安徽省某500kv变电站工程构支架安装技术安全措施_secret.doc

500kV*变电站工程构支架安装技术安全措施安徽*工程公司2005年4月批 准： 日 期： 质量审核： 日 期： 日 期： 安全审核： 日 期： 日 期： 技术审核： 日 期： 日 期： 编 写： 日 期： _目 录1.编写说明 12.项目概况 13.施工方案 24.施工组织措施 55.施工技术措施 66.施工安全措施 117.应急预案与响应 13附录1：常用工机具、材料一览表16附录2：500kV区构架安装构件一览表18附录3：220kV区构架安装构件一览表19附录4：QY50起重机起重特性表20附录5：QY25起重机起重特性表21 1、编制说明 构支架是变电所的骨架，是构成户外配电装置的基础和框架。构支架安装质量的好坏，不仅是整个变电所外观质量的重要方面，也是下一步电气安装质量的重要影响因素之一。因此，构支架吊装是整个变电所安装的重要环节，同时也是集高空、起重作业为一体、工作强度大、危险性大的施工项目。为了确保施工安全，提高构支架安装质量，在总结以往施工经验的基础上，特编制本施工技术安全措施，在构支架安装过程中，所有参加施工的人员应遵照执行。本措施的编制依据如下：施工设计图纸；建筑工程施工过程（工序）控制程序；钢结构工程施工及验收规范GB 50205-2001；火电施工质量检验及评定标准 第一篇 土建工程篇；电力建设安全工作规程（变电所部分） DL 5009.3-1997。2、项目概况本工程户外构支架为全钢结构，500kV构架柱采用钢板卷制成形的圆形直缝钢管，分段加工现场法兰连接、分段位置见相关图纸。其中A型柱组件最大吊重约11t。500KV钢横梁为分段加工后镀锌，需现场组装。本工程全部钢构支架均由安徽*铁塔公司加工制作并负责运至施工现场。钢构支架的具体规格品种见附表。2.1.工程范围2.1.1 500kV配电区域构架：28.5M高A型出线柱共7组；28.5M高带端撑人字柱3组；28.5M高A型中间柱共2组；20.5M高A型母线柱共13组。详见500kV构架轴线图（B1001S-T0301-04）。2.1.2 220kV配电区域构架：14.5米高A型柱共25组，带端撑人字柱8组；管型母线构架柱28组，管型母线接地器构架柱4组，详见220kV构架透视图（B1001S-T0302-02）。 2.2 施工特点2.2.1该工程构支架吊装的特点是：组装、组立精度要求高，施工时安全要求高，因此，在构架吊装工作全过程中必须突出二个重点，即安全和质量为重点。2.2.2在质量上把住四个环节，即四个工序质量控制点：基础的平面位置（轴线）和杯底标高；钢柱钢梁的焊接及组装质量；控制安装用工机具的性能，使其满足使用要求；吊装过程中的质量把关。2.2.3在安全上主要是抓住高空作业多这个关键环节，施工中必须确保人身、设备的安全，严防高处坠落和倒杆事故的发生。3.施工方案3.1施工方案简述3.1.1构件倒运：本工程构支架为全钢结构，构架柱及横梁为分段加工现场组装，所以在构件运抵现场后应尽量按实际安装位置进行卸货，以减少二次倒运的工作量，并在构件下垫置道木。若受场地及其他原因限制，不能一次倒运到位时，应选择空置的场地集中堆放整齐，构架柱叠放不得超过三层，并在层间用木条隔开，以保护锌层。在进行二次倒运时，必须采取措施保护锌层完好。如在构件下垫置道木，层间用木条隔开，吊装点用麻袋缠绕等。3.1.2构架组装a).A型杆组装：构件必须按厂家提供加工图及加工编号进行组装。型杆组装每节构件应由两根枕木支撑，枕木地基应坚实，防止下沉，枕木面应找平，接地耳在外侧，法兰边缘平齐，根开准确，螺栓初拧后，进行检验，检验项目如下： 法兰面是否和柱体垂直，整个柱体纵向弯曲度，柱体长度偏差，管肢组合偏差，根开偏差以及法兰缝隙值等均应符合设计或规范要求，如检测不合格，请供货方处理。根椐扭矩系数计算出终拧扭力（设计院如提供以设计院为准）。b).