南京地铁四号线青龙车辆段17标试车线砌体施工方案

南京地铁四号线青龙车辆段17标 试车线砌体施工方案南京地铁四号线一期工程青龙车辆段房建工程试车线砌体施工方案编制： 审核： 审批： 中铁二局股份有限公司二一五年八月目 录1 编制依据32 工程概况33 设计要求33.1墙体工程33.2构造要求43.2.1构造柱43.3过梁54 施工准备54.1总体安排54.2技术准备54.3材料准备64.4劳动力准备64.5施工机具准备65 施工方法75.1砌筑前准备75.1.1基层处理75.1.2砌块砌筑75.1.3墙拉筋植筋85.1.4砂浆的拌制85.1.5材料准备及搬运95.1.6专业配合问题95.1.7砌筑施工用脚手架95.2填充墙砌筑95.2.1砌块组砌95.2.2砌筑施工方法及操作要点95.3构造柱施工116 质量要求及保证措施136.1质量控制程序136.2质量要求136.3材料试验控制156.4质量保证措施156.5成品保护156.6质量通病防治168 安全施工措施179 文明施工措施1910 环境保护措施19 南京地铁四号线一期工程青龙车辆段房建工程试车线砌体施工方案1 编制依据（1）南京地铁四号线一期工程青龙车辆段房建工程实施性施工组织设计； （2）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002（3）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（4）框架轻质填充墙构造图集西南05G701(四)（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（6）南京地铁青龙车辆段试车线建筑施工图（中铁二院）；（7）南京地铁青龙车辆段试车线结构施工图（中铁二院）；（8）相关标准图集。2 工程概况 青龙车辆段试车线一共分为高速试车线（正线）及联络线。高速试车线自车辆段东南侧出发，自南向北穿越车辆段内部基地以及下穿三环线，试车线设1个1000m半径平曲线，高速试车线自南向北以2%坡度连续下坡。 试车线区间基坑最大埋深约为12m,待车辆段回填至规划地平标高（填高约为2m),试车线最大埋深约为14m. 南端风井为1号风井，内部设置有通风空调机房和疏散楼梯间；北段风井为2号风井，内部设置有变电所，通风空调机房，废水泵房和疏散楼梯间，在试车线内部检查坑中部设有疏散楼梯间。 根据17标施工合同，试车线主体混凝土结构由21标（七局）施工，我标段施工合同范围有：土建砌体结构，水电安装工程，装修工程。3 设计要求3.1墙体工程（1）废水泵房和需挂重物的变电所0.5m以下以及站台板下承重墙采用非粘土烧结实心砖强度等级不小于MU10.0，砌筑砂浆强度等级不小于M7.5（2）其余分隔墙采用200MM厚加气混凝土砌块，强度级别应不低于A5.0，干体积密度级别为BO6（一等品），砌筑砂浆采用AM-1（强度等级为M5.0），抹灰砂浆采用AM-2，建筑构造要求详国标图集0.3J104（蒸压加气硂砌块建筑构造），砌筑、抹灰用砂浆应使用预拌砂浆。（3）变电所等大型设备用房的隔墙应根据相关专业要求预留设备运输洞口，待设备安装就位后在砌墙封堵。（4）砌体施工必须符合国家标准砌体施工质量验收规范GB50203-2011：3.2构造要求3.2.1构造柱 1.砌体填充墙内的构造柱一般不在各层结构平面图中画出，一律按一下原则设置： （1）填充墙长度5m时，沿墙长度方向每隔4m设置一根构造柱： （2）外墙及楼梯间墙转角处： （3）填充墙端部无翼墙或混凝土柱（墙）时，在端部增设构造柱： （4）宽度超过2m的门窗洞口两侧。构造柱尺寸：墙宽*240，配筋为412，6200.（5）框架柱（或构造柱）边砖墙垛长度不大于120时，可以采用素混凝土。 2.施工顺序：绑扎钢筋砌砖墙支模板。构造柱钢筋接头设在圈梁、板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，要注意箍筋搭接口，要沿竖向钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d（d箍筋直径），弯钩角度不小于135。在柱脚、柱顶与梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围符合设计要求。3. 构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础的锚固长度不小于35倍钢筋直径，并保证钢筋位置正确。4. 构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距为100mm。5. 砌构造柱马牙搓时，从构造柱脚开始，先退后进，进出整齐，保证构造柱断面。6. 构造柱模板采用组合钢模板，在每层砖墙砌好后，分层支设，构造柱的模板必须与所在砖墙面严密紧贴，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。7. 在构造柱浇筑前，必须先将砖墙和模板浇水湿润（钢模面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。3.3过梁1.门窗洞口上方设过梁，过梁设置情况见下表：洞口净宽Ln支承长度净高上部筋下部筋箍筋600Ln9001801202102106.5200900Ln15002401402102126.52001500Ln18002402402102146.52001800Ln21002402402122146.52002100Ln30003702402122166.5200 2.当洞口顶层距楼层梁底的净距h0小于（过梁高度+200）时，则改用下挂板代替过梁，下挂板后浇。4 施工准备4.1总体安排根据本工程实际施工情况，1、2号风井与检查坑楼梯间结构完成后开始砌筑。因此在砌体工程展开之前，应进行自检、互检和交接检查，隐蔽工程和分项工程的验收已进行完毕后再展开。现场由南京地铁公司业主、天津新亚太监理与21标监理、17标（中铁二局）施工单位与21标（中铁七局），进行现场移交、签证。4.2技术准备（1）技术交底：砌体工程施工前，工长必须向班组长和操作工人进行技术交底，对所砌部位的构造，门窗位置，预留孔，预埋件，构件安装位置以及砂浆标号和取样组数，砌体组砌方法，砌体轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。（2）对于水、电、设备等安装工程，架子、木工、钢筋、混凝土等土建工种，应由单位工程负责统一协调，制定和落实技术协作措施，保证工种交叉作业的顺利进行 （3）砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。（4）砌块材料要求：砌块必须具有出厂合格证，龄期在28天以上，符合现行有关技术标准规定，并经检验试验合格后方可使用。在装卸砌块时应尽量避免碰撞，并码放整齐；断裂和边角碰损严重者，未经修补合格，不得使用。