水电站引水隧洞施工组织设计概述.doc

目 录第一章 施工总说明1.1 工程概况1.2 工程项目名称1.3 对外交通条件1.4 合同项目和主要工程量1.5 施工方案简述1.6 施工目标第二章 施工管理2.1现场施工准备2.2 现场组织机构第三章 施工总布置3.1 施工总布置的条件及原则3.2 场内外交通3.3 主要施工辅助设施3.4 施工风水电供应及通讯、排水3.5 办公及生活营地3.6 弃碴场第四章 工期保证体系及保证措施4.1 施工进度安排4.2 施工关键线路4.3 工期保证措施第五章 主要工程项目施工方案、方法与技术措施5.1 地下洞室开挖5.2 支护工程5.3工程特点、重点及难点分析5.4冬、雨季施工措施第六章资源配备计划6.1人力资源6.2设备资源第七章 工程质量管理体系及保证措施7.1 质量目标7.2质量保证体系7.3 施工质量控制措施第八章 安全生产管理体系及保证措施8.1 总则8.2 安全目标8.3 安全保障体系8.4 安全管理措施8.5 生产安全措施8.6 生活区安全管理第九章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施9.1 环境保护方案与措施92 水土保持保证体系及保证措施第十章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施10.1文明施工目标10.2文明施工实施方案10.3文物施工实施方案10.4 施工对外关系第十一章 项目风险预测与防范、事故应急预案11.1 项目风险预测与防范11.2事故应急预案第十二章 其他相应说明的事项12.1施工期间通行安全保证措施12.2成品保护措施第一章 施工总说明1.1 工程概况1.2 工程项目名称：印尼巴丹托鲁水电站项目 1.2.1 工程建设地点：印度尼西亚共和国境内1.2.2 工程施工范围：（1）主要分包内容： 引水隧洞工程：洞脸处理、洞挖钻爆、安全处理及安全支护、钢模台车运行和维护、钢筋制作及安装、止水制作及安装、挡头模板安拆、砼泵机运行维护、隧洞衬砌混凝土浇筑及养护、支洞封堵等，以及风、水、电管线安装、维护、拆除和排水设施的安装、运行、维护、拆除，风机及风筒供货、安装、维护、拆除等。（2）主要工程量石方洞挖46万方，混凝土衬砌8.3万方，钢筋制安0.8万吨，喷混凝土1.1万方，锚杆10.7万米。1.3 对外交通条件巴丹托鲁（Batang Toru）水电站位于印度尼西亚北苏门答腊省南部的巴丹托鲁河的中下游。站址距省会棉兰（Medan）市约400km，距离西苏门答腊省省会巴东市约410km。工程区附近无铁路、航运直达线路，仅有公路通过。在北苏门答腊省，除阿萨汉河之外，最重要的一条河就是巴丹托鲁河，河流全长约173.7km。该河蕴藏着较为丰富的水力资源，具有很大的水电潜力。工程区内河道的纵水力坡降约为2%。1.4 合同项目和主要工程量1.4.1 合同项目本分包工程主要包括引水隧洞（桩号5+300m10+240m）及3#和4#两个施工支洞的施工。具体如下：（1）主要分包内容：引水隧洞工程：洞脸处理、洞挖钻爆、安全处理及安全支护、钢模台车运行和维护、钢筋制作及安装、止水制作及安装、挡头模板安拆、砼泵机运行维护、隧洞衬砌混凝土浇筑及养护、支洞封堵等，以及风、水、电管线安装、维护、拆除和排水设施的安装、运行、维护、拆除，风机及风筒供货、安装、维护、拆除等。本合同文件中规定的其他工作。（2）主要投入情况：本次招标工程中的针梁台车、喷锚台车、机械喷浆手、反井钻机、液压滑模、桁车、拌合站、柴油发电机、供电供水接口由甲方提供，其中喷锚台车按767.24元/小时租赁给乙方（甲方只提供喷锚台车，其余全部由乙方负责），机械喷浆手按457.16元/小时租赁给乙方（甲方只提供机械喷浆手，其余全部由乙方负责），其余所需所有材料（如：混凝土、喷混凝土、钢筋、锚杆、水泥、砂石骨料、钢筋网片、钢支撑、钻杆、钻头、柴油、火工产品、风筒、风水电管线（包括电缆）、板枋材、拉模筋、消耗性材料、周转性材料等）、设备（如：自卸汽车、混凝土搅拌运输车、混凝土泵、手风钻、支架式潜孔钻、挖掘机、装载机、空压机、轴流通风机、电焊机、弯曲机、切断机、喷浆机、风镐等）、辅助设施等均有乙方自行负责。（3）主要工程量石方洞挖46万方，混凝土衬砌8.3万方，钢筋制安0.8万吨，喷混凝土1.1万方，锚杆10.7万米。1.5 施工方案简述1.5.1 本标工程主要施工特点（1）开挖支护规划主洞室开挖规模较大，为确保开挖过程围岩稳定，按照4层分别进行开挖支护施工。第一层开挖按单侧超前另一侧跟进的顺序开挖，前后次序之间错开23排炮循环。单侧断面为上层断面的一半，尺寸为8.5m（高）10.0m（宽），支护安全步距按规范执行。第一层开挖完成后先进行深孔（18m）预裂爆破，至108.00高程，再进行第二层开挖，以保障边墙的开挖质量，隔开墙体，减少爆破震动波影响，保护围岩稳定性。第二层、第三层开挖按小半幅（9m）大半幅（11m）顺序分幅开挖，充分利用已开挖层开挖面做为另一层的临空面，以提高爆破效率。