年产3000吨异型钢模板项目环评报告表

建设项目环境影响报告表（报批本）项目名称： 山西腾艺机械制造有限公司 年产3000吨异型钢模板项目 建设单位： 山西腾艺机械制造有限公司 编制日期：2019年5月修改说明序号专家意见修改说明修改位置1补充原占地用途，明确项目占地性质；完善“三线一单”相关性分析内容。本项目主体工程已基本建成，应进一步分析已建工程存在的环保问题，完善整改措施。已补充原占地用途，明确项目占地性质；完善“三线一单”相关性分析内容。本项目主体工程已基本建成，应进一步分析已建工程存在的环保问题，完善整改措施。P2，P4，P122明确主要设备工作制度；完善工程建设内容，细化下料、切割、焊接、喷漆、烘干、打磨、铣边等岗位设置情况；明确板材有无预处理。核准设备表，给出主要技术参数。完善平面布置图，给出所有环保设施位置。已明确主要设备工作制度；完善工程建设内容，细化下料、切割、焊接、喷漆、烘干、打磨、铣边等岗位设置情况；明确板材有无预处理。核准设备表，给出主要技术参数。完善平面布置图，给出所有环保设施位置。P9，P30，附图43核实油漆使用种类、成分、不挥发固分含量、执行标准，核准油漆用量、使用量确定依据。完善原辅材料使用清单，明确原辅料材料规格、型号，核实完善物料平衡、有机废气平衡。已核实油漆使用种类、成分、不挥发固分含量、执行标准，核准油漆用量、使用量确定依据。完善原辅材料使用清单，明确原辅料材料规格、型号，核实完善物料平衡、有机废气平衡。P8，P9，附图9，附图104核实调漆、喷漆、烘干操作方式及运行时间；优化喷漆房、烘干房结构，细化气体流向、集气方式，核实喷漆、烘干废气排放量；完善核实有机废气污染物源项、源强、因子（补充苯系类）及排放情况，结合有机废气产生浓度，细化干式气雾过滤箱技术参数，分析采用挥发性有机废气的治理措施的合理性。已核实调漆、喷漆、烘干操作方式及运行时间；优化喷漆房、烘干房结构，细化气体流向、集气方式，核实喷漆、烘干废气排放量；完善核实有机废气污染物源项、源强、因子（补充苯系类）及排放情况，结合有机废气产生浓度，细化干式气雾过滤箱技术参数，分析采用挥发性有机废气的治理措施的合理性。P39-465明确焊接方式，核准各类焊条使用量，细化焊接岗位设置情况，应定点设置集气罩及除尘器，核准集气罩尺寸及除尘器技术参数（如风量、过滤面积、过滤风速、台套数），明确集气效率，核准各烟气量、源强、排污总量。已明确焊接方式，核准各类焊条使用量，细化焊接岗位设置情况，应定点设置集气罩及除尘器，核准集气罩尺寸及除尘器技术参数（如风量、过滤面积、过滤风速、台套数），明确集气效率，核准各烟气量、源强、排污总量。P38-396进一步完善产排污环节分析及产排污情况。细化核准切割、打磨等产尘岗位封闭和集尘方式、集气罩尺寸及除尘器技术参数（如风量、过滤面积、过滤风速、台套数），明确集气效率，核准各烟气量、源强、排污总量。已完善产排污环节分析及产排污情况。细化核准切割、打磨等产尘岗位封闭和集尘方式、集气罩尺寸及除尘器技术参数（如风量、过滤面积、过滤风速、台套数），明确集气效率，核准各烟气量、源强、排污总量。P397根据核实后源强完善大气评价内容、核实预测结果。补充风险评价内容。已根据核实后源强完善大气评价内容、核实预测结果。补充风险评价内容。P46-50,P59-628按照建设项目危险废物环境影响评价指南完善本项目的危险废物产生环节、产生种类和处置措施。根据产生量及储存周期，核实危废暂存库的建设面积，完善危废收集、暂存及处置措施、以及标示标志。完善危废库及机加工区域的防渗要求。已按照建设项目危险废物环境影响评价指南完善本项目的危险废物产生环节、产生种类和处置措施。根据产生量及储存周期，核实危废暂存库的建设面积，完善危废收集、暂存及处置措施、以及标示标志。完善危废库及机加工区域的防渗要求。P52-549完善噪声源强及降噪措施，核实厂界噪声预测结果。已完善噪声源强及降噪措施，核实厂界噪声预测结果。P55-5710完善环境保护目标表及评价执行标准，核准至环境保护目标的距离；补充特征污染物现状监测；细化和完善主要污染排放清单内容及建设项目环评审批基础信息表。完善环境监测计划。核实环保投资。已完善环境保护目标表及评价执行标准，核准至环境保护目标的距离；补充特征污染物现状监测；细化和完善主要污染排放清单内容及建设项目环评审批基础信息表。完善环境监测计划。核实环保投资。P25，P62,P63，建设项目环评审批基础信息表建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批项目的环境保护行政主管部门批复。