水库施工管理工作报告.doc

百色市平果县咸曹（二）水库除险加固工程施工管理工作报告广西新缘路建工程有限公司平果水库除险加固工程项目经理部2013年9月 日百色市平果县咸曹（二）水库除险加固工程施工管理工作报告批 准：刘人源审 核：黄仕鹏编 写：吕元华广西新缘路建工程有限公司平果水库除险加固工程项目经理部2013年9月 日目 录1 工程概况11.1工程概况11.2工程简介12 工程投标12.1投标过程12.2投标书编制原则23 施工进度管理33.1施工总体布置33.2工程施工总进度33.3累计完成的主要工程量44 主要施工方法44.1主体工程的施工方法及技术措施44.2高温、冬雨季施工措施55 施工质量管理175.1施工质量保证体系175.2施工质量实施情况215.3工程施工质量自检情况255.4质量事故及处理286 文明施工与安全生产296.1文明施工296.2、安全生产317合同管理357.1工程价款结算357.2财务管理357.3工程分包情况357.4工程款及工资拖欠情况368 经验与建议368.1经验体会368.2建议379 附件379.1施工管理机构设置及主要工作人员表379.2实际施工投入的主要施工机械设备情况表389.3工程施工管理大事记399.4施工中使用的技术标准391 工程概况1.1工程概况咸曹（二）水库是一座以灌溉为主，兼顾防洪、养殖等综合利用的小（二）型水库。大坝位于平果县新安镇咸曹村龙内屯，位于右江二级支流咸曹溪上游，距新安镇政府驻地3.5km，距平果县城14km，集雨面积1.36km2，总库容29.9万m3，正常蓄水位266.1m，设计洪水为20年一遇，相应洪水位266.57m，洪水为200年一遇时相应洪水位266.7m。水库设计灌溉面积480亩。本次除险加固建设内容有：大坝加固1座、溢洪道工程、放水设施工程、防汛公路、管理房工程等。本次除险加固建设的主要工程量包括：土石方开挖4509m3、土石方回填2512m3、坡面清理3474m2、砂碎石铺筑1114m3、砌石473m3、砼1149m3、钢筋制安45.59t、灌浆873m、金属结构安装8.17t、启闭设备安装3台套。1.2工程简介工程项目名称平果县咸曹（二）水库除险加固工程建设性质小（二）型水库建设地点百色市平果县新安镇咸曹村龙内屯主要施工项目及工程量土石方开挖4509m3、土石方回填2512m3、坡面清理3474m2、砂碎石铺筑1114m3、砌石473m3、砼1149m3、钢筋制安45.59t、灌浆873m、金属结构安装8.17t、启闭设备安装3台套。承包方式单价承包合同总价183.5297万元初步结算价205.4500万元开工日期2012年12月7日主体工程完工日期2013 年 月 日质量等级合格2 工程投标2.1投标过程我单位按照广西水利及地方电力建设工程施工招标管理暂行规定，于2012年10月11日递交投标文件，并于2012年10月24日被确定为中标人。2.2投标书编制原则1、投标文件是按照招标文件精神编制的，工程承包方式为单价承包，投标报价依据：（1）国家、自治区有关招标投标及工程造价管理的规定。（2）百色市建筑材料市场价。（3）广西水利厅文件桂水电基(2007)38号文关于发布。广西水利水电经济定额站和广西水利水电勘测设计研究院联合编制的广西壮族自治区水利水电工程设计概(预)算编制规定(2007年8月)、广西壮族自治区水利水电建筑工程预算定额(2007年8月)、广西壮族自治区水利水电工程机械台时费定额(2007年8月)。（4）根据发包单位提供工程量清单、投标须知、合同条款、技术条款和图纸等有关的技术资料，并按招标文件规定的要求格式编制。2、投标报价的说明（1）工程量清单与投标须知、合同条款、技术条款和招标图纸等一起使用。（2）工程量清单中所列的工程量系投标人完成全部项目内容且用于结算的工程量。分期结算和支付时，由承包人按合同有关规定计量并经监理工程师核定的工程量，乘以工程量清单报价表中的单价而得合价确定。（3）招标图纸工程量与投标人所报的工程量清单及报价有矛盾时以投标人所报的工程量清单及报价为准。（4）对设计图纸已包含的某些项目如没有填报单价和合价，则为已包含在合同总价之内的项目。（5）除合同另有规定外，具有标价的工程量清单中所报的单价和合价以及报价汇总表的价格，包括成本、利润、税金以及由承包人承担的义务、责任和风险等所发生的其他各项费用。（6）在投标报价时，投标报价不包含各保险险种的保险费用，各保险险种的投保人及保险金额待签订合同时另行商定。2.3 施工合同签订我公司中标后根据相关规定，于2012年11月10日和发包人平果县水利工程管理站在平果县水利工程管理站签定了平果县咸曹（二）水库除险加固工程施工合同书（编号：GXBSZC2012-G2-0100-KL-2），签约合同价：人民币（大写）壹佰捌拾叁万伍仟贰佰玖拾柒元整（￥1835297.00元）。3 施工进度管理3.1施工总体布置为了保证工程质量、工期和施工安全，我公司在平果县咸曹（一）水库管理所设置广西新缘路建工程有限公司平果水库除险加固工程工程项目经理部，项目经理部在项目经理的领导下开展项目建设生产活动，项目经理部设置施工技术科、物质采购科、质量安全科计划财务科、工地保卫科来管理整个工程的施工过程。根据本工程的特点，项目经理部做了如下布置：1、项目经理部：在平果县咸曹（一）水库管理所布置项目经理部。