利隆厂房(排架)高支模方案.doc

目 录第一节 编制依据3第二节 工程概况3第三节 支模基础要求4第四节 方案选择4第五节 高支模结构设计与构造要求4第六节 材料质量控制7第七节 高支模板体系的施工搭设（安装） 8第八节 砼浇筑注意事项9第九节 高大模板及支架体系的拆除10第十节 安全施工技术措施12第十一节 预防坍塌事故的安全技术措施14 第十二节 预防高空坠落事故安全技术措施15第十三节 监测措施17第十四节 应急预案18第十五节 模板支架计算书27 1、计算书一 WL1(400*600)梁模板计算书272、计算书二 WL2(520*750)梁模板计算书47 施工图（附66页后）宜兴市利隆公司车间一模板专项施工方案第一节 编制依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ62-20082、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011（2011年版）5、钢结构设计规范（GB50017-2003）6、木结构设计规范GB50005-20037、本工程结构施工图及施工组织设计9、品茗安全计算软件2011年V9.5版第二节 工程概况宜兴市利隆无纺材料制品有限公司地处张渚镇工业集中区，新建的车间一为排架结构厂房，柱顶（梁顶面）标高11.40m。纵向6-20轴共14跨，每跨6m，总长84m；横向A-N轴总长36m，建筑面积3024。在6-20轴交A、交G、交N三支梁上架设双T板屋面。计划开工时间2011年10 月，计划竣工时间2012年8月。梁高支模部位拟在2012年4月浇筑混凝土。 高支模区域概况： 1 、6-20轴交A轴WL1：梁截面400*600，共14跨，每跨6m；2、6-20轴交G轴WL2：梁截面520*750，共14跨，每跨6m；3、6-20轴交N轴WL1：梁截面400*600，共14跨，每跨6m； 4、梁的截面尺寸： 400*600mm、520*750mm共两种。 第三节 模板支架基础要求 要求基础的回填土分层回填，层厚不大于30cm ，分层用挖机反复碾压密实或分层用打夯机夯实，压实系数要求达到0.96，确保地基承载力不小于150KN/。然后浇筑10cm厚C15混凝土硬化处理。支架立杆基座下垫板厚度不小于5cm，宽度不小于30cm,每块长度达2跨以上（最好用通长木板）。第四节 方案选择 为确保质量安全，并满足工期要求，在选择方案时，充分考虑了以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，必须做到安全可靠，经济合理。 2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 3、结构选用时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。 4、此外，模板及模板支架的搭设，还必须符合相关标准要求。综合以上模板及支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，考虑以往的施工经验，决定采用胶合板模板及扣件式钢管支架方案。第五节 高支模结构设计与构造要求1、 结构设计1） 荷载：新浇灌混凝土重力密度（KNm3）：24.00；梁内钢筋自重（KN/m3）：1.50；楼板内钢筋自重（kN/m2)：1.10；模板面板自重（kN/m2)：0.1；面板及小梁自重（kN/m2）：0.30；梁面板自重（kN/m2）0.5；梁模板及支架自重（kN/m2）0.75；施工均布荷载标准值（Kn/m2）：2.5；新浇混凝土侧压力标准值经过计算确定；振捣混凝土对梁底模板荷载（Kn/m2）：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）：4.0； 2)、主要材料：根据JGJ130-2011规范的规定：应采用48.3*3.6钢管，（理论计算取48*3.0）。钢管其余主要材料有：16mm胶合面板、40*90mm木枋、M12对拉螺栓、可锻铸造扣件等。3）根据本工程实际使用的钢管，为保证施工安全，本方案在设计、计算模板支撑时，理论计算取48*3.0钢管的参数进行计算。4）本工程的模板支撑架采用以下构造：在梁模板支架顶部承重横杆与立杆的连接均采用双扣件；先浇筑柱，待柱的混凝土强度达设计值的75%以上后，梁支架立杆与柱拉接（抱柱），每二步连接一次，再浇筑梁。 在梁底沿纵向每跨中间，垂直于梁增设1根小横杆，并与梁两侧水平杆连接。 由于本工程的梁纵向是独立的，无其他梁、板的联系，高度又超过8m（实际为11.4m)，因此支架必须在梁的两侧各向外延伸两跨，每跨1.5m。梁两侧立杆间距1m，这样，垂直于梁的支架宽度为1.541=7m。模板支撑架的高、宽比为：11.4/7=1.632，保证了支架的稳定性。 由于N轴与A轴WL1构造尺寸相同，为简化作图及计算，取 6-9轴交N轴WL1为代表；G轴WL2取6-9轴交G轴WL2为代表。3）高支模结构表部位梁尺寸计算梁/板代表梁/板支架结构布置6-20轴交A轴WL16-20轴交G轴WL26-20轴交N轴WL1梁：WL1400*600WL2520*750计算书一400*600 梁400*600梁立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.85；梁两侧立杆间距（m）：1；立杆步距h（m）：1.50：梁底增加承重立杆根数：1。计算书二520*750 梁520*750梁立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.85；梁两侧立杆间距（m）：1；立杆步距h(m)：1.50；梁底增加承重立杆根数：2。支撑架结构和模板详细情况见有关图纸。2、模板及支架搭设的构造要求： 1）剪刀撑： 竖向剪刀撑：在高支模高大模板区域支架四周整个长度和高度设竖向剪刀撑；内部竖向剪刀撑在纵、横方向按施工图示位置和方式设置。水平剪刀撑：在顶层水平杆处和下部扫地杆处各设一道水平剪刀撑，中间设一道水平剪刀撑，共三道水平剪刀撑。2） 立柱和水平杆接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接。相邻两立柱接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；剪刀撑杆件的接长应采用搭接，搭接长度不得小于500，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。3） 在立柱底距地面200高处，沿纵、横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。高支架立柱之间必须在每一步距处纵、横两个方向各设一道水平拉杆（不得有单方向不按步距设置水平杆的现象）；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢或抱牢。无处可顶可抱时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。遇钢筋砼柱处，纵、横向水平杆处应用短钢管与四周及内部钢筋混凝土柱抱牢（每两步抱一道）。4） 竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，与地面夹角宜为4560；所有剪刀撑杆件均应在主节点处与立柱或水平拉杆扣牢。5）严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定于水平上。6）支架顶部的支承横杆与立柱的连接采用双扣件，梁两侧立柱与梁底纵向水平杆连接也必须采用双扣件。其它要求见图纸说明。第六节 材料质量控制 钢管强度等级Q235A，施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足要求后，方可在施工中使用。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T700中Q235A级钢的规定，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。