4.3材料准备（1）根据施工图纸计算工程量，确定材料种类及各阶段材料用量，确定供货厂家，确保材料和工程进度同步。（2）根据图纸废水泵房和需挂重物的变电所0.5m以下以及站台板下承重墙采用非粘土烧结实心砖强度等级不小于MU10.0，其余分隔墙采用200MM厚加气混凝土砌块，强度级别应不低于A5.0。 （3）根据图纸以及规范要求，构造柱、洞口抱框、墙体拉墙筋、过梁箍筋及过梁上排主筋（洞口净宽Ln在1500Ln1800）采用一级钢筋，其余过梁主筋采用三级钢筋。（4）本工程砌筑砂浆采用预拌干混砂浆，砂浆强度等级为M7.5、M5。（5）本工程砌筑结构的构造柱、过梁，混凝土强度等级为C20，坍落度要求为8010mm。4.4劳动力准备考虑到施工场地没有用于材料运输的通道只能依靠垂直运输的特点，施工过程中所需的材料、机械都需要人力搬运，因此会增加大量人工。砌体施工班组要求劳务选择高素质的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签定劳务合同，施工前由项目安全员进行入场三级教育。本项目部配备为专业砌筑工长。劳动力计划见下表：劳动力需用计划表工种砌筑工木工钢筋工普工架子工机操工合计人数513521174.5施工机具准备考虑到本工程施工环境要求，砌体施工材料、机具运输需要配置以下施工机具，其他小型机具由施工班组自带。主要施工机械需用计划表机械名称单位数量备注吊车台1垂直运输挖掘机台1配合施工装载机台1配合施工干混砂浆灌台12砂浆供应5 施工方法5.1砌筑前准备5.1.1基层处理将砌筑砌块墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。5.1.2砌块砌筑（1）施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。（2）砌筑前，对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；清除砌块表面的污物和碎屑。砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。（3）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的13。（4）砌筑从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。采用一铲灰、一块砌块、一挤揉的“三一”砌筑法。竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，灰缝应横平竖直，竖向灰缝应灌缝密实，竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜，砂浆饱满度不低于80%。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的13，转角处相互咬砌搭接，边砌边用原浆进行勾缝处理。（6）砌体勾缝。砌块墙每天砌筑高度以不超过1.8m 为宜。砌块逐块铺砌，灰缝做到横平竖直，全部灰缝均填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。 （7）墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。竖向间距为500mm左右，埋压26.5钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。（8）构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设26.5拉筋， 每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。（9）墙体转角和交接处不能同时砌筑的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，斜槎补砌处必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。（10）门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手眼。其它部位需设置脚手眼时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15混凝土将脚手眼填塞密实。（11）框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。(12)当墙长超过5m时应每隔3m设构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长混凝土现浇带。(13)钢丝网铺设：抹灰前，砌体与框架梁、板、柱交接处，在立面、砌体顶部（底部除外）骑缝铺设400mm宽0.6厚1010孔钢丝网，混凝土构件上用射钉枪两边固定，固定点间距不大于400mm，砌体上用钢钉加钉帽固定。在管线槽采用混凝土补偿时，也必须设置钢丝网片，两侧搭接宽度不小于150mm。5.1.3墙拉筋植筋墙体拉结筋采用植筋施工工艺设于框架柱上，在构造柱中的拉结筋按设计要求确保可靠的锚固长度，不应将拉结筋弯曲使用；植筋时技术参数值见下表：钢筋直径（mm）6.5 1012钻孔直径（mm）81214钻孔深度（mm）90150180植筋注意事项：（1）根据建筑100cm线结合砖的模数，量出植筋位置；（2）根据植筋直径采用相应的钻头直径打孔，钻孔深度详见上表；（3）采用毛刷与吹风机清孔；（4）取出植筋胶，按比例混合搅拌均匀；（5）将搅拌均匀的胶迅速装入钻孔内，然后立即插入钢筋；（6）插入后不准碰动已植入的钢筋，待完全固化后，即可进行下道工序的施工；（7）根据植筋批量，按规范要求，进行拉拔试验，达到设计要求后方可使用。5.1.4砂浆的拌制在预拌干混砂浆拌制前，必须和供应单位联系好技术资料，明确配置的水灰比，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应重新拌制。5.1.5材料准备及搬运 （1）烧结实心页岩砖、蒸压轻质加气混凝土板采用吊车通过风井口垂直运输至施工楼层，按照施工图纸要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于10皮砖的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。 （2）砌筑砂浆搅拌好后用至施吊车运工各层，砂浆应随拌随用。砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板垫起，严禁直接倾倒在地面上。5.1.6专业配合问题安装设有各类管井，电管为明、暗装，因此砌体工程施工时，要切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。填充墙体上预留设备洞，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。