横梁组装：枕木支撑于横梁与柱体搭接处，保证组装后的横梁和安装状态一致，支撑枕木地基坚实，枕木面抄平，法兰面外缘平齐，螺栓穿入灵活，腹肢安装应和图纸一致，避免兜水，已致影响使用寿命，外形尺寸符合设计要求，初拧后进行下列项目进行检验：横梁长度，横梁矢高，横梁端部安装孔几何尺寸，挂线孔位置尺寸，管肢组合偏差，腹杆组合偏差，法兰外沿偏差，法兰缝隙偏差等均应符合设计或规范要求。3.1.3吊 装为了避免在吊装过程中柱体承担不必要的应力，应在柱体尾端四分之一处设一辅助吊车，保证在主吊车在吊起柱体前尾部不着地，减少柱体承受的弯曲应力，以确保柱体在吊装过程中不变形。500kV构架吊装选用50T汽车吊做为主吊车，选用25T汽车吊做为辅助吊车；220kV、主变区构架及横梁吊装选用25T汽车吊做为主吊车，选用12T汽车吊做为辅助吊车。其起重要求、起重机械使用及操作都应符合（电力建设安全工作规程）的要求。吊点选在上部三分之一处，吊绳采用钢丝绳，其外表应附一层耐磨织物，防止损伤钢构件。选用钢丝绳时应考虑6-7倍的安全系数。当一基吊装就位后，应进行初步找正，采用钢塞或砼塞固定杆根，浪风绳采用钢丝绳，旋桩应牢固可靠，土质松软处可考虑2个及2个以上旋桩。再立另一基构架，然后吊装横梁。3.1.4找正整体构架组立完毕后即可找正。杆腿按事先划好的基础纵横轴线（而非基础中心线）进行控制。一排构架找完后，应进行复测，并锁紧拉线，为了提高的水平承载力可在旋桩拉线侧设置加强板。设备支架找正时采用两台经纬仪，并在四面设置浪风，以防找正后受力倾斜。3.1.5基础二次灌浆基础二次灌浆前应按设计的混凝土标号做好水泥、沙石的配合比试验和试块试验，合格后方可进行构支架的二次灌浆工作。待混凝土强度达到70%后方可拆除临时浪风，待混凝土强度达到100%后方可交付电气安装。3.2施工流程图构支架吊装工序流程图规范机具、材料准备图纸开 始铁件、钢杆作业指导书消耗材料技术交底记录技术交底工器具复测记录基础标高、轴线复测符合要求？与有关方面联系 N Y二次倒运钢构件组装检验记录质检员工序检查符合要求？N N构架吊装及找正 Y基础二次灌浆检验记录现场质检员工序检查N符合要求？ N 接下页 Y接上页二级验收记录项目部二级验收不合格品控制程序符合要求？ N Y三级验收记录公司质管部三级验收符合要求？N Y电气设备安装4、组织措施4.1人员组织 吊装总负责人 起重指挥 质量检查员 专职安全员 技术负责人 工具材料员 测 量 员 起 重 工 变 电 工 30人； 25t吊车驾驶员 2人； 8t吊车驾驶员 1人； 50t吊车驾驶员 2人；4.2作业组划分4.2.1测量组：3人，负责构支架基础标高及轴线复测，并做好标记和记录。4.2.2构架组装组：8人，负责钢杆倒运、排杆和组装。4.2.3横梁组装组：6人，负责横梁、避雷针、爬梯等组件的现场倒运、校正及组装。4.2.4构支架吊装组：15人，负责钢构支架吊装、组立和校正。4.2.5二次灌浆组：3人，负责校正后的构支架基础二次灌浆。4.3人员职责4.3.1吊装总负责人：全面负责本次施工组织和协调工作，并对整个施工过程中的安全、质量、进度、物资和文明施工负责。4.3.2起重指挥：协助吊装总负责人工作，并对整个钢构架的吊装组立中的起重机械、工器具准备检验、起重机指挥、并对整个施工钢构架的吊装组立过程中的安全负责。4.3.3技术负责人：负责工程施工技术安全措施的编写。负责现场技术交底，深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题。对施工过程执行情况进行监督和指导。4.3.4质量检查员：学习并掌握有关标准规范、程序文件及质量手册。负责检查、监督施工过程中质量保证和质量检验工作。4.3.5专职安全员：负责对整个钢构架的吊装组立过程中的安全管理和现场安全监察，组织施工前的安全会议、安全检查和安全教育；开展各项安全活动并监督现场整个施工过程中的安全工作。4.3.6 工具材料员：负责施工过程中的工器具的供应，检验、维护工作。负责工具的领用、借用登记管理工作。