兆和光电1#厂房工程防水施工工艺方案[1]

兆和光电1#厂房工程防水专项施工方案编 制：审 核：审 批：施工单位：洪宇建设集团公司2017年3月5日第一章 屋面防水工艺方案一：工程概况工程名称：兆和光电1#厂房项目设计单位：江西省建筑设计研究总院建设单位：南昌高新置业投资有限公司监理单位：江西省鑫洪工程项目管理有限公司施工单位：洪宇建设集团公司工程地址：江西省南昌市高新区瑶湖六路以西、天祥北大道以南。建（构）筑物结构形式：框架结构厂房；层数：四层框架结构。平面尺寸及建筑面积：1#厂房建筑物及构筑物地面工程，总占地面积约为4205.96平米，总建筑面积约17079.14平米；防水材料：屋面采用2道3mm自粘性改性沥青防水卷材 施工方法：卷材采用热熔法施工工程质量：合格一、施工准备：进入工地的防水材料均应附产品合格证和材料质量测试报告单。现场抽样通过权威部门的检测。1、材料要求（1）主体材料：3MM SBS执行标准：GB182422008规格型号：PY I 3MM主要技术指标：GB502072002屋面工程质量验收规范 2、主要工具：小平铲、滚刷、油漆刷、钢卷尺、剪刀、粉线、手持压滚、扫帚、射钉枪或冲击钻。3、作业条件1）基层找平2）雨天、雪天、五级风以上天气及基层潮湿的情况下，不得施工。二、施工操作工艺1、工艺流程：根据GB50207规范及工程实情制定本工艺。找坡层（最薄处80厚）找平层（20厚1:3水泥砂浆）涂刷底油附加层铺贴防水卷材二道3mm厚高聚物改性沥青防水卷材干铺无纺聚酯纤维布一层40厚C20细石混凝土刚性防水保护层验收签字2、 施工要点：1）将屋面上的尘土、砂粒、杂物清扫干净。用JK现浇泡沫混凝土做找坡层（兼做保温层），最薄处80厚（2%找坡），再对屋面进行找平，20厚1：3的水泥砂浆抹平压光。相连的阴阳角、基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.52.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置23h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光。2）涂刷底油，基层干燥后，涂刷基层处理剂。用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。3） 做附加层，排气道、分格缝等部位：附加层宽度250mm。4）铺贴卷材防水层.试铺定位在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。卷材的配置应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。如下图先铺设排水比较集中的部位，按标高由低向高的顺序铺设5）卷材搭接缝施工在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50100mm。（如下图）。6）卷材的搭接宽度为长、短边均不小于100mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好（如下图）。7）铺贴平面和立面连接部位的卷材在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。立面墙上防水层应满粘。8）屋面女儿墙防水施工。女儿墙防水层施工时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不能空鼓。在女儿墙上满粘卷材，粘贴要牢固，在女儿墙预留收口处满粘卷材，并使上层卷材长出下层卷材不小于30mm，收头用水泥砂浆固定。或者将卷材至女儿墙上平面全部满粘。9）主要节点构造做法：阴阳角：阴阳角处的基层处理后，先铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成下图所示形状，铺贴时要满粘在基层上。10）阴阳角卷材铺贴方法图11）几种落水口防水做法12）形缝防水构造三、质量要求1、保证项目卷材与胶结材料必须符合施工规范规定，检验产品出厂合格证，试验报告、现场取样试验。卷材防水层及其细部处理必须符合施工规范规定。2、基本项目卷材防水层的基层应牢固，表面洁净，阴阳角处理呈弧形，基层胶涂布均匀，无漏涂。卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，卷材铺贴整齐搭接均匀一致；相邻两幅卷材的短边搭接应错开；卷材附加层设置宽度，部位正确；接缝粘结牢固，封口严密，无损伤缺陷四、成品保护1、铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后患。2、防水施工要与有关工序作业配合协调，进入防水作业面的施工现场人员不得穿带钉子鞋作业、走动。五、安全生产、文明施工1、屋面防水施工队伍，须符合建设部有关防水工程施工用工要求，主要操作人员应参加过省级建委防水工专业培训班，并持专业防水工上岗证。2、防水施工应服从建设单位、监理单位的统一安排，接受质量检查与监督。3、屋面防水施工须遵循建筑安装工程安全技术规范，做到文明施工、安全生产。