生产管理知识_高效生产管理实践

高效生产管理实践 产业发展的一般性过程 第一阶段 供不应求 企业经营重点 扩大产能 满足市场需要 利润主要来源 生产利润 第二阶段 供需平衡 企业经营重点 营销管理 扩大并抢夺市场 利润主要来源 营销利润 第三阶段 供大于求 企业经营重点 内部系统检讨 挖潜改造 利润主要来源 管理利润 技术研发 品牌营造 组织与系统精进 Q 品质 产品 销售顾客愿意付出的价格 最高的可能品质 C 成本 最低单位成本 生产能满足顾客需要的产品 满足顾客需要的最低可能成本 D 交期 总是恰及时 交货排程总是顾客需要时 S 安全与服务 安全永远是第一的 安全的产品与贴心的服务 成功的现代化企业 原料 加工 维修 附加价值 搬运 检验 搬运 成品 搬运 销售 资源 商品 转换 与数据并不断地进行优化 生产最首 生产型企业的活动流程 要的工作 是建立可控制的标准化过程 1 MAN 2 MATERIAL 4 METHOD 管制 源头 管制 装配线 作业标准 5 INFORMATION 管制 信息 可见性管制例 指导表 REPORT CONTROLCHART 管制 基础教育 指定培训 奖惩 3 MACHINE 管制 状态 生产资源管理的 1 工作简化的 结果 积极性 管理 生产 有效地 人员 原料 改善材料之种类用量及供应 缩短工时提高效率轻松愉快 工作简化的 目标 工作简化的 对象 工作简化 机器 尽量有效使用每一机器能力 工作简化的目的 MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x设备效率出品率利用率90 x90 x90 实质生产力 72 9 生产管理三个绩效指标 生产效率 实际产量 标准产量 有效生产工时 100 原料出品率 实际产量 标准用料 实际原料耗用 100 设备利用率 可生产工时 停机工时 可生产工时 100 生产力 产出量 投入量或生产力 产出金额 投入金额 生产力的概念 生产管理的职责 以最经济的安排进行生产 最低成本 在要求的期限内完成生产 准时交货 制造出合格质量的产品 质量保证 在指定的地点完成交货 有效运送 生产效率的提升 PART 1 清洁 清扫 整顿 整理 素养 效率的基础 5S 提高竞争力 降低成本提高品质增进效率 节省动作缩短距离增加产出 程序方法设备工具布置 方法改善的内涵与精神 动作 工作 基本工作量 产品设计或规格不良所产生的无效工作量 操作或制造方法不当所产生的无效工作量 管理不良而增加的无效时间 工人自己本身的问题增加的无效时间 A B C D 组合 工作量分解 程序 操作程序图 流程程序图 包装有无破损 1 准备包装材料 饲料成品装入包装袋 放入使用说明及注意事项 包装袋封口 贴标签 2 3 4 5 饲料商品 标签与含量使用说明 至柜旁 6米 拿起说明书及零件 弯腰 查对说明书及零件之份数 放入塑胶袋内 带说明书及零件回装箱处 6米 说明书及零件放入箱内 1 1 2 3 1 2 程序分析 秒 20 10 30 40 工作站 17 20 24 21 22 20 23 18 20 15 周期时间 平衡线 工时 平衡系数 Nx周期时间 各站工时 Nx周期时间 40 240 0 167 生产平衡系数 设备利用率的提升 PART 2 发挥人员一机械系统的极限状态 追求该有的状态 损失 浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制 藉此提高业绩 并塑造明朗的工作场所 管理人员活动 专案小组ProjectTeam 结合小集团活动 品管圈QCC 改善人与设备的体制 TPM的基本概念 设备综合效率 时间稼动率 性能稼动率 制品率85 以上每台设备故障时间稼动率 1 故障时间10分钟以上者负荷时间 停止时间max1次 月负荷时间前置每次调整前置90 以上 2 作业作业时间调整max10min空转空转 短暂停机性能稼动率 3 短暂10分钟以下者停机max3次 月理论CT 产量稼动时间 4 速度CT实现周转数提高15 以上95 以上 设备六大 损失 负荷时间 停止损失 稼动时间 本体稼动时间 速度损失 设备 S S 设备的六大损失 5 制程制程不良率不良 含修理 0 1 6 开机开机制品率批量制品的99 以上率 备注 制品率 yieidCT CycieTime实现人一机械系统的最高状态延长无人连续运转时间 稼动损失合计的一般水准30 50 S S 稼动时间价值 制品率投入数量 不良数量投入批量计算所有制程99 以上 不良损失 设备六大 损失 设备的六大损失 XXXX实业有限公司 2000年月日停机日报表 充填机包装机XXXXXXXXXXXXXXX 停水停气停电维修保养停机待修未排产停机待料换产停机操作失误突发故障换产超时其他 合计 外部因素 计划 供应 内部因素 说明 说明 1 资料来源自每日每班的停机记录 将其输入电脑后 汇总而产出 停机日报表 原料有效地利用 PART 3 1 库存资金的周转2 原料出品率的提高 安全库存 进料时间和数量 数量 采购批量 时间 采购点 进货延迟或不良 0 零库存改善重点 循环库存与安全库存 市场增加需求量 总成本 储存成本 采购成本 经济订购量 订购量 P 成本 24DA iC D 月需求量 A 每件订购成本 i 年维护费比率 对库存金额 C 单价 经济订购量模型 总成本最低点 A类存货 项目占10 价值占70 B类存货 项目占25 价值占20 C类存货 项目占65 价值占10 25 65 项目百分比 10 20 30 40 50 80 70 90 100 10 20 70 50 90 100 60 库存ABC分类 库存水平决定 订购前置时间 库存补给所需要提前提出订购的时间周期 需求不确定量 无法预估的市场需求变量 可替代运输方式 可选择的更快地运输方式 可替代商品 可替代所需要商品的其他产品包括高规替代 顾客的选择替代 质量管理与成本 PART 4 产品品质 设计品质 原 料 品 质 制 造 品 质 质量的影响要素 戴明品质产生利润的循环链 经由改进过程以改进品质 改善生产力 降低损耗 降低成本 降低售价 增加市场占有率 保有业务成长 提供更多更好的工作 产品 增进投资报酬率 质量创造利润观 在制程中发现缺陷 顾客是最佳的品检员 品质是制造出来的 我无法使用它 哦 喔 1 从设计中防止犯错2 防止原料变异着手3 做好制程条件管理4 在制程中发现缺点 质量改善的途径 品保工作的职责 透过质量的分析 设计防止质量变异的程序与方法 所以 检查只是质量管理的过程与手段 质量分析手法介绍 1 QC Tools2 PM分析3 SPC 品保工作观念与作法 丰田的JIT概念 JIT生产体系 TPM全面预防保养体系 标准化体系 平稳化生产 看板管理体系 QCC与提案改善制度 自働化体系 在必要的时间 生产必要数量的必要物品 均衡生产体系 信息数据系统 PART 5 成品代号品名产出量 Kg 标准产能 Kg Hr 有效工时 分 XX有限公司 年月日生产日报表 生产效率 生产总工时 分钟有效总工时 分钟原料收率 投料总重量 公斤成品总重量 公斤设备利用率 外部停机 分钟换产停机 分钟 生产日报表 说明 1 每交货一次即累计一批 退货后再交货再计一批 2 合格率 不良批数 进料批数 不良率 合格率 进料质量状况表 生产质量状况表 原料编号原料名称单位领料总量在制