以满足施工需要。4.3.7测量员：负责构支架基础标高及轴线复测，组立找正时的轴线控制，其控制标准应符合规范及设计要求。4.3.8起重工：负责对整个钢构架的吊装组立中的起重机操作、起重机检验、并与起重机指挥之间的配合、对整个施工过程中的钢构架的起吊安全负责。4.3.9 变电工：负责参与施工现场各作业组工作，并对施工过程中的安全负责，承担如：登高作业、四角浪风绳固定及看管等关键作业的工作。4.3.10辅助工：在作业组中负责完成领导安排的各项工作任务并对安全负责。4.3.11作业组长：负责本作业组内的各项工作并对本作业组内各变电工、辅助工等组员的安全监督。4.3.12吊车驾驶员：负责驾驶吊车并确保安全作业。对上述特殊工种如起重、电焊、驾驶等工作人员应持证上岗,全体施工人员在施工前应认真学习本施工技术安全措施,组织学习安规及其它安全教育,接受现场技术交底,施工前进行安全措施交底并执行安全作业票制度,施工前应分工明确,确定各成员的岗位职责及安全注意事项,起吊作业时应服从指挥,未经吊装总负责人同意者不得擅自离开工作岗位。5、技术措施由于我公司已成功进行过多次钢构支架的吊装，因此本工程可以总结以往的安装经验，拟采取下列技术措施来保证本工程钢构支架吊装安全、顺利地进行。5.1基础的检查本工程的构支架基础由我公司建安分公司自行施工，构支架吊装前由建安分公司按图纸划出砼基础杯口中心线，检查出基础的偏差。杯基底应复测找平，且杯底、杯口中心线应符合图纸设计要求，其基础轴线偏差不得大于2mm，如超出偏差范围，应按要求及时处理。吊装前，用清水和钢丝刷将基坑清洗干净，并将杯口周围的杂物和障碍物清除干净，以防止杂物掉入基坑，有利下一步测量工作，并不得影响构支架吊装工期。应对构架与设备支架之间的基础标高和轴线进行复核，以确保能满足电气安装的要求。最终的复测结果应作记录。5.2构架柱现场组装本工程钢管柱采用现场法兰连接组装，构支架钢构件的加工制作由我公司铁塔厂负责完成，其构架柱柱头部分在厂内制作，所有钢构支架及铁附件均镀锌并试组装，然后出厂。余下的组装工作在现场进行。为确保施工质量，加工时需采取措施以保证各组件加工的精确性，构件运抵现场后必须按要求进行质检。现场组装应达到如下要求：5.2.1钢管各段拼接后，轴线偏差不得大于2mm。5.2.2柱顶铁板平面与型柱的轴线相垂直，并使顶板侧面中心线与型柱两腿轴线在同一个平面内。5.2.3 型柱两腿根开距离及长度符合图纸设计要求。为吊装方便，A型柱地面组装时应沿构架（横梁）轴线方向排列，柱腿靠近各相应基础杯口，如下图所示：人字柱排列图5.3横梁组装500kV钢横梁为分段现场组装式，横梁零件加工合格并经试组装成功，再分别打好编号运至施工现场，由变电分公司在现场根据安装位置选择合适的地方组装。组装前，必须认真熟悉图纸并按图纸仔细核对各横梁及零部件的型号规格、数量，组装时按图纸要求使用紧固件，其紧固力矩及紧固方法必须满足规程规范要求。同时应特别注意横梁中段经预拱处理过的尺寸，应满足设计要求，对质量不符合要求的零部件要坚决返工处理。组装横梁时，应仔细对照电气施工图，检查各挂线点位置、方向等是否正确或有无遗漏。钢梁等铁附件应符合下列标准：横梁挂线板中心位移3mm；横梁断面尺寸偏差小于3mm；横梁长度误差小于8mm；螺孔大小、位置应符合图纸要求，两端的安装螺孔中心距误差允许0.5mm；表面镀锌层应光滑完整无毛刺，颜色一致，厚度均匀,无漏镀或锌渣附着于构件表面等现象；焊缝应符合设计要求，不得有漏焊、虚焊、夹渣、气孔等现象；避雷针的检验执行火电施工质量检验及评定标准第一篇（土建工程篇）建8.4.1表。5.4构架吊装与组立5.4.1吊车的选用本工程最重构件为出线构架带避雷针人字柱，连同地线柱、避雷针、爬梯等铁件总重约为11吨。由于钢构架较重，又因受场地影响，为了提高安全性，本次选用50吨吊车作为主起吊设备，其起重要求、起重机械使用及操作都应符合（电力建设安全工作规程）的要求。5.4.2吊装准备工作 按附录3准备好安装构支架用的起重设备、施工工器具和材料等。