底板预留2.5m保护层，底板保护层采取水平光面爆破。主洞室长度923米，上一层部分洞段支护完成并经过验收后，随即进入下一层开挖施工，首先开挖出至下层连接巷道的坡道，创造多工作面开挖、出渣条件，经过合理布置，可以创造5个作业面同步开挖的局面，有利于施工进度计划的按期完成。（2）混凝土施工规划底板找平混凝土按每100m分一块，分四幅进行浇筑施工，采用混凝土搅拌运输车运输入仓，人工摊铺，平板振捣器振捣密实。模板采用组合钢木模组立。（3）钻孔及灌浆施工规划在开挖施工过程中，重点做好开挖过程中的探水和控制渗流工作，在开挖施工过程中出现超标准渗流时应停止掌子面开挖，进行预注浆，然后再进行开挖支护。开挖支护完成后若出现超标准渗流时，再进行后注浆施工。（4）密封塞施工规划服从项目部总体施工节点安排，按甲方下发的项目总体进度计划及里程碑节点计划的要求组织施工1.5.2 主要施工方法（1）土石方明挖洞进口石方明挖采用YT28手风钻分层钻孔梯段爆破，最大分层高度5.0m，边坡预裂。PC320型液压反铲（1.2m3）和ZL50型装载机（3.0m3）挖装5t自卸汽车出碴。（2）石方洞挖均采用YT28手风钻钻孔，全断面开挖，周边光面爆破；出碴采用 ZL50型装载机（3.0m3）挖装5t自卸汽车运输至碴场。1.6 施工目标 1.6.1工期目标本标计划开工时间为 2018年 1月 10日开工，计划完工时间为2021 年2月24日。其中，关键线路节点工期以监理工程师审批的施工进度计划或招标人与项目业主签订的节点工期协议为准，计划施工总工期1141天。1.6.2质量目标工程施工期间尽最大努力实现我公司的质量目标，即优良工程目标；保证工程施工过程严格按照我公司质量认证体系的程序和标准持续、高效的运行；确保单元工程与整个工程的一次交验合格率100%，优良品率达85%以上，整体工程质量为优良。杜绝发生一切重大质量责任事故。 1.6.3安全生产目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，事故轻伤率控制在1%以内的安全目标。具体讲即做到“六无”、“一杜绝”、“一达标”。“六无”：无工伤死亡事故、无重大机械设备事故、无交通死亡事故，无火灾、洪水事故、无重大顶板安全责任事故、无重大突水、突泥及洪水事故。“一杜绝”：杜绝重伤事故。“一达标”：安全生产达国标。推行质量事故、安全事故 “双零”目标管理，以安全生产促进进度、质量、成本管理。 1.6.4成本控制目标工程施工中实行严格的精细化管理，杜绝浪费，向管理要效益，由管理控制成本。并在与业主、设计及监理等各方充分沟通的前提下，实事求是，积极提出工程施工合理化建议，实现工程投资和企业效益双赢的目标。 1.6.5文明施工目标 我公司是多年国家级及市级文明施工企业。在本工程施工期间，我公司仍将一如既往的按照文明施工企业的标准严格要求自己，认真履行合同，正确处理好与总承包方、业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它施工单位，急业主之所急，想业主之所想，争创本工程能够荣获“文明施工工地”荣誉称号。 1.6.6环境保护目标生态环境保护是功在当代、利在千秋、惠及子孙后代的伟大事业和宏伟工程，坚持不懈地搞好生态环境保护是保证我国经济社会健康、持续发展，实现中华民族伟大复兴的需要，为此，我公司在施工过程中将严格遵守国家有关环境保护的法律、法规有关要求，做好施工区的环境保护工作。 1.6.7施工人员健康目标使全体参建人员的健康得到充分保证，杜绝疾病流传、辐射、瓦斯、煤尘有毒有害气体及溶洞突水、汛期洪水等损害人身健康的事件发生。 第二章 施工管理2.1现场施工准备 2.1.1 组织管理人员和工程技术人员进行实施阶段的施工组织设计的编制，对分部和单元工程将采取广泛论证和方案评估比较的办法，在征求监理工程师意见情况下，在“高质量和最佳效益”为最优方案的前提下进行主体工程施工前的内业准备工作，并在规定的日期前报送监理工程师审批。正式开工前，会同设计单位、监理单位进行技术交底，充分了解设计意图，并据此来指导施工。 2.1.2迅速组织工程测量人员校测由监理工程师提供的测量基准，并按水利水电工程施工测量规范和本工程施工放线精度要求测设用于本工程施工的测量控制网，并将施工控制网资料报送监理工程师审批，对测设的网点和增设的控制网点进行诸如设置防护网、竖立标志与警示牌等措施进行有效的保护。 2.1.3计划采购施工用材料、设备及零配件等。收集材料供应、运输的有关资料。不能因为材料原因影响工程进度。 2.1.4组织专职质安人员编制本工程质量文件、施工安全措施文件和安全防护手册，并对所有施工人员进行考核。和当地政府及有关部门进行沟通交流，取得他们的支持，与建设单位一起向当地群众大力宣传本工程的重要性，最大限度地争取当地群众的支持与配合，为工程施工创造良好的外部施工环境。 2.1.5根据工程施工要求积极组织工程施工设备、人员及材料进场。2.2 现场组织机构根据施工总进度计划安排，施工高峰人数为200人。 