67厂区现状（一） 厂区现状（二）喷漆房 喷漆房环保设施（一）产品（一） 产品（二）项目场地现状建设项目基本情况项目名称山西腾艺机械制造有限公司年产3000吨异型钢模板项目建设单位山西腾艺机械制造有限公司法人代表周子靖联系人李彦兵通讯地址山西省吕梁市文水县南武乡南武村联系电 真邮政编码032100建设地点山西省吕梁市文水县南武乡南武村西北侧0.5km处立项审批部门文水县发展和改革局批准文号文发改备发2018361号建设性质新建行业类别及代码金属结构制造C3311占地面积(平方米)10000绿化面积(平方米)/总投资(万元)160 其中：环保投资(万元)48环保投资占总投资比例30%评价经费(万元)预期投产日期工程内容及规模：1.项目由来轻型钢结构建筑，是目前我国各类钢结构建筑中发展最快的钢结构建筑，主要广泛用于工业厂房、各类仓库、体育场馆和商业建筑。大量的实践证明，钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快、地基费用低、工业化程度高、建筑造型美观等诸多优点，与其它结构相比还是节能环保型和可回收利用的建筑结构。山西腾艺机械制造有限公司通过周密的市场调研，拟在吕梁市文水县南武乡南武村西北侧0.5km处投资建设3000吨异型钢模板项目。2018年8月10日，文水县发展和改革局以文发改备发2018188号文对本项目进行了备案；由于企业占地面积等变更，2018年12月14日，文水县发展和改革局重新下发关于山西腾艺机械制造有限公司年产3000吨异型钢模板项目备案变更的通知（文发改备发2018361号文）。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例等有关环保法规，本项目需进行环境影响评价。为此，山西腾艺机械制造有限公司于2019年3月正式委托山西清泽阳光环保科技有限公司承担本项目的环境影响评价工作。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（环保部令第44号）的规定，本项目属二十二、金属制品业中的67、金属制品加工制造中的“其他（仅切割组装的除外）”，本项目不涉及电镀，喷漆年用油性漆量（含稀释剂）小于10吨，规定为编制环评报告表。接受委托后，环评单位立即组织有关人员到现场进行实地踏勘和资料收集，对工程所在区域的自然物理（质）环境、自然生物（态）环境、社会经济环境、生活质量、周围污染源、存在的敏感因素以及项目的工程内容、建设场地等进行了全面调查，积极收集了有关的信息资料。在此基础上遵循有关环评规定，编制完成了山西腾艺机械制造有限公司年产3000吨异型钢模板项目环境影响报告表（送审本），提交建设单位，呈报环境管理部门组织技术审查。2019年4月17日，文水县环境保护局主持召开了山西腾艺机械制造有限公司年产3000吨异型钢模板项目环境影响报告表技术审查会。参加会议的有评价单位山西清泽阳光环保科技有限公司、建设单位山西腾艺机械制造有限公司的代表及应邀出席会议的环评专家。会上，评价单位的代表介绍了报告表的主要内容，建设单位汇报了项目的建设情况，与会人员听取汇报后对报告表进行了讨论和评审，提出技术审查意见。会后，评价单位对报告表进行了认真的修改，现将山西腾艺机械制造有限公司年产3000吨异型钢模板项目环境影响报告表（报批本）提交建设单位，上报环境保护管理部门组织报批。现场踏勘时了解到，本项目已经开始动工建设，厂房已经基本建设完成，部分生产设备已经安装完成，违反了中华人民共和国环境影响评价法的有关规定，属未批先建的违法建设项目，应停止建设并主动接受当地环境管理部门的行政处罚，待手续完善并经环境管理部门同意后方可继续进行建设。2、三线一单分析（1）与生态保护红线的符合性分析本项目所在区域目前尚未正式划定生态红线，因此本次评价参考文水县相关规划及环保政策进行分析。本项目位于文水县南武乡南武村西北侧0.5km处，项目选址原为焦化厂，占地性质为建设用地，本项目不涉及占用国家及省级自然保护区、风景名胜区、森林公园、饮用水源保护区，不占用基本农田。根据山西省主体功能区划，文水县属于太原都市圈中的国家级重点开发区域，功能定位是：资源型经济转型示范区、全国重要的能源、原材料、煤化工、装备制造业和文化旅游业基地，本项目建设不违背山西省主体功能区划的要求。