2、临时工棚、施工仓库、施工机械停放场：布置在施工现场边上的空地上。3、砼（砂浆）拌和站、砂石料场、水泥仓库：布置在施工现场边上的空地上。4、施工道路：材料从平果县城至新安镇咸曹村龙内屯公路运至施工现场，再分至各个仓库、搅拌站等。5、施工用电：就近接用，并自备柴油发电机作为应急供电电源。6、施工用水：直接抽取水库水。3.2工程施工总进度根据平果县咸曹（二）水库除险加固工程施工合同书要求，项目经理部进行了仔细的分析，制订了如下施工进度计划：施工总进度（施工总工期）从2012年12月7日至 2013年5月22日，总工期167天（日历天）1、施工准备：计划从2012年12月7日开始，至2012年12月15日完成，使用时间为9天。2、主坝加固工程：计划开工时间为2012年12月16日，计划完工时间为2013年4月18日完成，工期为124天。3、溢洪道加固工程：计划开工时间为2013年3月10日，计划完工时间为2013年4月20日完成，工期为42天。4、放水设施工程：计划开工时间为2013年1月15日，计划完工时间为2013年4月10日完成，工期为86天。5、防汛抢险道路工程：计划开工时间为2013年4月1日，计划完工时间为2013年5月10日完成，工期为40天。6、完工清场工作：计划开工时间为2013年5月11日，计划完工时间为2013年5月22日完成，工期为12天。在施工过程，我项目部采取“先紧后不松”的方法开展各项工作，及时调配各种施工机械和各工种施工人员、施工材料及时进场，并且克服了天气等不利因素的影响，精心组织施工，于2012年12月7日开工，主体工程项目于2013年 月 日完工。3.3累计完成的主要工程量累计完成的主要工程量有：土石方开挖4509m3、土石方回填2512m3、坡面清理3474m2、砂碎石铺筑1114m3、砌石473m3、砼1149m3、钢筋制安45.59t、灌浆873m、金属结构安装8.17t、启闭设备安装3台套。4 主要施工方法4.1主体工程的施工方法及技术措施本工程施工项目主要有：充填灌浆、土石方挖填、隧洞开挖及衬砌、人工铺筑垫层、反滤层、混凝土、浆砌石、干砌石排水棱体、机电及金属结构设备安装、草皮护坡。在施工过程中认真按照设计要求及施工规范进行施工。在施工过程中以“高标准、严要求”确保了工程按质按量完满完成。（一）、充填灌浆施工技术措施充填灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长可为5-10m。1）造孔 施工顺序：施工准备测量布孔钻孔按测量放样布置孔位，测孔口高程，并按规定编码孔序号。钻孔采用回转式钻机，采用套管干打法和稀泥浆钻进，严禁冲水钻进，孔口采用护壁套管进行孔口保护。 2） 灌浆材料充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥用量占15%，浆液浓度为1.35-1.5L/m3。3）灌浆方法采用三序灌浆的方法分序灌浆，自下而上，从稀到浓，灌浆孔段长度控制在56m；灌浆前必须做压水试验，以确定实际的灌浆深度。4）灌浆压力灌浆压力不小于坝前正常蓄水位以下水深的2倍，即坝体充填灌浆压力最小值为0.3Mpa，施工时通过压水试验，确定临界压力，则灌浆压力不允许超过临界压力，在不致破坏基岩和坝体的前提下，尽可能采用较高的压力。5）浆液容重控制在灌浆过程中，灌浆液稠度要适时变换，即根据吸浆量的变化情况，适时地调整稠度，使岩层缝隙既能饱满，又不浪费浆液。6）灌浆工艺运料堆料搅拌浆池（二道网筛）搅拌灌浆泵灌浆桶 孔口装置回浆灌浆桶。 7）灌浆结束条件及封孔坝体充填灌浆在规定压力下，当浆液冒至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可结束灌浆，并用容重1.5t/m3 的稠浆注满，直至浆面升至坝面不再下降为止。8）注水试验、检查孔大坝灌浆的质量和渗透指标应严格按碾压式土石坝设计规范SL-274-2001的要求，坝灌浆后进行注水试验检测所得的均质坝土料渗透系数要求不大于110-5（cm/s）。检查孔经检验后封孔。（二）、土方挖填施工技术措施一般土方的开挖拟采用1m3挖掘机进行开挖，开挖须开挖至坚实老土层，开挖后及时回填土，避免塌方。1）土方开挖施工程序及施工方法基础土方开挖拟按照以下工艺流程进行：施工准备测量放样分层开挖边坡修整。分层开挖：基础土方开挖拟采取自上而下，分层开挖的原则进行施工。本工程采用挖掘机开挖与人工开挖相结合的方式进行施工。边坡修整：边坡修整分层进行。基础土方开挖时，根据土层情况，预留3050cm边坡修整层，采用机械和人工修坡，随挖随修。并及时人工清基。2）土方填筑施工技术措施坝体的回填采用开挖料，其压实度必须符合设计及规范要求。（三）、隧洞开挖及衬砌施工技术措施1）测量放线及布孔：炮孔钻孔前用全站仪测定隧洞断面中心点，以中心点为圆心，以开挖半径长画设计开挖边线，然后按爆破设计图标定出孔位。2）钻孔：钻孔设备采用YT28气腿式手风钻，钻孔直径为42mm。由于岩体裂隙发育，地质条件较差，隧洞开挖采用“短进尺、弱爆破”的施工技术措施。钻孔深度控制在2.03.0 m之间，配备57台手风钻造孔。钻孔工艺是保证光面爆破质量的重要因素。楔形掏槽孔严格控制孔位、孔向、孔深，确保掏槽效果，以保证单循环进尺。