2.2.1 现场组织机构框图见图。现场具体人员详见组织机构报审表 2.2.2 组织机构职能说明项目经理：受总公司委托，全面负责工程施工期间的各种重大决策的确定和对外关系协调，负责对工程质量、安全、进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系，是我公司在工程施工项目部的最高行政长官。项目总工：全面负责工程施工期间的各种重大技术决策；协助项目经理负责工程施工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门的关系和对外关系。工程技术部：全面负责工程施工期间工程施工技术的制订、优化和实施，协助项目总工负责工程施工期间的各种重大技术决策，负责对工程施工期间所有技术方案的实施进行监督和贯彻实施。合同部：负责有关工程的计划、统计与工程预、决算，施工期间工程承包合同的谈判及各种有关工程的一般商务事件的处理、记录和信息管理；协助项目经理进行决策。财务部：负责有关工程日常财务事务的处理，劳动人事的管理和劳动成本的控制，协助项目经理进行决策。设备物资部：负责有关工程的各种建筑材料、设备及零配件的采购和各种施工材料、设备的使用计划、维修保养与管理；协助项目经理进行决策。质安环保部：负责工程的质量、安全、环保。办公室：负责为保障工程施工高效、快速、顺畅进行的后勤服务，协助项目经理具体管理施工营地。项目经理项目总工工程部质安环保部合同部财务部设备物资部办公室各作业班组 施工组织结构框图 第三章 施工总布置3.1 施工总布置的条件及原则 3.1.1 施工总布置的条件 （1） 现有施工交通 工程区附近无铁路、航运直达线路，仅有公路通过。（2） 供应的材料所需材料均由业主运至施工现场材料库或水泥罐,承包人负责卸车、保管和使用。 3.1.2 施工总布置的原则根据现有的场地条件和业主的规划征地范围，结合场内外交通线路，按照工程施工的需要，进行施工生产、生活营地的规划、设计、修建与管理。（1）充分考虑到招标文件及施工合同关于本工程施工期安全、环保和文明施工方面的要求。（2）施工营地规划做到布置整齐合理、外表美观。（3）营地本着有利生产、方便生活、易于管理的原则布置，并严格执行有关消防、卫生和环境保护等专门规定。（4）施工布置做到能充分发挥施工工厂设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求。（5）施工营地内各厂区分开布置，相对独立，尽可能减少彼此作业时的相互干扰。（6）施工生产、生活营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防护和排水要求。厂区施工道路平整畅通。（7）尽量利用工程弃碴填场平整后布置部分施工工厂设施。（8）主要施工设施、施工工厂、生活设施及干线公路的高程均不低于30年一遇洪水位。3.2 场内外交通 3.2.1 对外交通根据现场实际需要修建临时交通道路。 3.2.2 场内交通 根据现场实际需要修建临时交通道路。3.3 主要施工辅助设施 3.3.1 施工机械修配和加工厂（1） 机械修配厂根据工程施工需要拟在支洞施工区分设机械修配厂，机械修配厂布置在规划的施工营地内，承担本标施工机械设备的维修、保养和停放任务，棚建面积均为120m2 ，占地面积均为300m2。（2） 钢筋加工厂钢筋加工厂拟在支洞施工区规划的施工营地内分设两处，承担本标钢筋、锚杆加工任务，厂内设置加工车间、原材料临时堆存场、成品料堆存场等，钢筋生产规模5t/班，二班制生产。棚建面积均为100m2，占地面积均为240m2。钢筋加工厂主要设备见表。 钢筋加工厂主要设备表名称型号规格制造厂单位数量功率（kw）钢筋切断机GQ60台27.5钢筋弯曲机GQ50-1台45.5钢筋调直机GJ4/14台24交流电焊机BX1-400A台230直流电焊机ZX630台422氧气焊切设备套23.3.2 仓储系统根据施工需要施工区均须布置以下各生产库房，建筑面积及库存均同等考虑。（1） 综合仓库：主要存放五金器材、办公物资等，按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保用品库及其它库房。综合仓库布置在业主规划的施工营地内。建筑面积45m2, 占地面积90m2。（2） 材料库：主要用于外加剂、锚固剂及工地其它零星材料的堆放，棚建面积为40m2, 占地面积80m2。（3） 水泥库：水泥库设在混凝土拌和系统场地附近，棚建面积100m2, 占地面积200m2。（4） 油库：考虑设置二台15T油罐为工地所有施工机械加油。（5） 火工材料：火工材料由当地民爆公司用专车运至业主提供的工地炸药库，炸药库容量3.5t，由总承包方负责管理及配送。3.4 施工风水电供应及通讯、排水 3.4.1 施工供风（1） 施工供风本标工程主要施工供风项目有：进口边坡明挖、石方洞挖，喷锚支护及基础处理工程等。施工高峰最大耗风量约80m/min。