本项目租用南武村土地，租赁的土地性质为建设用地，项目建设不改变占地类型，不违背山西省人民政府关于印发山西省土地利用总体规划（2006-2020年调整方案的通知（晋政发201740号文）的相关要求；本项目不使用高VOCs的油性漆，所有涂料均为低VOCs含量的水性漆，因此本项目建设不违背山西省人民政府关于印发山西省打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知（晋政发201830号）、关于印发吕梁市打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知（吕政发201814号文）和关于印发吕梁市大气、水、土壤污染物防治2018行动计划的通知中的相关要求。因此，本项目建设不违背生态红线。（2）与环境质量底线的符合性分析a.项目与大气环境功能的相符性分析文水县2018年SO2全年平均浓度值为96.66g/Nm3，NO2全年平均浓度值为47.73g/Nm3，PM10全年平均浓度值为184.77g/Nm3，PM2.5全年浓度值为90.30g/Nm3，CO第95百分位数浓度2.47mg/Nm3，O3-8h第90百分位数浓度107.36 g/Nm3。区域内SO2、NO2、PM10、PM2.5均出现超标现象，所在区域大气环境质量不达标。b.项目与水环境功能的相符性分析距离本项目最近的水体为磁窑河，根据文水县县城饮用水水源地保护区划分技术报告，磁窑河属于季节性河流，水质较好。本项目无生产废水，生活污水不外排，对附近地表水基本无影响。因此本次评价未进行地表水环境监测。c.项目与声环境功能区的相符性分析根据山西中瑞恒晟环保科技有限公司对本项目厂区声环境现状的监测数据可知，本项目厂界四周噪声昼间等效声级值范围在54.8dB(A)-57.3dB(A)之间，夜间等效声级值范围在45.5dB(A)-48.8dB(A)之间，声环境质量满足声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准。（3）与资源利用上线的符合性分析本项目用水主要为生活用水，由自来水管网提供，用电由市政提供，其新增量在区域可承受范围内，原料均为外购，不涉及资源利用上线。（4）与环境准入负面清单的符合性分析本项目属于金属制品加工制造，根据产业结构调整指导目录（2011本）（2013年修正），本项目的产能及所选的设备不属于限制和淘汰类。且文水县发展和改革局以文发改备发2018361号文对本项目进行了备案，本项目的建设符合国家相关产业政策，在采取了完善的污染治理措施，可实现长期稳定达标，有效减少污染物排放量，对区域环境影响在可接受水平，项目不违背环境准入负面清单要求。综上，本项目建设符合“三线一单”政策要求。3、工程概况3.1项目名称山西腾艺机械制造有限公司年产3000吨异型钢模板项目；3.2建设单位山西腾艺机械制造有限公司；3.3建设性质新建；3.4建设地点本项目建设地点位于山西省吕梁市文水县南武乡南武村西北侧0.5km处，项目区域中心地理坐标为E1120547.51，N372538.09，项目东侧为文水县立华工程机械设备制造有限公司，西侧为文水县四方金属材料有限公司，南侧和北侧为空地。厂区北侧距离320省道0.2km，交通便利。项目地理位置见附图1，交通位置图见附图2。3.5建设内容本项目主要建设内容包括：生产车间2280 m2，库房30 m2，其他附属建筑350 m2，购置安装各类设备13台（条）及其他附属设施。表1 主要建设内容内容工程目前建设情况存在的环境问题整改措施主体工程下料车间位于厂区东南侧，占地面积900m2，布设卷板机、冲剪机、铣边机、折弯机、冲床各1台，剪板机、等离子数控切割各2台下料车间地面已硬化，做一般防渗处理，并建设有顶棚，但墙体未全封闭建设全封闭下料车间，墙体应全围挡，预留车辆进出口打磨焊接车间位于厂区西南侧，全封闭彩钢结构，占地面积2280m2，包括焊接区、半成品区和成品区/喷漆烘干车间位于打磨焊接车间北侧，全封闭彩钢结构，内设一座伸缩式干式喷漆房（5104m），喷漆房配套“干式漆雾过滤箱+UV光氧催化+活性炭吸附”装置，废气经15m排气筒排放工件喷漆后露天晾干 喷漆房内安装电加热送风装置，用于工件烘干，烘干废气与喷漆废气共用一套“UV光氧催化+活性炭吸附”装置处理储运工程成品区及半成品区位于打磨焊接区内，占地面积约1000m2，/库房位于喷漆烘干车间北侧，占地面积30 m2,主要用于存放生产设备替换零件，目前尚未动工建设未建设/辅助工程办公用房已建成，位于厂区东北侧，砖混结构，占地面积350m2/危废暂存间未建设未建设建设全封闭危废暂存间，位于下料车间北侧，占地面积20m2，地面及墙面做防渗处置食堂位于库房北侧，占地面积60 m2未建设/车棚位于食堂西侧，占地面积80 m2未建设/旱厕位于车棚南侧，占地面积10 m2，进行防渗处理/公用工程供水无生产用水，生活用水由自来水管网提供/供电由南武乡电网提供，厂区设100kVA变电站1座/供暖生产无需供暖，办公区冬季采暖由空调提供/环保工程废气切割烟尘未设置除尘设施未设置除尘设施每台等离子切割工位下方设置吹吸式除尘系统，废气收集后共用一套布袋除尘器。