大学环境科学大楼装饰装修施工方案.doc

目 录1 编制依据11.1施工组织设计11.2施工图11.3主要规范、规范11.4主要图集12 工程概况22.1 工程概况23 施工部署43.1 施工组织系统43.2 施工布置原则53.3工期安排53.4 施工程序54 施工准备65 主要分项工程的施工方法及技术措施65.1楼地面工程65.2墙面工程115.3顶棚工程185.4门窗工程215.5外装修工程235.6防水工程266 各项管理措施287 安全技术措施288 成品保护措施291 编制依据1.1施工组织设计名称编制部门编制日期大学环境科学大楼施工组织设计技术部2014年4月1.2施工图图纸名称编 号出图日期建筑施工图建施-A001-A0072013年8月建施-A101-A9061.3主要规范、规范序号名 称类 别编 号1建筑装饰装修工程质量验收规范国家GB50210-20012屋面工程质量验收规范国家GB50207-20023建筑地面工程施工质量验收规范国家GB50209-20104砌体工程施工质量验收规范国家GB50203-20115电梯工程施工质量验收规范国家GB50310-20026建筑电气工程施工质量验收规范国家GB50303-20027建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范国家GB50242-20028通风与空调工程施工质量验收规范国家GB50243-20029火灾自动报警系统施工及验收规范国家GB50166-200710电气装置安装工程低压电器施工及验收规范国家GB50254-199611建设工程施工现场供用电安全规范国家GB50194-9312混凝土外加剂应用技术规程国家GB119-200313建筑施工高处作业安全技术规程行业JGJ80-9114建筑机械使用安全技术规程行业JGJ33-200115施工现场临时用电安全技术规程行业JGJ46-200516普通混凝土配合比设计规程行业JGJ 55-201117市建筑安全工程资料管理规程地方JGJ/T185-200918工程建设标准强制性条文国家建标(2002)219号1.4主要图集序号名 称类别编 号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图国家11G1012常用木门、钢木门地方京95J613建筑设备通用图集地方91SB1-9、91SB-X14建筑电气通用图集地方92DQ1-135建筑结构通用图集地方08BJ系列2 工程概况2.1 工程概况序号项 目内 容1工程名称大学环境科学大楼2工程地址海淀区大学3建设单位大学基建工程部4设计单位中国建筑设计研究院5监理单位华清技科工程管理有限公司6施工单位城建北方建设有限责任公司7质量监督单位海淀区质量监督站8资金来源自筹9工期560天10质量标准合格11建筑功能本项目是及教学、研究、实践、展览、行政及学术会议于一体的现在综合性学院建筑。12建筑特点地下三层地上五层，基坑较深，施工难度大，外立面造型复杂13建筑面积总建筑面积（m2）2050014建筑层数地上五层地下三层15建筑层高地下-3层3.9m/-2层3.6m/-1层3.6m地上3.45 m16建筑高度绝对标高（m）47.5室外地坪（m）47基底标高（m）-12.7基坑深度（m）-11.9檐高（m）17.85建筑总高（m）1817建筑平面横轴编号114纵轴编号AH横轴距离（m）100.202纵轴距离（m）50.35018建筑防火建筑耐火等级为一级19保温外墙外贴30mm厚岩棉保温板，接触室外空气地板贴80mm厚岩棉保温板，非采暖空调间与采暖空调间隔墙用10mm厚玻化微珠保温砂浆，楼板用10mm厚酚醛树脂保温板；平屋顶为50mm厚酚醛树脂保温板，种植屋面为40mm厚酚醛树脂保温板20外装修檐口干挂花岗石外墙装修干挂花岗岩、铝板幕墙、玻璃幕墙屋面工程上人屋面10厚成品地砖面层、局部种植屋面：种植基质；不上人屋面：30厚1：3水泥砂浆找坡，最薄处20抹平门窗工程外门窗为PA断桥铝合金节能窗；内门为成品实木复合门21内装修顶 棚刮腻子喷涂顶棚、功能性合成树脂顶棚、纸面石膏板吊顶、铝合金条板吊顶、矿棉板吊顶楼地面耐磨混凝土地面面层、地砖楼面、防滑地砖楼面、水泥砂浆楼面、防静电活动架空板楼面内 墙水泥砂浆墙面、功能性合成树脂乳液涂料墙面、瓷砖墙面、矿棉吸音板墙面门窗工程木门、防火门、防火隔音门、铝合金窗、百页窗、幕墙窗、楼梯/公用部分铺地砖22防水工程地下室防水等级为一级，在钢砼P8自防水外侧采用两道3厚II型高聚物改性沥青防水卷材屋面屋面采用3+3厚PEE高聚物改性沥青防水卷材（聚乙烯胎基）卫生间、有水机房1.5厚聚氨酯防水涂料屋面防水等级 二级23排水工程上人屋面重力式内排不上人屋面重力式内排3 施工部署 3.1 施工组织系统3.1.1 本工程采用项目负责制，确保工程竣工质量优良。3.1.2 现场施工组织管理体系项目经理总工程师生产副经理经营部物资部技术质量部机电部工程部水电施工队装饰装修队专业分包施工队项目执行经理办公室3.1.3装修施工坚持以样板作为标准指导施工。完成样板间后，必须经甲方、监理验收符合要求后，方可大面积展开施工。3.1.4为保证质量，提高工作效率，采用少而精的人员配制，建立高效的现场管理体系，合理组织人、材、物，协调总包与分包、分包与分包之间的关系，合理安排工序及交叉作业，确保工期及工程质量。3.2 施工布置原则3.2.1 劳动力组织粗装修选用有相关资质的劳务外施队，玻璃幕墙、塑钢门窗等专业工程由专业分包公司施工。3.2.2 劳动力需要量如下：劳动力类别二次结构内装修外装修水暖工5060瓦 工804050木 工5020电焊工66电 工66油 工1203.3工期安排本工程结构于2014年12月20日结构封顶；2015年11月竣工，装修的工期计划安排11个月。3.4 施工程序外装修：内装修：4 施工准备4.1 会同设计、监理解决图纸设计变更及图纸存在的问题，组织技术人员（包括外施队伍的班组长、技术人员）熟悉图纸，由技术人员进行平面设计，绘制节点大样，编制方案，技术交底。4.2邀请有关各方进行结构验收，办理验收手续。4.3 垂直运输：设一台SMZ150-2型室外电梯，用于楼内外装修阶段的垂直运输，室外电梯安装总高度均为18m。4.4 施工用水、用电：结构施工中使用的水、电设备直接在装修中使用，结构完成后保证装修使用，每层至少配备两个备用水桶。4.5 由技术和预算确定工程材料用量，编制加工订货计划，按施工计划提前签订加工订货合同，对施工中所用成品、半成品进行检查，确保产品质量（进场后三方联检，合格后方可使用）。对于有环保要求的材料，必须先组织对厂家的考察，材料进场前厂家必须提供完整、真实、有效的相关资料（包括资质、材料性能试验报告等）。4.6 将建筑+1m标高控制线全部准确弹放在柱、内墙上，且相互交圈，报监理工程师复验，弹好外墙轴线及门窗洞口中心线及边线，沿外墙上下贯通。4.7 清理楼层落地灰及杂物，保证施工质量。