根据工程施工特点及施工安排，拟在各支洞工区配备2台20m3/min空压机，最高供风能力为80m3/min，采用159钢管引至各施工作业面供风。（2） 施工通风主洞室上层没有和工艺竖井贯通前，利用通风竖井采用混合式通风；在竖井与主洞室上层贯通后，利用主洞室操作竖井进行压风、通风竖井进行排风的方式进行通风。主洞室施工期供风系统主要采用集中供风方式进行。配置6台20m3/min的螺杆式空压机供多个作业面，压风站设在支巷道内密封塞段。（3） 消防安全在油库、综合仓库、车间等处及施工机械车辆上配备适当数量手持式干粉灭火器。 3.4.3 施工供电用电范围较广，有综合加工系统、机修系统、空压站、供水站等，施工电源直接利用业主提供至各工区的电源，容量不足可考虑增容予以解决。 3.4.4 施工通讯内通讯不方便，主要技术及管理人员配备移动电话，各职能部门通过内部电话联系，确保各施工点之间和调度室生产指挥系统的联系畅通。 3.4.5 施工排水（1）洞外排水 在洞口顶设置排水沟，在边坡上设置洞外截水沟，断面为50cm50cm，将水排入天然水沟中。（2）洞内工作面积水的排除正坡工作面排水采用300300临时水沟直接排除洞外，负坡工作面积水采取在开挖掌子面适当位置设置集水坑，用潜水泵抽排至相邻集水坑或工作面以外，再由排水系统逐级抽排出洞外。（3）系统排水洞挖排水考虑沿线底板一侧设置临时排水沟，每200300m距离在引水隧洞右侧位置设一集水坑，集水坑尺寸2.02.01.0m（长宽深），每个集水坑各设置2台单级污水泵（1台备用），将积水抽排至洞外的污水池，经处理达标后排放。3.4.6 废水处理工程废水主要来自施工及生活用水，在废水产生的施工点设置污水沉淀池，能利用的尽量利用，不能利用的经沉淀后才能排放。施工中产生的废碴、废气、废液及废水均必须按有关环保要求进行处理，不得随意弃置、排放。3.5 办公及生活营地办公及生活营地本着便于指挥、干扰少、便于对外联系的原则。 3.5.1项目经理部本着便于全局指挥，充分发挥项目经理部的领导和管理职能，并且尽可能靠近关键工程的原则。 3.5.2施工队营地各专业施工队营地原则上在业主指定位置布置进行搭建。且尽可能靠近各自工程区，选址时应注意避开滑坡和洪水冲击危险地带，目前各施工队临时住房已基本搭建完毕，基本能满足施工的需求。3.6 弃碴场碴场为业主指定位置，碴场设置排水沟和排水管涵，周边采用浆砌石护垛防护，并切实做好环境保护及水土保持。第四章 工期保证体系及保证措施4.1 施工进度安排施工交通工程及尾水管延伸段工程施工拟从2018年1月10日工程开工（以实际正常施工起始时间为准）至2021年2月24日工程完工，总工期为1141天。主要工程项目包括施工支洞、尾水管延伸段等土建工程。本标各部分施工项目进度安排详见附图施工总进度林横道图施工总进度具体安排如下：4.2 施工关键线路关键线路：隧洞工程开工洞挖支护关键线路的主要特点是：线路长、工期紧，施工强度较高，开挖过程受地质条件影响较大。要确保关键线路项目顺利实施，必须加强施工过程的组织，配备足够的施工人员和设备，为施工创造有利的条件。4.3 工期保证措施为使引隧水洞工程施工保质保量按期顺利完成，除配备高效率、性能完好的施工机械设备外，还配备了相应的具有丰富施工经验的项目施工队伍和技术、管理人员，同时制定并严格执行适用于本工程的项目管理制度。（1） 成立制度完善的管理机构，配备经验丰富、有协调组织能力的工程技术人员；（2） 教育全体参加工程施工人员树立在保障工程质量、安全的前提下，效益是企业生存的根本，生产进度是效益的客观体现的观念意识；（3） 制定完善的保障进度实现的管理制度；（4） 对各控制工期进行分解，明确各阶段工程目标；（5） 根据各阶段目标进行资源配置和优化，提高设备的利用率；（6） 根据各阶段目标，制定各月、各周生产计划；（7） 每周定期召开生产会议，检查该周生产完成情宽情况，布置下一周生产任务；（8） 根据生产完成情况，按相应制度进行奖惩，提高劳动生产效率。（9） 在工地现场设立调度信息部门，负责工地生产协调和工程相关信息的收集、整理和上报工作，做到信息反馈及时有效；（10）技术部门的工作必须具有超前性，提前做好施工图纸的会审工作，制定详细的施工措施和质量进度保证措施；（11）技术部门还应进行技术方面协调工作，作到事前必须与监理、设计进行沟通，技术措施经监理批准，施工过程中进行核实和检查，对不符合实际情况的及时纠正；（12）技术部门应根据生产计划，协同材料管理部门指定详细材料采购计划，材料管理部门严格按材料计划清单采购和供应；（13）后勤服务部门必须树立一切为了工程的思想，制定并严格执行本部门的服务制度，落实到具体的工作中，保证工程的顺利进行。第五章 主要工程项目施工方案、方法与技术措施5.1 地下洞室开挖 5.1.1 施工布置（1） 施工道路布置本标隧洞洞挖施工出碴运输主要利用洞内便道，洞内交通采用底部预留15cm厚石碴整平后形成出碴道路。主要交通运输线路如下：（2） 施工风、水、电系统布置洞身开挖供风由分别布置于洞进口施工区的40m3/min空压机供给；洞身开挖用水：施工区洞口建一20m蓄水池，采用加压泵加压后接钢管引至工作面。