，显示的参数为数学模型的实际值或标么值。自动励磁调节器设有过励磁限制；过励磁保护；低励磁限制；电力系统稳定器等附加单元。并留有与DCS的接口，接口协议和型式联络会确定。由励磁系统故障造成的发电机强迫停机率不大于0.1%，停机次数不大于0.25次/年。装置具有抗干扰性（以高频保护为标准）。10 为了保证电压调节器（AVR）的可靠工作，AVR为双通道系统，一个通道为运行通道，正常工作，另一通道为备用通道，能自动跟踪、自动切换。若其中一通道发生故障而退出运行时，备用通道可满足包括强励在内的所有工况要求,同时每个通道有手动调整励磁单元，手动调整励磁单元具有远方调整和自动跟踪功能；自动跟踪有上、下限值；当自动回路故障时能自动切换到手动，手动调整励磁单元也可作励磁装置、发变组试验之用，包括发电机的零起升压之用。自动励磁调节器电压测量单元的时间常数不大于30ms。自动励磁调节器的任一元件故障不应造成发电机停机。自动励磁调节器的过励限制单元具有与发电机转子绕组发热特性匹配的反时限特性，在达到允许强励时间时限制励磁电流。强励电压倍数大于2倍的励磁系统有顶值电流瞬时限制功能。自动励磁调节器的低励限制特性由系统静稳定极限和发电机端部发热限制条件确定。自动励磁调节器的电压/频率比率限制特性与发电机和主变压器铁芯的过励磁特性匹配。发电机动态过程的励磁调节不受电压/频率比率限制单元动作的影响。11 发电机励磁绕组电流、电压采用直接测量法，监视励磁回路电流及转子电压。12 AVR装置能在-5+40的环境温度下连续运行；也能在最湿月的月平均最大相对湿度为90%，同时该月的月平均最低温度不高于25的环境下连续运行。AVR柜的布置位置在联络会上的确定。13 发电机转子回路装设简单可靠的过电压保护，其动作电压的分散性不大于10%，励磁装置的硅元件以及其他设备能承受直流侧短路故障、发电机滑极、异步运行等工况而不损坏。14 发电机励磁回路中，装设简单可靠的自动灭磁装置，正常停机时，采用AVR逆变灭磁；事故停机时，跳灭磁开关，投灭磁电阻灭磁。15 励磁变压器采用F级绝缘的干式变压器，变压器一次侧冲击耐压不低于125kV，工频耐压(一分钟)不低于55kV，变压器的外壳防护等级不低于IP23。励磁变压器的一次绕组及二次绕组间有静电屏蔽，励磁变压器装设测温装置和温度显示器，并提供超温报警和超温保护信号。励磁变压器装设励磁变压器保护和测量用的CT，CT的数量为励磁变高压侧装1组三相CT（三个副变绕组），低压侧1组三相CT（二个副变绕组）励磁变与封闭母线接口及CT规格、CT变比待联络会确定。16 励磁系统配置可控硅整流装置，可控硅整流装置具有必要的备用容量。功率整流装置的一个柜退出运行时能满足发电机强励和1.1倍额定电流运行要求，并设置可控硅元件的保护装置及检测装置。整流装置并联元件间有均流措施，整流元件的均流系数不低于0.85。17 交流起励回路采用380V AC电流为10A，满足发电机电压大于15%额定电压的要求。18 励磁系统在发电机近端发生对称或不对称短路时保证正确工作。19 励磁系统设备能经受发电机任何故障和非正常运行冲击而不损坏。20 AVR装置中具有电压、无功功率、功率因数自动调节单元。21 PSS的功能及技术要求按标准DL/T650-1998大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件的规定执行。22励磁系统装设表计符合DL/T 5136-2001火力发电厂，变电所二次接线设计技术规定。（具体要求在一联会时定）23 为保证励磁系统装置、安全稳定、可靠的运行，所需的信号、保护及相关接口装置由供方提供。24 灭磁柜、整流柜和励磁变压器均提供与共箱母线连接的法兰，励磁变压器也提供与封闭母线连接的升高座及接口方式，具体情况联络会确定。25 励磁系统的所有的柜体颜色在联络会确定。26.有关技术数据见表2。1.5.3 冷却系统技术要求（1） 水冷系统1. 定转子冷却水系统即供发电机定转子绕组冷却，为一独立的封闭水循环系统。