切割烟尘通过风管进入布袋除尘器除尘后通过15m高排气筒排放。集气罩有效吸尘面积为4.5m2，集气效率99%，布袋除尘器过滤风速0.6m/min，过滤面积333m2，风机风量12000m3/h。焊接烟尘未设置除尘设施未设置除尘设施设置固定焊接区，考虑到工件尺寸，焊接区域尺寸为4m5m，所有焊接操作均在焊接区完成。在焊接区上方设置集气罩，集气罩规格为4m5m，集气效率90%，焊接区废气经集气罩收集后引至一台布袋除尘器进行除尘，处理后通过一根15m高的排气筒进行排放。布袋除尘器过滤风速0.6m/min，过滤面积278m2，系统风量为10000m3/h。打磨粉尘未设置除尘设施未设置除尘设施移动式粉尘净化器处理风量为4000m3/h，过滤面积111m2，收尘效率99%调漆、喷漆和烘干废气厂区布设一座伸缩式干式喷漆房，喷漆房废气由“干式漆雾过滤箱+UV光氧催化+活性炭吸附”装置进行处理，尾气通过15m高排气筒排放工件喷漆后露天晾干喷漆房内安装电加热送风装置，用于工件烘干，烘干废气与喷漆废气共用一套“UV光氧催化+活性炭吸附”装置处理废水生活污水厂区无生产废水产生，生活废水主要为食堂废水、职工洗手洗脸废水，食堂废水排入旱厕，定期清运，洗手洗脸废水水质简单，回用于厂区洒水抑尘/固废生活垃圾委托当地环卫部门清运/金属边角料外售给钢铁厂做原料/焊渣外售给钢铁厂做原料/除锈废渣外售给钢铁厂做原料/漆渣由资质单位处置未设置危废暂存间在下料车间北侧建设一座20m2的危险废物暂存间，危废按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及危险废物转移联单管理办法（国家环境保护总局令第5号）管理，危废暂存间地面做重点防渗处理，采用抗渗混凝土，混凝土强度等级不应低于C25，抗渗等级不应低于P8，厚度不宜小于 250mm。废漆桶由生产厂家收回利用废活性炭由资质单位处置废滤棉由资质单位处置废矿物油由资质单位处置废棉纱由资质单位处置废灯管由生产厂家收回维修或处置噪声采用低噪声设备、室内操作、基础减震/3.6生产规模及产品方案本项目设计生产规模为年产3000吨异型钢模板，产品根据客户订单要求进行生产，主要包括异型模板和墩柱，其中墩柱不在厂内进行整体组装。本项目生产规模及产品方案如下：表2 项目产品方案产品年产量t/a规格备注异型模板10002000 mm1000 mm20mm主要供应高铁、高速公路等建设墩柱20002000 mm2000 mm1500mm合计3000/3.7总平面布置本项目总平面布置在满足生产工艺流程要求的前提下，力求生产作业线短捷、顺直，考虑到生产需要、防火及卫生要求，兼顾生产管理、交通运输方便等因素，结合厂区地形、地质、气象等自然条件进行布置。厂区北侧为办公区，西南侧建设喷漆烘干车间和焊接打磨车间，东南侧建设危废暂存间和下料车间。本项目厂区平面布置详见附图4。3.8主要原辅材料项目主要原辅材料消耗见表3。表3 主要原辅材料一览表序号名称规格型号用量单位1板材Q235B、厚度6mm、12mm1900t/a2槽钢10#槽钢、16#槽钢、18#槽钢1300t/a3角钢Q235B20t/a4焊条J4223t/a5焊丝（实心）/20t/a6二氧化碳气瓶钢瓶80L1500瓶/a7氧气气瓶钢瓶80L700瓶/a8环保水性漆单组份水性树脂漆5.74t/a9棉纱/0.05t/a10矿物油/0.2t/a11活性炭/5.0t/a12滤棉/0.18t/a13UV灯管/48组/a本项目加工的钢板厚度为6mm、12mm，机加工过程不涉及乳化液的使用。根据企业提供的资料，水性防锈漆中不挥发固分含量（以重量计）50%2%，主要挥发分为乙二醇单丁醚，使用时加10%水用于调整粘度，水性漆的密度约1.02g/cm3。水性漆执行环境标志产品技术要求 水性涂料（HJ2537-2014）中表4限值要求。由于水性漆中苯、甲苯、二甲苯、乙苯等含量很低，因此本次评价有机废气中的污染物以非甲烷总烃计。本项目建设规模为年产3000t工程机械设备，喷漆面积存在波动，项目年最大喷漆面积65700m2，涂层厚度30m，喷漆时间2h/d、烘干时间2h/d。根据喷漆面积、上漆率，水性漆用量采用以下公式计算：s10-6NVm=式中：m水性漆用量（t）； 该漆密度，单位：g/cm3，取1.02 g/cm3； 涂层厚度（m），取30m；s涂装面积（m2），取657000m2； 该涂料占漆的比例（%），取100%；NV水性漆中的体积固体份（%），取50%；上漆率，本次技改项目喷漆采用人工空气喷涂，上漆率保守取70%；计算得出，本项目水性防锈漆用量为5.74t/a。