电厂机组锅炉整套启动调试方案.doc

湖南创元电厂#1机组锅炉整套启动调试方案1 锅炉概况湖南创元发电有限公司2300MW机组#1锅炉为1025t/h亚临界压力一次中间再热自然循环锅炉，单炉膛四角切向燃烧，烟气挡板调温，采用中储式钢球磨热风送粉系统，设计燃用河南贫瘦煤，半露天布置，全钢架悬吊结构，平衡通风，固态机械除渣。1.1 主要设计参数 表1 主要设计参数名 称单位BMCR工况BECR工况过热蒸汽蒸汽流量t/h1025915.47出口蒸汽压力MPa17.517.3出口蒸汽温度541541再热蒸汽蒸汽流量t/h825.5743.12蒸汽压力（进/出）MPa3.776/3.63.4/3.24蒸汽温度（进/出）328/541318/541给水温度2802731.2 燃烧及制粉系统锅炉采用燃烧器四角布置，切向燃烧方式，制粉系统采用钢球磨中仓制热风送粉系统。燃烧器型式为直流固定式，布置在炉室下部四角处，每角燃烧器共由6只煤粉喷咀，投五层即可带BMCR负荷，8只二次风喷咀（其中1只OFA喷咀）和二只三次风喷嘴组成，下四层喷咀水平布置，三次风喷嘴下倾10，其余各层喷咀下倾4.3，OFA喷咀可手动上下20摆动。除三次风喷咀不设调节挡板外，其余各喷咀均设二次风调节挡板及执行机构。燃烧器采用成熟的水平浓淡分离技术，即改进型水平浓淡宽调节比（WR）燃烧器，满足易着火及低负荷稳燃的要求。1#和3#、2#和4#角燃烧器中心线与前后墙水冷壁中心线分别成41、46夹角，在炉膛中心分别形成691mm和712mm逆时针方向的假想切圆。1.3 燃料特征：设计燃料为河南贫瘦煤 表2 设计煤种特征项 目符号 单位设计煤种校核煤种收到基低位发热值Qnet.arkJ/kg2317021100工业分析收到基全水份 Mar%8.0010.00收到基灰份 Aar%23.527.5干燥无灰基挥发份Vdaf%9.38.3空气干燥基水份 Mad%2.02.0元素分析收到基碳 Car%62.3057.32收到基氢 Har%2.532.1收到基氧 Oar%1.931.37收到基氮 Nar%0.940.81收到基硫 Sar%0.80.9哈氏可磨性系数 HGI6060灰熔性变形温度 DT12601230软化温度 ST14201390熔化温度 FT145014201.4 主要辅机及设备规范1.4.1磨煤机：台 数：4 台型 号：MG350700出 力：35t/h最大钢球装载量： 75t（最佳65t）厂 家：焦作矿山机器股份有限公司1.4.2 排粉机厂家名称：四平金丰股份有限公司型 号：M5-29No.20.5D1.4.3 刮板给煤机厂家名称：沈阳华电联电力机械厂型 号：MG-801.4.4 粗粉分离器：型 号：DCI4300多通道粗粉分离器保证分离效率：75%1.4.5 细粉分离器：型 号：高效旋风式HLGX3250保证分离效率：92%1.4.6送风机：台 数：2台型 号：FAF20-9.5-1 (动叶可调轴流式)风 量（TB）：148.47 m3/s 风机总压升（TB）：4250 Pa电 机：YKK500-4 (800 kW) 厂 家：上海鼓风机厂有限公司1.4.7一次风机：台 数： 2 台风机型号： G5-47No.17F厂 家： 四平金丰股份有限公司流 量： 150000m3/h风机全压： 9120Pa风机转速： 1470 r/min电动机型号： YKK450-4（630kW）1.4.8引风机：型 式：G158/280 (静叶可调轴流式)风 量（TB）：277.72 m3/s 风机总压升（TB）：4910 Pa转 速：735 r/min电 机：YKK710-8(1700 kW)厂 家：上海鼓风机厂有限公司1.4.9空气预热器：型号：2-29VI(T)-2405 SMR 三分仓容克式1.5 锅炉给水品质锅炉正常连续排污率（BMCR）：1%补给水量：正常时（按BMCR的5%计）51.25t/h起动或事故时（按BMCR8%计）82.0t/h 补给水制备方式：一级除盐加混床含油量0.3 mg/L电导率（经氢离子交换后25）0.3S/cm锅炉给水质量标准：总硬度0mol/L 氧 7g/L铁20g/L 铜 5g/L二氧化硅20g/L 联胺1030 g/LPH值9.09.41.6锅炉运行参数锅炉按带基本负荷运行设计，可用于调峰。