使用前应进行严格检查，不合格的禁止使用；正确起吊前应对组装好的A字杆的两个杆腿距排水孔下2cm处，预先用与钢管内径大小相同的隔板进行阻塞。用C30混凝土将管内填满。木塞及砼塞加工尺寸如下图所示：100（150） 50 120（250） 60 30（50） 100250（350） 150 图1、木塞加工图 图二、砼（钢）塞加工图 括号内所标数值为钢塞的尺寸 5.4.3人字柱的吊装吊钩人字柱吊装示意图 人字柱采用二点起吊法，吊点选择在离顶板0.3L处（带避雷针的人字柱适当上移），钢丝绳夹角应小于60(以45左右为宜)。 钢丝绳选用34钢丝绳2根，长度为7米左右。 联接铁件及杆上爬梯、地线支柱和避雷针等，均拼装在人字杆上一次起吊。 人字柱吊装时应采用临时夹具固定，保证根开尺寸，使两杆保持平衡，以免造成柱顶连接铁件扭曲变形。 起吊机具和吊绳使用前应进行严格检查，并符合一定的安全系数。 立人字柱时，临时浪风绳一律采用钢丝绳。旋桩应牢固可靠，其四角分布应对称合理并确保距杯口中心距大于1.5倍的A型杆的高度，钢丝绳长度不小于40米，旋桩应旋到底，对土质松软处可加设两根，不能用不可靠的固定点代替。 构架柱立起后，应用经纬仪同时从正、侧两个方向找正，校正后应设临时拉线稳住(用钢丝绳)，并用砼塞将柱脚固定，然后进行横梁吊装，如此交替进行。固定临时拉线的采用旋桩，其位置的选择应满足拉线与地面的夹角小于45。 当一列连接构架全部吊装完成后，再用经纬仪同时从正、侧两个方向整体找正（包括避雷针和地线架），然后用C20细石砼灌缝、捣实，并注意养护。当杯口砼达到70强度时，才能拆除临时拉线；当杯口砼达到100强度时，在构架各部分连接螺栓连接牢固后，方可进行电气安装。 构架吊装组立好后，应可靠接地，特别是雷雨季节，带避雷针的构架，吊装后应立即接地。如接地网尚未敷设，应与临时接地装置连接，其接地电阻应满足规范要求。 吊点处应设置保护件，以防钢柱镀锌层磨损。 人字构架组装的关键是要把住两头，即两腿根部和柱顶部。两腿根部用水平仪找平，使两腿在同一水平面上，如两腿不在同一水平面上，则造成人字杆立起后产生“迈步”现象，根据构架基础设计埋深尺寸，在离每根构架柱的根部约2m处作一明显标志，待柱立起后以这两点来检查型柱两腿根部的水平及根开距离，检测其“迈步”应控制在15mm之内，否则须重新处理，对于A字杆两腿的长度误差不应大于5mm。 型柱安装的另一关键点是整体的垂直度，它将直接影响到横梁和多跨横梁安装之后是否在同一直线上。柱立起后找正时，必须在正面和侧面两个方向同时用经纬仪找正，以保证顶板中心与正面和侧面两个方向的中心线相吻合，同时应使顶板平面与A型柱的垂线相垂直。校正后采用带双钩的临时拉线稳固，并用钢（砼）楔块将柱脚固定后，再进行下一道工序的横梁吊装。固定临时拉线只能采用25 L=1800mm能承受3吨的旋桩，其位置的选择应满足拉线与地面的夹角450。5.5横梁的吊装5.5.1吊装前应核对钢梁型号，检查所有螺栓是否紧固，镀锌层有无损伤。5.5.2采用二点起吊方法，选择吊点应使重心平衡，距横梁几何中心点各2米处挂好吊点绳,同时在梁的两端各栓1根浪风绳，使横梁呈水平缓缓上升。当横梁起吊到略高于安装高度后，用浪风绳调整梁柱相对位置，当两端的连接螺栓紧固后方可松钩。5.5.3钢梁最重为500kV出线GL-1梁7吨，吊装用钢丝绳选用23钢丝绳2根，每根长约为7米。5.5.4吊装横梁时，严禁人员随横梁一起升降, 横梁就位时,构架上的施工人员严禁站在接点上, 横梁就位后应及时固定,在杆根及浪风绳没有固定好之前,不得登杆作业。5.6钢设备支架吊装钢设备支架就位时应用砼塞将杆根固定，然后才能松钩，就位用经纬仪同时从正、侧两个方向进行整体找正，以保证设备支架安装符合设计及规范要求。钢设备支架二次灌浆砼标号为20。5.7防磨损措施由于本工程钢构架吊装用吊点绳（千斤绳）、浪风绳和临时拉线全部采用钢丝绳（见“主要工机具及材料表”），为防止钢丝绳对钢构件镀锌层的磨损，必须在所有各钢丝绳与镀锌钢构件接触处采取保护措施，具体方法可采用缠绕麻袋、橡皮等方法，或者采用带护套的钢丝绳均可。