4、施工开始前必须进行安全交底，每天上岗前进行安全教育，有针对性、有记录，进入施工现场必须戴好安全帽。5、施工用胶粘剂、溶剂等易燃品，应存放在通风、能锁的库房，远离火源，并配备干粉灭火器。每天施工现场严禁大量堆放各种易燃品，每天工作完毕将废料，包装皮等杂物集中，由专人负责运至指定地点堆积。6、对铺设好的卷材防水层，不得在上面直接从事其他施工作业；应防水层上铺垫临时保护层方可施工第二章 卫生间防水施工方案一、要求：本工程卫生间地面为防水地面，采用2道1.5mm厚聚氨酯防水涂料层，四周翻起2000mm高。二、施工准备（一）材料及主要机具：1、水泥基聚合物防水涂料由聚合物乳液和水泥双组分组成,具有刚柔相济的特性,既有聚合物涂膜的延伸性、防水性,也有水硬性材料强度高、易与潮湿基层粘结的优点。可以调节聚合物乳液与水泥的比例,满足不同工程对柔韧性与强度等的要求,施工方法方便。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。2、主要辅助材料：（1）磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。（2）二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。（3）二甲苯：清洗施工工具用。（4）乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。（5）107胶：修补基层用。（6）玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。（7）石渣：2mm左右，粘结过渡层用。（8）水泥：42.5以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，补基层用。（9）防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：（10）固体含量：93%；（11）抗拉强度：0.6MPa以上；（12）延伸率：300%；（13）柔度：在-20绕20mm圆棒无裂纹；（14）耐热性：在85。加热5h，涂膜无流淌和集中气泡；（15）不透水水性：动水压0.2MPa恒压lh不透水。（16）主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。3、作业条件；（1）穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用124豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。（2）厕浴间找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置34h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。（3）找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。（4）在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处等。（5）厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。（6）本防水材料具有一定的易燃、有毒性，要备有防火设施和工作服、软底鞋。（7）操作温度保持+5以上。（8）操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。三、操作方案（一）防水涂料施工方案流程：清扫基层 水泥浆一道1:3（内掺建筑胶）1:3水泥砂浆找坡层最薄处20厚抹平 细部附加层 第一层聚氨酯 第二层聚氨酯C25细石混凝土铺贴防滑面砖层（二）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，采用13水泥砂浆找平。再用1:3水泥砂浆找坡，最薄处不低于20厚并抹平。（三）细部附加层：将防水材料混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（厕浴间与墙面交接处，涂膜防水卷墙上做300mm高）。（四）第一层聚氨酯：将聚氨酯组分按比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。（五）第二层聚氨酯：第一层聚氨酯后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍聚氨酯操作，为使聚氨酯厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。（六）细石混凝土：C25砼，40厚，随打随抹平，强度达标后进行表面打磨或喷砂处理。四、成品保护（一）涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙、门等。（二）涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。（三）排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将排水口内清理干净。