PFMEA检测.doc

过程功能要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度数(SEV)级别潜在的失 效 原 因频度数 (OCC)现行过程控制不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)建议的措 施责任及预期完成日期措 施 结 果采取的措 施严重度数(SEV)频度数 (OCC)不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)预防探测潜在失效模式及后果分析（PFMEA）工序名称 ：检测 编制人： 蒋新欣 审核： FMEA编号： 产品型号： 聚合物电池 FMEA日期（制订）： 2007-8-25 修订: 页码： 核心小组成员: 潘友波 王保东 宁源 谌名昭 备注：“”代表重要工序过程功能要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度数(SEV)级别潜在的失 效 原 因频度数 (OCC)现行过程控制不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)建议的措 施责任及预期完成日期措 施 结 果采取的措 施严重度数(SEV)频度数 (OCC)不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)预防探测注液储存电池储存时间不够影响电池容量和电化学性能61、 员工人为提前进行下工序。3首检时确认好时间首检/巡检3632、标识时间不清晰或有错误4标识时间字体要清晰、准确。首检/巡检372电池热压挤压过重电池短路安全隐患81、限位块异常（过薄）4首检确认合格后方可生产。首检/自检/巡检2642、设备异常（温度过高，时间过长，压力过大）3做好设备保养。首检/巡检3723、人为调改参数。3加强过程中的巡检首检/巡检372挤压过轻厚度超标产品降级41、 限位块异常（过厚，生锈）。6做好首检后再生产。首检/巡检3722、设备异常（温度过低，时间过短，压力过小）5定期进行设备保养。首检/巡检3603、人为调整参数。5加强过程中的巡检首检/巡检360外观不良影响外观产品降级71.压板/托盘有凸起、杂质。4定时清理托盘加强自检。自检/巡检2562保护膜未把电池表面贴平或保护膜过窄5减少代用保护膜。有保护膜贴斜及时贴正。来料检验/自检/巡检3105减少保护膜代用培训员工自检意识和技能2007-9-4生产和仓库保证各种规格保护膜都有存货。73363化成参数设错1影响性能2.减低生产效率71流程计算错误2加强员工技能培训。首检/巡检2282电脑显示错误。2加强设备软件的保养首检228极耳短路性能下降产品降级7操作时两极耳接触金属导体或互相接触导致短路。5加强员工岗前培训巡检31051 培训电池操作手法。2 对短路次数较多员工要处罚。2007-9-8制定月短路电池数量标准，责任到户，对超过目标数量的班组进行处罚。72228外观不良影响外观产品降级4夹板表面不光滑3定期清理夹板巡检336电池电压偏低或者为零电池容量、平台等性能下降或者报废81.电池本身问题。7加强极片扫粉力度。首检/自检/巡检21121 改造扫粉机器。2 限制扫粉极片数量。2007-9-61 扫粉机器改进。2 保证车间5S。842642设备问题7设备定期保养检查。首检/巡检21121 加强化成柜保养。2 坏点禁用。2007-8-25缩短检测柜计量周期83248电池鼓胀、燃烧、爆炸电池报废8电池上反2加强员工技能培训自检/巡检232点坏导致电池过充4定期校正化成柜自检/巡检264流程设置错误4由小组长发送流程，QC首检确认首检/自检/巡检264极片有极粉导致电池内部短路6严格按工艺进行全测短路全检31441 配方合理2 扫粉设备改进3 严格按工艺进行全测短路2007-9-201 扫粉设备改进2 严格按照工艺进行全测短路3 品质、工程加强对员工的培训84264极片有毛刺导致电池内部短路4严格按工艺进行全测短路全检51601. 改进分条刀具2. 