5.8最终检查全部构架吊装完毕后，应将所有紧固件的紧固情况全部检查一遍，待支架吊装完毕后，应及时填写安装记录交监理单位阶段验收。5.9其它未尽事宜，应按照有关规程和规范办理。6、安全措施6.1一般安全要求6.1.1构架组立前应进行技术交底，必须办理安全作业票并执行安全监护制度，人员分工明确，确定各环节工作负责人、指挥人、监护人。各个临时拉线应设专人松紧，各受力旋桩必须有专人看护。起吊时应设专人指挥，指挥信号明确及时，施工人员不得擅自离开工作岗位。6.1.2所有人员进入现场必须正确佩戴安全帽。6.1.3施工用电应严格遵守安规，电源实行TN系统，三级配电二级保护，一机配一只漏电保护器，总配电箱及区域配电箱的零线应重复接地，且接地电阻不大于10欧姆。用电设备的电源线长度不得大于5米，距离大于5米时应设流动开关箱；流动开关箱至固定式配电箱之间的引线长度不得大于40米，且只能用橡套软电缆。在施工中所用的电动机具外壳必须可靠接零。6.1.4钢构件堆放时，高度不得超过三层，堆放的地面应平整坚硬，杆段下面应支垫，两侧应掩牢。6.1.5采用人力滚动钢杆时，应动作协调，滚动时前方不得站人，横向移动时，应随时用木楔掩牢。6.1.6吊装A型构架时所用的浪风索具必须符合安规要求，地锚桩必须牢固可靠，并且每根地锚桩不能同时固定两根以上浪风。遇土质松软处，旋桩应按菱形设置。构架杆立好后,应及时与接地网或接地柱连接。6.1.7，只有当杯口混凝土强度达到或大于70%时，各连接螺栓紧固后，才能拆除临时浪风。6.1.8吊物前，起吊机具与绳索使用前要严格检查，尤其是钢丝绳要防止打结和扭曲现象，吊车支腿应平稳可靠。必须了解吊物的重量及吊车所坐的位置，严禁超载；吊车起吊后，严禁在吊物或吊臂下停留或行走。登高人员必须随身携带工具袋和吊绳，沿爬梯上下，不得坐在横梁两侧随被吊物件上下，上去后必须系好安全带，严禁高空抛物。吊物离地面10cm时，应停止起吊，进行人力冲击试验，经全面检查确认无问题后，方可继续起吊。吊横梁时，严禁千斤绳直接与梁的角钢棱角接触，应在角钢内垫适当柔软物，并且梁的两端要系拉绳。6.1.9高处作业人员衣袖、裤脚应扎紧，所用工具必须放进工具袋内，必须正确使用安全用具，应采用垂直保护的自锁装置，实行防坠落保护，严禁高处抛物。6.1.10构支架施工中应注意对工作区域的道路、基础等建筑成品的保护。车辆在行驶、工作时不得损坏和油污道路，吊车支腿钢板应用木板支垫，不得直接与路面接触。使用撬棍等金属构件移动物体时，不得以路面或基础作为支撑点。进行焊接或气割时，应尽量避开路面和基础，必要时，采用薄钢板进行隔离防护。严禁直接在路面上进行构件校直、砼搅拌和刷漆等有损路面的工作。6.1.11大雨、大雾、雷雨、六级及以上大风等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。6.2构支架安装危险点分析及预防措施6.2.1高处作业，造成人员坠落或坠物伤人控制措施： 施工前，由项目部专职安全员、技术员对施工人员进行详细的安全技术交底，明确安全监护人和被监护人的安全职责。 高处作业人员随身携带工具包，工具材料使用吊绳上下传递，杜绝习惯性违章。 高处作业人员应正确使用安全防护用具，高处作业下方禁止人员行走或停留。 认真执行建筑施工高处作业安全技术规范6.2.2吊装过程中构件坠落，造成人员伤亡或构件损坏控制措施： 检查所使用的钢丝绳应可靠无损伤，并能承受所吊设备的重量（取68倍的安全系数）。 吊车车况良好，起重吊装作业人员必须持证上岗，应先进行试吊，并调节钢丝绳。 人员不得随吊物上下。 焊工持证上岗，焊后仔细检查，禁止有漏焊、虚焊现象。吊装前，作业组人员应仔细检查构件及附件有无漏焊、虚焊等缺陷并仔细检查固定螺栓是否紧固。6.2.3 吊车支腿不牢引起吊车倾覆控制措施：检查吊车支腿处地基情况。