生产管理知识_包装印刷技术

包装印刷技术 莆田市高级技工学校祥恒 莆田 包装有限公司2012年企业紧缺技术工种培训班第八期 瓦楞纸板生产技术主讲人付文荣 瓦楞纸板生产技术 第一节瓦楞纸板的构成和形状第二节瓦楞纸板的成型原理第三节瓦楞纸板生产中的控制要点第四节瓦楞纸板生产线常见问题及维护方法第五节纸板生产线的纸板压线工艺第六节瓦楞纸板生产线 第一节瓦楞纸板的构成和形状 瓦楞纸板是由面纸 里纸 楞纸 芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成 1 重量较轻 2 价格便宜 3 制作简易 4 回收利用 5 用途广泛 瓦楞纸板的构成和形状 1 单面瓦楞纸板 用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格 垫板 防震动 防冲撞 2 三层和五层瓦楞纸板 在制作瓦楞纸箱中是挡用的 3 七层或十一层瓦楞纸板 主要为机电 烤烟 家俱 摩托车 大型家电等制作包装箱 有逐渐取代木箱包装的趋势 a 单瓦楞纸板 三层板 b 双瓦楞纸板 五层板 c 三瓦楞纸板 七层板 一 瓦楞纸板的楞形 型楞 制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性 富有一定的弹性 型楞 较 型楞次之 但挺度和抗冲击性优于 型楞 型楞 排列密度大 制成的瓦楞纸板表面平整 承压力高 适于印刷 型楞 由于薄而密 更呈现了它的刚强度 V形U形VU形 二 瓦楞的波形形状 二 瓦楞的波形形状 形瓦楞波形 平面抗压力值高 粘合剂用量小 节约瓦楞原纸 但缓冲性差 变型后不容易恢复 形瓦楞波形 着胶面积大 粘结牢固 富有一定弹性 形瓦楞形 既保持了 形楞的高抗压力能力 又具备 形楞的粘合强度高 富有一定弹性的特点 瓦楞纸中A楞 B楞 C楞和E楞的区别 1 A型楞瓦楞数量少34 2 瓦楞最高4 5 5 0 适合包装较轻的物品 有较大的缓冲力 2 B型楞瓦楞数量多50 2而瓦楞最低2 5 3 0 适合包装较重和较硬的物品 多用于罐头和瓶装物品等的包装 3 C型楞h 楞高t 楞寬性能则接近于瓦楞数28 2及楞高3 5 4 0介于A型楞和B型楞之间 体积较小的C型成为欧美国家采用的楞型 4 E型楞30 长度内的楞数为96 4 楞高约为1 1 2 0 与外包装用的A B C型瓦楞相比 具有更薄更坚硬的特点 作成折叠纸盒以增加缓冲性 通常用于装潢性瓦楞纸盒 不同楞型的楞高及300mm长度上楞数见下表 第二节瓦楞纸板的成型原理 1 压弯烫成形 在单面机组里 瓦楞原纸在高温 高压状态下 通过上下瓦楞辊之间咬合压力使其原纸弯曲在熨烫中形成瓦楞形状 2 涂胶粘成板 经过涂胶将里纸和瓦楞粘合形成两层瓦楞纸板 再通过贴面机把面纸贴合 通过热板的高温以适合的压力压合形成瓦楞纸板 第三节瓦楞纸板生产中的控制要点 1 原纸的水分2 温度3 压力4 粘合剂 1 原纸的水分原纸易受周围环境的影响 随着空气湿度的变化而变化 原纸的含水率必须控制在一定的范围内 一般为8 12 在这个范围内对瓦楞纸板的粘合和瓦楞的定型是最有利的 对印刷过程中油墨的渗透粘附也是最有利的 过高或过低的水分含量会带来的问题 影响瓦楞纸板的粘合 瓦楞定型 纸板的弯翘 影响油墨的渗透干燥 印刷效果 影响瓦楞纸板的物理性能 影响瓦楞纸板在后工序的加工制造 生产中可以控制原纸水分的几个方面 控制原纸的张力 通过单面机组上的喷雾装置 通过调整预热缸上的包角 通过调整机速来控制 在加热部 可以通过调整蒸汽通入加热板的数量来来控制 粘合剂的涂布量 2 温度 可以控制原纸的水分 可以控制糊液的固化时间 可以控制瓦楞纸板的粘合速度和牢固度 