洞身开挖用电由供电系统供给。 5.1.2 地下洞室开挖方法 （1） 引水隧洞石方洞挖施工方法目前无地勘资料，尾水洞和施工支洞暂按2个洞开挖的全断面开挖方法。围岩设计循环进尺2.4m，光爆孔钻孔深2.6m，崩落孔孔深2.6m，掏槽孔孔深2.8m，孔径42 mm，采用断面下半部楔型掏槽方式。平均2天3.0个循环，计划月进尺108*2=216m。 类围岩段循环作业时间序号工作项目工作量作业时间（min）1工作面清理302测量放线603钻孔1504装药、连线、起爆605通风散烟606危岩处理607临时支护1808出 碴1209其 它80合 计860(2)光面爆破施工工艺为了减小对引水隧洞周边围岩的挠动，保持隧洞围岩固有的完整性、稳定性，有效地维持围岩的自承能力，确保施工安全，隧洞开挖采用光面爆破，非电网络起爆。光面爆破后隧洞岩壁成形规则，岩面较平整，岩壁上能保持70%以上的炮孔痕迹，超欠挖量能有效地控制在10cm以内。隧洞开挖爆破前应进行详细的爆破试验，不断修正爆破参数，直到取得最佳爆破效果，方可付诸实施。在开挖爆破施工过程中，还应根据工程地质条件的变化，随时修正爆破参数，以取得最佳的爆破效果。钻爆作业必须严格按设计钻孔、装药、连线、起爆。光爆作业见。光面爆破流程图 光爆参数确定及设计激光定向标出中线断面轮廓线布孔 炮眼位置 钻 孔 装药起爆设计原则：遵循有关规定，并实行光面爆破。爆破器材的选择炸药选用防水型2岩石乳化炸药，32mm和20mm直径药卷，非电秒差网路起爆。爆破参数：a.周边眼距3040cm，抵抗线5060cm；b.周边眼装药集中度控制在0.40.5之内；c.周边眼装药用竹片、导爆索安排专人加工。装药结构和起爆a.光面爆破宜采用细药卷，掏槽孔药卷直径采用32mm，所有周边孔药卷直径用20mm，其余辅助孔药卷直径均用32mm；b.光面爆破的周边孔应同时起爆，才能保证光面爆破效果；c.炮孔爆破顺序及分段非常重要，禁止顺序颠倒或混乱，掏槽孔先起爆，辅助孔按圈数自内而外选择起爆段，最后起爆周边孔。钻孔精度保证a准确测定隧洞的中线并设置固定标志供施工放样使用；b每循环均进行断面检测和修正；c按爆破设计用油漆在工作面上准确标出炮孔位置；d周边孔采用“炮棍瞄准法”钻凿所有炮孔。 确保光面爆破效果的措施a爆破试验及爆破参数根据岩石条件，通过现场爆破试验，确定钻孔深度、眼间距、装药量、装药结构、掏槽方式等参数，尤其应对周边眼的爆破参数进行优化；每循环爆破后，对残眼长度、爆碴集中度和块度、周边孔痕迹率、岩面平整度、循环间衔接台阶高度、围岩稳定性以及断面轮廓、超欠挖等爆破效果进行量测与描述，作为调整循环进尺、周边孔布置、内圈孔间距及抵抗线、钻孔密集度及炸药用量、掏槽孔布置及掏槽孔深度等爆破设计参数的依据。b强化操作工艺坚持每循环放线，并在掌子面上用红色油漆标出炮孔孔位，设置控制钻孔方向的参照系，并在钻孔过程中经常检查钻孔精度，控制钻孔偏差在径向和法向上分别不大于2o和5o；坚持按爆破设计进行炮孔堵塞，采用机制炮泥堵塞，改善炮孔堵塞效果。c爆破器材与起爆网络控制选择小直径光面爆破专用低爆速炸药，采用空气间隔底部加强药卷不耦合装药法；严格控制单段最大装药量，低段位雷管应跳段使用，以免窜段产生振动叠加效应。d加强管理制定奖惩制度，坚持定期检查和随机抽查，评定爆破效果，对人为因素影响爆破效果的，给予经济惩罚。 5.1.3 施工机械与劳动力（1） 劳动力计划 ：计划洞挖施工人员72人，其中管理人员20人，技工、普工和司机44人。（2） 施工机械设备见表。 施工机械设备配备表序号名称规格、型号数量备 注一钻爆设备手风钻YT-2820其中备用4台二挖装设备立爪式扒渣机 LZ-100（100m/h）3自卸汽车 1t12三通风、排水设备潜水泵QS25-32-4 4kw8轴流式风机230 kw2轴流式风机211 kw4四临时支护设备喷浆机PK961 4锚杆钻机MZ-304五测量设备全站仪2 5.1.4地下开挖碴料的利用与弃置（1） 地下工程开挖石碴的利用 洞室开挖石碴料，按要求分类有序堆放。（2） 地下工程开挖石碴的弃置地下工程开挖的石碴，经监理工程师认定不能用于工程时，应按废碴处理，并按有关规定弃置。弃碴应分层堆放，并做好碴料堆体周边的边坡防护和排水工作。 5.1.5 地下洞室开挖过程中的照明、通风散烟及排水（1） 施工照明洞内照明按照下述规定实施：作业地段采用36v安全电压，使用投光灯照明时采用220V电压；照明线与动力线分别安设，按照分层架设的原则，即高压在上，低压在下；干线在上，支线在下；动力线在上，照明线在下。在重要部位配备柴油发电机组作为事故照明备用电源，每班作业人员配备手电筒或矿灯等作为事故照明辅助电源。（2） 施工通风通风要求地下开挖中，人体吸入空气中的含氧量应不小于20%，空气中所含瓦斯、烟雾和粉尘等杂质的浓度不应超过国家规定的人体安全保健水平。