锅炉采用定滑定的运行方式，也可采用定压方式运行。不投油时最低稳燃负荷为40%BMCR，锅炉设计考虑了设计燃料和校核燃料的适用性，在额定负荷运行、锅炉燃用设计燃料时热效率的保证值为91.3%（按燃料低位发热量计算），其中飞灰含碳量小于8%。2整套启动试运行目的锅炉安装结束，经过分部试运之后，整套启动试运行是锅炉进入生产运行的必须步骤。通过整套启动试运行，对锅炉所有系统设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的相关标准；同时，对设计、安装当中的不完善及存在的问题进行整改，使机组移交生产后能安全、经济、稳定运行。3 依据标准3.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程3.2 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇3.3 1996年版火电工程调整试运质量检验及评定标准3.4 原电力部颁火电施工质量检验及评定标准第十一篇(调整试运)3.5 DL/T852-2004锅炉启动调试导则3.6 GB/T190012000 idt ISO9001:2000 质量管理体系 要求3.7设计和制造部分图纸、技术资料和有关规定4人员分工按照新启规有关规定，各方职责如下：4.1安装单位：4.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作；4.1.2负责引、送、一次风机、磨煤机、给煤机、排粉机、空预器及其它辅机的监护、巡检；4.1.3准备必要的检修工具及材料；4.1.4参加试运值班，配合调试单位进行机组整套启动调试工作。4.2生产单位：4.2.1负责系统试运中的设备启停、运行调整及事故处理操作；4.2.2准备运行规程、工具和记录报表等；4.2.3负责试运过程中的巡检及正常维护工作。4.3调试单位职责：4.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底；4.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具，负责整套启动调试的指挥工作；4.3.3负责试验数据的记录及整理工作；4.3.4协助运行人员进行事故分析、处理；4.3.5协助检修人员判断设备故障及处理方法；4.3.6填写试运质量验评表，编写调试报告。5质量控制点5.1辅机分部试运完毕，风压试验结束，才可进行锅炉冷态通风试验；5.2锅炉冷态通风试验结果符合要求，才可进行锅炉整套启动，点火吹管；5.3检验吹管效果的靶板经试运指挥部按有关规定检验合格后方可结束吹管工作；5.4汽机冲转、超速试验结束后，进行再热器安全阀整定工作，带负荷过程中进行蒸汽严密性试验和过热器安全阀整定工作，并办理签证手续；5.5当满足下列要求时，才能最终确认机组进入168小时试运：5.5.1机组带满负荷；5.5.2锅炉断油；5.5.3制粉系统各故障消除，能安全稳定运行；5.5.4投入高加运行；5.5.5投电除尘器；5.5.6热工各种自动、保护能正常稳定投入，自动投入率符合要求；5.5.7汽水品质合格；5.5.8整个锅炉调试过程中发现的主要设备问题，都得到了相应处理。6投入整套试运的设备及系统机炉整套联合启动时，应将下列所有配套设备投入运行或备用：6.1锅炉本体及燃烧设备；6.2制粉系统及配套设备（4套）；6.3送风机、一次风机及引风机各两台及其风烟系统；6.4三分仓空气预热器2台；6.5给水泵及给水系统；6.6减温水系统； 6.7疏水系统及排污系统；6.8高、低压旁路系统；6.9补给水系统；6.10工业水系统；6.11消防水系统；6.12燃油系统以及高能电点火装置；6.13火检冷却风系统；6.14输煤系统；6.15除灰除渣系统；6.16汽水加药、取样系统，排空气系统；6.17电除尘器；6.18蒸汽吹灰系统；6.19仪用及厂用压缩空气系统；6.20锅炉热工表盘和控制盘，BMS、DAS、SCS、CCS等计算机控制系统；6.21 热工联锁保护试验；6.22锅炉范围内的厂用动力与控制电源，正常与事故照明等系统；6.23烟温探针、火焰电视调试完毕；6.24临炉加热系统；6.25锅炉范围内外的通讯系统。