温度对纸板粘合的重要性 淀粉粘合剂的糊化温度一般在57 61 粘合剂的上机温度一般在25 38 要求必须在足够短的时间里将淀粉粘合剂的温度由25 38 提升到57 61 才能保证粘合剂的熟化 保证纸板的粘合 3 压力 瓦楞纸在下瓦楞辊与上浆辊之间的压力 过小的间隙会导致着浆不良 瓦楞纸与里纸 或中夹 在下瓦楞辊与压力辊之间所受的压力 单面瓦楞纸板在涂胶机着浆过程所受的压力 瓦楞纸板通过热板和冷却部所受的压力 4 粘合剂 粘度 糊化温度 固含量 上机的粘度和温度 涂布量 淀粉粘合剂的组成及各部分的作用 水 起到溶剂的作用 同时增加粘合剂的流动性 淀粉 是主要的粘合物质 烧碱 起到糊化的作用 硼砂 起到交联增粘的作用 另外还起到防腐 防渗及终止反应的作用 淀粉粘合剂的粘合机理 第四节瓦楞纸板生产线常见问题及维护方法 1 起楞过程中的常见故障及排除方法2 瓦楞辊的维护与保养方法3 瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题4 如何保持瓦愣纸板水墨印刷颜色一致 版位准确5 各种翘曲的主要原因和对策6 生产的纸板偏软 1 起楞过程中的常见故障及排除方法 1 1瓦楞的高度不够 原因可能是压力或温度过低 或者纸张含水分过高 解决办法是调整压力或辊温 或降低车速 使纸张得以干燥 1 2瓦楞高度不均一 压出的瓦楞纸两边长短不同呈扇形 这是由于瓦楞辊平行度不好或两端压力不均匀所致 如左边瓦楞纸比右边短 应适当将上瓦楞辊左边升高 否则逆向调整 1 起楞过程中的常见故障及排除方法 1 3瓦楞纸卷曲成筒状 主要原因是上下辊筒温度差过大 应检查上 下辊筒内加热源工作情况 或许其中之一出现故障 可予以修理或更换 1 4瓦楞纸粘在瓦楞辊面上 辊面温度过高或原纸水分含量过大都会出现这种现象 此时应调整辊面温度 使纸张干燥后再压楞 若刮刀与辊槽不贴合 应调整或更换 2 瓦楞辊的维护与保养方法 2 1使用前要检查瓦楞辊的平行度和紧固情况 调整好辊间配合压力 2 2使用时要注意对瓦楞辊进行充分的润滑 生产中在瓦楞辊表面喷洒少量油雾或减摩剂 会使瓦楞辊间磨损减少 也可防止瓦楞纸断裂和起泡现象的发生 2 瓦楞辊的维护与保养方法 2 3使用后要清除配合压力 清扫辊面 切忌用水冲洗高温辊面 否则将会使辊变形 加速磨损 2 4定期保养 瓦楞辊正常情况下可生产2000万米左右的瓦楞纸板 如果每天生产5万米瓦楞纸板 大约一年后就要进行磨削加工修理 磨削后的瓦楞辊直径约减少1 0mm 瓦楞的系数增大 原纸与胶粘剂用量也增多 3 瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题 3 1避免满版印刷瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时 除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外 油墨对纸面还有浸润作用 这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低 因此 瓦楞纸箱印刷图文越简单越好 并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文 更不要满版印色 3 2避免带状 与瓦楞纸板机械方向相同 印刷有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识 设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条 当印刷时 印刷压力将瓦楞压溃 