第一步目测和人力检查；第二步机械检查，试垫枕木，吊车腿试压。制定方案。由项目经理/项目总工、安全员、吊车操作工、起重指挥一起制定方案。应注意多层支垫时，层与层之间呈纵横状，不得一顺排列，每层不得少于三根。支撑面基本水平，每根枕木受力基本一致，并有防侧滑措施。组织实施。由项目经理、安全员、吊车操作工共同监督实施并检查确认。试吊。吊物离地面10cm时，应停止起吊，由安全员和作业组安全监护人一起对吊车和吊具进行全面检查确认无问题后，方可继续起吊。吊装。吊车起吊和转动吊臂时，应由专人进行指挥，并由作业组安全监护人对吊车进行监护，有异常情况时应立即喊停;在进行吊装作业时，吊车应尽量靠近所吊物体，若吊车距离吊物太远，容易引起吊车倾覆;在吊车进行摆动时，应由安全员进行监护，以免吊车摆动时碰到物体，使吊车产生振荡，引起吊车倾覆。6.2.4 吊装过程中吊车松钩过早造成柱倒梁塌控制措施：吊柱时，起重指挥要寻问初步找正人员、四角浪风工作人员，柱体基本垂直、钢塞已塞好、四角浪风已固定好等得到确认后，起重指挥方可指挥松钩。吊梁时，横梁与柱顶联接螺栓全部穿入并平帽，梁上工作人员确认后，起重指挥方可指挥松钩。6.2.5 雨后土质松软，地锚承载力下降，可能造成构架倾倒。控制措施：大雨时，加强现场巡视，逐个检查，发现隐患应立即处理。雨后应立即全面检查地锚，发现问题及时处理。6.2.6 吊装找正过程中，随意解除浪风，可能造成构架倾倒。 控制措施：任何浪风的解除必须得到项目经理/项目总工、安全员、起重 指挥共同批准。吊装过程中必须解除浪风，项目经理/项目总工、安全员、起重指挥共同制定设置替代浪风的方案，安全员监督实施。6.2.7 A型杆拼装时倒塌控制措施：枕木地基平整坚实，枕木面应基本水平，枕木不准超过三层。杆段两侧应用木塞掩牢，防止杆段滚动；杆段必须放置在枕木中央，防止沉降造成枕木歪斜。加强检查。每次工作前，要检查A型杆稳定情况，尤其是雨后更应仔细检查。6.3环境健康要求6.3.1电焊弧光辐射控制措施：电焊作业配备电焊面罩、防护用品；周围配备挡光遮栏；将电焊弧光辐射降到最低。6.3.2电焊条短头遗弃控制措施：培养工作人员勤俭节约，减少资源浪费的意识，废弃物优先考虑再利用，不能随地乱扔，统一回收上缴分公司物资部门。6.3.3桩、垫物遗弃控制措施：建筑垃圾按当地要求及时清运处理6.3.4机械噪声控制措施：合理安排施工顺序和时间，避免噪音大的机具同时使用。缩短设备更新周期。6.3.5废化工品遗弃控制措施：废化工品按废弃物处理要求，设立回收箱统一回收上缴分公司物资部门。6.3.6节约电能措施控制措施：所有电动机具，不准空载运行，用后即关闭电源。7应急预案与响应为了预防和控制事故或紧急情况的发生，保障500kV滁州变电所构支架安装工程的顺利建设和施工人员的安全健康，确保在发生人身触电、高处坠落、设备损坏事故时能迅速得到应急响应，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本应急预案。7.1施工现场应急响应领导小组工程项目部设现场事故应急响应领导小组，组长由工程项目部经理担任。7.2职责 组长：负责施工现场人身触电、高处坠落、设备损坏事故应急响应及变电分公司指挥决策的落实。 抢险组组长：由项目经理担任，主要负责组织员工，按应急情况进行抢险，及时抢救人员和设备。 急救组（由工会小组负责）：当发生事故时，负责与临近相关部门（如医院、急救机构）取得联系。并组织员工，根据现场情况，及时抢救伤员做好设备保护工作，防止事故的进一步蔓延和扩大。7.3报警要求报警时，应说明发生事故的单位名称、事故地点、事故类型、现状及现场联络电话。7.4抢救程序事故现场自救报警应急临时救护切断危险源防止事故的扩大120 专业救护事故现场保护向上一级汇报。7.5事故现场保护事故发生后，事故单位必须及时、有效、积极地抢救伤员，同时派专人严格保护事故现场，并对事故现场进行拍照、录相、绘制草图、收集资料等，写出书面记录，保存必要的痕迹物证（如破损部件、碎片、残留物等）。