3.9主要生产设备表5 主要设备清单序号设备名称主要技术规格或型号数量（台/套）1裁板机16320012裁板机12320013卷板机/24冲剪机1616冲床100t17折弯机16018铣边机/19角磨机1501010等离子数控切割HGZ-4000211二保焊机3501512手工电弧焊4151613行车16.5314行车20315叉车3.5t216净化器/617气泵/33.10劳动定员及工作制度本项目年工作时间300天，一班制，每班8h，劳动定员15人。3.11项目投资及资金来源本项目总投资160万元，资金来源为企业自筹。3.12主要经济技术指标表6 项目设计主要经济技术指标序号指标名称单位指标备注1生产规模t30001.1异型模板t10001.2墩柱t20002厂区占地面积m2100002.1建筑面积m237003工作制度300d，8h/d3.1劳动定员人154耗电万kWh345耗水量m3458.06项目总投资万元1604、共用工程4.1给排水4.1.1给水水源本项目供水有南武村自来水管网提供。本项目用水主要包括生活用水、道路洒水和水性漆调和用水。厂区已经全部硬化，因此无绿化用水。（1）生活用水：本项目劳动定员15人，职工均为当地附近村民，厂内不设浴室，设有员工休息室及食堂。参照山西省用水定额（DB14/T 1049.2-2015）并结合本项目实际情况，本项目职工用水量按40L/pd算，则本项目职工生活用水量为0.6m3/d；（2）道路洒水：按0.2L/m2次计，每日2次，洒水面积2000m2，每日用量约0.8m3。（3）调漆用水：水性漆年用量5.74t/a，用水量约0.60t/a (0.002m3/d)。4.1.2排水0.12本项目排水采用雨污分流体制。生活污水产生量按用水量的80%计，水质简单，经回用于厂区道路洒水，不外排；厂区设防渗旱厕，定期清掏外运。生活用水0.60.9220.8道路洒水0.320.48管网水0.002调漆用水 0.002图1 本项目水平衡图 单位：m3/d表7 项目用水量统计表 单位：m3/d用水类型用水量指标日用水量日排水量回用量生活用水40L/d人15人0.60.480.48降尘洒水0.2L/m2次2000 m20.8调漆用水/5.74t/a0.002合计/1.4020.480.484.2供电本项目用电由南武乡电网接入，厂内设1台100kVA变压器，可满足本项目生产及生活用电需求。4.3供暖本项目生产车间冬季无需采暖，办公生活区采暖采用空调。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目为新建项目，厂址位于文水县南武乡南武村西北侧0.5km处，占用场地原为焦化厂，已停工荒废多年，据了解，本项目动工建设时厂区已无构筑物残留。根据现场踏勘，本项目已经开始动工建设，部分建筑物已经建设完成，部分生产设备和环保设备已经安装完成，已建工程存在的主要环境问题如下：（1）下料车间建设有顶棚，但未全封闭；（2）库房未建设完成，涂料露天堆放；（3）工件喷漆后露天晾干；（4）成品在厂区露天堆放；（5）未建设危废暂存间；整改措施：（1）下料车间进行全封闭建设；（2）建设全封闭库房，地面防渗处理，用于存放涂料；（3）厂区已建设一座伸缩式干式喷漆房，在喷漆房内安装电加热送风装置，用于工件烘干，烘干废气；与喷漆废气共用一套“UV光氧催化+活性炭吸附”装置处理（4）由于企业产品基本不在厂内存放，厂内产品暂存量很少，因此在打磨焊接区划分成品及半成品区，用于工件半成品及成品暂存；（5）建设全封闭危废暂存间，位于下料车间北侧，占地面积20m2，地面及墙面做防渗处置。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：（略）环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）1、大气环境本次评价不进行大气环境现状监测，收集了文水县2018年大气监测数据，文水县2018年SO2全年平均浓度值为96.66g/Nm3，NO2全年平均浓度值为47.73g/Nm3，PM10全年平均浓度值为184.77g/Nm3，PM2.5全年浓度值为90.30g/Nm3，CO第95百分位数浓度2.47mg/Nm3，O3-8h第90百分位数浓度107.36 g/Nm3。项目所在区域为大气环境质量不达标区。