7整套启动应具备的条件7.1整套启动的现场条件7.1.1 场地基本平整，消防、交通及人行道畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应设有明显标志和分界（包括试运区和施工区分界），危险区应有围栏和警告标志；7.1.2 试运区的施工脚手架应拆除，现场清扫干净，保证安全操作；7.1.3 试运区的梯子、平台、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用；7.1.4 消防系统具备投用条件,已经当地政府消防部门验收通过并已投入正常使用.试运区域的消防水源可靠,消防设施齐全；7.1.5 厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全；7.1.6 试运范围内的工业、生活用水系统和卫生安全设施应能投入正常使用；7.1.7 试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时及时自动投入；7.1.8 所有投运的设备、管道和阀门已命名，并挂好标志牌，有关电气设备已配齐标志牌；7.1.9 各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联络设施；7.1.10 保温、油漆及管道色标工作已按设计完工，并经验收合格；7.1.11 在严寒季节试运，现场应有防冻措施，厂房温度一般不得低于5，确保设备不冻坏，室外管道的防冻措施应符合设计要求；7.1.12 空调装置、采暖及通风设施应按设计正常投用；7.1.13 试运区建立保安制度，明确相关工作人员方可进入试运区。7.2整套启动系统及设备条件7.2.1烟风系统7.2.1.1 送、引风机、一次风机、空预器试转合格，签证齐全，能满足满负荷试运要求；7.2.1.2 锅炉冷态通风检查试验结束，风门挡板消缺完毕，风门挡板位置正确，烟风道已封闭；7.2.1.3 送风机、引风机、一次风机、空预器轴承润滑系统正常，冷却系统能正常投用；7.2.1.4 空预器径向、轴向密封初调整工作结束，蒸汽吹灰系统、清洗系统、消防系统及火灾报警已能正常投用；7.2.1.5 炉膛烟温探针、烟气挡板调试合格；7.2.1.6 电除尘空升试验结束，电加热及振打装置已调好，具备投用条件；7.2.1.7 引风机至脱硫侧挡板在旁路位置。7.2.2汽水系统7.2.2.1汽水系统阀门调试完毕，锅炉各部件严密不漏；7.2.2.2再热器安全门投入运行；7.2.2.3锅炉疏水系统、放空系统安装结束，具备投运条件；7.2.2.4膨胀指示器齐全，吹管过程中发现的膨胀问题已整改；7.2.2.5锅炉酸洗、吹管临时系统已恢复。7.2.3制粉系统7.2.3.1磨煤机安装完成，加球试转合格，磨煤机静态检查完成；7.2.3.2给煤机单体试运完成；7.2.3.3排粉机单体试运结束；7.2.3.4给粉机单体试运结束，下粉闸板开关灵活，关闭严密；7.2.3.5煤、粉仓清理干净，并经验收签证；7.2.3.6各木块分离器、锁气器活动正常；粉仓粉位调试完毕，能正常显示。7.2.4燃油系统7.2.4.1燃油泵房系统（包括卸油、出油系统，消防，冷却系统）已验收合格，由生产单位代管；7.2.4.2炉前油系统经试压、蒸汽吹扫验收合格，所有油枪能正常程控投入；7.2.4.3油枪及点火器位置正确；7.2.4.4油枪吹扫系统能正常投用。7.2.5输煤系统单体调试完成，验收合格，签证齐全；7.2.6除灰除渣系统7.2.6.1所有设备已经单体调试完成，验收合格，已办签证；7.2.6.2电除尘及其辅助设备能正常运行，满足满负荷试运要求；7.2.6.3气力除灰系统冷态调试完成； 7.2.6.4干出灰系统冷态调试完成；7.2.6.5炉底渣斗关断门操作正常，建立炉底正常水封；7.2.6.6 输灰罐、输灰管道清理完毕，并经验收签证。