未经调查和记录的事故现场，不得任意变动。7.6触电急救措施紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护伤员生命，减轻伤情，减少痛苦，并根据伤情需要迅速联系医疗部门救治。急救的成功条件是动作快、操作正确。触电急救必须分秒必争，首先设法使触电者脱离电源。如触电者处于高处，解脱电源后会从高处坠落，因此要采取必要的防范措施。触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员。伤员脱离电源后，如神志清醒应使其就地躺平，严密观察，不要使其站立走动。如神志不清或出现心跳停止时，应仰面躺平且确保气道通畅，并立刻在现场使用心肺复苏法进行抢救，同时与120急救中心联系。7.7高处坠落急救受到物体撞击、挤压可能会造成胸腹内脏破裂出血，受伤者外观无出血，但常出现面色苍白、脉搏微弱、气促、冷汗淋漓、四肢厥冷、烦躁不安、甚至神志不清或休克的状态，如果出现类似情况，应迅速将伤者放平，抬高下肢保持其温暖并立即送往医院或与120急救中心联系。如外部出血应立即采取止血措施，以防失血过多而引起休克；为防止感染应用清洁布片覆盖，救护人员不得用手直接接触伤口，更不得在伤口填塞任何东西或随便使用药物。8、附 表附表一、主要工机具及材料表序号名 称规 格单位数量备 注1吊车50t辆1 2吊车25t辆1 3吊车8t辆1 4依维克1.5t辆1 生活用车5钢丝绳12m2000浪风绳用6钢丝绳千斤(绳套)12根60浪风绳用720根2吊梁用834根2吊柱用9钢丝绳卡（齿型）Y-12只500适用12钢丝绳10双 钩5t付15011旋 桩25 L=1800 根200承受3t12道 木1805005000根40013U型环弯环内径70只49.5t吊柱用14钢卷尺30m把215钢直尺1m把416白棕绳12M10017尼龙绳12M10018经纬仪台219水平仪台120水平塔尺双面根121水平尺把422吊 锤个423乙炔气/氧气瓶5/1024电焊机台225电焊龙头线m40026电焊条E43 3.2t另 列27烘 箱台1烘焊条用28保温桶只1焊条保温用29铁 锹把2续上表序号名 称规 格单位数量备 注30钢 纤把431撬 棍1200长根1232短撬棍600长根833铁 锤12P/4P把1/434活动板手20把13512把63610把1037力矩板手套438梅花板手1746套639三角木塞个400现场制作40钢 塞个100现场制作41铁 镐把342平板车辆243平板移动器辆144老虎车辆245对讲机部446数码照相机只147麻袋条4048橡 皮=510mmM2349电源配电箱台450橡皮电源线M100051劳保手套付200附表二：500kV钢构架构件明细表序号名 称型号单位数量钢材（kg）施工图号单重小计128.5m高A型出线柱GZ-1a组79144.564011.5B1001S-T0301-05228.5m带端撑出线柱GZ-2组316354.549063B1001S-T0301-06328.5m 高A型中间柱GZ-3a组17503.614919.2B1001S-T0301-07428.5m 高A型中间柱GZ-3b组17415.6B1001S-T0301-07520.5m 高A型母线柱GZ-4a组113569.546707.1B1001S-T0301-08620.5m 高A型母线柱GZ-4b组23571.3B1001S-T0301-08728.0m出线梁GL-1根46163.224652.8B1001S-T0301-10828.0m中间梁GL-2根55686.528432.5B1001S-T0301-11925.0m母线梁GL-3根83681.029448B1001S-T0301-121024.0m母线梁GL-4根23277.36544.6B1001S-T0301-131125.5m母线梁GL-5根13507.33358.1B1001S-T0301-141220.0m母线梁GL-6根12567.22559.8B1001S-T0301-151318.5m母线梁GL-7根12498.32260.4B1001S-T0301-16148.0m 