可锻铸造扣件，应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，应符合国家现行标准钢管脚手架扣件 GB15831的规定，在螺栓拧紧扭矩达65N.M时，不得发生破坏。钢管和扣件应有质量合格证、质量检查报告。木材，不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节等质量缺陷；主要承重构件应使用针叶材，含水率不大于20%。第七节 高支模板体系的施工搭设（安装）1、 施工准备：1） 备足各种施工材料，提前做好质量检验。2） 熟悉图纸，做好技术交底工作；3） 放好轴线、水平控制标高线等。4） 根据设计图纸构件的尺寸，配制加工好模板，并按相应结构构件编号。2、支架安装： 1）弹线确定支架立柱安装位置，须严格按照本方案要求的间距进行布架，不得随意增大间距。应有两人以上配合安装。确保立柱纵横两个方向排列成一条直线。每安装完一步，应校正立柱的位置、垂直度、间距、步距，符合要求后，才可继续往上安装； 2）扣件的拧紧力矩必须严格控制在4560N.m范围内，必须用专用扭矩扳手逐个检查。 3）支架立柱底面和顶面应顶紧顶牢。 4）支架搭好后，要拉线检查调整水平度和垂直度。 5）模板支架立杆底座下应垫木板。 6）支架搭设的其他要求按照第五节内容和建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011执行。 3、梁模板安装： a)梁模板安装前要在两端柱上弹出标高线，按设计标高高度标好支架顶标高线，调整好支架标高，要通线检查，在安装梁底模板时，要按设计要求起拱，设计如没有具体明确，应按规范规定起拱。 b)高度大于800mm的梁应先安装梁钢筋，检查验收后，清除杂物再安装梁侧模，梁高度小于800mm时，可先安装梁侧模板再安装钢筋。 c)梁侧模板安装要通线找直，按设计要求加穿对拉螺栓，以保证梁截面尺寸的正确，梁上口模板要设支撑卡，安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物，检查合格后办理预检。 整个模板体系安装完成后，应按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、建筑施工模板安全技术规范JGJ162和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 进行全面细致检查，符合要求并办理验收手续后，方可进入下道工序。第8节 砼浇筑注意事项1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点得振捣延续时间，应使表面呈现浮浆为止。2、梁板砼浇筑应从跨中开始向两端对称分层浇筑。带悬挑结构的部位，应先浇筑内部梁板结构，后浇筑悬挑结构。3、本工程应先浇筑柱，待达到一定强度后，再浇捣梁、板。 4、砼浇柱过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。 5、倾倒砼时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免 在出料口堆积过高（100mm),并且安排人员用工具将堆积的砼迅速向四周摊开。 6、浇筑过程中，派人观察支架和支承情况，发现下沉、松动和变形等情况要暂停施工，人员及时撤离，视情况处理后恢复施工。第9节 高大模板及支架体系的拆除 1、拆除的批准程序： 高支模拆除前，必须向监理单位提交申请拆模报告，监理单位签字同意后可拆模。 2、钢管架高支模拆除： 1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。 2）拆除支撑及模板前，应将该层 试件送试验检测，当试块达到规定 的强度符合下表要求后，并呈报监理公司，经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。 砼拆模强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100 注：“设计砼强度标准值”是指与设计强度等级相应的立方体抗压强度标准值。 3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。4)侧模拆除时的砼应能保证其表面及棱角不受损伤。5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。9）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。11）拆除时，先将支架顶部松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及支架，模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。12）支架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行。13）支架的拆除应从一端走向另一端，自上而下逐层地进行。14）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。15）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。16）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接件应放入袋内。17）拆下的钢管与扣件，应成捆用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。第十节 安全施工技术措施 （1）钢管脚手架搭设前，应按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。 （2）对钢管支架、配件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 （3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。 （4）搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。 （5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。 （6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在支 架上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体，严禁在支架上接缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。 (7)模板支架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。 （8）在支架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的安全质量隐患，搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。 （9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能绑扎钢管、浇筑砼。 （10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位： 1）杆件的设置和连接、巡查的部位： 2）立杆上部是否顶紧，底座是否松动，垫层是否有沉陷。 3）安全防护措施是否符合规范要求。 （11）在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下， 派木工进行巡查，负责检查模板、支架，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。 （12)钢管支架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如妨碍作 业需拆除个别杆时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。 （13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触 （14）安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁板、模板的安装。浇筑砼前再次对钢管支架进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。 （15）设立钢管加强维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构建应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。 （16）支持系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。 （17）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并于支撑系统的搭设同步进行。 （18）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 （19）应避免装卸物料对模板支架产生偏心、振动和冲击。 （20）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 （21）拆除模板支持时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。第11节 预防坍塌事故的安全技术措施 （1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。 （2）本高支支模采用钢管扣件式架作支撑杆，不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑材料作立杆，斜支撑和钢管架应牢固拉接，开成整体。 （3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。 （4）楼面堆放模板及钢管、配件时，要严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。 （5）在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要收起来稳妥堆放，防止塌坍事故发生。 （6）安装外围柱、梁模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。 （7）拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 （8）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 （9）应避免装卸物料对模板支架产生偏心、振动和冲击。 （10）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。 （11）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。 （12）拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。 （13）纵横向水平杆靠柱边部分应该用扣件抱牢柱，提高支架的整体性。第12节 预防高空坠落事故安全技术措施 （1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。 （2）模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。 （3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。 （4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底签字。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底签字。（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（6）安全带使用前必须经过检查合格，安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上放，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目安全网。（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（10）各类作业平台、缷料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接，作业平台上严禁超载。（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（12）安装梁模板时，在工作面下1米处满挂兜网作为水平防护措施，并满铺脚手板，以确保安全。第十三节 监测措施本项目采用扣件式钢管支架体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、 日常检查、巡查的重点部位： （1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）立杆是否悬空，连接扣件是否松动。（3）支架体系是否有松动、垂直度是否有偏差。（4）施工过程中是否有超载的现象。（5）安全防护措施是否符合规范要求。（6）支架体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇捣砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中由专职安全员、施工员对高支模体系检查，随时观测支架体系的变形情况，发现隐患，及时停止施工，采取措施。第14节 应急预案 一、应急目标 发生事故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治疗。杜绝救护方法不当造成的人员伤亡事故，杜绝二次事故发生。 二、应急准备应急组织机构1、 应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目副经理、项目技术负责人为副组长，现场全体管理人员为组员。2、 现场抢救组：项目安全部负责人为组长，安全部门全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。3、 医疗救治组：项目安全部负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。4、 后勤服务组：项目部后勤部门负责人为组长，后勤部门全体人员为后勤服务组成员，现场全体管理人员为组员。5、 保安组：项目部保安队长为组长，全体保安员为组员。6、 应急组织的工种及人数应根据事故现场需要灵活调配。 