ie工业工程_ie基础知识培训教材1

IE基础知识培训 之八大浪费 2015 8 20 1 2 什么是浪费 在制造活动中 不增加价值的所有行为 是浪费 尽管是增加价值的活动 所用的资源超过了 绝对最少 的界限 也是浪费 实体上改变了物料的活动才能在生产过程中增加价值 加工零件 组装产品 油漆 包装 增值 点数 库存 品质检验 不增加价值 搬运不仅不增加价值 反而可能会减少价值 资源超过了 绝对最少 的界限 浪费 认识IE的八大浪费 2015 8 20 3 美国APCOS对增值与非增值活动的划分 认识IE的八大浪费 2015 8 20 4 运输 原料生产 运输 存放 装配 检验 包装 库存 原料 成品 增值 非增值 时间 认识IE的八大浪费 2015 8 20 5 浪费使企业走向衰亡 认识IE的八大浪费 2015 8 20 6 浪费使企业走向衰亡 认识IE的八大浪费 2015 8 20 7 浪费的事例 超前生产的浪费 库存 搬运 管理 转换的浪费 工序变更 设备变更 熟练 计划变更的浪费 步骤 剩余库存 认识IE的八大浪费 2015 8 20 8 库存的浪费WasteofInventory 制造过多的浪费WasteofOverproduction 搬运的浪费WasteofMovement 加工的浪费Wasteofprocessingitself 等待的浪费Wasteofwaiting 动作的浪费WasteofMotion 不良品的浪费Wasteofdefectiveproducts 2 5 4 1 3 7 6 虽然制造的产品不同 但在工厂发现的典型的浪费类型是类似的 管理的浪费Wasteofmanagement 8 认识IE的八大浪费 2015 8 20 9 带来的问题 不良 返工 召回造成企业高额的质量成本 材料的损失设备 人员工时的损失额外的修复 挑选 追加检查额外的检查预防人员降价处理出货延误取消定单信誉下降 定义 对产品或服务的检验及 或返修 1 不良品的浪费Wasteofmakingdefectiveproducts 2015 8 20 10 不良品的产生主要是没有标准作业和边届样板 1 不良品的浪费Wasteofmakingdefectiveproducts 2015 8 20 11 挑选次品修理或重新加工销毁处理时间 金钱 设备 人力等资源浪费 1 不良品的浪费Wasteofmakingdefectiveproducts 2015 8 20 12 不良品随处可见 浪费巨大资源原料人力资源设备资源 1 不良品的浪费Wasteofmakingdefectiveproducts 2015 8 20 13 生产多于下游客户所需MakingMoreThanNeeded生产快于下游客户所求MakingFasterThanNeeded 劳模 多做能提高效率 提早做好能减少产能损失是一个很大的误解 2 制造过多 早 的浪费WasteofOverproduction 2015 8 20 14 制造过多带来的问题 把 等待的浪费 隐藏起来 管理人员漠视等待的发生失去了不断改善 进而增强企业体质的机会 工序间积压在制品 使制造周期变长 空间变大 车间像仓库有许多不小的所谓中转库是十分典型的现象产生搬运 堆积的浪费 并使得先入先出的物流管理变得困难 增加周转包装的需要 并造成质量问题 材料 人工 库存变大 周转资金增加 管理成本增加 2 制造过多 早 的浪费WasteofOverproduction 2015 8 20 15 不合理的工艺布局 2 制造过多 早 的浪费WasteofOverproduction 2015 8 20 16 功能式布局是指同种设备布置在一起的以设备为中心进行加工生产 2 制造过多 早 的浪费WasteofOverproduction 2015 8 20 17 短底梁过量剪料 2 制造过多 早 的浪费WasteofOverproduction 2015 8 20 18 流程式布局 前后角柱 门横梁 2 制造过多 早 的浪费WasteofOverproduction 2015 8 20 19 后桥焊接工段孤岛作业严重 在制品积压多 流动是我们价值流分析的目标 实施流线化布局 工序间采用滑轨传递产品 2 制造过多 早 的浪费WasteofOverproduction 2015 8 20 20 现象 没完没了的修饰 外加设备 较长的制造周期 生产效率降低 频繁的分类 测试 检验 额外的复印件 过多的信息 能源过度消耗 额外的加工工序 定义 从用户的观点看 对产品或服务没有增加价值的努力 实际加工精度比加工要求要高 3 加工的浪费Wasteofprocessingitself 2015 8 20 21 一 指多余的加工 二 指过分精确的加工 对最终产品或服务 不增加价值的任何加工过程 加工本身的浪费现在正做的作业是否真的必要 为什么要这么做 对作业进行反问 3 加工的浪费Wasteofprocessingitself 2015 8 20 22 打砂密度 80 90 打砂速度 磨料电费 3 加工的浪费Wasteofprocessingitself 2015 8 20 23 定义 任何材料或信息的流动不科学 现象过度搬运过度的搬运设备大面积储存区过量配送人员质量降低运输的处置过度能源消耗过度排放损坏或丢失物品 根源 材料放置不当 生产计划不均衡 