天台盆地中北部－东部片区第二批农村给水排水系统改善项目苍山污水主干管工程施工组织设计

天台盆地中北部东部片区第二批农村给水排水系统改善项目苍山污水主干管工程（坦头段）（合同编号：TTWW3C）投 标 文 件投标人：中港建设集团有限公司(盖单位章)2017年6月12日3.4施工组织设计1总体施工组织布置及规划1.1工程概况1.1.1 项目名称天台盆地中北部东部片区第二批农村给水排水系统改善项目苍山污水主干管工程（坦头段）。（合同编号：TTWW3C）。1.1.2 工程简介苍山污水主干管工程（坦头段），东起坦头和三合分界点，西至苍山污水处理厂，工程量主要包括污水管渠共4881m。1.1.3 主要工程数量序号项目名称单位数量备注1D400HDPE缠绕B型管m373砂石基础2D500HDPE缠绕B型管m40砂石基础3D800预制砼管m1762钢筋砼基础4D1000预制砼管m990钢筋砼基础5倒虹管（PE实壁管D225，含管道开挖恢复，倒虹井及设备，管道方包，河堤修复）m1566倒虹管（PE实壁管D500，含管道开挖恢复，倒虹井及设备，管道方包，河堤修复）m2037倒虹管（PE实壁管D600，含管道开挖恢复，倒虹井及设备，管道方包，河堤修复）m5008顶管（D1000钢筋砼F管内套PE实壁管D800，含顶管工作井和接收井及开挖恢复、管道注浆）m239D400HDPE缠绕B型方包管m6810D800HDPE缠绕B型方包管m53411D1000HDPE缠绕B型方包管m33012钢筋砼检查井11001100座1013钢筋砼检查井11001250座314D1000装配式检查井座2415D1500装配式检查井座4016装配式检查井13601360座3017边沟（挖除恢复）m601.1.5 施工条件(1)交通、通讯拟建污水管道主要沿60省道和苍山倒溪铺设，运输条件整体较好，区内县乡公路分布较密，局部路段修建施工便道，以满足材料及设备运输至工地的要求。项目经理部及各队接引地方既有通讯线，解决与业主、监理等外单位的联系。驻地与工地间设无线通信网，便于施工调度指挥。驻地光纤接入。 (2)水电项目区域内水系发达，水网交织，地下水资源丰富，区内各河流湖荡主要由降水补给，水质良好，可直接作为本工程用水。线路途经路段多次与高压线路平行或交叉，施工期间用电搭接方便、线路短。设置630kV.A变压器接高压线。 (3)建筑材料供应 本项目沿线天然筑路材料比较丰富，一般石料和砂料从当地料场采购。水泥、钢材、木材等筑路材料可从常熟市购买，运输较方便，可通过60省道、县乡道路及施工便道运至工地。1.2总体施工组织布置及规划1.2.1施工组织部署 (1)施工组织机构 严格按ISO9001质量体系文件管理手册中的项目工程组织机构管理办法执行，成立项目经理部，对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，按规定使用和调度资金。根据本工程特点及工程数量项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人、总工程师1人，下设工程部、质检部、安全环保部、 物资设备部、财务合约部、综合办6个职能部门及管道作业队、顶管作业队、路面作业队、绿化与附属工程作业队。组织机构见图1.2-1。项目经理总工程师专家组项目副经理公司总部监理业主绿化工程施工队顶管工程施工队路面工程施工队测量、试验室工 程 部财务合约部质 检 部设备物资部综合办公室管道工程施工队各作业班组附属工程施工队安全环保部图1.2-1组织机构框图项目部主要领导及各部门职责如下：项目经理：在集团公司总经理的领导下，负责该项目的全面工作，对项目各方面的重大事项作出决策及负责按照合同组织施工。项目副经理：负责调配各种施工资源，指挥现场施工队伍，组织施工计划的制定及实施，组织现场文明施工和安全生产。项目总工程师：全面负责施工技术及技术管理工作，领导组织施工组织设计的编制和现场质量计划的制定及实施，负责监督现场各项质量管理活动，检查质量保证体系的运行情况及效果。领导技术更新,新技术、新工艺推广应用，组织实施合理化建议。工程部：负责调度、技术、计量、计划等工作。质检部：负责工程质量的管理工作，监督施工方案、施工工艺及操作规程，制定质量通病防治措施，组织质量教育和QC小组活动，组织工程质量的常规检查和自检，对工程质量进行自检评定，检查各工序的成品、半成品施工质量，完成各种质量记录。安全环保部：负责SHE管理、现场质量、安全监督检查及环保卫生防疫等工作。物资设备部：负责机械设备的调拨、检修、保养、物资的采购及管理等工作。财务合约部：负责工程建设的计划管理、合同管理、投资控制和物资管理等工作，负责财务、资金、预算、成本控制及其管理工作。综合办公室：负责信息上传下达、政令畅通、各方联络以及后勤、治安等工作。(2)施工任务划分本合同工程项目经理部下设5个作业队。