地下开挖作业空间的空气中一氧化碳含量不高于30mg/ m3；地下开挖中，含有80%以上游离二氧化硅的生产粉尘含量不应超过1mg/ m3；地下开挖中，通风系统应保证空气流动速度不小于15m/min，并应防止空气停滞；地下开挖期间，通风管的终点距工作面不应大于30m，风筒端头正常情况与工作面之间不应大于10m，以排除爆破后停滞在工作面上的烟雾。出碴时，碴堆应连续洒水，以消除粉尘；地下开挖范围内的每个人员应提供不少于3m3/min的新鲜空气；地下开挖中柴油设备在工作面上应提供的新鲜空气量最少为4m3/kw.min；通风布置及通风机械洞口布设（2*30KW）轴流风机一台，采用1000的拉链式软风筒引至支洞主洞交岔口分岔后上、下游各串联一台（2*11KW)型风机，采用800的拉链式软风筒引至上、下游工作面附近进行强制正压通风。（3） 施工排水施工排水量区内地下水以基岩裂隙水及溶洞水为主，赋水空间为岩体中的节理裂隙，受大气降水补给，向河谷排泄。基岩一般为微弱透水，节理密集带和断层破碎带透水性较强，水量较丰富。施工排水系统布置对上游向下游开挖的工作面，在开挖掌子面适当位置设置集水坑，用潜水泵（流量60m3/h，扬程30m）抽排至相邻集水坑或工作面以外，沿施工通道每100m距离在洞室适当位置扩挖集水坑，集水坑尺寸2m1m1m，再由排水系统逐级抽排至支洞排水沟后再排至地面；对下游向上游方向施工的洞段，利用开挖的排水沟将水自然引离工作面。施工排水系统机械设备配备 施工排水设备配备表类 别规格、型号数量流量（m3/h）扬程（m）功率（kw）工作面排水设备QS2532-48603045.1.8施工质量、安全与劳动保护（1）施工质量控制质量控制主要采用以下方面的措施：使用质量优良的测量设备，确保各施工控制点布控准确无误。根据爆破试验结果，针对各种洞室选取最佳的爆破参数及爆破方式，确保结构开挖成型；工程爆破技术人员持证上岗；严格按爆破安全规程等有关规程、规范进行施工。（2）施工安全措施施工人员进入地下洞室必须佩带安全帽；加强洞内观测，洞室爆破后必须进行危石处理，确保岩石稳定后才能进行下一道工序；洞内施工所用的动力线路及照明线路，要求架设整齐，并有一定的安全高度，配电系统和闸刀、开关等部位，均设置防护栏和醒目的安全警示牌；破损电线或电缆，必须用绝缘胶布包好后方可使用，洞内照明使用安全电压；经常检查各种线路，确保洞内正常供电、通风和排水等，每班均配备专职电工巡视、检查，避免触电事故的发生。对安全问题比较突出的洞段，配备专职的安全人员随时检查安全工作；（3） 劳动保护做好洞内通风工作，根据施工进度安排，确定合理的通风方式，确保洞内通风要求达到国家有关规定及招标文件要求。配备专门的尘毒检测设备，洞内空气质量未达到规定标准时，人员不得入洞。5.2 支护工程5.2.1工程概述（1）支护类型为了确保明挖、施工支洞和尾水管延伸段开挖过程中的岩体稳定及人身和设备运行的安全，根据施工图纸和监理工程师的指示，对开挖后的边坡和地下洞室围岩进行及时支护，本工程采用以下几种支护类型：锚杆；喷射混凝土；锚杆和各种喷射混凝土的组合； 钢支撑等。在开挖和支护过程中，根据工作面的实际地质情况并结合围岩变形观测资料分析洞室围岩的稳定性，对有可能发生坍塌危险的地质洞段，及时采取紧急措施进行快速和适当的支护，以确保施工安全。 5.2.2支护工程施工程序掌子面开挖出碴钢拱架架设锚杆施工挂网施工喷射混凝土施工下一个循环。围岩开挖施工时，在地质条件相对较差，设计的临时支护项目必须紧跟开挖掌子面进行，临时支护必须安全可靠，以确保洞室围岩的稳定和施工安全，按下列施工程序进行：超前锚杆支护掌子面开挖钢拱架架设锚杆施工挂网施工喷射混凝土施工出碴。 5.2.3岩石锚杆施工（1）锚杆类型本标使用以下几种锚杆类型为注浆锚杆，采用水泥浆全长注浆，用于永久性支护的锚杆；另外在、类围岩洞室开挖过程中，根据围岩出露情况，可适当增加超前注浆锚杆、加长锚杆、药卷锚杆等随机支护锚杆。（2）施工程序和方法锚杆在综合加工厂加工成型，1T翻斗车运输至施工现场。根据施工部位特点及支护进度要求，采用YT-28手风钻、电钻等钻具造孔， 人工 “后装法”安装锚杆，砂浆采用0.35m3强制拌和机现场拌制，MZ-30型注浆机注浆。采用锚杆台车施工的锚杆，钻孔、注浆及锚杆安装一次性完成。（3） 技术要求锚杆孔的开孔锚杆孔的开孔按施工图纸或监理工程师指示的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm；孔轴方向满足施工图纸的要求，当施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45； 注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上；锚杆孔深度达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。锚杆的注浆水泥砂浆的强度等级满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa。在规定的范围内选定锚杆注浆的水泥砂浆配合比，水泥:砂，1:11:2(重量比)； 水泥:水，1:0.381:0.45，具体配合比在施工阶段通过试验确定；先注浆的永久支护锚杆，在钻孔内注满浆后立即插入锚杆。锚杆的注浆与安装在监理工程师在场的情况下进行，锚杆孔在冲洗干净，并经监理工程师认可后才安装锚杆。 524预应力锚杆施工方法1、测量放样根据控制点和设计施工立面图用全站仪精确测放锚孔孔位以及框架横竖梁的位置、堑顶刷坡线，并对各工点钻孔位编号、作醒目标志。经自检以后，申报监理认可方再进行下一道工序。并派专人对山体、开挖坡面的稳定性设点进行监测。（1）边坡开挖至交工过验收前，对坡顶隔3至5天进行调查一次，看表层土体有无裂缝发生，有裂缝及时记录裂缝产生的时间、深度、连通性、通水状况等发展变化情况；边坡开挖过程中对开挖断面的地质剖面，观测坡面岩层产状，若有结构面组合不利于边坡稳定，地下水涌出等情况应及时现场讨论研究边坡稳定性及应急措施。（2）对挖方边坡高度大于30m的边坡设桩点用光电测距仪和水平仪进行动态观测，派人作专项记录。2、搭接工作平台用脚手架按坡面锚孔横排位置，搭接两米宽锚杆框架施工的工作平台。要求爬杆不得和竖梁锚孔交错，平台应低于横排锚孔0.5m。平台铺上厚度25mm木板，平台外边设栏杆，平台用垂直水平面地锚桩锚牢，保证钻机施工时的稳定及施工的安全性。3、设备安装就位平台搭好后在坡底将钻机分解，用人工将潜孔钻机搬运至坡面工作平台组装，将钻机的钻头、冲击器、钻杆安装好后，将钻机底盘螺丝松开，调整钻机底盘将钻头对准孔位，然后用测斜仪量测钻机的底盘或钻杆，将钻机的倾角调好，定位组装架设，并用脚手架、扣件和连接器将钻机固定在平台的钢管上。必要时需在钻孔位置对平台增加地锚桩加固平台。4、钻孔（1）钻孔倾角钻孔的倾角为25，开孔时要用钻头来回多次对孔口进行钻进，导正开孔的倾角和孔位，并在开孔钻进前一米时，用测斜仪多次量测钻机的底盘或钻杆，随时调整钻机，保证在开孔时由地层软硬或坡面不平整引起钻机对孔位偏移的误差，锚孔倾角、水平角允许误差点在内1，成孔后，孔斜不得超过3%。（2）钻机参数的调整控制在钻进中应根据岩层的岩性软硬来调整钻机的参数。当岩性较硬时应低压低转速钻进，当岩性较软时应高压高转速钻进。当钻孔越深时应用较高的风压，当钻孔越浅时可适当降低钻机的风压。钻机钻进参数控制用钻机的操作阀来调节。（3）钻孔中钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊性情况作好现场记录，如遇地层松软、破碎时则应跟管钻进以使钻孔完整不塌。若遇塌孔，应立即停钻进行固壁灌浆处理，等水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。当钻进深度超过6m时要求每钻进一米清除孔内岩粉一次。（4）清孔毎个钻孔终孔后，下锚杆前应将孔内的残渣岩粉清除干净，宜采取高压空气风高压水循环清孔两遍，再用吸管排除积水，以免降低水泥砂浆和孔壁的粘结强度。钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织袋堵孔临时防护。（5）锚孔钻进时应做好记录，若地质条件与设计不符，应及时通报设计单位，以便变更设计。（6)锚孔完成后，须经监理和质检部门检查后，方可进入下道程序。5、锚杆制作（1）锚杆的制作堆放应在工棚内，钢筋、钢绞线堆放时应在底部用20cm木头垫好，并在上面盖上彩条布防止钢筋、钢绞线銹蚀损坏；制作锚杆的钢筋应除锈、除油污、除机械损伤。锚索要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，对死弯，机械损伤处应剔除。无粘结钢绞线外套管不得有破损。（2）锚杆制作前应对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚杆（索）体长度；锚体材料应用机械切割，不得用电弧切割；锚杆按设计长度用切割机进行切割。锚杆通长不得用电焊接长，锚体制作完成后须经监理工程师认可后再进入下一道工序。6、下锚杆采用人工下锚体的方式。将制作好的锚杆从孔口插入，使锚杆居中，并距离孔底0.5cm。下锚索时锚索体由套管作导向，操作人员协调一致，均匀用力往锚孔里推，保证锚索体在孔内顺直不扭曲，勾住锚杆，锚杆安置时跟随锚杆下入孔底，注完浆后将注浆管轻轻一带，铁丝拉直脱离锚杆，便可将注浆管取出，锚索将注浆管预置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底。7、注浆（1）根据设计浆材为水泥砂浆，灰砂比1：1,水灰比0.450.5，注浆压力不小于0.60.8MPa。注浆必须饱满密实，注浆体的强度要求锚杆35Mp、锚索40Mp。浆液应搅拌均匀，过筛，注浆管路应经常保持畅通。（2）采用砂浆泵将浆液输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液与灌入浆液的浓度、颜色一致时可停止灌浆，或根据拌浆盆内的刻记确定注浆量，灌浆时采用阻塞器封闭灌注。