表8 区域空气质量现状评价表2、地表水距离本项目最近的水体为磁窑河，根据文水县县城饮用水水源地保护区划分技术报告，磁窑河属于季节性河流，水质较好。本项目无生产废水，生活污水不外排，对附近地表水基本无影响。因此本次评价未进行地表水环境监测。3、声环境本次评价委托山西中瑞恒晟环保科技有限公司于2019年4月9日对项目区进行了声环境质量现状监测。（1）监测点布置本次环境现状监测在本项目厂区边界布置了4个监测点，具体见图3。（2）监测时间监测时间为2019年4月9日，昼夜各监测一次。（3）检测方法监测方法按声环境质量标准（GB3096-2008）中规定进行。（4）评价方法根据现状监测结果，用等效连续A声级Laeq作为评价值，按声环境质量标准（GB3096-2008）对评价区内现在的噪声情况进行现状分析评价，为本区域环境噪声预测提供背景值。图3 噪声监测布点图（5）环境噪声限值监测结果见表9。表9 噪声监测结果一览表 单位：dB(A)（6）环境噪声限值评价由上述检测结果可以看出：本项目厂区边界昼间噪声为54.857.3dB(A)，夜间噪声为45.558.8dB(A)，其检测值满足声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准，区域声环境质量现状较好。4、生态环境现状项目所在区域属黄土丘陵地区，区域生态以农业生态为主，农业作物以荞麦、马铃薯、麦子、莜麦等粮食品作物为主，田边地头主要有白羊草、灰蒿、酸枣、杂草等灌草丛；树木只要为道路两旁人工种植的杨树、柳树等树种，动物以小型齿动物和鸟类为主（鼠、兔、蛇、麻雀、喜鹊等），无大型野生动物。本次新建项目位于南武乡南武村西北侧空地，项目厂区内植被覆盖较少，生态环境一般。主要环境保护目标(列出，名单及保护级别)：一、环境保护目标（1）环境空气保护目标环境空气质量标准（GB3095-2012）二级。（2）地表水保护目标地表水环境质量标准（GB838-2002）类。（3）地下水保护目标地下水质量标准（GB/T14848-2017）类。（4）项目区域声环境保护目标声环境质量标准（GB3096-2008）2类；二、环境保护对象表10 主要环境敏感目标类别环境敏感目标相对位置保护级别方位距离环境空气南武村S0.5km环境空气质量标准（GB3095）二级标准东旧村N0.34km西庄村SE1.51km东庄村E2.13km地表水环境磁窑河E3.23 km地表水环境质量标准（GB3838-2002）V类水质标准地下水环境南武集中式饮用水水源地SE0.65km地下水环境质量标准（GB/T14848-2017）中类标准声环境厂界四周/工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准生态环境厂址周围植被/在严格控制项目生态影响的前提下，要加强区域生态建设，促进区域生态环境改善评价适用标准环境质量标准1、环境空气根据环境空气质量标准（GB3095-2012）中的规定，本项目属于二类功能区，环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，非甲烷总烃参照执行河北省地方标准环境空气质量非甲烷总烃限值（DB13/1557-2012）中的二级标准。表11 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准污染物名称取值时间二级标准浓度限值浓度单位标准来源SO2年平均24小时平均1小时平均60150500g/Nm3环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准PM10年平均24小时平均70150PM2.5年平均24小时平均3575NO2年平均24小时平均1小时平均4080200CO24小时平均1小时平均410mg/Nm3O38小时平均1小时平均160200g/Nm3非甲烷总烃1小时平均2.0mg/Nm3河北省地方标准环境空气质量非甲烷总烃限值（DB13/1557-2012）中的二级标准2、地表水本项目最近地表水体为厂址东侧3.23 km处的磁窑河，根据山西省地表水水环境功能区划（DB14/67-2014），磁窑河属汾河水系，水环境功能为农业用水保护，执行地表水环境质量标准（GB838-2002）类标准。表12 地表水环境评价标准（单位：mg/l）项目名 称标准值执行标准单位磁窑河“交城-入汾口”段COD40地表水环境质量标准（GB3838-2002）类mg/LBOD510氨氮2.0pH6-9-石油类1.0mg/L挥发酚0.1阴离子表面活性剂0.3大肠菌群数40000个/L3、地下水执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类水质标准。