纸箱的这一区域将发生应力集中 因而最易折断 3 瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题 3 3油墨颜色要醒目由于瓦楞纸板本身的颜色相当暗 所以在选择印刷的颜色时必须考虑到尽量选用颜色饱和度大的 着色力强的油墨 如大红色 否则印出来的颜色与希望的颜色会有很大差距 3 4尽量减少套印次数套印次数越多 瓦楞纸箱抗压强度下降越严重 3 瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题 3 5避免印小的文字作为瓦楞纸箱印刷 从宣传产品的效果考虑 应确定其字体的大小 2cm以下大小的文字 一般在距离5m以上就几乎看不清了 这样也就失去了宣传推销商品的意义 3 6尽量减小印刷压力为保证纸箱印刷质量 且减轻对瓦楞纸箱强度的影响 印刷压力要尽量小 所用油墨尽可能选用快干性油墨 其次 印刷面与水平压痕线要保持15mm以上的距离 因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充分接受油墨 否则会影响印刷效果 4 如何保持瓦愣纸板水墨印刷颜色一致 版位准确 4 1保持水墨粘度稳定 水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标 它是影响印刷颜色状况的主要因素之一 由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发 基粘度会升高 为了保持水墨粘度的稳定 应当每隔半小时 1小时加水墨稳定剂一次 加入量为1 2 4 2保持传墨量稳定 为此 必须保持印刷速度均衡稳定 因为印刷速度关系着传墨状态 因此必须均衡运行 不能忽快忽慢 还要保持均衡过纸 不能发生隔张送纸现象 只有这样才能使水墨印刷机有一个稳定的传墨状态 这对保持水墨印刷颜色的稳定性有重要作用 4 如何保持瓦愣纸板水墨印刷颜色一致 版位准确 4 3保持送纸状态稳定 除了印刷机运转速度稳定以外 人工送纸落点要固定 对于平整度不好的纸板 要加以妥善处理 如沿纸板横压线一侧 或两侧 反折 用手压送等各导纸间隙要一致 这些是关系到保持纸板稳定运行的重要环节 也是 跑版 现象的重要方法 4 4要保持印刷设备状态良好 这里要强调的是保持网纹辊和印版清洁 干净直接关系到印刷效果 网纹辊关系着传墨性能 印版关系到印刷文字 图案的清晰度 5 各种翘曲的主要原因和对策 5 1向上翘曲单面瓦楞纸板在单面瓦楞机及裱糊机处均要上胶 横向伸长大 而挂面纸 面纸张 由于直接与预热器和双面机的平板烘缸接触形成过干燥状态 进入双面机的冷却部后成为瓦楞纸板送出 瓦楞纸板暴露到空气中 为达到水分平衡 水分大的单面瓦楞侧放出水分 同时发生收缩 而干燥的挂面纸吸收水分而伸长 因此产生上翘曲现象 若当上述情况相反时 实际上是与平板烘缸的干燥能力相比粘合速度过快 则产生下翘 使用单面瓦楞纸板的挂面纸比瓦楞纸板的面纸水分多3 的纸卷时 92 成为上翘曲 使用瓦楞纸板的面纸水分比单瓦楞纸板的挂面纸水分多3 的纸卷时 75 成为下翘曲 故在选择原纸时 挂面纸 单面机的挂面纸与瓦楞纸板的面纸 的水分波动必须保持3 以内 5 各种翘曲的主要原因和对策 作为解决上翘曲 除了原纸水分之外在瓦楞纸板机上还要注意 5 1 1增加单面瓦楞机处的预热机与预处理机的包角 5 1 2尽量减少单面瓦楞机的上胶量 5 1 3减少过桥上单面瓦楞纸板的堆积量 尽可能保持单面瓦楞机与双面机的速度一致 5 1 4尽量减少瓦楞纸板在裱糊机处的上胶量 以上4条都是为了解决纸板上翘 尽可能减少单面瓦楞纸板进入双面机时水分过多设置的 5 