周边孔钻孔做到准、正、平、齐。准是指孔应钻到爆破设计的孔位上，一般开孔的孔位误差不大于5cm；正是指方向不得歪斜；平是指各孔互相平行；齐是指各孔底在同一平面上，以确保光爆效果。3）装药联网爆破：隧洞围岩相对较完整，掏槽采用二级楔形掏槽方式：第一级楔形掏槽孔倾角63，造孔深度2.3 m；第二级楔形掏槽孔倾角58，造孔深度3m。周边孔（亦称光爆孔）孔深2.3m，采用25mm2号岩石乳化药卷炸药，导爆索竹片捆绑，线状间隔不耦合装药，不耦合系数K1.7，塑料导爆管引爆导爆索同时起爆，掏槽孔和崩落孔均采用32mm铵锑粉状岩石药卷炸药，连续装药结构，塑料导爆管分段起爆。堵孔用黄泥堵密实。每茬炮循环进尺平均22m，炮孔利用率为956，单耗096kgm3。爆破参数详见下表。孔别孔径药径孔深孔距抵抗线线装药密度mmmmmmmKg.m1光爆孔42252.30.50.6-0.70.17-0.2掏槽孔42322.30.40.8-0.130.8-0.9崩落孔42322.30.7-0.80.7-0.90.6-0.8因隧洞地质条件极为复杂，在装药过程中根据地质变化情况以及钻孔情况而适当减少或增加炸药量，以保证爆破效果。4）通风排烟：采用抽排式排烟方法散烟。抽烟采用3台15kw轴流式通风机，风筒直径为400mm；灌风采用2台11kW轴流式通风机，风筒直径为300mm。5）安全措施：通风排烟后，恢复并加强掌子面的照明，让经验丰富的撬挖工清撬开挖面上残留的松动岩块，待处理完毕安全后，方可进行下道工序（出渣）。同时要求经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，观测围岩变形情况，以便采取相应的处理措施，消除安全隐患。6）出渣： 因受隧洞型式及断面大小的影响，出渣采用K85型和小型10m3装载机配合5t自卸汽车出渣，底部部分石渣采用PW100型04m3反铲扒渣。随着隧洞掘进的深入，每隔170200m布置一个倒车洞，以加快出渣速度。平时经常对洞内施工道路进行维护，以保证行车安全和降低轮胎消耗。7）超、欠挖控制：超、欠挖对隧洞施工的综合效益影响很大，包括经济、施工速度、壁面美观、安全性等方面。而造成超、欠挖的主要因素有钻孔技术、爆破技术、管理水平、测量精度、地质条件等。因此，在施工中应使用熟练的手风钻钻工进行掏槽孔及周边孔钻孔，根据不同岩石条件严格控制装药量及单响，每5m检测一个断面，特殊部位加密检测，对施工全过程进行严格监督及管理。通过采取以上手段，使隧洞开挖超、欠挖控制在设计及规范要求以内，保证施工速度及施工安全。8）循环时间及进尺：在施工中对各个施工工序和环节进行严格控制，每轮炮的循环时间随着隧洞掘进的深入而增大，平均循环时间为12h，平均日进度8m。 9）不良地质段施工：隧洞地质条件较差，岩石破碎，岩层走向极不利于围岩的稳定。根据实际情况，采取如下处理措施：A超前锚杆：鉴于工程地质情况很差，顶拱在掉顶后存在很大的安全隐患。采用打超前锚杆，从距掌子面处沿周边以1530左右的角度向前打入超前锚杆，钻35m深孔，内插25钢筋，超前锚杆间距80cm。锚杆安装后用10钢筋将锚杆外露部分横间焊接连成一体，并与随机锚杆焊接。一次超前锚杆可进行2个开挖循环。B随机锚杆：在每轮炮后及时对地质条件差的部位打随机锚杆，锚杆直径25mm，长度3m。安装锚杆采用锚固剂。C喷混凝土：爆破后对围岩适时进行喷混凝土支护，封闭岩体表面，起到加固围岩、防止岩石风化的“薄拱梁”作用。喷混凝土采用PZ5型混凝土喷射机进行喷护，喷混凝土的主要参数如下：水灰比：0.45；喷射压力0.4MPa；喷射角度：8090；喷射距离：80100cm；一次喷射厚度：顶拱45cm，边墙56cm；喷层间歇时间：20min左右；喷混凝土配合比：水泥砂小石速凝剂11.91.92；喷射顺序：先墙后顶，喷射时使喷嘴呈螺旋形划圈，圈的直径约40cm左右，并且遵循一圈压半圈的规律移动。10）隧洞砼衬砌施工技术措施：隧洞砼衬砌采用分段灌注，用大块模板，每环长度6m，灌注采用挂线控制几何尺寸，在灌注前按设计要求安装好钢筋，挡头板为特制木模。仰拱填充和铺底，待仰拱砼达到规定强度后进行施工，每环长度6m。砼采用自拌砼，砼泵直接泵入模内，采用插入式振捣器捣固，填充采用插入式和平板振捣器配合振捣。边墙脚采用木支撑和定制模板立模，每环长度12m。两洞口各设一个混凝土自动计量集中拌合站，配两台JS500型拌合机和两台PL800自动计量配料机，砼采用二次投料拌合，砼搅拌输送车运输，砼输送泵灌注，附着式振动器振捣，插入式砼振动器辅助振捣特殊地段分部衬砌时可用小型砼输送车运输，人工配合机械灌注。（四）、人工铺筑垫层、反滤层施工技术措施铺筑垫层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。 