表13 地下水质量标准 单位：mg/L污染物PH总硬度硫酸盐氨氮硝酸盐标准值6.58.54502500.520污染物亚硝酸盐氟化物溶解性总固体总大肠菌群氯化物标准值1.01.010003.0250污染物砷铁锰汞挥发酚标准值0.010.30.10.0010.002污染物铅六价铬氰化物镉标准值0.010.050.050.005注：总大肠菌群单位为MPN/100mL4、声环境本项目执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类值。表14 声环境质量标准 单位：dB（A）类 别昼 夜夜 间26050污染物排放标准1、大气污染物排放标准按照山西省挥发性有机物污染防治工作方案（2018-2020年）(晋气防办201817号)，“企业VOCs治理项目污染物排放优先执行国家行业标准和地方标准；在无国家行业标准和地方标准可依时，可参照相关省份地方标准执行；未涉及的指标，可执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）”。本项目运营期产生的切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘和喷漆房颗粒物排放标准执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2标准限值。表15 大气污染物排放标准（烟粉尘）标准来源污染物名称最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度值排气筒高度15m监控点浓度(mg/m3)大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)颗粒物1203.5周界外浓度最高点1.0本项目喷漆过程的大气污染物主要为挥发性有机废气（本项目以非甲烷总烃计），非甲烷总烃参照执行山西省重点行业挥发性有机物（VOCs）2017 年专项治理方案中表一工业涂装行业标准及表二标准要求。表16 大气污染物排放标准（有机废气）行业工艺设施污染物项目最高允许排放浓度(mg/m3)最低去除效率（%）污染物排放监控位置表面涂装有机废气排放口非甲烷总烃6070车间或生产设施排气筒厂界非甲烷总烃2.02、废水厂区无生产废水产生，生活废水主要为食堂废水、职工洗手洗脸废水，食堂废水排入旱厕，定期清运，洗手洗脸废水水质简单，回用于厂区洒水抑尘。3、噪声施工期厂界噪声：执行建筑施工场界环境噪声排放标准(GB125232011)。营运期厂界噪声：执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中2类标准值。表17 噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-20082类值dB(A)昼间夜间6050建筑施工场界环境噪声排放标准GB125232011昼间夜间70554、固废一般固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）和“关于发布一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）等3项国家污染物控制标准修改单的公告”（环境保护部公告2013年第36号）有关规定。危险废物处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB1895972001）及修改单中标准限值要求。总量控制指标根据山西省环境保护厅晋环发201525号文件第三条，属于环境统计重点工业源调查行业范围内（国民经济行业分类（GB/T4754）中采矿业、制造业，电力、燃气及水的生产和供应业，3个门类39个行业）新增主要污染物排放总量的建设项目，在环境影响评价文件审批前，建设单位需按本办法规定取得主要污染物排放总量指标。根据本项目所采用的生产工艺，评价对项目各排污环节采取了较为严格的措施，详细计算了污染物排放总量，本项目污染物预计排放总量见下表。表18 污染物总量指标 单位：t/a控制因子预测总量需申请总量颗粒物0.3780.378废气、噪声、固废废气、噪声、固废废气、噪声、固废废气、噪声、固废外售或入库钢板下料钻孔矫平噪声、固废噪声、固废噪声、固废下料槽钢/角钢铣边折弯组装、焊接喷漆打磨烘干废气、噪声建设项目工程分析工艺流程简述：本项目生产的产品主要包括异型模板、墩柱，墩柱不在厂内进行整体组装。