为集装式结构。2. 内冷水采用开式循环水系统，设计冷却器冷却面积时，冷却水温按33考虑；3. 除定转子绕组外，系统中其它部件如阀门、法兰、管道、弯头、水泵、水箱等采用不锈钢材料。4. 定子冷却水储水箱设有液位报警及自动补水装置。5. 定转子线圈冷却水的进水温度范围为2045，系统中设有电加热装置，在水箱上留有蒸汽加热接口法兰，能调节定子冷却水温度。冷却器进水温度波动范围为5。最大连续输出功率下线圈出水温度不得大于85。6. 水冷系统的有关装置和部件，均能在发电机运行中进行清洗和检修。7. 水冷系统设置正反冲洗管道，能满足反冲洗定子绕组水路的要求。反冲洗管道上加装过滤器。供方提供所有的阀门和管道等。8. 配备2台100%容量冷却水的冷却器，2台100%容量的水泵，包括管道和阀门以及其他零部件。9. 两台泵一台工作一台备用。当一台故障后能切换到另一台，供方提供控制要求。10. 两台冷却器二次水进水侧设有温度流量调节阀，由供方提供要求，由设计院成套设计。11. 发电机内冷水系统设有就地压力表、温度计、压力开关和差压开关。12. 提供完的整控制和报警装置并分别备有远近的讯号设备。13. 水质要求透明纯净，无机械混杂物，在水温20时满足下列等指标: 电导率: 0.55s/cmPH值: 7.08.0硬度: 10微克当量/升14. 在定子每槽内上、下层线圈间埋置检温计各二个，每根绝缘引水管出口端安装测量出水温度的检温计各一个，每支测温元件接线独立引出。15. 定、转子冷却水路的进、出水处各装一个Pt100热电阻（三线制）。在每一个端盖和定子机座上温度最高处均不少于一个温度计，用于远传监视。16定、转子冷却水系统设置自动补水，水箱水位报警信号能进入DAS系统。17.定、转子线圈内冷却水允许断水持续时间为30秒。18.为确保断水保护动作信号的可靠性，由制造厂提供保护逻辑图及整定参数，压力开关、差压开关要求用进口设备（SOR产品），开关的切换差满足现场要求。19. 配套电动机的防护等级不低于IP44。20. 所供仪表、型号及规范完整并符合国际标准要求； 21.有关水系统的技术数据见表3。（2）对空冷冷却器1） 采用空冷密闭循环通风系统；2） 冷却器空气出风温度不超过+40；设计空气冷却器时，冷却水进水最高温度按33设计；3）空气冷却器二次水进水侧设有温度流量调节阀，由供方提供要求，由设计院成套设计。4） 关空冷系统的技术数据见（表4）中。1.5.4 热工测量及控制1. 发电机仪表、控制设备应符合安全、无毒、先进的要求。无论什么情况下，严禁配供含水银等有害物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。2. 成套供应满足机组起停运行中安全监视所必要的检测元件、取样元件、传感器、阀门、仪表等。主要仪表的选型、选厂应为国家定点厂或有成功使用经验的产品，须经招标人的认可。2. 大轴振动测量元件由汽轮机供方提供.3. 发电机轴承测温元件采用三线制双支Pt100 4.发电机提供有转轴振动监测探头插口。5.为满足机组的进相试验及运行，供方提供进相试验方案。1.6.0试验、检验要求1.6.1转子超速试验，当转子全部加工完后，进行1.2倍额定转速的超速试验，历时2分钟而无永久性异常变形和防碍正常运行的其它缺陷。1.6.2定、转子绕组、绝缘引水管、测温元件及其他部位的绝缘电阻符合GBT7064-2002的规定；定、转子绕组耐电压试验按GBT7064-2002的规定进行，转子绕组在膛内进行耐压试验。在交流耐压试验之前，进行3.5倍直流耐压1分钟。1.6.3 定子线圈端部手包绝缘，按两部（安生技）1994（86号）文测试方法做试验。 1.6.4定、转子绕组的水内冷系统能承受下述水压试验，历时8小时而不漏水和渗水。定子绕组的水内冷系统出厂试验水压为1MPa（g）；安装后交接试验水压为0.75MPa（g）。同时也按相关规定进行转子水压试验。1.6.5用动态波形法检查转子匝间短路。1.6.6定子绕组线棒及各支路进行热水流试验，运行中能测量和监视总流量。