7.2.7疏放水系统所有的疏放水管道、阀门、表计安装工作结束。7.2.8取样、加药系统取样、加药系统具备投运条件。7.2.9工业水、消防水系统工业水、消防水系统经过试运，已交生产单位代管。7.2.10仪用和厂用空压机系统仪用和厂用空压机系统经过试运，已交生产单位代管。7.2.11热工控制系统7.2.11.1 锅炉及其辅助系统设计的所有就地仪表、DCS上仪表全部安装调校完毕，达到投入条件；7.2.11.2 锅炉所有的联锁保护回路经过静态试验，所有的联锁保护、报警定值按要求整定好，声光报警系统安装完毕；7.2.11.3 计算机监控系统的BMS、SCS、FSSS、DAS全部调整试验完毕，完成预操作签证；7.2.11.4 炉膛火焰电视装置调整试完毕，及其风冷系统调试完毕；7.2.11.5 火检系统能正常投用；7.2.11.6 MFT功能检查合格。7.3其它条件7.3.1准备足够的试运用燃油、燃煤。其中：燃油3000吨；燃煤60000吨，且煤质符合设计要求，并有成份分析报告；7.3.2生产准备工作就绪，运行人员经培训考试合格并已配齐上岗。应配备齐全运行所需的记录表格、运行日志、规程制度、系统图等；7.3.3施工单位应组织好检修人员，并准备好检修用的材料、工具等。8锅炉整套启动程序8.1整套启动前的试验8.1.1 锅炉所有电动、气动阀门及挡板操作试验，确认动作良好，就地与表盘指示一致；8.1.2 转动机械拉合闸及事故按钮试验；8.1.3 锅炉各项程控联锁保护试验：送、引、一次、密封风机联锁保护试验制粉系统热工联锁与保护试验锅炉OFT、MFT试验机炉电大联锁试验8.2锅炉启动前的检查8.2.1 全面检查锅炉本体、烟风系统，确认内部无人、无杂物后封住各人孔门、检查门，并贴封条；8.2.2 锅炉汽水系统、风烟系统等各挡板、电动门、气动门都已挂牌；8.2.3 全面检查锅炉膨胀系统和膨胀指示器，膨胀间隙应与设计值相符，膨胀指示器指示值冷态下应调整到零位，并进行记录；8.2.4 检查各吹灰器是否全部在退出位置，并且处于待运行状态；8.2.5 检查锅炉的吊杆和支架是否符合要求，弹簧吊架的固定销是否拆除；8.2.6 检查炉膛火焰监视电视及其风冷系统是否正常，应处于投入状态。炉膛出口烟温计应处备用状态；8.2.7 对炉前油系统进行全面检查，对各油枪及点火器进行操作试验，在确认系统无缺陷后，可进行炉前油系统循环试验；8.2.8 锅炉烟风系统、汽水系统、制粉系统各阀门、档板按点火前检查操作卡进行检查，处于点火前状态；8.2.9 对送、引、一次风机和磨煤机等转动机械进行全面检查，地脚螺丝是否有松动，油箱油位应正常，工业冷却水应处于投运状态；8.2.10 上水系统处于备用状态，疏水、排污及排空气系统门应处于上水前状态；8.2.11 按照制粉系统启动调试方案和制粉系统运行规程中的要求全面检查制粉系统。8.3 锅炉冷态启动8.3.1 启动前的准备：8.3.1.1 联系化学准备充足的除盐水；8.3.1.2 联系燃运向煤仓上煤；8.3.1.3 联系启动工业水系统和厂用压缩空气系统；辅汽联箱具备供汽条件；8.3.1.4 联系燃油泵房按规程要求投入燃油系统运行，并进行炉前油循环，调整炉前油母管压为，投入燃油压力自动控制，对油枪进行检查；8.3.1.5 联系汽机做好机组启动前的准备，投入除氧器加热，将水温加热到80左右，启动电动给水泵；8.3.1.6 联系化学投入精处理装置；8.3.1.7 点火前24h投电除尘器灰斗和电极加热及电除尘器振打装置；8.3.1.8 投入炉底水封；8.3.1.9 锅炉辅机油系统、冷却水系统投入运行。8.3.2锅炉上水8.3.2.1 水质应符合火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的规定；8.3.2.2 锅炉上水水温应符合制造厂规定的温度标准要求，一般不应超过90；8.3.2.3 上水时间一般为：夏季不小于2小时，冬季不小于4小时；8.3.2.4 上水方式采用电动给水泵上水，并通过给水操作台小旁路控制上水速度；8.3.2.5 点火前锅炉上水至汽包水位-100mm，停止上水后，开启省煤器再循环门，观察水位不再发生变化；8.3.2.6 上水时，省煤器再循环管的截止阀应关闭；8.3.2.7 上水前后，应观察各受热面的膨胀情况，将各膨胀指示器的指示记录在案，注意不应有异常现象。