改进测试毛刺方法3 严格按工艺进行全测短路2007-9-151严格按照工艺进行全测短路2品质、工程加强对员工的培训3改进毛刺测试方法83372隔膜有孔洞导致电池内部短路3严格按工艺进行全测短路全检61441 加强来料检验2 严格按工艺进行全测短路3 开发多家合格供应商1 加强来料检验2 严格按工艺进行全测短路3 开发多家合格供应商83372负极未包住正极导致电池内部短路3严格按工艺进行全测短路全检248电解液吸水4控制手套箱湿度首检/自检/巡检3961 加强电解液来料检验2 严格控制注液手套箱湿度2007-9-71更换手套箱的分子筛干燥剂2加大湿度测试频率82232极片吸水或烘烤断片2加强极片烘烤时间和温度的监控首检/自检/巡检464极片卷绕断片4严格控制涂布厚度和对辊厚度首检/自检/巡检396根据不同材料特性，调节正负极材料压实比2007-9-91更换正极材料或者调整现有材料的配方2严格控制对辊按工艺中下限范围83372正极过量导致电池内部短路3正极偏重的极片要与负极偏重的极片配对全检248极耳断 电池报废8下夹电池时未松夹板就使劲扯出电池4加强员工技能培训和品质意识首检/自检/巡检264极耳来料不良2加强来料检验来料检验232返工或降级6正极点焊镍带不良4加强激光焊设备保养首检/自检/巡检248气动整形挤压过重内部短路安全隐患7压块下降速度过快21 加强员工培训2 非专业人员禁止调设备参数首检巡检228限位块未调好3加强首检、自检、巡检首检巡检242外观不良影响外观产品降级4整形机接触面有杂质4及时清理压板表面首检巡检232真空二封/切边真空抽不净电池报废81、电池未放到位3加强员工技能培训首检/巡检/496提高员工自检能力和品质意识2007-9-11工程、品质对员工进行培训。833722、设备不稳定2定期进行设备保养自检464熔胶不好返工、报废8设备不稳定2生产前检测拉力熔胶首检/巡检/348参数设置不合理2加强首检溶胶和拉力测试首检自检巡检348电池燃烧电池报废设备损坏人员伤害8内部毛刺和极粉在抽真空时导致急剧内部短路3严格按工艺进行全测短路全检372设备绝缘部分被破坏，导致外部短路3做好设备维护首检/自检/巡检248电池未放入槽中，封头压电池3加强员工技能培训自检248薄电池封焊后被粘附压板上，设备未及时停止导致后电池和原电池互压起火。3生产薄电池时加强此项的自检自检248外观不良降级或者报废61.封口后电池未及时切边，4严格按照作业指导书操作。巡检3722.设备表面有灰尘等杂质。4定期清洁设备表面，发现杂质及时清理。自检/巡检3721.调盘太紧，电池有压印。4调盘要合理，首检要到位。自检/巡检372切边预留过长返工41电池未完全靠紧挡边。3通过培训加强员工技能自检/首检/巡检22442刀具不良2不良刀具及时更换或维修。自检/首检/巡检216切边预留过短密封性不好，容易鼓胀61刀具不良。2不良刀具及时更换或维修。自检/首检/巡检224二封不到位容易边破、鼓胀61.封头没对齐4提高员工自检意识和技能。自检/首检/巡检3722. 调盘太松4提高员工自检意识和技能。自检/首检/巡检372贴双面胶/不干胶垫1.不干胶过长或过短影响折边、外观4用错规格3生产前对照各型号尺寸自检/首检/巡检2242.双面胶贴歪影响外观31 贴斜后未重贴按紧。5提高员工自检意识，和加大巡检力度自检/首检/巡检2302 双面胶粘性差。5严格控制来料检验来料检验230折边折边不到位宽度超标41烫边时间过短或未烫边。3按照工艺规定的时间和手法操作。首检/巡检/自检2242夹具选用不合格3按照工艺要求选择合适的夹具。首检/巡检/自检2243设备温度异常3加强设备保养首检/巡检/自检224边破漏液/鼓胀8折边导致侧面受力过大3严格按照工艺操作，2.5mm以下使用双折边工艺。首检/巡检/自检4961 设计折边模具2 新产品开发加强控制。2007-9-12使用折边模具折边82348修剪极耳极耳短路影响性能8未及时清除残留的极耳碎屑导致极耳短路。6提高员工品质意识和操作手法技能首检/巡检/自检296定制月短路电池数量。2007-9-8对超过目标短路电池数量进行罚款制度。83248正负极耳直接短路。6提高员工意识和操作手法技能首检/巡检/自检296定制月短路电池数量。2007-9-8对超过目标短路电池数量进行罚款制度。83248修剪尺寸不良外观不良51 未定位好电池导致极耳修剪不齐5提高员工意识和操作手法技能首检/巡检/自检2502 未清洁好修剪刀台面，有杂质。4定时清洁刀具，有杂物及时清楚。首检/巡检/自检240全测内阻/电压漏测误测影响后序产品等级划分有误。51漏测。5严格按照作业指导书操作。首检/巡检2502测试仪不精确。3仪器定期保养检测。首检/巡检/自检230分容容量不合格电池降级或报废41.充放电计算失误或型号搞错。2提高员工技能和品质意识。首检/巡检/2162.正极片附料偏轻 5提高涂布工序员工技能和设备精确度。首检/巡检/自检4803.分容柜点坏导致数据不准确 5设备定期保养检测。首检/巡检/自检3604极片断片51加强来料检验2加强对辊与烘烤工序首检、巡检。3电芯、电池压扁严格按照工艺执行 。首检/巡检/自检360分容5电池内阻高、电压高41 定期更换铆针。2 负极偏重和正极偏重配对。3 加强隔膜和材料电解液等原材料来料检验首检/巡检/自检4646各分容柜差异。 34统一种分容柜为标准，确定标准数据。计量336极耳短路、外观不良影响性能、外观 6操作时两极耳接触金属导体或互相接触导致短路。2严格按照作业指导书操作。首检/巡检/自检336极耳断电池降