各种翘曲的主要原因和对策 5 2S型翘曲上翘曲和下翘曲都是单纯的翘曲 s型翘曲和以后叙述的对角翘曲 是很麻烦的翘曲 发生这种翘曲时在生产线收纸处要以10 20张纸板为一组进行翻转180度方可堆积起来 同时 这种翘曲严重时 除用上述方法堆积外 上面还要加上重物来压平翘曲 否则会造成后道制箱工序上的障碍 发生S型翘曲的原因是 5 2 1挂机纸卷的横向的湿条斑 5 2 2挂面纸卷筒边的水分大 5 各种翘曲的主要原因和对策 5 2 3双面机加热温度不均匀 从上述3条中得出克服S型翘曲的主要关键是原纸的含水量要均匀 其次为双面机控制温度要均匀 5 3长度方向的翘曲瓦楞纸板的长度方向翘曲与原纸无关 这是因为在瓦楞纸板生产过程中张力调整方面而引起的 即是由于瓦楞纸板面纸在放纸架 三层预热机上的拉力过紧 与单面瓦楞纸板的张力差过大而引起 同时瓦楞纸板的面纸拉力过紧 也是在切纸机上产生长度误差的原因之一 解决方法就是在操作上减少作用在单面瓦楞纸板与瓦楞纸板面纸上张力的差值 5 各种翘曲的主要原因和对策 5 4对角翘曲对角翘曲 是由纵向和横向翘曲合成而产生的翘曲 其原因主要在桥架上单面瓦楞纸板堆积过多成为过载 单面瓦楞纸板上的张力过大 张力是纵向翘曲的原因 另外上翘 下翘或是S型翘曲 如前述是由于瓦楞纸板的水分差破坏了伸缩的平衡而产生的 所以解决对角翘曲需综合考虑上述各种情况 在操作中一一排除上述不良情况 边操作 边观察 例如 可通过对单面瓦楞纸板或面纸进行喷水 平衡纸板的含水量 可通过调整放纸架刹车松紧调整纸张张力 调整预热机包角 调整预处理机的包角等手段控制纸板的张力 可控制瓦楞纸板生产线的车速在稳定的状况下运行 合理减少桥架上的堆积量而不使其过载 6 生产的纸板偏软 纸板偏软是纸棉线线普遍存在的问题 主要有材料 淀粉糊度 温度 环境湿度等因素 6 1材料的优劣是主要原因 随着市场竞争日趋激烈 各厂家压低价格抢占市场 某些厂采用劣质原料 降低生产成本 这些低克数的原纸表现为厚薄不均 施胶极少 含沙量偏高 韧性纤维极少等 这种材料非但不能做出优质的纸板 而且会加速瓦楞辊的磨损 6 2许多人认为淀粉糊太稠就是粘性极好 这是错误的 相反浆太稠或单 双面机浆量过大是造成纸板偏软的原因 6 生产的纸板偏软 6 3纸板生产温度包括蒸汽温度和环境温度 纸板线蒸汤温度通常在165 185 之间 应在车速高时提高温度 车速低时降低温度 避免高温低速生产 纸板与环境的温差太大就会造成纸板极易吸潮变软 特别是使用了无施胶的原纸 6 4压力的调节不当亦会引起纸板偏软 要注意双面机上胶辊与压力辊的间隙调节以及热床压力辊的高低控制 压力辊调得太低时 会导致楞峰顶变形造成纸板抗压力不够引起偏软 瓦楞纸板生产线常见故障与对策 一 瓦楞纸断裂二 瓦楞折皱三 瓦楞的变形四 瓦楞的倾斜五 瓦楞高低不平六 粘合不好七 搓衣板现象八 跳楞九 部分脱胶十 错边十一 切纸的切断尺寸不一致十二 翘曲十三 楞倾斜十四 塌楞十五 楞损伤十六 厚度不够十七 面纸压线破裂十八 横切刀口 出现裂痕口十九 压线破裂 一 瓦楞纸断裂 这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标 其形原因 1 单面机预热张力2 瓦楞纸刹车器3 在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力产生原因解决办法 瓦楞原纸质量不好 更换瓦楞原纸 瓦楞辊磨损 进行简易修复或更换瓦楞辊 瓦楞辊间隙太小 修正和调整瓦楞辊的贴合间隙 运行中机械性损坏损伤 检查并修复机械性不当造成的 刹车过紧 降低气刹压力减少刹车紧力 预热包角过大 减少预热包角 三 瓦楞的变形 上 表现为 