8.3.3 底部蒸汽加热8.3.3.1投底部加热前，应先对底部加热系统进行全面检查，然后进行疏水、暖管；暖管结束后，方可缓慢开大蒸汽手动阀准备加热炉水；8.3.3.2底部加热蒸汽一般采用如下参数： 压力为0.801.37MPa，温度为250300；当底部加热联箱的蒸汽达到此参数时，逐个缓慢开启各水冷壁下联箱的蒸汽加热门，注意防止产生水冲击；8.3.3.3底部加热结束后，应通知化学分析炉水品质，如不合格须采取必要的措施进行处理。8.3.4 锅炉点火8.3.4.1启动两台回转式空气预热器，待正常后投入辅助电机联锁及轴承温度保护；8.3.4.2 进行油枪吹扫蒸汽暖管、疏水；8.3.4.3启动一组引风机，送风机，投入总联锁及保护，维持炉膛压力在-50-120Pa之间，调整送风机风量为满负荷的30以上；进行炉膛和风道的吹扫，约吹扫510分钟，调小引风机开度，维持炉膛负压在-30-70Pa之间，调整送风机出口风压，适时启动另一组引风机，送风机；8.3.4.4启动一台火焰监测冷却风机，确认冷却风压足够，投入备用风机联锁开关；投入炉膛温度探针；8.3.4.5 点火器点火许可，接指挥部点火指令后点火；启动空预器连续吹灰；8.3.4.6 着火后，调整燃油量和二次风量，使燃烧稳定。8.3.5 升温升压8.3.5.1 锅炉升温升压后，应参照锅炉厂的“冷态启动曲线”进行；8.3.5.2压力升到0.150.2MPa时，关闭各放空气门，打开过热器和再热器的疏水门，联系汽机开旁路；8.3.5.3 当压力升到0.30.5MPa时：a）冲洗汽包水位计，并校对水位；b）通知热工冲洗仪表管路；c）通知安装人员热紧螺栓一次；d）逐渐关闭疏水。8.3.5.4当压力升到0.8MPa时，根据汽温情况关闭所有炉侧疏水门；8.3.5.5在下列汽包压力时，对膨胀指示器进行检查并作好记录：0.196MPa、0.49MPa、0.98MPa、1.96MPa、3.92MPa、5.88MPa、9.81MPa、11.77MPa、14.71MPa、18.2MPa8.3.5.6 注意控制汽包上、下壁温差应小于50，否则：a）减慢升温升压速度；b）适当开大旁路或增大排汽量；c）进行下联箱疏水。8.3.5.7根据汽包水位，适时启动电动给水泵，向锅炉供水。上水时，关闭省煤器再循环阀；停止上水时，开启省煤器再循环阀；8.3.5.8 汽机冲转前，应随时观察炉膛两侧的烟温探针，其指示应不大于540（最高指示值600）。只有在汽机冲转并网后，方能退出，退出后要确认烟温探针的确已退出炉膛外，以防烧坏；8.3.5.9 升温升压过程中，按规程规定，适时关闭各疏水阀，投入连排运行，并根据化学要求，调整排污量，同时通知化学投入加药系统运行；8.3.5.10 根据升温升压情况，调整燃油量或油枪的数量，以及高低压旁路阀的开度；8.3.6 汽机冲转及带负荷试运时锅炉的操作：8.3.6.1 锅炉汽温汽压升至冲转参数后，通知汽机准备冲转；8.3.6.2 汽机冲转时，主蒸汽参数尽量保持稳定；8.3.6.3汽机冲转后，维持锅炉参数适应汽机试验要求，联系汽机关小主汽门前疏水，中压汽门前疏水以及高低压旁路；8.3.6.4 汽机定速3000转/分以后，配合电气进行电气试验工作；8.3.6.5 机组并网后，带1530MW负荷暖机；8.3.6.6按汽机需要进行升负荷、暖机工作，逐步投入油枪，汽温、汽压按启动曲线滑升；8.3.6.7 当负荷升到60MW以上，热风温度大于200300时，可考虑启动制粉系统；8.3.6.8当制粉系统粉位足够时，可开始投入最下层煤粉燃烧器。