反滤层铺筑应符合下列要求： 1）铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料； 2）不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求； 3）应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒； 4）分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象； 5）陡于1:1的反滤层施工时，应采用挡板支护铺筑；6）已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层堤料，严禁人车通行； 7）反滤层质量：铺设施工方法，符合规范的规定；自检取样数可控制在平面上每500m2左右取样一组；检查层间是否分界清楚，是否有层间错位、缺断等质量问题；分层厚度是否符合设计要求；每层厚度均不得小于设计要求的85。（五）、混凝土施工技术措施1）模板施工模板制作材料需提前备料，干燥后使用，湿度控制在1823%。所有模板在使用之后和浇筑砼之前均应清洗干净，为防锈或加速拆模而涂在模板上的涂料，应为矿物油或一种不会使砼留有污点的油剂，不得因涂刷作业污染而影响砼和钢筋的质量。模板安装按砼结构物的施工详细图放样，重要结构多设控制点以利检查极校正，模板安装必须固定牢靠。模板之间接逢应平整严密，建筑物分别施工时，逐层校正下层偏听偏差，模板正端不应有错台。模板安装偏差必须符合有关技术规定要求。模板拆除期限，根据不同结构部位，施工时间，遵照有关规范规定执行。拆模作业配置专门工具，按作业程序小心进行，以减少砼及模板的损伤。2）现浇砼施工砼施工前进行测量放样，模板安装挂样线安装加固，然后绑扎或焊接钢筋成型。砼浇筑前通知监理工程师检查浇筑前准备工作，检查准备工作内容为：基础清理及浇筑面清洁情况是否符合要求；钢筋布置、尺寸、数量、绑扎、保护层厚度、搭接、焊接牢固情况是否符合施工详图及有关规定；预埋件（止水片等）及预留孔洞是否符合要求。只有经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑施工。在浇筑第一层砼前，先铺一层3cm的M10水泥砂浆垫层。铺设时就确保砼与基础面呈良好结合。砼浇筑作业时，应按经监理工程师同意的厚度、次序、方向、分层、进行。每层厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。仓面砼应随浇随平，不得堆积，仑内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，不得以水泥砂浆覆盖，以免造成内部峰窝。砼浇筑应保持连续性，如因如中断且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。砼浇筑允许时间歇时间通过试验确定砼工作缝的处理已浇筑好的砼尚未达到2.5Mpa前，不得进行下一层砼浇筑的准确工作。砼表面用压力水、风砂枪、刷毛机等加工毛面，并清洗干净、清除积水后，表面先浇一层2-3cm厚的水灰比比砼水灰比少0.03-0.05的水泥砂浆，方可浇新的砼。砼浇筑时应用振动器捣实到可能的最大密度，每一处的振捣时间以砼不显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。同时应避免振捣过度，振捣操作严格规定执行，振捣器与模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的一半，并不得触及预埋件。若无法使用振捣器的部位均用人工捣固。结构物顶面砼浇筑完毕后，应加平整，量测高程是否与施工图相符。砼浇筑完毕后1012小时后开始养护、遮盖及洒水。覆盖保水材料，使砼表面保持湿润，连续养护时间不少于28天。3）低温季节施工，所用水泥应优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425#，水灰比不应大于0.6。砼所用骨料必须清洁，不得含杂物。并对已施工的砼用草袋覆盖，加以保护。（六）、浆砌石施工技术措施施工流程：测量放样基础整修块石运输到位选石料砂浆拌制、运输挡土墙砌筑养护材料质量要求：砌体石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、水锈等杂质。除少量用于塞缝的片石外，块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于200mm，块石外露面需修琢加工。使用前，按照招标文件的要求进行其标号和物理力学指标的测定，并将测定结果书面报送工程师，经工程师同意后，方能用于工程。砌体用砂的细度模数一般为2.53.0，砂的粒径为0.155mm。砌筑用水泥按每次用量从水泥库中提取，受潮结块的水泥禁止使用。水从华容河抽取。砂浆的配合比由试验确定并报工程师批准使用，并随拌随用。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。砌筑要求：砌筑前先将基底清理干净，砌筑采用座浆砌筑的方法施工，对于土质基础，砌石前先在基础面上铺一层35cm厚的稠砂浆，然后再安放石块。砌体基础的第一层石块应大面朝下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙，砌体的第一层及其转角、交叉等处应选用较大的平整毛石。