本项目生产原料外购钢材均已由钢材外售单位进行表面除油及打磨处理，因此本项目厂内不再设置钢材的预处理工序。1、异型模板图4 异型模板生产工艺流程图（1）原料进厂本项目所用原材料根据订单要求进行采购，主要包括槽钢、角钢和钢板、焊条、水性漆料等，原料由汽车运输进厂，卸货至厂区内原料区暂存。本项目不对原料钢材进行除油、打磨等预处理工序。（2）下料根据客户尺寸及工艺要求，原料角钢和槽钢通过冲剪机切割成符合工艺要求尺寸的工件，切割完成后通过叉车运至组装焊接工位；钢板通过剪板机剪切成符合工艺要求尺寸的工件，切割好的工件用叉车运至钻孔工位。（3）钢板钻孔经剪板处理后的钢板通过冲床进行冲孔处理。钻孔时为节约成本并保护钻头，仅当钻头温度较高时，人工用喷壶进行喷水冷却，喷水量少，即时蒸发，因此不会产生相关生产废水。（4）钢板矫正下料钻孔后的钢板为不规则钢板，需对其进行矫正处理，本项目钢板采用卷板机进行全面矫正，主要矫正各个板块的垂直度、扭曲度、平面度等。（5）钢板铣边经过矫正处理后的钢板用叉车运至铣边机将钢板周边不平整的地方铣平整光滑，以方便组装。（6）钢板折弯铣边完成的钢板用叉车运至折弯机折出钢模板需要的工艺弯度。（7）工件组装焊接折弯完成的的钢板与切割好的槽钢、角钢等通过CO2气体保护焊及电弧焊机完成组装焊接。（8）打磨组装焊接后，由人工采用角磨机对工件进行打磨，清洁表面的焊渣、铁锈等。（9）喷漆完成组装的工件通过行车运送至喷漆房进行喷漆，本项目使用的漆料均为水性漆，且仅喷涂一层。 （10）烘干喷涂结束后，关闭喷漆房门帘，开启电加热送风装置，对工件进行烘干，烘干温度为6080。尾气经过1套“UV光催化氧化装置+活性炭吸附装置”处理设备，尾气通过15m高排气筒排放。（11）成品外售或入库烘干后的工件由行车直接装车外售或者运至成品区暂存后外售。2、墩柱钢板钢板角钢/槽钢废气、噪声、固废下料噪声、固废钻孔矫平组装铣边噪声、固废折弯装配、焊接废气、噪声、固废打磨喷漆废气、噪声、固废废气、噪声烘干外售或入库图5 墩柱生产工艺流程图（1）原料进厂本项目所用原材料根据订单要求进行采购，主要包括槽钢、角钢和钢板、焊条、水性漆料等，原料由汽车运输进厂，卸货至厂区内原料区暂存。本项目不对原料钢材进行除油、打磨等预处理工序。（2）下料根据客户尺寸及工艺要求，原料角钢和槽钢通过冲剪机切割成符合工艺要求尺寸的工件，切割完成后通过叉车运至组装焊接工位；钢板通过剪板机剪切成符合工艺要求尺寸的工件，切割好的工件用叉车运至钻孔工位。（3）钢板钻孔经剪板处理后的钢板通过冲床进行冲孔处理。钻孔时为节约成本并保护钻头，仅当钻头温度较高时，人工用喷壶进行喷水冷却，喷水量少，即时蒸发，因此不会产生相关生产废水。（4）组装用于墩柱法兰制作的板材，经下料钻孔后进行法兰工件组装。（5）钢板矫正用于面板制作的板材，下料后采用卷板机进行全面矫正，主要矫正各个板块的垂直度、扭曲度、平面度等。（6）钢板铣边经过矫正处理后的钢板用叉车运至铣边机将钢板周边不平整的地方铣平整光滑，以方便组装。（7）钢板折弯铣边完成的钢板用叉车运至折弯机折出钢模板需要的工艺弯度。（8）工件装配焊接折弯完成的的面板、切割好的槽钢、角钢以及完成初步组装的法兰组件等通过CO2气体保护焊及电弧焊机完成装配焊接。（9）打磨组装焊接后，由人工采用角磨机对工件进行打磨，清洁表面的焊渣、铁锈等。（10）喷漆完成组装的工件通过行车运送至喷漆房进行喷漆，本项目使用的漆料均为水性漆，且仅喷涂一层（11）烘干喷涂结束后，关闭喷漆房门帘，开启电加热送风装置，对工件进行烘干，烘干温度为6080。尾气经过1套“UV光催化氧化装置+活性炭吸附装置”处理设备，尾气通过15m高排气筒排放。（12）成品外售或入库喷漆完成的工件由行车直接装车外售或者运至成品区暂存后外售。主要污染工序：本项目虽然不同产品的组件加工顺序略有不同，但使用的生产设施相同，因此污染源核算环节根据生产设施运行时间和或加工工件数量进行产排污核算。1、废气（1）等离子切割机产生的切割烟尘；（2）电弧焊、二保焊产生的焊接烟尘；（3）打磨废气；（4）喷漆房产生的喷漆废气；（5）烘干过程产生的有机废气；2、废水项目不产生生产废水，生活污水主要为食堂废水和工人洗手洗脸废水；3、固废（1）职工生活垃圾；（2）一般工业固废：金属边角料、焊渣、除锈废渣；（3）危废：废棉纱、漆渣、废漆桶、废活性炭、废矿物油、废棉纱；4、噪声主要为各类生产设备噪声，声源源强在6095dB(A)之间。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量措施后排放浓度及排放量大气污染物切割烟尘颗粒物26