二灰碎石基层施工技术方案.doc

二灰碎石基层施工技术方案一、施工总体方案本工程采用配套机械化施工，混合料全部采用稳定土拌和站集中拌和，现场采用摊铺机摊铺，机械压实的施工方法。二、材料准备1、石灰：要符合级或级以上石灰各项技术指标的要求，采用消解后的石灰，石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。2、粉煤灰：粉煤灰不应含有团块，腐植质或其他杂质，其中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量不小于70%，烧失量不大于20%，比表面积大于2500cm2/g(或90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075 mm筛孔)。湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，场地集中堆放的粉煤灰，予以覆盖，以避免扬尘或雨水冲刷。在运输时保持潮湿，并加盖蓬布，以防止粉末飞扬，产生污染。3、碎石 ：应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）中的有关规定，碎石集料压碎值不大于30%。4、水 ：凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，委托有关部门化验鉴定。三、机械、机具配备配备稳定土场拌设备1台，摊铺机1台，装载机4台、自卸汽车10台、压路机(振动压路机和静力压路机等)2台、水车1台四、施工方法1、准备下承层：施工前对石灰稳定土基层进行复测，满足要求后，设置施工控制桩，对下承层表面进行整形，清除浮土和其他杂质，要求表面平整密实，适当撒水保持湿润。2、施工放样：恢复中线，并在两侧边缘处设指示桩，标记出稳定土层边缘处的设计高程及松铺高程，按设计宽度和虚铺厚度在两侧培土埂。3、混合料拌合、运输二灰碎石混合料在料场采用场拌设备集中拌合，拌合料含水量控制应大于最佳含水量1-2% ，自卸汽车运输拌合料到施工现场。4、摊铺采用摊铺机摊铺，钢绞线引导控制高程。摊铺机无法作业的地方，采用人工摊铺。5、碾压振动压路机小振幅碾压1遍，后用大振幅碾压3遍，再用18吨静力压路机碾压4-6遍，达到要求的压实度为止。碾压过程中，表面如果水分蒸发过快应及时撒水，如果有“弹簧”现象应及时进行换填处理。6、横向接缝处理：在摊铺新的混合料之前，在已压实且高程、平整度符合要求的部位（用3米直尺靠）除去斜坡，挖成一横向（与路中心线垂直）的垂直断面，然后再进行新的摊铺作业。8、养生：每一施工段在碾压完成并经检验合格后，立即开始养生。用洒水车经常洒水保持湿润，且封闭交通，养生期不少于7天。每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持基层表面潮湿。在养生期间除洒水车外，应封闭交通。五、质量要求1、混合料在现场按规范要求的频率和标准试验方法进行干密度、含水量、结合料含量和无侧限抗压强度、平整度、宽度、厚度、横坡等的检验所有取样和检验，均须监理工程师批准。并在取样后及时将试验和检验结果报监理工程师核查。 2、骨料级配要按比例配制，不得有断档。3、石灰中不得含有未消解石灰块。4、石灰有效成份含量应满足要求，必须有检测合格报告。5、压实度不小于重型压实的95%。6、允许偏差： 厚度：10mm（现场挖坑测量）；平整度：10mm(3米直尺测量)；宽度不小于设计宽度（钢尺检查）；横坡：20mm，不大于0.3%；中线高程：15mm。六、应注意的质量问题1、严格控制石灰中未经消解的，大于10mm的生石灰块掺入混合料中。2、严格控制混合料的含水量，并做好覆盖工作。3、混合料摊铺后，针对局部表面离析、骨料集中等现象，采用人工重新局部翻拌均匀后再进行碾压。4、为防止基层开裂，在施工过程中应对混合料含水量、粗骨料含量、养生、开放交通时间等方面进行严格控制。七、安全、环保管理措施1、安全操作要求（1）、严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作。（2）、人工清除粘在压路机轮上的混合料时，必须跟在压路机后面作业，绝不容许在压路机前面倒退作业。（3）、在石灰消解、拌制过程中，施工人员应穿戴好防护用品。2、环保措施（1）、白灰和其他飞扬的细颗粒散体材料应安排在库内存放或严密遮盖，粉煤灰可采取表面洒水的方法防