没有达到规定的瓦楞高度 瓦楞变形 瓦楞形不整齐的现象 这样的瓦楞成形的纸板本身比较软 平面强度低 刚性也低 做成的纸箱抗压强度也低 戳穿强度也小 此种原因在流水线上有发生 在制箱过程中也有发生 产生原因 解决办法 用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够 更换高强度瓦楞纸 瓦楞原纸水分过低或过高易变形 加大预热包角或喷雾均衡水分 上 下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好 调整合适压力 四 瓦楞的倾斜 表现为 瓦楞向纸板运动方向倾斜 但还没倒塌 产生原因 解决方法 过纸天桥张力太大 减低控制器的张力 双面机重力辊压力太大 适当控制重力辊的间隙并检查平衡度 压纸辊与给料辊的间隙不适当 调节间隙到适合 毛布带打滑造成上下不同速差 调节毛布带的松紧到正常 三 瓦楞的变形 下 瓦楞辊磨损 降低了瓦楞高度 更换瓦辊和压力辊可解决 双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当 调节合适间隙达到正常合适 加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃 调整加大压辊间隙高度 瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型 加大蒸气压力使温度升高到合适温度 或检查导致温度不好的原因以解决 横切机压辊调节太重 导致压溃瓦楞 调节重辊铊的间隙距离可解决 二 瓦楞折皱 产生原因 解决办法 瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑 增大预热器包角 瓦楞原纸的制动力不强 加大制动力平衡张力 瓦楞辊的平行度不好 修正或调整瓦楞辊的平行度 瓦楞原纸含水平不均衡 适当预热或喷蒸气使其保持平衡的含水 五 瓦楞高低不平 上 表现为 相邻的瓦楞与贴合表面产生了极小的高低差 使纸板表面高低不平 并可降低抗压强度 发生复纸楞对后道印刷工序造成极大的危害 产生原因解决方法 瓦楞辊表面温度不均衡 检查冷凝水排放情况是否符合要求 瓦楞辊运转不正常 检查两端轴承情况和传动部分 瓦楞辊贴合间隙不一致 调整和修正瓦楞辊的贴合间隙 五 瓦楞高低不平 下 瓦楞辊表面滞脏 清理瓦楞辊 保持干净 涂胶辊 浮辊间隙不当 调整二者间的间隙 粘合剂质量不好 检查并重新制作粘合剂 瓦楞原纸含水不均衡 张力小 适当预热处理加大张力控制 过纸天桥不均衡 适当调整张力控制 六 粘合不好 上 表现为 纸板经过初粘5分钟后 在外力作用下 里 面或A B瓦或夹心处被完整分离 而且所有纸张纤维完整 没有被拉毛 粘合处出现白色或无色纸条 无纤维附着 产生原因解决方法 面纸张力过大 调整刹车装置 减少摩擦力 面纸芯纸水分过大 加大预热面或换纸 降低车速 粘合剂附着量小 加大粘合剂附着量 六 粘合不好 下 涂胶辊和浮动辊不平衡 调整二者之间的合理间隙 帆巾带升降机工作不正常 检查油压装置和机械调整系统 粘合剂质量不好 修正粘合剂的质量 使用适合粘合剂 热量不够 淀粉糊化不良 检查并排除热量不足的因素 热量过高 淀粉过早凝合 适当减少预热或减小压力 粘合剂形成团块 上胶不匀 解决粘合剂的质量 七 搓衣板现象 上 表现为 瓦楞纸板表面 特别是支撑侧的挂面纸板 面纸 出现凹凸不平现象 像搓衣板称为 搓衣板现象 能看出成搓衣板状瓦楞原纸的楞峰突出形成骨骼状态 不仅外观的形态不好看 制箱时也成为印刷模糊的原因 为防止印刷模糊就必须加大印刷压力 其结果造成纸板变形 纸箱的压缩强度下降 