作业队均由具有丰富的管线埋调、沉井和顶管施工经验的管理人员和施工人员组成。作业队具体的任务划分见表1.2-1。表1.2-1作业队具体任务划分表序号队别人数施工范围及内容1管道作业队120负责起点至终点段所有管道、检查井、边沟及相应的临时工程的施工。2顶管作业队40负责起点至终点段沉井制作、下沉、顶管施工。3绿化作业队4负责本标段所有施工开挖部位的绿化恢复还原施工。4路面作业队8负责本标段所有施工开挖部位的既有线路面恢复还原施工。5附属工程作业队6负责本标段设备及保通工程施工1.2.2 资源配置及工期计划(1)资源配置主要劳力安排施工人员分技术工种和非技术工种，技术工种以我公司正式职工为主，非技术工种从地方劳务公司招用。参见劳动力计划见表1.2-1。表1.2-1劳动力计划表 月份工种按工程施工阶段投入劳动力情况7891011121234经理部管理人员6121212121212121212管道施工队0801201201201201201208040顶管施工队04040404000000路面施工队0888888888绿化施工队0444444444附属工程施工队0006666666主要材料采购供应计划外购材料：从项目所在地区就近采购。主要机械设备、试验、测量、质检及检测仪器配备尽量从工程附近地区调拔机具设备、仪器至施工现场。按照工程的规模和工程的施工进度的安排从公司的内部进行调配。拟投入本工程主要施工机械设备计划见表1.2-2。拟投入本工程拟投入本工程主要的材料试验、质检仪器设备见表1.2-3。拟投入本工程主要测量、检测设备及主要用途见表1.2-4。表1.2-2拟投入本工程主要机械设备计划表机 械名 称规 格型 号额定功（kW）或容量（m3）或吨位（ t ）厂牌及出厂时间数 量备注25t汽车吊QY-2525t徐州19991台16t汽车吊QY-1616t徐州19981台平板车60t湖北20061辆砼拌和站HZS5025m3/h洛阳20001套装载机ZL-505t常州20092台砼输送车HNJ5255GJBB6m3辽宁20102辆砼泵车ZLJ5281THB125-37120m3/h中联20001辆砼拖泵HBT-6060m3/h徐州20101台液压注浆泵SYB50天津 19982套顶管土压平衡工具管D1000天津 20101套顶进设备YCD1000t柳州20101套自动增压器225A上海20101套电动卷扬机5t101211 KW天津19981套推土机T-200147kw国产20021台推土机山推SD220162kw国产20101台推土机上海320239kW国产20041台反铲挖掘机Pc2001.0m3日本20002台反铲挖掘机卡特320DL1.0m3美国20071台反铲挖掘机HD-1220SE1.2m3日本20061台振动压路机SD200DX20t瑞典20101台振动压路机CA-25D25t国产20081台小型振动压路机LB-25B0.525t国产20063台自卸车东风15t国产20005辆风稿西安20004台空压机9m3武汉20001台共振破碎机Psz600破深600mm山东20101台双钢轮振动压路机BW202AD-210.7德国20101台双胶轮压路机XP26126t徐州20081台钢筋机械全套国产20111套模板机械全套国产20111套箱式变压器SG10-500/10630kW国产20081套表1.2-3拟投入本工程主要的材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1万能材料试验机WE-600A台12压力试验机WE-300A台13压力试验机NYL-2000D台14电动抗折试验机DKZ-5000台15水泥净浆搅拌机NJ-160A台16水泥胶砂搅拌机JJ-5台17水泥胶砂振实台ZS-15台18水泥胶砂流动度测定仪TZ-2台19水泥凝结时间及标准稠度测定仪CHN台110沸煮箱FZ-31台111水泥标准养护箱SHBY-40B台112负压筛析仪FYS-150台113电热恒温干燥箱101-2台114摇筛振摆仪ZBSX-92A台115砼搅拌机HJL-30台116振动台HZJ-1台117针片状规准仪台118新标准砂、石筛套119架盘天平HC-TP台220砼贯入阻力仪台121压碎值测定仪YS-150台122泥浆比重计NB-1台123泥浆粘度计台124泥浆含砂率计台125土壤液塑限联合测定仪LP-100D台126CBR测定仪E3-30A台227电动重型击实仪JZ-2D台228土壤湿度密度仪WH-1台229洛氏硬度仪HR-150A件230灌砂筒150件2031环刀取土器件8032标准贯入仪HG-80台233路面材料强度测定仪LD127-台134路面回弹弯沉仪5.4m台135无机结合料稳定材料试验设备CHK-1套136沥青及沥青混合料试验检测设备NRT-411B套137振动成型试验机ZY-6套138路面平整度仪SFC-2007套139路面材料强度测定仪LD127-台140数码相机奥林巴斯台141电脑IBM台2表1.2-4拟投入本工程主要测量、检测设备及主要用途表序号测量、检测设备名称规格型号数量国别产地制造年份主要性能主要用途备注1全站仪TC905L2台瑞士2010精度2施工测量2全站仪TC8021台瑞士2012精度2施工测量3经纬仪Wild