（四）面层进行施工操作时，对突出地面的管根、排水口等与地面交接处的涂膜不得碰坏。五、应注意的质量问题（一）涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。（一）防水膜开裂：一般发生在出水口，预埋件周围、予制物件的安装缝位，管道穿插部位等，由于温度变形、结构受力、埋设件不牢、二次浇筑不实，管道或设施变动等，产生结构的开裂、缝隙而带动防水膜的开裂。针对的克服方法主要有：在基层验收检查时，要了解建筑结构的构造，有针对地对结果宜产生裂隙的部位加强检查，并与监理和或设计协商对该部分作防水作业的加强措施，如设防水涂料加强层。（三）不规则防水层损裂：发生部位不确定、裂缝不规则。主要是由于结构的表层水泥砂浆的空鼓开裂，带动了防水膜的开裂；或是表层水泥砂浆的面积超长，在温度作用下开裂，带动防水膜的开裂。克服方法：要在作业前详细检查基层的表层质量，是否有空鼓和裂缝。对大面积的基层是否有分隔缝措施。（四）阳角创伤：由于基层的阳角比较锋利，没有按规范要求做成弧角，致该阳角不易挂粘住足够厚度的涂层，同时锋利的尖角又易于受外力作用而损伤、造成防水层的缺损。克服方法：基层的阳角一定要按规定的弧角验收，不符合的应修整，施工过程要加强对阳角涂层的防护，或加设布胎加强层如在频繁人物流的道口等。（五）涂料表面露砂：有的基层没有铁抹压光、表露砂粒；致涂料层有砂粒凸出，使防水层不完整，或易损。克服方法：基层检查若有突砂出现，可用磨石打磨清除。（六）涂料表面有突棱：系基层表面粗糙凹凸不平，在凹凸交界处形成带形的突棱，在突棱部涂料厚度不足且易损，使防水层不完整。克服方法：用砂磨轮打膜突棱，或将凹沟槽补平。（七）局部隔离：基层操作前被一定厚度的粉质材料如粘土、落地灰等污染粘结，致防水层不能渗透入与基层结合，使防水层与基层隔离，在外力作用下，该部位的防水层破裂，致防水层完整性破坏。克服方法：对污染的表面，仔细清理。（八）结构开裂：指结构意外的开裂引起防水层损裂、系由于结构在超过设计允许的承载力之变形导致的开裂，这种开裂缝常常是不可预见的。克服方法；在涂料操作前无预防的办法，若出现须在结构修复后，方可进行防水层的补强修复。（九）夹砂：由基层未压实：涂刷过程将个别砂粒翻起，混入涂料，形成砂眼的不密实涂层。克服方法；施工前仔细检查，遇有不实可能起砂的表面应清除或补强。（十）流坠：经常发生在立面或坡度较大的斜面。由于基层比较光滑，第一层的涂刷又不太厚造成流坠；或是下层涂料涂刷未凝固接刷上一层的涂料，将未凝的下层涂料连带下坠。流坠的防水层致局部涂料厚度不足，而坠集的涂料又易于产生厚皱，高出而易损。克服方法：加强涂刷的厚度和分遍时间控制，要防止流坠的发生。对已发生的流坠应认真及进消除并补强修复。（十一）厚皱：发生在平面，较小坡度的坡面，转角处等由于基层不平有凹坑，涂料的延展性使涂料集聚在低洼的部位、使该处的涂料偏厚，上一层遍涂料的复盖使该处水份不易蒸发，在成型后期该处的水份最终蒸发后皱皮发生，厚度小的皱皮影响外观质量，厚度大的皱皮会产生涂料层的线形减薄。克服方法：对表面低洼处先行用基层涂料补平，或用涂料先局部加涂，减少和防止涂料的积聚增厚。（十二）分层、起皮；防水层系分多遍涂刷成型的，若分遍时间太长，使防水层的遍间结合差、有分层现象，若时间长再加上遍层上有异物污染隔离，可能造成上部遍层的分离呈起皮，分层影响防水层的内在质量，起皮则防水层的有效厚度不足。克服方法：严格按实际情况环境条件控制分遍的时间间隔，防止遍层表面的污染，对已有的污染要清除。对已起皮的要清除后补涂修复。对分层的应视情况采取加厚补强的方法。（十三）风污、雨隔：风天施工时由于环境的尘土多，使该遍涂料的表面沾上粉土等污染物。雨隔系施工过程连续雨天致遍层隔的时间很长，影响上下遍涂料的结合。克服方法：参照上述分层、起皮的方法来克服处理。（十四）沾砂：沾砂系涂料在未凝结时，由作业带入的砂土，形成局部沾砂，如人员的脚鞋踩踏，或机具移动带入沾砂的结果轻微的会影响遍层的结合，严重的会造成涂层砂眼。克服方法：涂刷作业应退出至通道，施工过程应有防踩踏的措施，各遍作业前应检查，对局部沾砂的要清磨干净或加刷补强。（十五）干聚：主要是在高温阳光下施工的、个别表面又比较干燥，涂料涂刷后水份很快地被蒸发或吸干，使涂料中的有机粉料不能发挥作用，产生涂层脆散状缺陷。克服方法：涂刷作业应避开高温蒸发量高的时段，对基层干热的应提前24小时喷洒适量的水份。（十六）外伤：系指各遍作业过程，因防护不当，致人员或机具的碰撞打击等造成各种形态的创伤。一般多发生在人员物流大的地段如通道两侧，出口门槛，转角等，以及由涂料的下道或交叉工序造成。克服方法：对易于受损的部位要有可靠的防范，作业区应封闭、划定人物流路线，设警示、频繁易损口应加防护复盖，对下道或周围的交叉作业工序应作防护，其措施应可靠、有效、齐全。（十七）加强布层隔：指设计有设胎布加强的部位，由于胎布不能侵入涂料层，而形成的加强上下分离，或局部悬空。它主要系下遍涂刷后加强布没有及时压力或局部反弹悬空，或下层涂料较薄不足以满浸粘加强布所致。有的细部形状复杂使加强布皱折，不能完全浸满涂料。布的搭接部易产生干粘。克服方法：宜选用纺织型加强布，使加强布处的上、下遍涂料能通过众多的纺织布孔充满涂料