产生机理为 在单面瓦楞纸板的瓦楞峰涂上过多的粘合剂 由于涂胶机上压辊的压力使多余的粘合剂被挤到瓦楞峰顶外的两侧 粘合剂起定着固向作用 但粘合剂干燥后产生收缩 过量的粘合剂也就是有过量的水份 面版纸吸收过量水分而伸长 伸长的部位被糊化的粘合剂与单面瓦楞纸粘接不能收缩而产生 搓衣板 现象 七 搓衣板现象 下 产生原因解决方法 粘合剂过多 减少粘合剂涂溥量 粘合剂水比过大 调配合理水比 减少水量 涂胶机的线压过大 间隙太小 调整涂胶机浮辊子涂胶辊间隙 瓦楞辊磨损严重 更换瓦楞辊 面版纸吸水量大 调整纸张 使用吸水性小的面纸 粘合剂配制比例不合理 更换配方 更改粘合剂配料比例 八 跳楞 表现为 瓦楞成型不良高低大小不均匀 瓦楞原纸没有形成正常瓦楞的部分发生变形称为跳楞 这种现象只有在单面瓦楞纸板上发生 产生原因解决方法 瓦楞原纸水份过大或过小时 水分太大 加大预热面积 过小时采取蒸气加湿 瓦楞制动器制动力不合适 过大或过小 调节制动器的磨擦力 使之达到合适状态 瓦楞辊加压不够或不均时 调整瓦辊压力 使之适合 瓦楞辊脏或损坏或轴承磨损 更换或清洗脏的部分或部件 九 部分脱胶 表现为 两层粘合部分纸张不用外力或略加外力而分离属不正常分离 产生原因解决方法 粘合剂质量不好 更换粘合剂或改善粘合剂质量 渗透性 粘合剂附着量小 调整涂胶量的大小 增大附着量 瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够 检查冷凝水排放和供气气压是否符合要求 双面机热板温度不够 检查供气部分是否有故障 原纸水分过高 加大预热或换纸 车速太快 适当降低车速 调节到适合速度 十 错边 表现为 面纸芯纸与瓦楞原纸的边不齐 有长有短 产生原因解决方法 原纸的放置位置不当 在纸架上调度纸摆放微调位置对齐 面纸与瓦楞纸的参差不齐 更换纸张或到不齐部位进行微调 单面瓦楞纸板弯曲 调整弯曲纸板的部位使之平整 十一 切纸的切断尺寸不一致 表现为 在横切机上切的纸板长度误差超过20 以上的尺寸误差现象 产生原因解决方法 在过桥上单面瓦楞纸板堆积得过多 单面瓦楞纸板尽量少堆积 减少过大磨擦力 单面瓦楞纸板的制动器 闸 过紧 调整制动力到合适 帆布带的拉力松紧造成的牵引力不适合造成 调整帆布带张力及压力到适合程度 由于机车运转速度的急烈变化 切纸机的速度赶不上 产生误差 尽量避免急停 短时间连续加速减速的生产方式 尽可能使车速平稳 十二 翘曲 上 1 翘曲分为 横向向下翘曲 横向向上翘曲 纵向向上翘曲 纵向向下翘曲 S形翘曲 双向翘曲2 翘曲产生的危害 在瓦楞纸板机切断后不能自动码纸 即不能使用自动堆积机需人工反转堆积 费时费力费工 瓦楞纸板耐压强度下降 在开槽 印刷机上使用造成制造困难 易产生不良品 造成尺寸精确度下降 自动化程度降低 造成工作效率和损失增大 1 横向向下翘曲 表现为 在横切断方向上 有向下弯曲的趋势 产生原因解决方法 涂胶机涂胶量过小 适当加大涂胶机着胶量 双面机热板温度不够 增加热板温度 过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够 适当增加过纸天桥纸板的水份和堆积 保持水分 根据当时气候而定 三重预热器加热过量 减小预热包角 单面机涂胶量过小 增大单面机的施胶量 车速太快 适当减低车速 单面瓦楞纸板运行张力不够 调整张力控制系统 增大阻力 B机或面版纸水分含量过高 减少B机瓦纸或芯纸面纸水分 降低车速 单面机纸板预热水份张力与双面机面版预热水份张力不一致 调整系统使之水份含量和张力一致 2 横向向上翘曲 表现同上 方向向上 产生原因解决方法 面版预热包角太大 减少包角 降低预热 里纸预热包角太小 