T21台瑞士2008精度1施工测量4水准仪NA22台瑞士2014精度0.7mm施工测量5水准仪DS32台中国2016精度2 mm施工测量6钢卷尺30m,50m10把中国2017施工测量7电脑联想2台中国2017计算、资料(2)工期计划根据招标文件规定的工期要求和本合同段的实际情况，结合我公司的机械设备、技术力量和施工能力，在施工过程中精心组织，严格管理，对本合同段工程的工期安排为9个月，保证按期完成全部施工项目。根据招标文件要求，计划开工日期为2017年7月30日（具体开工日期以监理人通知为准），计划交工日期为2018年4月29日。1.2.3前期准备及临时工程规划(1)前期准备技术准备在现场与设计单位交完桩后，对标段管路线路中线、标高进行贯通复测，并与首尾两标段进行联测，直至闭合贯通。对设计资料进行仔细的复核，对复核资料要完善签发制度。根据设计资料复查现场,对设计资料的复核及现场复查的情况书面报告监理工程师。施工前编制实施性施工组织设计报监理工程师批准，进行详细的施工技术交底。根据复测导线控制桩，放出中线中心桩并设置护桩。要建立测量复核制度，测量记录要妥善保存。建立工地流动试验站,对试验室所有检测设备、仪表仪器进行校准和和检定，提前做好工地用料、建材的检测工作和砂浆、砼配合比的设计工作。并符合浙江省公路水运工程工地实验室管理办法的相关要求。设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一旦接到中标通知，我方将利用三天时间进行施工前的开工动员。施工动员后将组织人员、设备分两批进场。首批人员、设备在接到中标通知书后一周内进场。开工后一个月内，本标段所需人员、设备全部进场，准时开工。本标段施工的人员和施工设备尽量从工程所在地附近的工地转移，运输以公路为主。(2)临时工程规划临时道路从既有道路引入，并沿线路布设便道，对既有的乡村道进行改扩建之后，新建临时道路至各工点；施工便道路面宽度4.0m，并设置错车道，错车道路路面宽度6.0m、长度20m。所有出入现场的临时道路均应按晴雨畅通的标准进行建设养护和维修，直至工程交工。临时供电、供水供电：利用变压器接当地电源，以满足本标段的施工生产及生活用电。供水：区内水系发育，水质良好，直接引入做为生产用水。生活用水根据驻地条件抽取地下水或从当地的自来水主管引入。临时通讯项目经理部及各队接引地方既有通讯线，解决与业主、监理等外单位的联系。驻地与工地间设无线通信网，便于施工调度指挥。驻地光纤接入。生活生产及办公用房项目经理部设在坦头村镇，项目部驻地及项目施工队的办公房屋、生活房屋一律采用彩钢板房搭设。项目部为院落式，室外有停车场和活动场所，设置不少于60的会议室、20的资料室和140的试验室。各施工队根据需要，结合地形地貌特点修建生活及办公用房。砼搅拌站本标段设置一个小型砼拌合站，拌和站的封闭式拌合楼配有1台单机生产能力50m3/h的混凝土拌和机，拌合料仓面积500。拌合站场地面积1000。拌合站场地按15cm水泥稳定碎石基层+16cmC20砼面层硬化，场内排水沟顶面加铺铸铁蓖子盖板，四周设置围墙，大门进口处设置冲洗车道，分料仓采用高2.5m、宽0.5m片石混凝土浇筑。现场照明根据工程施工进展情况，布置施工场地内的照明设施，保证施工场地内亮度足够，均匀不闪烁。施工场地周围的照明，根据现场实际情况设置足够的照明设备予以补充，确保车辆及行人通行的安全。2主要工程项目的施工方案、方法与技术措施2.1施工测量测量的平面系统采用设计施工图提供的坐标系，测量基准面高程采用设计给定的基准面。施工开始时在远离工地的地方设置一个水准点，所有的测量均参考此水准点。2.1.1平面和高程控制的建立(1)平面控制的建立根据现场地形情况，平面控制可布设成平行和垂直于管线基线。基线（正面基线）可布设在管道后方的公路地质坚硬稳定、受施工干扰小的地方，基线长度比管线略长。测设基线时，首先根据管线与基点线的关系，设置测量基线；在测量基线正面基线的方向上在管线工程建筑物上放出中心基线。当基线全部测设完毕后，将基线控制点按一级导线进行联测并进行严密平差计算出各点坐标并提供出精度信息。测出基线和管线主轴线的相对几何关系，一并上报工程师。(2)高程控制的建立上述各控制点也作为高程点，为方便施工放样，在沿管线布设几个临时水准点，同时为了以后能方便准确的监测这些点的沉降，在远离现场的地方设一个稳定的水准点。水准点布设好后，用几何水准法按三等水准要求进行联测并进行严密平差，计算出各点的高程并提供出精度信息报工程师。在施工过程中，对平面和高程控制基准进行定期或不定期的复测，复测精度应按原测精度进行，复测间隔时间根据现场实际情况和工程进展情况来具体确定并经工程师认可。