通风井道随砌随抹。在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、抹灰工等各工种要密切配合，穿插进行施工。进一步加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度。5.1.7砌筑施工用脚手架本工程除底层层高较高外，各楼层内砌筑至距地2m高位置时全部采用60mm80mm木凳；砌筑车库部分须搭设双排钢管脚手架，搭设要求满足：立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，内立杆距墙皮的距离0.35m，步距1.8m，如果墙体长度较长，应在两端和中部分别设置三道支撑在楼面或柱面的抛撑，脚手架操作层铺设并排三块竹跳板，并用16号铁丝扎紧捆牢。5.2填充墙砌筑5.2.1砌块组砌（1）立面排块：根据墙体净高度、砖的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门洞口过梁及圈梁高度和位置和顶部斜砌高度。（2）平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将空心砖沿轴线方向，在柱与墙之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把空心砖进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。5.2.2砌筑施工方法及操作要点（1）砌筑前，提前将结合部位润湿，以保证粘结牢固。（2）砌体施工时，挂线一定要拉紧绷直。（3）空心砌块及厚蒸压轻质加气混凝土板砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤锤打直至与砂浆紧密结合为止。（4）砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。（5）水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为812mm，竖向灰缝可采用挤浆，使其砂浆饱满，宽度为10mm。水平、垂直灰缝的宽度最大不得超过15mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80。（6）每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮空心砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为35mm。（7）顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待14天，待稳定后进行斜砌。填充墙顶部斜砌采用侧砖或立砖斜砌挤紧，倾斜度宜为60左右，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实；在施工斜顶砖时，必须首先平铺水泥实心砖一层，防止砂浆下漏。（8）砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。（9）非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定：每120mm墙厚放置16拉结钢筋（120mm厚墙应放置26拉结钢筋）；间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过l00mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90弯钩。（10）通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。（11）凡有穿过空心砖墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。（12）砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。5.3构造柱施工（1）钢筋植筋后，应根据构造柱、圈梁、过梁的截面位置将结构混凝土接触面凿毛，并用水冲洗干净。（2）构造柱、圈梁钢筋采用搭接，搭接长度满足规范要求，主筋保护层均为20mm。（3）构造柱、圈梁等模板的支设要密封严实，防止漏浆。 （4）构造柱混凝土可以采用分段进行，每次浇筑至圈梁或窗台压顶位置。（5）混凝土浇筑前应先浇水湿润，浇注要振捣密实。（6）构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45角的混凝土浇筑进料口，在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿除。（7）浇筑圈梁、过梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。（8）在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护，严禁随地倾倒和遍地洒落混凝土，混凝土流浆要及时清理干净。360构造柱施工示意图：构造柱马牙槎留置示意图构造柱模板示意图直墙构造柱模板加固图 全丝螺杆14500墙体自由端构造柱模板加固图T型墙端部构造柱模板加固图全丝螺杆14500墙体拐角处构造柱模板加固图6 质量要求及保证措施6.1质量控制程序（1）技术员认真学习施工图纸、相关技术标准、施工规范和操作规程。（2）由技术员向领工员技术交底，领工员向班组长，班组长对班组作业人员的交底。严格执行施工中各工序的自检、互检、交接检制度，对操作人员，实行定部位定人，层层把关。实行样板房引路制度，砌筑样板经甲方、监理、施工验收合格后开始大面积施工。6.2质量要求（1）主控项目应全部符合规范要求： 1）砖的干容重、强度等级必须符合设计要求。 2）预拌干混砂浆的强度必须符合设计要求。（2）一般项目符合规范要求。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位移10mm用尺检查垂直度小于或等于3m5mm用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10mm用2m靠尺和楔型塞尺检查2表面平整度8mm用尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5mm4外墙上、下窗口偏移20mm用经纬仪或吊线检查构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20 （3）砌体砂浆必须密实饱满，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度必须80。（4）填充墙砌体留置的墙拉筋的位置与块体皮数应与设计要求相符，竖向偏差不应超过一皮砌块高度。