1.6.7供方提供交接验收满负荷运行时测量线棒出水温度差的试验方式及出厂的保证值。1.6.8 发电机进行定子绕组端部及引线部位手包绝缘电位外移试验。1.6.9 发电机进行定子端部绕组自振频率试验。1.6.10 发电机的负荷变化率满足汽轮机定压运行时5min，滑压运行时3min的要求。1.6.11 发电机定子空、实心导线均进行100金属探伤检查。1.6.12 发电机本体、励磁系统、冷却水以及检测装置等辅助系统在出厂前试验合格后方可交付。1.6.13具体发电机及励磁系统试验与检验项目见附件五中附表。1.7.0 保证值供方向需方提供质量保证体系，并应向需方对下列条款作出保证，如达不到要求，则应需方赔偿或被罚款。1.7.1 质量性能保证值1. 当发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数和额定冷却介质条件下，发电机连续输出有功负荷为150MW。2. 当发电机冷却介质的进水温度26、压力参数为额定、功率因数为额定、其它参数均在额定条件下最大连续输出功率与汽轮机阀门全开（VWO）工况下的出力相匹配，长期连续运行时各部分温升和温度在国标（GBT7064一2002）允许值范围内并具有一定裕度。3. 发电机效率（保证值）98.45。4. 轴承座振动（水平、垂直）0.025mm，轴振（双振幅）0.076mm。5. 励磁系统强励倍数不小于2，响应比不低于2.0倍/秒。6. 其它技术性能保证值由供方附表15。1.8.0 技术标准发电机和励磁系统的制造、验收和交接试验以国家标准为主要依据，并参考IEC标准。引进型机组则按相应国家和该供方（公司）标准。1.8.1发电机的技术标准1. 国标GB755-2000“旋转电机基本技术要求”2. 国标GB/T7064-2002“透平型同步电机技术要求”3. IEC34- 1（第八版）“旋转电机第一部分额定值和性能”1.8.2励磁系统的技术标准1. 国标GB755-2000“旋转电机基本技术要求”2. 国标GB7409.17409.3-97“同步发电机励磁系统”3. DL/T650-1998“大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件”4. IEC2A（秘13-1978）“汽轮发电机励磁系统技术要求”5. IEC（秘593-1982）“关于同步发电机励磁系统的若干规定”1.8.3发电机和励磁系统有关其它标准1. 国标GB1029-93“三相同步电机试验方法”2. 国标GB1441-88“电站汽轮发电机组噪声测定方法”3. 国标GB10068.1-97“旋转电机振动测定方法及限值振动测定限值”4. 国标GB10069.1-97“旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法”5. 国标GB10068.2-88“电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法”6. 国标GB10069.2-88“旋转电机噪声测定方法及限值噪声简易测定方法”7. 国标GB10068.1-88“旋转电机振动测定方法及限值噪声限值”8. JB620492“大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范”9. JB/T622892“汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定”1.9.0 包装运输和标志1.9.1 汽轮发电机从供方运出时妥善包装， 以防雨、防潮、固定良好，以防止在运输过程中发生滑移和碰坏。其包装箱上有下列标记；产品名称和型号；毛重和净重(公斤或吨)制造厂名称、地址；收货单位和到站；注意事项(如加注“小心轻放”、“不可倒置”，“防止潮湿”、“防止碰撞”等。1.9.2标志发电机、励磁系统、冷却水系统各部套有固定铭牌，标志醒目、整齐。