投粉时，应注意煤粉着火情况，保持燃烧稳定，然后再逐层逐个投入其他的煤粉燃烧器；8.3.6.9 当汽机负荷升到额定值的3035时，锅炉升压到9.8MPa，进行洗硅作业，化验炉水硅含量，根据要求开大连排阀门，增加排污，并加强定排；8.3.6.10当负荷升到30以上时，视过热汽温和再热汽温情况，投过热器、再热器各级汽温自动；8.3.6.11当负荷升至35时，联系汽机启动汽动给水泵，与电动给水泵切换，最后将电动给水泵转为备用状态；8.3.6.12当负荷进一步升高时，逐步退出部分油枪，逐渐增加投粉量，启动制粉系统维持粉仓粉位在2.5m以上，并做好制粉系统及燃烧初步调整；8.3.6.13锅炉压力继续上升，受炉水硅含量的限制：压力MPa9.811.7714.7116.6717.45含硅量3.31.280.50.30.28.3.6.14 当汽机负荷上升到额定负荷的50，锅炉升压到11.77MPa时，继续进行洗硅；8.3.6.15第二次洗硅结束后，锅炉压力上升到14.71MPa，进行再次洗硅，此时负荷为70；同时校过热系统安全门；8.3.6.16当汽机负荷上升到额定负荷的80左右时，视燃烧情况，停用全部油枪，投入电气除尘器；空预器连续吹灰改为定期吹灰；8.3.6.17进行所有受热面的全面吹灰工作；8.3.6.18 制粉系统调整；8.3.6.19 燃烧调整；8.3.6.20自动调节和控制系统调整、投入及切换试验；8.3.6.21汽机真空严密性试验；8.3.6.22洗硅结束后，机组负荷由7075升到100，继续进行有关试验和调整工作，将运行方式切为“锅炉主控”，待汽机进行方式“自动”后投入机组“协调控制”方式，并校对汽包上、下水位计，冲洗就地水位计，同时对锅炉运行作一次全面的检查工作；8.3.6.23在进行上述启动试运工作时，保护装置和燃烧管理系统应始终投入，并作必要的调整，保证其动作正确。8.3.7机组满负荷试运行8.3.7.1在完成有关调整试验工作，机组达到额定负荷，经启动委员会决定，开始进行168小时机组满负荷试运行，如因某种原因不能带满负荷，由启动委员会确定机组最大负荷；8.3.7.2在满负荷试运期间，所有辅助设备均应投入运行并工作正常，锅炉蒸汽参数，燃烧工况等均应达到或接近设计要求；8.3.7.3在试运期间，作好运行数据、设备缺陷及其处理情况的记录，交各有关单位；8.3.7.4在此期间，对发现的缺陷需及时采取措施；8.3.7.5机组满负荷试运行达到规定期限后，经过启动委员会验收认可，合格后移交生产单位，可结束满负荷运行。8.4锅炉热态启动8.4.1 锅炉在带压下的启动即为热态启动；8.4.2锅炉热态启动前必须确认停炉期间的检修工作已全部结束，有关设备和系统已恢复到启动前的状态；8.4.3锅炉热态启动过程与冷态启动基本相同，但升温升压过程中锅炉疏水门的控制按如下要求：锅炉点火前疏水门均应关闭；锅炉点火后，联系汽机开启主汽门前疏水进行暖管，并用高、低压旁路配合控制升压、升温速度；锅炉点火后，开启顶棚入口、环形联箱疏水，待汽机旁路投入后关闭；锅炉热态启动的升温升压、升负荷曲线见制造厂有关规定。8.5锅炉停炉及保护8.5.1 正常停炉试运期间，如汽机、电气或锅炉等设备发现缺陷或发生故障，急需停炉时，可采用紧急停炉方法，以简化操作和确保安全，其它情况可采用正常停炉方式，程序如下：8.5.1.1 锅炉停炉前，应对系统进行一次全面检查；8.5.1.2 锅炉停炉前，应对各受热面进行一次全面吹灰；8.5.1.3按规定速度降负荷(3MW/min)、降压力，汽温调节由自动改为手动，主汽、再热汽温尽量维持额定值，当负荷降到180MW以下负荷时，投入1-2支油枪运行，并视负荷下降情况和燃烧稳定性逐渐增投油枪，同时退电除尘器，视粉位情况，逐套退出制粉系统运行；8.5.1.4 负荷降到50(设计煤种)，压力降到11.7MPa时，稳定2030分钟，逐个停上排燃烧器，并将其送粉管道吹扫干净，停运一台汽动给水泵，启动电泵运行；8.5.1.5 随负荷降低，视运行情况，停一侧一次风机、送风机和引风机；8.5.1.6 负荷降至30，压力降至9.8MPa时，锅炉稳定运行1小时，维持第一排燃烧器运行，并逐渐过渡到全烧油，主给水由主路切旁路，并由电泵给水，及时退出减温水系统；8.5.1.7 负荷降到20，压力降至7.85MPa，此时所有煤粉燃烧器已停运，吹扫送粉管道，给水调节切换至手动；8.5.1.8 负荷降至5，压力降至4.9MPa时，停止部分油枪，调整风量、风压，控制炉膛出口烟温不大于540；8.5.1.9 汽轮机打闸停机，维持凝汽器真空，此时燃油量控制在6t/h以下；8.5.1.10 停炉熄火；汽包上水至高水