锚杆第一次灌浆将锚固段灌满，第二次待张拉锁定后从锚头预留孔口灌入。锚杆第二次灌浆时应循环多次进行直到灌满为止。（3）注浆时根据坡面的实际情况调整锚杆的外部预留长度。8、安装锚具砼养护达到强度50后，锚杆将端杆螺丝上的螺母拧紧，压住锚头上的承压板。锚索将锚垫板和锁具锁上，人力用工作锚将锁片压紧，在张拉前对坡体进行临时性的防护。锚索在安装锚具前对孔口附近的空隙内灌注防腐油脂永久防护。9、张拉（1）框架和锚固段达到设计强度80后才能进行张拉。正式张拉前先对锚固体进行2次预张拉，预张拉荷载为设计荷载的0.1倍。当锚头发生微小的偏心时需要用球座、楔形板来进行调整，（2）锚杆的张拉应力分六级施加，前五级荷载稳定时间为5分钟，最后一级荷载为15分钟。并分别记录每级荷载的伸长量。为减少预应力损失，总张拉伸长值应包括超张拉值，一般情况下超张拉值不宜超过设计值的1.15倍。张拉锁定时报监理和质检部门现场签认。（3）应力分散型预应力锚索要求先分别对单元锚索进行张拉，当各单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，依次接中、上、下的次序分两次进行张拉，应采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，当实际伸长值与理论值差别较大时，应暂停张拉，待查明原因并采用相应措施后方可进行张拉。（4)预应力锚杆的拉力锁定值不小于设计拉力值。预应力筋锁定后48小时内，若发现损失超过10%，应进行补张拉。(5)张拉到位后锁定，机械切割多余钢绞线，严禁电割、氧割，锚头钢绞线外余10cm以防滑脱。锚杆先补浆后封锚，用C25砼封锚，封锚砼厚度不得小20mm后并养护。 5.2.5喷射混凝土施工本标使用的喷射混凝土包括素喷射混凝土、喷射纤维混凝土、锚杆喷射混凝土、钢筋网（或钢丝网）喷射混凝土等的施工作业。施工方式均采用湿式喷射，施工工艺流程见喷射混凝土施工工艺流程。喷射混凝土施工工艺流程（湿喷）图（1） 喷射混凝土的配合比喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定，在满足施工图纸和喷射工艺要求，保证喷射混凝土的强度、初凝和终凝时间、喷层性能指标符合施工图纸要求的前提下，尽量减少水泥和水的用量。（2） 配料、拌和及运输采用0.35m3移动式拌和机拌制；3m3混凝土搅拌运输车运输；配料、拌和及运输时遵循下列规定：称量允许偏差水泥和速凝剂 2砂、石 3搅拌时间搅拌时间不少于1min； 混合料掺有外加剂时，通过室内试验和现场试验确定搅拌时间。运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装人喷射机前过筛。（3）喷射混凝土施工的准备工作在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好岩面；在必要部位用钢筋和脚手架安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水；将每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才进行喷混凝土施工。（4）喷射混凝土的喷护方法引水隧洞工程拟采用PK961型喷射机，湿喷法施工。喷射作业紧跟开挖工作面。喷射时，用喷射机将基岩表面喷洒适量的水，使其保持适当的湿度以提高岩面的粘附力；残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整，不损伤混凝土表面。（5）喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程部位为7天，重要工程部位不少于14天，气温低于+5时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85时，经监理工程师批准，可采用自然养护。 5.2.6临时支护措施（1）锚网喷支护类及围岩衬砌段采取锚网喷做临时支护，锚杆采用22螺纹钢，L=250cm，间排距80*80cm，水泥药卷全长锚固；网片规格为6.5圆钢制作，10cm，网片规格2m*1m，搭接长度不低于10cm；喷射混凝土为C20砼，厚10cm；以保证工程施工的安全。局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，喷锚支护方法与系统锚杆施工的喷锚支护方法相同。（2）超前锚杆及钢支撑支护在地下洞室开挖期间，类及部分类围岩段按照监理工程师的指示，在爆破开挖前后，对破碎软弱地带的围岩进行超前锚杆及钢支撑支护处理，以保证工程施工的安全。在现场配备可供随时投入使用的钢支撑及附件。备用的数量经监理工程师批准，使这些备用钢支撑和附件能够满足使用要求。在地下洞室开挖期间。钢支撑一般装设在衬砌设计断面以外，经监理工程师批准，因特殊原因可以侵入到衬砌断面以内。 5.2.7支护机械设备和劳动力安排（1） 劳动力