石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；每层应大体找平，灰缝厚度一般2030mm，较大的空隙先填满砂浆，后用片石等填塞，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；毛石砌筑必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同批内的中距不应大于2m，如拉结石两块内外搭接，搭接长度不应小于150mm。若砌筑因故停顿，则应在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫，使新旧砌体紧密结合。浆砌石砌体凝固后，及时养护。浆砌石施工中要做到“平、稳、紧、满”四个字。平就是每一层要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大，同一层砌筑面的高差不大于1m，稳就是石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块与石块靠得严实，没有大的缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。浆砌石施工注意事项：浆砌石施工时应先从外围的边行开始砌筑，行列定位的镶面石应选用坚硬、平整的石料。石块需事先试放，不合适的地方用小锤修凿，保证石块放平座稳；砌体每层厚度视石块尺寸大小而定，一般为0.3m。由于石块大小并不完全一致，应每砌三层大致找平一次。为了保证砌体的整体性，每当砌筑工作需要中断时，在间断处宜留成平缓的台阶。对于每天最后一层石块间的缝隙，用水泥砂浆及小石填满，而当再次继续施工时，则应清除表层的泥污，并洒水湿润，然后继续座浆砌筑；砌体施工，应把大块石料放在底部，因为大块石强度高，石缝少，沉陷也较小。同时，墙层由墙角逐渐往上部收缩，也较美观；凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用，因为尖端部分受压时首先破碎，将导致墙身松动，并增大石缝，多用砂浆；石块在放妥和铺浆找平以后，就不宜在其上敲打修理其它石块，以防震动脱落。如需在新砌体上移动石块时，应将石块抬起再行安装，禁止石块直接在砌体上滚动；浆砌石砌体的上下直缝应交错排列，避免通缝，以加强砌体横向连接。（七）、干砌石排水棱体施工技术措施排水棱体的干砌块石是在砂、碎石垫层上进行砌筑，砌筑时采用立架挂线法控制内外两侧坡度，每隔10米立一根架桩，桩上定出相应标高，两桩之间挂线，砌筑时应自上而下，由内到外层层上升，接缝应相互交错牢固，不得有连续直缝现象，缝宽不得大于3cm，不允许采用外侧立石中间填心的方法，砌石的坡面，顶面必须平整且不得松动，然后用碎石填充面缝契紧找平。（八）、机电及金属结构设备安装施工技术措施金属结构在安装前应具备下列资料：设计图样和技术文件。设计图样应包括总图，装配图，易损零件图，水工建筑物图及闸门、启闭机、电气控制原理图等。闸门、启闭机的制造收资料和质量证书，外购件合格证。主要部件装配检查记录及产品预装检查报告。闸门、启闭机的安装，必须按设计图样和有关技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书。安装闸门、启闭机所用的钢卷尺和测量仪器的精度必须达到下列规定：精度为万分之一的钢卷尺。达到J2型经纬仪精度的经纬仪。达到S3型水准仪精度的水准仪。闸门、启闭机等安装所用量具和仪器，应定期由法定计量部门予以检定。用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显、牢固和便于使用。压力表安装前应校验，表面的满刻度应为试验压力的1.52倍，精度等级不应低于1.5级。安装用焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)必须具有出厂质量证书，其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标，应符合国家现行有关标准的规定。焊缝的外观质量和对、类焊缝内部缺陷探伤，应符合SL36-92水工金属结构焊接通用技术条件的规定；发现焊缝有不允许的缺陷时，应按上述标准的有关规定进行修补与处理。严禁在焊件组装间隙内填入金属材料。闸门、拦污栅的运输吊装时，宜标出构件重心位置，并应采取措施，防止构件损坏和变形；闸门及埋件的加工面应妥善防护，避免碰伤与锈蚀。启闭机、清污机及自动挂脱梁在运输保管过程中应防锈、防碰撞；液压启闭机堆放时应采取措施防止油缸变形。机械设备运至工地后，应运入临时仓库妥善保管。金属结构件和机械设备的防腐涂层，在运输、安装过程中受到损坏和锈蚀，应按SL105-95水工金属结构防腐蚀规范中有关规定进行修补处理。（九）、草皮护坡施工技术措施1）选择草种：按照设计图进行草皮护坡施工，铺设草皮范围误差不得大于20cm。护坡草皮选用当地草种。2）施工作业场地维护与清理：在铺植草皮前须进行坡面修整，为种植草皮做好各项准备工作。坡面的处理：种铺草坪的坡面应完全有适应草皮生长的土壤，没有土壤的应在上面覆盖土壤；适应草皮生长的土层厚度必须达到30cm以上，不足的应加土达到此标准；坡面应做到削高填低，进行平整，坑洼相对高度不得大于5cm，并且剔除砾石、树根等杂物。