每次复测成果均报工程师。2.1.2沉降位移变形观测在施工过程中，由于受多合同段同时施工的干扰，地下管网施工可能对附近已建成的建筑物和正施工的构造物产生影响，需要对它们进行沉降位移观测。在开挖和已建堆场地下管网工程建筑物主轴线上布置23个观测点，按方向线观测法测出这些点的初始坐标，点位布置先经工程师同意；以后在施工过程中定期观测，结果即时报工程师审批。沉降观测点设置后须立即进行位置和标高的联合测量，可采用全站仪三维坐标法测出每个点的三维坐标x、y、h，在施工期间若发现沉降观测点损坏或丢失时，应尽快修复，使之达到原来状态。观测完各观测点的三维坐标初始值后，与工程师联系，确立管线施工范围内沉降位移观测永久点，在整个合同实施中连续进行观测，竣工时观测数据提交工程师。2.1.3施工中间测量施工中间测量分别在管网、顶管、顶管工作井和接受井、倒虹吸等施工方法章节中叙述。中间测量每月记录一次开挖和回填的粗略标高。特殊的中间测量将随时根据需要进行。中间测量的等高线间距不超过1.0m。2.1.4最终测量区段结束后按照要求进行最终测量，最终测量在分区段工程结束后1个月内，并在其他后续作业开始之前进行。在规定需要清除不需要材料的地方应进行额外的最终测量。这一最终测量应在任何区域回填开始后1个月内进行分期进行。2.2污水管网系统施工2.2.1施工安排按照“先深后浅”、“先下后上”的原则，排水管道工程量大，对道路施工制约严重，因此对本工程的排水管道施工力量、进度应作详尽安排。2.2.2污水管道施工工序(1)PE管施工流程见图2.2-1。(2)钢筋混凝土管施工流程见图2.2-2。测 量 放 样 原地面清表沟 槽 开 挖根据深度和土质采取支护管道基础管道铺设 试块制作管 材 检 查管 材 运 输管 材 采 购检 查 井沟 槽 回 填压 实 度图2.2-1PE管施工流程图施 工 准 备测 量 放 样 原地面清表沟 槽 开 挖根据深度和土质采取支护管道基础平基、管座砼 试 块管 材 检 查管 材 运 输管 材 采 购检 查 井沟 槽 回 填 试 块压 实 度图2.2-2钢筋混凝土管施工流程图(3)根据现场条件及设计与地质情况，挖深2.0m以内的，有条件部位采用大开挖施工，边坡采用10.75，挖深3.0m以内的采用围囹板支护，挖深3.0米采用密打钢板桩+横撑支护。挖土机械为反铲挖掘机。2.2.3沟槽开挖钢板桩支撑开挖示意图无支撑放坡开挖示意图原地面沟槽开挖的断面形式图如图2.2-3：图2.2-3沟槽开挖的断面形式图(1)沟槽钢板桩围护本工程的钢板桩入土深度H取0.35倍的沟槽深度。钢板桩施工要点如下：根据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度为0.60m左右，深度为0.50m左右。为保证钢板桩的压入质量，先采用平板定位的方式定位钢板桩，再压桩，要严格执行市政工程安全操作规程。钢板桩用挖掘机直接压入，要做到横平竖直。当发现钢板桩入土过慢，查明原因，处理后方可继续施打。打桩前查明地下管线或地下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护后再打设板桩，或者局部不打设板桩，采取其他支护措施。(2)沟槽开挖开挖沟槽采用1.0m3的液压挖掘机挖土，挖土至2m时，先在距地面0.5m左右深度处布置第一道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距不小于20cm；支撑采用15010mm钢管支撑，或者直径大于200mm的原木做支撑。在挖土至离槽底砼基础0.50m处加设一道临时支撑。排管前，在砼基础侧面与钢板桩之间用短原木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。钢板桩支撑的水平间距：管节长度在2m以下时不大于2.5m，钢筋混凝土承插管不大于3m；支撑的垂直间距不大于2m。钢板桩沟槽挖土与支撑密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时，挖土与支撑配合密切。(3)在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm，预留底层土，再用人工挖土、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础混凝土施工。如发现超挖，先进行处理，不直接用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不站在臂杆回转半径以内。钢板桩支撑沟槽，采用挖掘机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。(4)随时注意槽内水的排放，在修整槽底的同时做好明水的排除，在槽的两侧窨井附近设集水坑以便排水。