铭牌上标明型号、容量、制造厂名、出厂年、月、主要参数等。1.10.0附表 表1 发电机技术数据表序号名 称单位设计值试验值保证值备 注12345671规格型号发电机型号QFS-150-2额定容量SNMVA176.5额定功率PNMW150最大连续输出功率Pmax165额定功率因数COSN0.85定子额定电压UNkV15.75定子额定电流INA6469额定频率fNHZ50额定转速nNr/m3000额定励磁电压UfNV295额定励磁电流IfNA1880定子线圈接线方式Y冷却方式双水内冷励磁方式自并励静止励磁2参数性能定子每相直流电阻（75）0.00374定子线圈直流电阻（75）0.169定子每相对地电容PfA0.102B0.102C0.102转子线圈自感L0.84直轴同步电抗Xd%173.2横轴同步电抗Xq%169.3直轴瞬变电抗（不饱和值）%Xdu23.7序号名 称单位设计值试验值保证值备 注1234567直瞬瞬变电抗（饱和值）%Xd22.0横轴瞬变电抗（不饱和值）%Xqu43.4横轴瞬变电抗（饱和值）Xq%38.2直轴超瞬变电抗(不饱和值)Xdu%16.84直轴超瞬变电抗(饱和值)Xd%15.5横轴超瞬变电抗(不饱和值)Xqu%16.7横轴超瞬变电抗(饱和值)Xq%15.4负序电抗（不饱和值）X2u%20.55负序电抗（饱和值）X2%18.9零序电抗（不饱和值）XOu%6.40零序电抗（饱和值）XO%6.09直轴开路瞬变时间常数Sec7.16Tdo横轴开路瞬变时间常数 Sec0.80Tqo直轴短路瞬变时间常数 Sec0.98Td横轴短路瞬变时间常数 Sec0.19Tq直轴开路超瞬变时间常数Sec0.0431234567Tdo横轴开路超瞬变时间常数 Sec0.075Tqo直轴短路超瞬变时间常数Sec0.035T横轴短路超瞬变时间常数Sec0.035Tq灭磁时间常数TdmSec2.5转动惯量GD2tm214.2短路比SCR0.66稳态负序电流I2%8暂态负序电流I2 2t秒10允许频率偏差%按GB/T7064-2002要求允许定子电压偏差%按GB/T7064-2002要求失磁异步运行能力MW75min30进相运行能力MW150超前0.95进相运行时间h持续h指运行小时电话谐波因数THF%1.5电压波形正弦性畸变率Ku%5三相短路稳态电流%150暂态短路电流有效值（交流分量）相中性点%587相相%4203相%449次暂态短路电流有效值（交流分量）序号名 称单位设计值试验值保证值备 注1234567相中性点%612相相%4383相%511三相短路最大电流值%840（直流分量峰值）相相短路最大电磁转矩t.m5603振动值临界转速r/min一阶r/min1180二阶r/min34803600临界转速轴承振动值mm0.10.1超速时轴承振动值mm0.050.05额定转速时轴承振动值mm垂直mm0.0250.025水平mm0.0250.025轴向mm0.0250.025额定转速时轴振动值垂直mm0.0760.076水平mm0.0760.0251234567轴向mm0.0760.076定子线圈端部振动频率fvHz90，110定子线圈端部振动幅值mm0.11轴承扭振频率Hz45，5590，1104损耗和效率（额定条件下）定子线圈铜耗QcukW432定子铁耗QFekW301励磁损耗QCu2kW565短路附加损耗QKakW422机械损耗QmkW564总损耗QkW2284满载效率%98.598.455绝缘等级和温度定子线圈绝缘等级F转子线圈绝缘等级F定子铁芯极限温度120定子线圈极限温度85定子端部结构件允许温度150发电机进口风温40发电机出口风温706主要尺寸和电磁负荷定子铁芯内径DOmm1140定子铁芯外径Damm2350定子铁芯长度Limm34501234567气隙（单边）gmm70定子槽数Zi36定子绕组并联支路数a11定子线圈尺寸I空心mh壁厚mm125.2壁1.6实心mhmm11.62.44每槽线圈股数空心n6实心n24定子电流密度J1(A/mm2)6.95定子线负荷AS1