应急组织机构图 应急组长 陈荣良 应急副组长 张孟大 应急副组长 朱夕强现场抢医疗救应急通后勤服保安组 后后勤后勤后勤劳后 应急物资和设施准备（1） 医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱：（2） 抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；（3） 照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；（4） 通讯器材：电话、手机、对讲机；（5） 交通工具：工地常备一辆应急车辆；（6） 灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；（7） 准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；（8） 用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示牌；（9） 必要的资金保证；（10） 应急通讯组联系电话如下组长：陈荣良组员：张孟大员：朱夕强组员：谢虎文（11）外部联络电话： 宜兴市建管处宜兴市安监站宜兴市急救中心：120 报警电话： 110（12） 最近医疗机构电话：善卷医院： 87391199 张渚医院： 818873064） 项目突发事件报告程序流程图： 事件发现人、当事人应急预案评审修订应急预案整改、教育事件检查、处理按程序启动应急响应预案业主内部上报对外上报外部报警：火警：119匪警：110生产经理项目技术负责项目副经理项目经理相关部门 监理 3、 应急响应 发生坍塌的应急措施 高支模架体发生塌坍时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险人员物体打击，互相误伤等可能。1）高支模架体发生坍塌时，现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急报告，主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等。 2）项目应急小组得知情况后，应协同医生赶往现场，指挥营救工作，并拨打120急救电话，以防不测。项目应急小组组长在未到达现场之前，应授权给现场的施工负责人全权指挥救援，避免耽误抢救时间。 3）在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静，观察支撑架体的稳定情况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，如果有可能继续坍塌，则首先要用挖机等机械排除松动的混凝土和钢管后再实施救援，防止二次坍塌造成的人员伤亡。并派专人时刻观察模板的变化情况，发现变化，马上向施工负责人报告。 4）在现场施救的过程中，当塌坍面积较小时，应采用人工清除的方法，将被埋人员找到。在寻找被埋者时，一边协同医疗人员进行抢救（如供氧、包扎），找到的人员用担架将受伤人员抬出。如支撑架体大面积坍塌，则用机械将架体不稳定的一侧挖除，形成一定宽度稳定的工作面，然后采用人工将被埋工人救出。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前应明确分工，由专人负责将被埋人员移出。人员应分班组，按照工作面合理安排人力并及时轮换，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。5）被埋人被救出以后，在专业医疗人员到达前由工地医生对受伤人员进行简单救助，争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通，出来之后，呼吸停止者应立即做人工呼吸。在实施人工呼吸前，先要将伤员迅速地搬到附近较安全又通风的地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子。口腔里若有尘土、血块、痰液、假牙等，应完全吸出或取出，然后进行正规心肺复苏。伤口止血应使用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。 6）在现场施救过程中，如发现这位伤员有骨折现象，则利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位，也可将其上肢固定身侧，上肢与下肢绑在一起；在医院救护车未来之前，利用现场的木板，选配不少于4名身强力壮的救护组人员保持在同一水平面上将其抬至救护车到达的地带。 7）伤员在经过项目医疗人员简单救护后，不管受伤轻重，均应用救护车或项目部车辆尽快送到最近医院做进一步的救护与治疗，听从医生意见是否进行留院观察。 8）紧急救援工作结束后，应划定危险区域，安排测量人员进行架体位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作。如支撑面不稳定，应及时采取措施处理。 9）对坍塌尚未进行有效处理之前，应划出警戒线或采取拦护措施，防止任何人员靠近危险区域。 发生高处坠落的应急响应事故发生后的应急措施 1）当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼出，并拨打应急电话通知应急小组，同时也要通知离出事最近的管理人员。离出事地点最近的管理人员应迅速赶到出事地点，对事故情况做出初步判断，承担临时指挥应急抢救工作，电话通知医生马上赶到现场；并向应急小组组长或副组长报告。电话通知时，应准确地说明事故地点、时间、受伤程度和人数。 2）项目应急小组组长或副组长接到报告后，根据事故大小，立即组织应急小组成员赶到现场开展救援工作。应急救援应根据高处坠落高度的不同情况采取不同的应急救援措施。 从楼面的临边洞口中掉到泥土面、混凝土地面，坠落高度超过3米以上的，伤势一般是较严重的，第一时间应拨打120求救电话，并马上派人到工地的大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间，并指派项目保安队长迅速对现场警戒，并维持秩序。掉落地面的，出事地点的20米范围停止作业，疏通人员，并不得有无关人员围观，特别是要防止脚手架上或临边的其他作业人员的围观，派专人对坠落口进行看护，避免二次事故的发生。 从楼面的临边洞口中掉到架体内的防护层上，电梯井内的水平安全网上或其他水平安全防护层上时，应急小组负责人应迅速对掉落人员的受伤情况作出判断，如有必要时第一时间应是拨打120求救电话，并马上派人到工地的大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间，并派项目保安队长迅速对现场进行警戒，并维持秩序。掉落地点的同一层的所有作业马上停止，由相关的施工员带相应的作业人员离开作业面，并安排专人对作业人员做一个简要说明，以班组为单位有序地从楼梯式脚手架的安全通道上撤到地面，直接由各自的班组长带回生活区，不得在现场围观或逗留；并由保安队长指派保安员对掉落者进行专人看护，避免二次事故的发生。 掉在上述地方的受伤人员，在掉落地点抢救难度大，首先应转移至平台上才方便进行救治。因此应急救援领导人必须召集在现场医生和项目技术负责人一起确定转移方案。 现场临时救治措施 1）高处坠落事故发生后，在120赶到前，现场医生要对当事者进行及时的必要治疗，现场抢救的重点应放在对休克、骨折和出血等几种情形上。120赶到后，要在120医生指导下尽快把伤者抬到救护车上，再由120医生在车上继续对受伤者进行必要的救治，尽快送医院进行抢救治疗，避免延误抢救的时间。 2）首先由现场医生观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。对呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。 如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则先想办法止血；如处在昏迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道畅通，要让昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。 如高处坠落者出现骨折，比如手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹竿等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与无骨折的下肢缚在一起，然后再用硬担架搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在硬板担架上，严禁对伤者的两肩与两腿或单肩背运，避免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡，从而造成二次伤害的发生。