(5)沟槽的一侧堆放回填土所需的土方，堆土高度不超过1.5m，距沟槽不得小于3m。施工机具设备停放的位置平稳，大、中型施工机具距离沟槽边根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。但离沟槽边最小距离不小于0.8m。(6)在开槽埋管施工过程中，采用挖掘机进行挖土方、压板桩、吊管子、填土方等施工工序，采用拔桩机或大型起重机械拔除支撑，达到随挖土、随支撑；随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全文明施工。2.2.4管道基础(1)管道基础按设计图进行施工。(2)基础的底层土无淤泥和碎土，如有超挖用砾石及粗砂填实，不得用土回填，做到槽底无积水。基础施工前复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。(3)管道基础的碎石垫层厚度、宽度按规定铺设、摊平、拍实。浇筑砼基础，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按照施工图分别列出。混凝土的级配由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。(4)在垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后拆除，随即清理保管。混凝土基础侧向模板具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙紧密、支撑牢固。根据基础结构尺寸要求选用钢撑板（围囹板）。(5)施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等符合混凝土施工规范的所有要求。垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。混凝土用拍板并用振动器振实。(6)混凝土基础浇筑完成后，12小时内不浸水，并进行养护。混凝土强度达到2.50MPa以上后，可拆模。2.2.5管道铺设(1)PE管道垫层铺设完成后进行管道铺设。(2)钢筋混凝土管混凝土浇筑达到规定强度后方可开始排管，并替换基础面上的铁管支撑（铁撑脚）。(3)管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，管子选用16-25t的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2m以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索用允许力大于管重5倍的相应直径。(4)成品管道运至施工现场，按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并遵循下列要求：根据起吊设备的机械性能合理选用，不超载；在吊臂回转半径的影响范围内没有障碍物或站人；操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯高出地面1m，并密切配合；如发现设备有故障，不带病作业；起重作业完成后，驾驶人员在离开现场前对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施。(5)排管前清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员密切配合，防止碰撞。(6)排管时，以管内底标高为准。在窨井处排管时，控制好窨井的内净尺寸。(7)排水管道的敷设、安装(颗粒基础)沟槽形成以后，立即在材料符合技术条件书要求的管道基础上进行管道的敷设和连接工作。砖或其它硬物不能放在管下作临时支撑，粗砂基础材料在沟槽内应铺至管道的内标高，并用平板振捣器或其它认可的方法夯实到适当的标高。管道采用吊车吊装，吊装敷设时，应注意管道的接口(或承口端)朝向。管道敷设应该使每条管道的整个长度都能与基床相接触。接口处的材料应清除，使接口不直接支撑在基床上。同样为了与管座配合，沿管长方向的基床材料也应该清除掉。管道敷设完毕且经管线测试合格后应采用沙粒基床材料回填。如未指明，则采用沟槽回填材料(指设计定义的回填材料)，在管道两侧进行回填到管线中心，然后分层回填至管座顶部600毫米的标高，每层不能超过150毫米的厚度，在整个沟宽的范围内用人工进行压实。2.2.6排管方法(1)根据高程样板定出管道中心位置，先在两端排两节管节，标高、方向和中心位置符合要求。(2)在管道外壁1/2高度处拉一条定位边线，在管道顶高于承口外壁10mm左右拉一条高程控制线。(3)排管从下游开始向上游，管口用水清洗干净。承插管排管时，承口向上插口向下。