设施布局不当 过多重复检验 工作场地有序安排和保洁不当 缺乏对资源的管理 工序不均衡 供应链管理混乱 4 搬运的浪费WasteofMaterialMovement 2015 8 20 24 4 搬运的浪费WasteofMaterialMovement 搬运并不直接产生价值 也不对产品附加值作出贡献 加工费 40 60 工厂灾害 约85 搬运灾害 工序时间 搬运及停滞时间 扇面2 约25 40 是搬运费 70 80 搬运灾害 扇面2 2015 8 20 25 有些人利用传送带的方式来减少 搬运 此谓治标不治本 造成搬运的流程问题并没解决 生产流水化同步化是减少搬运的根本之道 4 搬运的浪费WasteofMaterialMovement 2015 8 20 26 26 开卷 堆放1 堆放2 待冲缺口 待压型 堆放3 待送线 冲第一 二刀 冲第三刀 连续压5刀 北 吊机 吊机 电瓶车 吊机 前后角柱冲压生产 每沓料的吊运次数为10次 每沓料的吊运次数减少到6次 4 搬运的浪费WasteofMaterialMovement 2015 8 20 27 4 搬运的浪费WasteofMaterialMovement 2015 8 20 28 5 库存的浪费 在制品WIP 高水平库存掩盖所有问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存是万恶之源 能力不平衡 计划有误 库存的浪费利用库存回避工厂的许多问题 在这种意识下发生的 2 库存降低会暴露问题 2015 8 20 29 库存水平 暴露管理中的问题 解决问题 减少库存 消除浪费 进行持续改善 它不仅是一种方法体系 更是一种战略 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 能力不平衡 计划有误 5 库存的浪费 在制品WIP 2015 8 20 30 30 现象额外仓储及搬运额外大量返工 隐性问题文案工作 文件在制品包装公用设施成本高盘点困难需求更多的处理资源 人 设备 货架 仓库 系统 根源产品的复杂性工序低效能生产计划不均衡市场预测 管理不力工作负荷不平衡供应商货运不确定沟通误会换型时间长奖励制度 5 库存的浪费 在制品WIP 2015 8 20 31 库存的产生 采购部 生产部 销售部 客户 供应商 5 库存的浪费 在制品WIP 2015 8 20 32 库存给企业带来哪些成本 5 库存的浪费 在制品WIP 2015 8 20 33 大量的库存滋生了众多的企业问题 而问题却被库存掩盖了 人们并没有紧迫感去解决这些问题 5 库存的浪费 在制品WIP 2015 8 20 34 当两个相关过程不完全同步时 就会产生等待的浪费 现象 资源利用率低 设备闲置 设备空转 生产力降低 等候仓储空间 不必要的测试 不平衡的操作 计划外停机 6 等待的浪费Wasteofwaiting 2015 8 20 35 供应商 顾客 发外加工 纳入等待 检查等待 搬运等待 入库等待 出库等待 搬运等待 维修等待 搬运等待 返修等待 搬运等待 入库等待 出库等待 搬运等待 接收 检查 材料仓库 返修 产品仓库 外发等待 搬运等待 接收等待 检查等待 加工等待 批量等待 等待 的种类 作业等待 准备工作等待 6 等待的浪费Wasteofwaiting 生产线的品种切换 时常因缺料而使机器闲置 上工序延误导致下工序停工 机器设备时常发生故障 生产线未能取得平衡 材料虽已备齐 但制造通知单没到 对不起 请稍等会儿 还没好吗 2015 8 20 36 等待的浪费是指人 设备 产品等互相之间的等待所发生的浪费 设备非效率的排列 全体或部分工程的错误 工人之间的能力不均等都是造成等待浪费的原因 6 等待的浪费Wasteofwaiting 2015 8 20 37 6 等待的浪费Wasteofwaiting 2015 8 20 38 上午8 00至下午17 30的时间描述 6 等待的浪费Wasteofwaiting 2015 8 20 39 定义 任何对生产 服务不增值的人员 机器的动作 现象 生产效力降低 较长的步行距离 较长的制造周期 过度搬运 人员 设备的等候 高能源消耗成本 资源使用不当 寻找工具 材料 过度的伸展 弯腰 等候期间额外的忙乱动作 7 动作的浪费WasteofMotion 2015 8 20 40 1 两手空闲2 单手空闲3 作业动作停止4 动作太大5 左右手交换6 步行多 精益生产专家 7 转身角度大8 移动中变换 状态 9 不明技巧10 伸背动作11 弯腰动作12 重复 不必要的动作 任何不产生价值的人员和设备的动作 一般来说作业者有一半的时间是 无效的 7 动作的浪费WasteofMotion 2015 8 20 41 8 管理的浪费Wasteofmanagement 一切事后管理都是浪费 管理的本质是防范于未然 提高过程可靠性 PM人手不够 品管人手不够 仓库人手不够 2015 8 20 42 浪费产生与固化的过程 问题发生 解决问题的长久对策 回避问题 没办法应付了事 好象应该有必要 逃避产生浪费 暂时增加库存应对一下 应该保持库存 领导说的认可浪费 即成事实 库存已成习惯与应该 习惯化惰性造成浪费 长期存在谁也不认为不合理 形成浪费 管理制度无意识浪费 2015 8 20 43 认识IE改善 我们企