5 主要分项工程的施工方法及技术措施5.1楼地面工程5.1.1水泥楼地面5.1.1.1水泥楼地面工艺流程：基层处理 找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋 刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍 第二遍压光第三遍压光养护5.1.1.2 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。5.1.1.3 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。5.1.1.4 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5.1.1.5 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5.1.1.6 预拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M5。5.1.1.7刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。5.1.1.8 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。5.1.1.9 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。5.1.1.10 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。5.1.1.11 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。5.1.1.12第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。5.1.1.13 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。5.1.1.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。5.1.1.15 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 5.1.1.16 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。5.1.2地砖（防滑地砖）楼地面5.1.2.1 工艺流程：基层处理 找标高、弹线 弹铺地砖控制线 6mm厚建筑胶水泥砂浆粘结层、铺地砖 勾缝、擦缝 养护 踢脚板安装 5.1.2.2 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。5.1.2.3 找标高、弹线：根据墙上的+100cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。5.1.2.4 弹铺砖控制线：弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。5.1.2.5 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。、6mm厚建筑胶水泥砂浆粘结层，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到基层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。5.1.2.6 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。擦缝：要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。5.1.2.7 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。5.1.2.8 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为12水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。5.1.3 抗静电活动地板楼面5.1.3.1施工工艺流程： 检验地板质量技术交底准备机具设备基层处理找中套方、分格弹线安装支座、横梁组件铺地板擦光检查验收 5.1.3.2 操作工艺 ：5.1.3.2.1 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等清理掉，再将浮土清理干净。基层表面应平整、光滑、不起灰。平整度误差太大的用水泥砂浆找平。基层的处理必须达到设计及有关规范的要求。5.1.3.2.2 找中套方、分格弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照抗静电地板的尺寸，排出抗静电地板的放置位置，并在地面上弹出分格线，分格线的交叉点为支座位置，分格线即是横梁位置；在墙面上弹出抗静电地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。5.1.3.2.3安装支座和横梁组件：按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高且水平。待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体超平一次。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，并连接牢固。5.1.3.2.4 铺防静电地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。当无设备或留洞且模数相符时，宜由里向外铺，当无设备或留洞但模数不相符时，宜由外向里铺。当有设备或留洞时，宜综合考虑铺设方向和顺序。5.1.3.2.5铺防静电地板：先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设地板应用吸盘，垂直放入横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。 5.1.3.2.6不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边应按设计要求进行处理后安装，并不得有局部膨胀变形情况5.1.3 非金属骨料耐磨楼面5.1.6.1 施工工艺流程：弹标高控制线基层清理支模板洒水湿润刷素水泥浆打点、冲筋浇筑混凝土基层混凝土的验收第一次撒料硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹第二次撒料硬化剂找平硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹硬化剂刀抹收光及边角手抹收光涂覆养护剂切割分格缝5.1.6.2主要施工工序的施工方法： 5.1.6.2.1 弹标高控制线：根据墙面施工时的标高控制线引出+1000mm线，对地面的面层标高进行控制。 