(4)用水平尺校正坡度，用管边直线校正中心位置，每排两节用高程样板复核一次管底标高。(5)稳管垫块上涂水泥砂浆，以加强管道的稳定性。垫块离管端的距离不小于15cm。(6)承口内表面和插口外表面均将油污、杂物清除干净。(7)带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用混凝土和碎石砂填实。(8)管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，管节用两只1.5t5.0t手拉葫芦，管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，用汽车吊吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220230mm。2.2.7管道接口(1)承插式承插式钢筋砼管，“0”型橡胶圈承插接口。见图2.2-4。图2.2-4 “0”型橡胶圈承插接口示意图管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均符合有关质量标准。橡胶密封圈放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下曝晒堆放。橡胶圈外观满足出厂质量要求，施工接口使橡胶圈压缝均匀，避免出现胶圈扭曲，接口回弹等现象。(2)PE管接口施工热熔对接连接热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。熔融、对接、加压、冷却工序所需要时间可参照表2.2-1执行。表2.2-1熔融、对接、加压、冷却工序所需要时间表壁厚e/mm 加热时的卷边高度h/mm 温度（T）：（21010）吸热压力Pa1：0.15MPa吸热时间ta2/S ta2=10e 温度（T）：（21010）吸热压力Pa2：0.02MPa允许最大切换时间tu/S增压时间tf1/S 焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa4.50.5455564.57 1.0 4570 5656610 7121.5701206868101612192.0120190810811162419262.519026010121114243226373.026037012161419324537503.537050016201925456050704.0500700202525356080注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：A施工过程：a将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；b清洁管材待连接端并铣削连接面；c校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；d放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；e迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。B操作工艺：a将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4cm5cm，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定；b用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：c铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。d将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；e开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；f当两管端明显形成1mm2mm高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；g开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。h两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40左右时，卸掉压力；i冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。j加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。2.2.8平基管座(1)钢筋砼管道采用砼管基。 (2)混凝土用拍板并用振动器振实。混凝土基础浇筑完成后，12小时内不浸水，并进行养护。