3）种植：铺栽草皮的草源应该生长势好、密度高、而且有足够面积的草；草块切成30cm30cm，厚23cm的方块；铺设草块可采取密铺或间铺，密铺应互相衔接不留缝隙，要求快速成坪，间铺草块，各草块间的缝隙不得超过46cm，当缝隙宽为4cm时，草块必须占草坪总量的70%以上，间隙间回填好上，草块铺设后应压实、浇水；方格成“品”字型花统计纹铺植，草块均匀，草块必须占草坪总量的50%以上，铺设后压实、浇水；4）养护：浇水：成坪后的草坪干旱时要及时浇水，一般在早上进行，渗水深度应达1015cm。施肥：为了保证新建草坪能健壮生长，植后一年内追肥23次，采用N.P.K复合肥用量2kg/100m2。4.2高温、冬雨季施工措施针对本工程的特点，为确保施工安全及施工质量，在高温及冬雨季天气施工时，拟采取以下施工措施。1、高温施工措施（1）混凝土及水泥砂浆施工A、用凉棚遮阳，使骨料不受太阳照射，以降低骨料温度，或用自来水喷洒骨料起降温作用，做好混凝土运输的隔热防晒措施。B、采用掺缓凝剂的方法，如木质素外加剂等措施，在保证质量的前提是，将混凝土凝结时间延长，保证混凝土浇筑的连续性。C、合理分缝分块，缩小约束范围，减轻约束作用。合理确定浇筑厚度，一般控制在3040cm之间。混凝土离开机口后尽快运输，入仓，平仓，振捣，加快混凝土的浇筑速度，防止热量的倒灌。D、高温时节，混凝土表面容易干燥，可采用麻袋、塑料薄膜、锯末等材料覆盖保护，墙体可采用表面流水的方法养护，并派专人养护。（2）土方开挖作业土方开挖时，为防止太阳曝晒造成边坡干裂而导致塌方，开挖时修整好的边坡及时用彩条布覆盖。（3）土方填筑作业高温季节进行土方填筑作业时，实验员加强对填筑土料含水率的检测工作，每班检测三次。如发现含水率过低时，则对土料采取洒水湿润措施，以保证土料含水量在最佳含水量范围内。（4）浆砌石施工高温季节对浆砌石施工时，对刚砌好的浆砌石覆盖麻包、布等物防止砌缝受太阳曝晒产生龟裂。并加强洒水养护。2、冬季施工措施本工程所在地冬季低温时间较短，对工程施工影响不大。拟采取以下措施确保工程质量不因低温而降低：1、冬季施工做好粘土质砂及碎石粘土的防冻保温工作，避免土层冻结；填筑用料应做到挖、运、填、压一次到位，不进行隔夜施工。2、冬季搅拌的砂浆应采取措施，尽可能减少在搅拌、运输、储存过程中的热量损失；砂浆随拌随用，不要积存过多。3、为确保混凝土质量，混凝土在运输中要求运输速度快，运输距离短，倒运次数少，保温效果好，冬季施工浇筑混凝土时，不宜留置施工缝，如有施工缝，位置应在结构剪力较小，且便于施工的部位。4、对新浇筑的混凝土采取覆盖麻（草）袋或保温被等措施进行保温，以防温度突变对混凝土产生不利影响。3、雨季施工措施为确保雨季施工安全和工程质量，拟采取以下措施：（1）注意收听天气预报，观察天气变化，与气象部门保持密切联系，根据天气情况安排施工项目。（2）做好工作面的排水准备工作，临时施工道路挖好排水沟，向外、向排水沟做成12%的坡度以利排水，保证雨季出碴车辆能正常运行，并准备好基坑的排水设备。（3）雨季边坡开挖，必须遵循：从上到下、分层开挖，且每层开挖后立即按照设计要求进行支护，并及时修建排水沟、排水孔和拦石墙，确保边坡稳定。（4）在砂石料堆周围设排水沟，料堆地面由中心向外做成24的坡度，并在料堆下铺一层510厘米厚的粒径48厘米碎石，雨前要对砂石料堆进行遮盖防雨。（5）雨季前，进行防雷、接地检查，保证人身、设备不受雷击破坏；同时对生活设施进行维护维修，确保人身、财产安全。（6）雨季的混凝土施工做好下列工作：砂石料仓排水畅通；运输工具应有防雨及防滑措施；浇筑仓面准备好防雨、不透水材料；增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量。（7）中雨以上的雨天不新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。（8）在小雨天气进行浇筑时，采取下列措施：适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当缩小混凝土的水灰比；加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；做好新浇混凝土面尤其是接头部位的保护工作。5 施工质量管理5.1施工质量保证体系为了保证工程质量符合合同要求，项目部建立了完善的施工质量保证体系，成立了质量管理小组，制订了质量管理规章制度，制订了工程质量保证措施，并在施工过程中严格执行，确保了施工质量达到了合同要求的合格标准。1、成立质量管理小组项目部在工地现场成立质量管理小组，配备专职质检员，指导、检查、督促各施工班组的质量管理工作，小组主要管理人员配置情况见下表。质量管理小组成员配置表名 称职 务配置人数备 注组长项目经理1人成员质检员1人成员施工队队长5人质量管理机构图：监理人员项目经理施工队管理员质检员各分项工程施工班组 2、制订质量管理规章制度（1）建立质量岗位责任制度项目经理作为单位法人代表在项目工程中代理人是施工质量的第一责任人，对项目内所有单位工程的施工质量负责。专职质检员对其分管的单元工程质量负责。班组长对分部分项及工程工序质量负责。对各级管理人员和有关主要工种的技术人员开展岗前技能与质量管理工作培训，做到“应知、应会”，合格者才能上岗。质检员均通过质量管理培训，做到持证上岗。