增大包角 加强预热 过纸天桥堆积过多 减少过纸天桥的堆积 单面机涂胶量过大 适当控制单面机的着胶量 涂胶机涂胶量偏少 适当增大涂胶机的着胶量 车速太低 根据实际情况及运行质量适当提高车速 双面机热板温度过高 提高车速或人为降低热低温度 重量辊施加压力过大 适当投放重量辊 3 纵向向上翘曲 表现为 在纸板制造方向上 向下产生弯曲趋势 产生原因解决方法 原纸张力不够 适当加大张力系统的控制 原纸含水不均衡 适当预热或喷水后预热 预热器包角调控不平衡 检查并修整传动装置 保证运转平行 过纸天桥过多堆积 A机 减少堆积 过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大 A机 适当减少张力控制 4 纵向向下翘曲 产生原因解决方法 帆布带运行压力不够 检查并修正帆布带的张力 过纸天桥输出瓦楞纸板张力不够 适当增加输出张力控制 面纸含水不均衡 喷水并适当预热 面纸张力太大 减小对面纸的张力控制 5 双向翘曲 产生原因解决方法 原纸水份分布不均衡 喷淋或预热控制 帆布带横向张力不均衡 保持清洁和干燥 适当调整张力系统 里 面原纸张力过大或过小 加紧或放松刹车 控制张力 预热器浮动辊工作不正常 检查或修正运转部分零件 保证水平工作 过纸天桥 预热器 涂胶机中心线不准不正 重新修正部分偏斜加以调整 十三 楞倾斜 表现为 瓦楞朝同一方向有倾斜现象 主要是楞峰被压倒 产生原因解决方法 双面机涂胶辊和浮动辊不平行 检查和修正二者的调整装置 双面机重量辊位置不当 适当控制重量辊投放并检查平行度 过纸天桥张力太大 减低控制器的张力 瓦楞原纸含水过高 加大预热器包角和双面机热量 瓦楞辊不平行 调整和修正瓦楞辊的平行度 瓦楞辊贴合间隙太小 修正瓦楞辊的贴合间隙 十四 塌楞 产生原因解决方法 瓦楞辊表面不清洁 清除瓦楞辊表面脏物 瓦楞辊热量不均衡 检查冷凝水排放情况 粘合剂粘度不够 调整粘合剂的制作工艺 增加顺序及量 检查各种原料的质量 粘合剂附着量太大 修正和调整涂胶间隙 减小胶量 帆布带污损 透气性不好 清洗和烘干帆布带 双面机热板表面有异物 清洗异物 保持表面清洁 双面机涂胶辊与单面瓦楞纸板在运行中的速度不适应 加大过纸天桥的张力控制系统 增大和减小张力 瓦楞原纸张力太大 减小张力系统的磨擦 面纸 芯纸 瓦楞原纸含水不均衡 适当预热或更换面纸 芯纸 瓦楞原纸 十五 楞损伤 表现为 楞峰或楞谷破损伤 不能正常粘合或粘合纸板强度下降 产生原因解决方法 瓦楞原纸质量不好 更换瓦楞原纸 瓦楞辊磨损 简易修复或更换瓦楞辊 瓦楞辊贴合间隙太小 修正和调整瓦楞辊的贴合间隙 运行中的机械性破坏 检查并修复机械性不当造成的损伤 十六 厚度不够 上 表现为 瓦楞纸板的厚度达不到现瓦楞辊压瓦应有的高度或厚度 产生原因解决方法 涂胶辊和浮动辊间隙过小 适度调整 保证正常的工作间隙 涂胶机涂胶量大 使楞峰变形 减少涂胶量 双面机热板或帆布带有异物 清理杂物 保持洁净 帆布带有污损 透气性不好 湿度大 清洁帆布带并保持干燥 重量辊数量使用不当或压力太大 调整使用重量辊 调节压力距离 十六 厚度不够 下 横切机输纸辊重力大 适度调整输纸辊重力 瓦楞辊磨损 楞高度不够 更换瓦楞辊 瓦楞辊贴合间隙不合适 修正瓦楞辊的贴合间隙 检查相关部件 瓦楞辊表面温度不够 检查冷凝水排放和供气系统 瓦楞辊表面有脏物 清除异物保持干净 过纸天桥堆积过多 张力太大 减少堆积 控制降低输出张力 瓦楞原纸质量不好 更换瓦楞原纸 瓦楞原纸张力过大 适度控制张力系统 十七 面纸压线破裂 产生原因解决方法 双面机热量过大 降低热量 提高车速 原纸质量不好 更换原纸 上 下压线轮相对位置不正 修正和调整上下压线轮位置 