计算书一400*600梁模板计算书一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：0.60；混凝土板厚度(mm)：0.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.85；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.85；梁支撑架搭设高度H(m)：11.40；梁两侧立杆间距(m)：1.00；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：14.4；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：北美短叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm2)：10.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：16.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；梁底纵向支撑根数：4；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：200；主楞竖向根数：2；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；主楞到梁底距离依次是：250mm，450mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：40.00；高度(mm)：90.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取4.000h； T - 混凝土的入模温度，取15.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.600m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 35.696 kN/m2、14.400 kN/m2，取较小值14.400 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下: M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 601.61.6/6=25.6cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.614.40.9=9.331kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.640.9=3.024kN/m；计算跨度: l = 200mm；面板的最大弯矩 M = 0.19.3312002 + 0.117 3.0242002 = 5.15104Nmm；面板的最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.19.3310.2+1.23.0240.2=2.779kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 5.15104 / 2.56104=2N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =2N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=9.331N/mm； l-计算跨度: l = 200mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 601.61.61.6/12=20.48cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6779.3312004/(10060002.05105) = 0.082 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =200/250 = 0.8mm；面板的最大挠度计算值 =0.082mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.8mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的简支梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=2.779/(0.600-0.000)=4.631kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度40mm，高度90mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 1499/6 = 54cm3；I = 14999/12 = 243cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.145 kNm，最大支座反力 R= 2.084 kN，最大变形 = 0.216 mm(1)次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 1.45105/5.40104 = 2.7 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 2.7 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！(2)次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 250/400=0.625mm；次楞的最大挠度计算值 =0.216mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =0.625mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力2.084kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 24.493=8.99cm3；I = 210.783=21.57cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.188 kNm，最大支座反力 R= 4.637 kN，最大变形 = 0.045 mm(1)主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 1.88105/8.99103 = 20.9 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =20.9N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！(2)主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.045 mm主楞的最大容许挠度值: = 400/400=1mm；主楞的最大挠度计算值 =0.045mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4251616/6 = 1.81104mm3； I = 425161616/12 = 1.45105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2(24.00+1.50)0.60+0.500.430.90=7.252kN/m；施工荷载与