（2）明确项目施工过程质量工序控制制度本工程各工序管理点的设置原则按下述内容明确实施：关键部位的分项；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程。（3）施工作业人员素质控制制度项目经理部定期对本工程项目的施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准、计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育，采取特殊的教育措施。所有技术人员做到具备有相应的专业技术等级职称，进行定期再培训，职工有上岗证书。对施工劳务人员进行技术工种证书复核，并对操作人员进行技能抽检，特殊工种持相应的技术等级证书上岗操作。（4）原材料质量保证制度本工程采购的材料、构件，严格按工程质量标准要求选购合格的材料供应厂商产品，确保工程质量符合合同要求。原材料进场时，对材料的质量，数量进行严格的现场验收，实行“四验”即对规格、品种、质量、数量进行验收。做到无相关质保书拒收，规格数量不符拒收，质量不合格或不符样品的拒收。通过外观检验和物理化学性能指标抽检后，对符合本工程质量要求的材料签收，对质量不符合要求的材料实行退货处理，杜绝不合格材料进入施工现场。（5）质量事故的预防制度加强对施工工艺的质量控制。在项目施工过程中，详细对施工人员进行技术交底。对于施工工艺要求高的分部分项工程，先做出样板，经总结经验后，再推广实施。同时严格督促施工人员按工艺标准要求进行操作，力求达到施工工艺质量控制的标准化、规范化和制度化。（6）质量否决权制度本工程在施工全过程实施质量否决权制度。其主要内容为：经检查结构存在严重隐患，影响安全使用，无法加固补强的不合格工程，推倒重建。因管理不善，造成工程质量低劣，质量缺陷普遍存在的工程，责成相关责任部门立即停止施工、限期整改。对重大质量事故，经质监单位调查核实后，根据相关责任对责任人依法进行处理。（7）质量记录和质量跟踪制度对质量体系的每个职能机构和各个施工环节的质量监控点制定完整的施工质量记录文件，根据记录文件上的数据，准确地分析出合格或不合格的原材料和半成品，以保证杜绝不合格品进入工程的各个部位，并为质量体系的创优活动提供充足的依据。（8）质量管理和质量监督岗位的经济责任制质量体系从上到下各级管理和监督责任人均与项目经理部签订经济责任制，做到奖罚分明，以充分调动各级质量管理和质量监督责任人的积极性。3、制订了工程质量保证措施本工程严格执行中华人民共和国工程建设强制性条文（水利工程部分）有关规定，实施施工事前、事中、事后三个阶段的全过程质量管理控制，确保工程质量满足合格等级标准的要求。本工程质量保证措施如下。（1）施工事前质量管理控制在各项工程施工前，按照各项施工的要求做好以下准备工作：1）对参加本工程项目施工的各级管理人员、施工技术人员进行岗前技能与质量管理规章制度培训，实行持证上岗施工制度。对施工劳务人员进行施工技能常识培训教育，强化劳务人员施工质量意识。2）做好各测量控制桩点的交接和复核工作，及时将复核成果报与项目监理工程师审核，确保施工放样的准确性，并对控制点进行经常性的监控。3）对施工图纸进行会审，编制施工阶段的施工进度计划、资源（劳动力、材料、机械、资金）使用计划等，对项目开挖工程量进行现场实际测量核算，及时将发现的问题和核算结果向项目监理工程师提出解决和审定。针对关键部位和关键工序，制定出详细的专项施工方案（包括施工质量控制方案），报与项目监理工程师审批。4）组织技术交底工作，使施工技术人员和劳务人员熟知各施工项目的设计意图及施工规范规程和技术、质量要求。5）做好工程项目的单位、分部、分项工程划分工作，并及时报与项目质监站审批实施。6）根据工程项目需要，选择性能良好、运行正常的施工机械投入本工程施工现场，并对投入施工的测量检测试验仪器设备进行校检，确保使用合格的仪器设备进行施工质量控制。7）进行本工程施工的水泥、砂石等施工原材料的检测，确保工程施工用材料的质量稳定。8）在施工现场配备足够的人员和设备。在收到开工通知后规定的时间内及时现场材料试验计划及测量组工作计划，报送监理人审批。9）按有关规定，对工程使用的材料进行取样试验，并将材料试验报告报送监理核准。10）按有关规定和监理指示，进行现场工艺试验。在每项现场工艺试验开始前，将现场工艺试验的工艺设计和试验计划报送监理审批。11）对施工项目进行施工测量精度复核，并将复核结果报与监理人审核。（2）施工事中质量管理控制在施工过程中，严格按规程、规程和技术标准施工和验收。树立按规程、规范施工的思想，严肃规程、规范的准确性和约束性，减少施工过程中的随意性。施工中积极与监理合作，严格执行“质量认证和否决制”，在内部“三检”合格的基础上，经监理工程师检查认证合格，进行下一道工序的施工。通过接受监理工程师的检查和管理，不断完善质量保证体系，并使其有效运转，从而保证工程质量。本工程事中质量检查程序见下图。质量检查程序图：质检人员终检施工现场技术员复检班组初检下道工序、存档监理工程师签证合格合格合格合格不合格不合格不合格为保证质量，对工程材料和成品的质量进行跟踪检验控制。本工程的试验、检测流程为：试验规程原材料的检验控制施工过程中的检验控制工程产品检验评定。对进入施工现场的材料及时进行检验和交货验收，将检验结果报送监理单位。对整个施工过程中采用的、骨料、水泥及钢筋等均严格按规范的要求进行取样试验，将试验报告报监理单位审批。