6.3材料试验控制本工程所用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验和试配，不合格品严禁在本工程上使用。（1）烧结空心砖，每一生产厂家的砖到现场后，每10万块为一个验收批，不足10万块为一个验收批，每组5块。（2）混凝土小型空心砌块：每一生产厂家的砖到现场后，每1万块为一个验收批，不足1万块为一个验收批，每组10块。（3）砌筑砂浆：每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级砂浆至少制作两组（每组6个）试块。砂浆试块应以标准养护，龄期为28d的试块抗压强度合格为准。 （4）钢筋：砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。6.4质量保证措施（1）根据质量保证体系，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。（2）严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。（3）施工过程中建立有效的质量信息反馈、定期质量检查制度。（4）实行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。6.5成品保护（1）在地面上从斗车上卸砌块时，一定要人工搬卸并且轻拿轻放，严禁翻车，保护好砌块棱角，应尽量避免冲击、撞击地面。（2）砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。（3）注意在机械运输过程中，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体。（4）施工现场砌筑工、木工、钢筋工、水电工等工种交叉施工作业中，严禁违反程序施工。（5）严格工序交接制度，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。（6）水电管线的暗敷必须待砌筑墙体的强度达到要求后，再剔凿墙体。剔凿时必须使用切割机切割。（7）砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。（8）砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.0m，堆垛之间应保持适当的通道。（9）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C20混凝土灌实。（10）不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。（11）墙体拉结筋、构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。（12）砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。（13）墙体的拉结钢筋、构造柱钢筋、混凝土墙体与砌体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。（14）在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌筑完成的墙体。（15）严禁在加砌混凝土砌体、陶粒混凝土空心砌块内留有脚手眼。（16）砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。（17）搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。（18）运到楼面的砂浆严禁直接倾倒在楼板上，必须设置砂浆料斗盛放。落地砂浆及镶砖砍落砖碎应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。6.6质量通病防治砌筑工程质量通病防治措施见下表所述。序号通病项目原因分析具体防治措施1墙身轴线位移在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。2水平灰缝厚薄不均在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。3同一砌筑层的标高相差较大砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。4构造柱未按规范砌筑构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。5砂浆粘结不牢砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，砌筑前必须浇洒水湿润。6砌体不稳定拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与梁、底板连接不好。拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。8 安全施工措施坚持“安全第一，预防为主”原则，严格执行项目部安全管理制度，加强施工过程管理力度。（1）进场的施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架及临边砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。（2）临边作业时要特别注意砌块的割锯，严禁在临边脚手架上进行砌块的割锯，锯头必须放置在安全地带，严禁临边堆放，以免坠落伤人。（3）手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。（4）作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。（5加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。（6）未经同意，严禁私自拆除外架拉结杆、割除连墙预埋件等。（7）砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过2m。（8）施工中要注意防火，每层楼应在明显位置配备有2个灭火器备用。（9）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。（10）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。（11）严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑；脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。（12）脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的高度；每块脚手板上的