混凝土强度达到2.50MPa以上后，可拆模。(3)PE管道采用中粗砂坞膀。2.2.9方包管施工倒虹等方包管采用C20砼包固基础。管道混凝土基座的施工，按设计尺寸沿管身两侧支设模板，模板支设应牢固、直顺、严密。确保原材料水泥、砂子、石子合格。每次浇注砼采用现场砼搅拌站供料，采用砼灌车水平运输。自高处向模内倾卸砼时，为防止离析，可通过溜槽或串筒等设施下落。并使用插入式振捣器充分振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。应特别注意管接口处的振捣密实，砼密实的标志是以砼不再沉落和表面呈现水泥浆为度。一般砼浇注完毕后的12小时以内，应加以覆盖和洒水养护，当砼强度达到2.5MPa时，方可拆除模板。2.2.10窨井砌筑本工程窨井为砖砌结构和钢筋混凝土结构。(1)管子排好后，应及时砌筑窨井，窨井井位根据设计位置而定，为不凿断管子，窨井可相应在1m范围内移动。(2)所有砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆随拌随用，并在水泥初凝前用完。砖墙砌筑采用挤浆法。(3)砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换砖墙尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。(4)在砌砖过程中，要按设计要求预留支管和连管的管头，预留管头要考虑方向、高度、坡度，防止因埋深不足，方向不正等问题引起的返工，预留管端部与检查井的砖墙接头处打外接口，内口粉刷平整。2.2.11闭水试验在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下： (1)注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井12天进行闭水试验。 (2)闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。2.2.12沟槽回填沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。(1)管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件均及时还土，尤其先将胸腔部分还好。(2)槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”。当日回填应当日夯实。管槽回填材料除示意图中要求回填中粗砂以外可采用开挖的砂性土，但含有有机质及贝壳类杂质的冲填土，或含粒径大于15cm的碎石的土不得用于回填。(3)回填须根据土性质和压实工具将回填土含水量控制在最优含水量附近，以达到管槽回填的压实度要求。(4)待填土达到规定的密实度之后，方可拔除钢板桩。拔除时，应采取措施，减少板桩槽内带土。钢板桩应间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水以帮助砂下沉。对于建筑物至沟槽边距离与沟槽深度之比小于1:1.5的地方，钢板桩拔除之后应及时灌注黄砂，并适当冲水帮助砂下沉以填充钢板桩拔除后留下的空隙。拔桩派专人指挥，谨慎操作，确保安全。拔除的钢板桩应及时清理、保养，并按长度和规格分别堆放，一头并齐，弯曲过大的钢板桩应分开堆放。沟槽拔桩或拆除支撑后，原地面不应发生明显沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。(5)管道基础、管侧及管顶以上700mm内的沟槽回填土，必须采用人工分层回填并压实；特别是在管顶以上400mm范围内不得用重型夯实机具夯实。(6)有汽车通行时管道最小覆土厚度不得1.0m。2.3沉井施工2.3.1 施工方法概述沉井施工首先采取挖土下沉，后根据水量情况改为不排水下沉施工工艺。不排水下沉挖土方法：采用挖掘机井挖土。井内形成漏斗形式，利用沉井自重下沉。工作井与接收井均采用砂垫层与砼垫层基础，现场分节现浇制作，第一次浇注至预留洞口顶，其余部分一次浇注。井内不排水分次下沉，进行水下砼封底，最后现浇底板垫层，施工底板。2.3.2沉井施工工艺流程施工工艺流程见图2.3-1。施工准备测量放线垫层施工沉井砼分层浇注到顶模板、钢筋、砼供应砂垫层与砼垫层厚度计算模板、钢筋加工安装、绑扎砼拌制运输砼垫层凿除砂垫层挖除沉井沉至设计标高井内补水弃土外运水下砼封底抽水浇注砼垫层与沉井底板顶 管井内及上部施工地面恢复水下砼浇注钢筋加工、绑扎，砼浇注图2.3-1沉井施工工艺流程图2.3.3沉井下沉系数与下沉稳定系数计算(1)下沉系数计算每座沉井施工前均必须先作下沉系数计算，以确定是否采取压重，泥浆套助沉等措施，从而确定经济合理的施工方法。