原纸含水太小 喷淋 减小预热 压线轮间隙调整不合适 间隙过小 压线太深 使面纸承压过大 间隙过大 压线太轻 在弯折时 面纸受力过大而破裂 按照瓦楞纸板的结构和使用材质适度调整咬合间隙 十八 横切刀口 出现裂痕口 表现为 有崩裂口现象 产生原因解决方法 上下刃口重合深度不适 按瓦楞纸板的结构和用料适度调整 上下刃口贴合间隙不适 保证正常的贴合间隙 瓦楞纸板含水过高或过低 根据实际情况加大预热或减少预热 刀具磨损 更换刀具 横切刀加速度不合适 检查横切刀速度使之与运转速度适应 十九 压线破裂 表现为 纸板经压线后进行弯折时出现破裂或裂纹 或直接出纸板时就出现压线破裂 产生原因解决方法 面版的质量耐折度及级别低 更换高强度 耐折次数高的纸张面版 由于原材料配比不合理造成的胀破 变更配比工艺 选择合适瓦楞材料或重要性能参数 纸板水分太少 调整速度和预热包角保存纸板相应水分 压线过深 调整上下压线间隙至适中 压线轮上下位置偏斜不对中 调整上下压线轮对中对齐 压线轮形状不适合 修正或更换合适压线轮 压线轮轴承损坏造成深浅不一 更换损坏部件 压线轮偏正 调节不当造成深浅不一 调节到合适圆周跳动小于0 5 第五节纸板生产线的纸板压线工艺 1 单瓦机及后加工纸箱设备就更是数不胜数 2 纸板横向压线 即纸箱摇盖压痕折线 经常出现纸板折曲线不在一条直线上 形成的棱角不好 反复折痕处折曲 纸板压线部分易断裂的问题 因此 必须研究压线辊轮的配置以满足不同瓦楞纸板的需求 一 横向压线比纵向压线要深 一个成型的纸箱应经过横向压线和纵向压线两道工序 纵向压线是同纸板的瓦楞平行的压线 横向压线是同纸板瓦楞垂直的压线 横向压线的机械设置在瓦楞纸板生产线的横向切断之前 即在纵向压痕分纸机中完成 纵向压痕线是在印刷开槽机或折纸粘合机中实现 从而完成成型纸箱棱角和摇盖 以达到美观的目的 横向压线的压入比纵向压线强 折曲方向角度较之为大 二 压线辊轮配制 为防止压线断裂 经过多家纸箱设备生产厂研究 选用了理想的 山字型 压线轮 加工压线的滚轮在使用时 要根据纸板瓦楞楞形区别开来 不能混淆 一般三层纸板压线轮采用三点凹凸型 五层纸板采用五点凹凸型 但在实际生产中用于A型的瓦楞压线轮 用于B型及AB型也具有良好效果 瓦楞AB型压线轮用于ABC瓦七层纸板也是很有效的 而ABC型用于AB型也同样有效 所以可根据瓦楞纸板的楞形及原纸情况选取压线轮 三 压线破裂的几个问题 1 上下压线辊轮间隙过小根据纸板楞形和纸板厚度调整上下压线辊间隙 以保持合理的压力强度 如压线强度过小虽然不会引起压线破裂 但在纸箱组合时必须过分折曲箱盖板 最终会发生裂开现象 这种现象多发生在低级原纸制作的纸板 三 压线破裂的几个问题 2 压线轮的组合位置不对中为了准确安装压线轮 通常在加工压线轮时都有1mm的对中开槽缝 配合不好不但会发生压线破裂和箱体组合时棱角不好 还会发生摇盖虚缝或搭叠现象 造成纸箱的缺陷 当然 各种机器压线轮本身的加工缺陷也会引起压线破裂 三 压线破裂的几个问题 3 二次滚压压力问题上下压线轮滚压的横向压痕线棱角总不如碰线压痕机压痕的结果 但二者生产力和经济性是难以相提并论的 所以要使纸板生产线纵向压痕分纸机器的上下压线轮压痕达到或接近磁线压痕的棱角 需在纸板压痕机前后的两根压线轴上分别安装上下压线轮 纸板经过的第一次滚线为预滚压痕线 改变压痕处瓦楞纸板结构 再经第二次滚压压痕线 第一次预压力略低于第二次滚压压力 这样就能达到良好的棱角 第六节瓦楞纸板生产线 一 纸板形成 二 瓦楞生产线的结构 瓦线按其最高生产速度可分为中低速 150m min以下 中高速 150m min以上 一般一条瓦楞生产线由下列单机和系统组成 1 原纸支架 瓦