对浇筑的混凝土及时进行取样试验，对填土施工跟班进行土方压实度检验。施工中，随时通过试验进行质量检查和监控，以便及时发现问题，纠正问题。在施工测量质量控制中，对监理单位提供的原始基准点、基准线和水准点的基本数据进行复核验算，当发现有出入时，在得到数据后14天内以书面形式报告监理单位，共同核实。根据监理单位提供的三角网点、水准网点和本标段的精度要求，布置施工控制网点。同时将施工控制网资料以报告的形式报送监理单位审批。加强对控制网点、水准网点和自增控制点的保护和保存，确保其容易进入和通视，防止移动和损坏。（3）在施工过程中针对各分项工程质量管理需要，制订相关的施工质量保证措施。各分项工程施工质量保证措施如下。1）土石方开挖施工质量保证措施在开挖施工开工前，做好土石方开挖的作业施工计划，严格按计划施工。严格控制开挖结构尺寸。测量放样后，施工放线及时跟上，定好开挖开口线并布置好检查桩点，便于经常对开挖结构进行检查。开挖采用自上而下分层开挖方式。开挖前及开挖过程中做好场地排水工作，在施工场地内外布设必要的排水沟，引排场地内外的地表水流，防止外部积水流入开挖工作面，确保施工作业面始终保持干地施工状态。对地下水或雨水采取增设集水井和离心清水泵直接抽排。较高边坡开挖时加强场地边坡外的截水、排水，以减少裂隙水压力对边坡的不利影响，避免造成事故。基础开挖经验收合格后方进行下一道工序的施工。对已验收的开挖面尽快转入覆盖工序（如填筑、混凝土浇筑等），防止使已验收的建基面长久裸露。开挖出的土料符合要求将用于填筑的土石料运至备料场堆放外，其余的运至指定的弃料场堆放。2）砂、碎石铺筑施工质量保证措施填筑前对填筑基础进行检查并做好记录，将基层的腐质土层、杂草、树根等清除干净。填筑施工时禁止乱倒乱铺，严格按拟定的施工方法和措施进行有序的统一铺土，统一碾压，防止出现界沟。填筑面在降雨前，及时将填筑面向外做成排水坡度；降雨时禁止人员、车辆通行。雨后复工前，对填筑面进行晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行处理，并待质检合格后及时复工。填筑基面为坡面时，按水平分层由低处向高处逐层填筑，每层铺土厚度、碾压遍数严格按碾压试验所得参数控制。机械碾压不到的部位或不便机械碾压的部位则采用人工夯具夯实。3）混凝土工程施工质量保证措施原材料：在施工之前按有关规定进行水泥的化学成分分析和物理性能试验。对其他混凝土原材料如：粗、细骨料、施工用水水质以及准备采用的各种外加剂等，严格按有关规范及规程规定项目和标准进行检验和鉴定，检验和鉴定结果作出记录并送报监理工程师审批。(a)水泥：采用经试验合格的产品厂家、必须有厂家出厂合格证、物理性能试验化验单及试验报告。水泥品质在进场后及时进行检验，以达到指标符合现行的国家标准及有关部门颁标准的规定。在混凝土配合比设计之前，作水泥的化学成分、矿物成分及物理性能的检验，以鉴定它们是否符合规定。(b)骨料：砂料选择质地坚硬、清洁、级配良好的河砂。细度模数在2.43.0范围之内,测试方法按有关规定进行。砂料质量技术要求符合SDJ207-82的规定，其中含泥量小于3%，且无粘土团粒。若砂料中有活性骨料时，则另作专门试验论证。粗骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好的碎石，粗骨料的质量符合SDJ207-82规范规定。水：凡适用于饮用的水，均可采用来拌制和养护混凝土。未经处理的污水和工业废水不得用以拌制和养护混凝土。基坑内来自岸坡的地下水及其他天然矿物水其化学成分应符合设计规定。配合比的选定：不同结构部位混凝土所采用的不同强度等级及其技术要求严格按设计规定执行。根据设计要求及SD105-82有关规定，通过试验确定工程中的各种类型结构不同要求、不同强度的配合比，试验得出的配合比送报监理工程师审批。混凝土拌和与运输：施工前，结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备性能，如发现不相适应时，则适当调整混凝土配合比，以致更换设备。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器准确性、机器及叶片的磨损程度等。混凝土拌和过程中采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率控制在6%以内。使用外加剂时，外加剂溶液均匀地配入拌合水中。拌和机按其铭牌规定转速运行。生产的混凝土拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。混凝土在运输过程中禁止发生分离、漏浆、严重泌水及过多的降低坍落度等现象。混凝土自由下落高度控制不大于2m，否则增设缓降设施。浇筑及其准备：气候条件不适宜，浇筑面没有防护，无法正常进行浇筑作业，不能保证浇筑温度时，停止混凝土施工。混凝土在终凝之前，其表面严禁直接喷水、冲毛和流水作业。混凝土施工作业，严格按监理单位同意的厚度、次序、方向、分层进行。在浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇灌筑面保持水平。收仓时的浇筑层表面（即施工缝）与斜面相交处（基础或模板）的交角控制大于50。养护