沉井能够按要求下沉至设计标高，必须满足下式： (1)式中：K1沉井下沉系数1.05 G沉井自重（t） B地下水对沉井的浮力（t）T沉井井壁总摩阻力（t）当下沉系数K11.05，表明沉井靠自重无法按要求下沉至设计标高，故除下沉时应采取井顶压载、膨润土泥浆套助沉等其他措施。 (2)下沉稳定系数计算沉井接高前，需进行沉井下沉稳定系数计算，下沉稳定系数计算公式如下： （2）式中：G沉井接高后的自重 （t） B计算时沉井所受地下水的浮力 （t） T计算时沉井井壁的摩阻力 (t) R1刃脚踏面及斜面下土的支承力（t）式中：U0沉井外壁轴线周长（m）C刃脚踏面宽度(m)N刃脚斜面与井内土壤接触面的水平投影(m)Rj刃脚下土的极限承载力（t/m2）当每次沉井接高时，根据当时沉井的高度、尺寸、刃脚所处土质情况、地下水位等，很容易确定公式（2）中的各数值，从而计算出下沉稳定系数。若K21，则说明沉井接高加载时不稳定，会下沉。若要制止砼浇注过程中的下沉，可向沉井内刃脚周围回填砂，以增加刃脚下的支承力R1，使K21；或向井内灌水，增浮力B，使K21。若刃脚下土质均匀，也可不采取上述措施，允许沉井接高时均匀下沉，此时，应反算沉井接高过程中的下沉量，并在上次沉井下沉时留足地面以上的高度，即沉井接高时的预留沉降量。2.3.4基槽开挖与垫层施工基槽开挖前，应根据设计图纸坐标及业主提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置坐标控制点和临时水准点，根据施工需要，设23个水准控制桩，并应填写测量复核单，由业主和监理认可，施工过程中控制点应定期检查和复测并加以保护。开挖以反铲挖掘机配合人工开挖共同进行。保证坑底不被扰动，禁止超挖及保证坑底的平整度。基槽开挖深度与断面尺寸经计算确定，基槽开挖并修整成形后，立即分层回填中粗砂，并分层夯（振）实。过干的砂可辅以洒水密实。砂垫层填至砼垫层底标高，浇注砼垫层。(1) 砂垫层厚度计算与确定计算公式：（3）式中：hS砂垫层厚度(m) P地基承载力，本工程软土取6t/m2 砂垫层压力扩散角，暂取22.5本工程代入(3)，取砂垫层厚度可取0.50m。(2)砂石垫层施工基槽开挖深度至在地基挖至1.5m处，沿井壁再往下挖沟槽，铺筑砂垫层，选用颗粒级配良好的优质中砂，分层摊铺，分层洒水振捣密实。砂垫层铺筑完毕，在此基础上浇筑素砼垫层。素砼垫层为两层，底层厚10cm，底层较刃脚宽向两边各延伸出5cm，上层厚5cm，宽同刃脚踏面。素砼垫层采用C15混凝土，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在10mm以内。在沟槽内填砂石垫层并夯实，以此作为垫层和起沉标高。基槽按1:1坡度开挖放坡，坑底尺寸为井外壁直径两侧各延伸出1.2米距离，以保证搭设脚手架、支模板、绑扎钢筋有足够的空间。(3)刃脚示意图刃脚示意见图2.3-2。图2.3-2刃脚示意图2.3.5沉井制作(1)模板沉井一次制作到顶，井壁模板采用全新木模板组装而成。外模靠混凝土一面刨光，并涂脱模剂两度。沉井内外模板均采取竖向分节支设，每节高1.52m，模板循环倒置使用。先支井体内模，一次支到比施工缝略高100mm，竖缝处用90mm90mm方木支撑在内部脚手架或竖井架上。外模分两次支设，内外模均支到施工缝略高100mm处，竖缝用木方及12mm拉紧螺栓紧固，间距500m，每隔1.8m设1道20钢丝绳和拉紧器箍紧，以防外胀，再设斜支撑支顶于基槽壁及外部脚手架上。模板支撑采用架管，架管采用DN40钢管。根据设计图纸，测量放出构筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置。 用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，模板表面应抛光，拼缝严密不漏浆。模板支设的一般要求：模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架(模板支柱和斜撑)的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误，模板位置、尺寸准确。井壁模板支设的注意事项：井壁模板支设时，应使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于对拉螺栓安装 和模板保持垂直。模板对拉螺栓的间距不应超过1m，连接相邻模板的U形卡间距不大于300mm;为保证井壁厚度正确，模板间设50mm50mm的砼撑子，撑子的长度等于井壁的保护层厚度；井壁模板对拉螺栓采用12防水型螺栓，拉条螺栓间距为900/600mm，抵御该侧向压力。侧压力值按经验估值取510 t / m2，拉条螺栓布设接近均布，密度为2.5根/ m2，拉条螺栓锚入砼中点处焊1001003mm钢板止水。模板拆除：一般在砼浇捣完成经湿润养护一周后（视当时气温而定）