地线柱DZ-1根41013.14052.4B1001S-T0301-17158.0m 地线柱DZ-2根31024.43073.2B1001S-T0301-181613.3 m避雷针BLZ-1根3369.61108.8B1001S-T0301-191721.3 m避雷针BLZ-2根3779.52338.5B1001S-T0301-191828.5 m爬梯GT-1根6227.01362B1001S-T0301-211920.5 m爬梯GT-2根10215.42154B1001S-T0301-21208.0m爬梯GT-3根770.8495.6B1001S-T0301-21钢材合计kg286577附表三：220kV钢构架构件明细表序号名 称型号单位数量钢材（kg）施工图号单重小计1带端撑构架人字柱RZ-1组23404.46808.8B1001S-T0302-052构架人字柱RZ-2组42210.18840.4B1001S-T0302-063带端撑构架人字柱RZ-3组44086.816347.28038.2B1001S-T0302-073A带端撑构架人字柱RZ-3A组24019.18038B1001S-T0302-074构架人字柱RZ-4组82819.622556.8B1001S-T0302-084A构架人字柱RZ-4A组132768.235986.6B1001S-T0302-085管型母线构架组28B1001S-T03035A管型母线接地器构架组4B1001S-T03036构架横梁L-1根51603.98019.5B1001S-T0302-097构架横梁L-2根61819.410916.4B1001S-T0302-108构架横梁L-3根51504.47522B1001S-T0302-119构架横梁L-4根61590.69543.6B1001S-T0302-1210构架横梁L-5根51319.26596B1001S-T0302-1211地线柱GD-1根12307.73692.4B1001S-T0302-1312地线柱GD-2根7404.51618B1001S-T0302-1412A地线柱GD-2A根7394.21182B1001S-T0302-1413避雷针B-1付71105.67740B1001S-T0302-1514爬梯P-1付6122.15732B1001S-T0302-1615爬梯P-2付9126.191131B1001S-T0302-1616地线柱爬梯P-3付1639.14626B1001S-T0302-17钢材合计kg157899附表四：QY50起重机起重特性表 额定起重量表 单位：kg工作幅度（m）支腿全伸后方与侧方作业10.8m18.1m25.4m32.7m40m3.0505003.5420004.0370005.03020028000180006.0245002350018000130007.0199001940016800130008.01600015000148001230075009.0120001280011000750010.096001040010000730011.0790088009000680012.0655074507700630014.0455054505900550016.040004600470018.030003550380020.021002700300022.02000230024.01450180026.01300钢丝绳倍率127543主臂最小仰角2840工作幅度（m）支腿全伸后方与侧方作业40+9.2m40+15m515305153010.0350011.0320012.030002400240014.02700220020002300150016.0250020001800200014001