5.1.6.2.2 浇筑细石混凝土：分段顺序铺混凝土时，随铺随用大杠刮平，木抹子拍实，表面塌陷处应及时用细石混凝土补平，再用大杠刮平一次，然后用木抹子搓平。紧接着用平板振捣器振捣密实，直至表面出浆为止，而后再用木抹子搓平。建议使用耐磨材料的混凝土地面，尽可能一次性浇筑至设计标高。5.1.6.2.3 第一次撒料： 耐磨材料施工在混凝土初凝时开始，终凝前结束。 撒料工根据混凝土浇筑工作面选择运料通道，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，做好施工准备。 第一次撒料用量为总量的2/3。撒料厚薄一致，走向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。抛撒时不得对钢柱及其他成品产生污染 撒料时戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。整体浇注时可5-6米为一跨，逐跨后退撒料。在撒好料的地面上，施工人员先用木模子将堆积的硬化剂摊开，随即用大杠边刮平边揉搓地面，使硬化剂与混凝土充分反应、结合良好。平整度偏差不大于2mm。待硬化耐磨材料吸收一定的水份后，进行打磨机带盘抹压，待硬化耐磨材料初凝一定阶段，进行第二次撒布作业。5.1.6.2.4硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹： 机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，呈如上图所示的行盘顺序。然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。 5.1.6.2.5 第二次撒料：施工方法同第一次撒料，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。5.1.6.2.6 硬化剂刮杠找平：硬化剂表面用刮杠刮平，确保表面压实后的平整度。 5.1.6.2.7 硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹:同第一次抹压工序，平整度控制指标为4mm/2m。 5.1.6.2.8 硬化剂刀抹收光及边角手抹收光:待地面上的硬化剂揉进混凝土内，且表面干燥后，方可进行打磨工序。操机手负责大面压实、打磨和收光，卸下打磨机底部圆盘，使其内部刮刀直接接触地面，对地面进行抛光处理。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打磨和收光以及边角、接茬等细部处理。 耐磨地面面层应再进行六次磨光后方可交活。收光后表面应无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。边角平直，接茬平顺，收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑现象。 5.1.6.2.9 涂覆养护剂:硬化耐磨地面材料在施工完成后的48小时内，应在其表面涂覆养护剂养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为3天以上。涂覆养护剂前应对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，验收合格后，才能进行涂覆养护剂的施工。 涂覆表面均匀一致，无遗漏，无遗洒，无气泡斑纹，接茬顺利。施工完毕后应将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物清理干净。在施工施工完成后3天可以行人，14天后正常使用。5.2墙面工程5.2.1墙体抹灰（砌筑）5.2.1.1 工艺流程：基层处理 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 墙面冲筋（设置标筋） 做护角 分层抹灰 养护5.2.1.2 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。5.2.1.3 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，抹灰层厚度10mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21.5m左右。如果墙面面积比较大改为墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的13水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。5.2.1.4 做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用13水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用12水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。5.2.1.5抹灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，灰采用12.5水泥砂浆每遍厚度宜在57mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光，如果墙面需要贴面砖的话，采用木抹子搓平搓毛。5.2.1.6抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。5.2.2釉面砖墙面5.2.2.1 工艺流程：基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 9mm厚1：3水泥砂浆打底压实抹平 弹线分格 排砖 浸砖 5mm厚1：2建筑胶水泥砂浆粘结面砖 面砖擦缝 5.2.2.2基层处理：采用素水泥砂浆甩毛（内掺建筑胶），用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到基层面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。5.2.2.3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。5.2.2.4 抹9mm厚1：3水泥砂浆：分层分遍抹13水泥砂浆，第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约5mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛。5.2.2.5 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5.2.2.6 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5.2.2.7浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。5.2.2.8镶贴面砖：镶贴应自下而上进行。采用1：2建筑胶水泥砂浆粘结釉面砖，厚度为5mm厚。如果存在吊顶，粘结到吊顶上方200mm。5.2.2.9 面砖擦缝：用勾缝剂进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。5.2.3 水泥砂浆墙面5.2.3.1 工艺流程：墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆 抹罩灰面 养护5.2.3.2 基层为混凝土墙板：5.2.3.2.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。5.2.3.2.2 吊垂直、套方找规矩：在墙面上吊垂直，套方找规矩，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。5.2.3.2.3 砂浆找平：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。5.2.3.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。5.2.3.2.6 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。5.2. 3.3 基层为陶粒砌块：5.2. 3.3.1 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。5.2.3.3.2 吊垂直、套方找规矩：同前。5.2.3.3.3 充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为10.54，冬期施工，底灰的配合比为13水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。5.2.3.3.4 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。5.2.4 功能性合成树脂乳液涂料墙面5.2.4.1 工艺流程： 基层处理 修补腻子 刮腻子 施涂第一遍乳液薄涂料 施涂第二遍乳液薄涂料 施涂第三遍乳液薄涂料 5.2.4.2 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 5.2.4.3 修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用 1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 5.2.4.4 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=153.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮 一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 5.2.4.5 施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 5.2.4.6 施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 5.2.4.7 施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。5.2.5 穿孔吸音复合板墙面5.2.5.1施工流程 基层处理-弹线-排版-裁板-安板-安装T型压条-打孔固定-安装铝合金护角收口。 5.2.5.2施工方法 1）基层处理：将墙面松散杂物灰尘清理干净，要求原墙面平整度垂直度不超过5毫米。 2）弹线：根据水平1m控制线弹出房间墙面水平线，用两点成一线的方法在两侧挂白线，用水泥钉拉紧，根据门中弹出墙顶垂直线，按照吸音板的规格弹出分格线。 3）排版：根据弹出的水平线和垂直线进行排版，排版应美观大方，整齐一致。板与板相邻之间不能色差较大，特别是对不规则的梁柱小板做到均匀拼缝严密。 4）裁板：裁板应用壁纸刀和直尺，要小心谨慎地进行裁板，保证板面平直不掉边角。 5）安板：按要求放置好水平线和垂直线，预留100120MM踢脚（根据现场需要）。在板的背面点状抹粉刷石膏（至少5个点）由下往上（采用粘贴瓷砖的做法）依次安装吸音板，随时检查吸音板的平整度和垂直度。板与板之间紧密结合，板边接缝处平面压T型压条，板角对角处用固定压盘胀栓固定,胀栓的深浅要合适，不可过深，过深会使胀栓松动不牢固，过浅会使胀栓不能完全打开，压盘起步到固定作用。一定要保证压盘密实的压在吸音板上。 6）安装T型塑料压条：当吸音板安装到一定高度时并粘贴完毕后，即可安装T型压条，压条安装应平直不能有弯曲，如果有变形就 不能再使用。压条要与吸音板压实不能出现空隙。 7、打孔固定：粘贴好吸音板，在与板的对角处用电锤钻出8个的孔，孔的深度要和胀栓的长度一致，安装并调整T型压条后，即可打眼上塑料胀管及塑料压盘，塑料胀管固定压盘与板面的连接，使压盘嵌入板面的深度应一致。 8、安装铝合金护角：门边阳角处用铝合金护角进行收口，用万能胶将铝合金护角内侧刷匀，然后将其粘于吸音板上，要求粘接时一定要牢固。 9、顶面做法：直接将板用塑料胀栓及压盘固定于顶面，每块板缝之间平压T型压条，压条横平竖直，在板的十字角处采用塑料压盘及胀钉固定。由于机房内的环境比较潮湿，为增加吸音板与顶面连接的牢固性，须在每块板的中间另加一个固定压盘及胀钉。 10、门边、梁、柱的阳角处采用铝合金护角进行收口，并用万能胶将铝合金护角粘贴在吸音板上5.3顶棚工程5.3.1乳胶漆饰面5.3.1.1 工艺流程：基层处理 8mm厚粉刷石膏修补墙面 满刮腻子3mm厚底基防裂腻子找平 面刮2mm厚面层耐水腻子找平 施涂第一遍乳液薄涂料 施涂第二遍乳液薄涂料 施涂第三遍乳液薄涂料 5.3.1.2 基层处理：首先将顶棚基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。5.3.1.3 8mm厚粉刷石膏修补顶棚：用粉刷石膏将墙面修补基层上磕碰的坑凹、缝隙、阴阳角等处，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。5.3.1.4 刮腻子：满刮腻子3mm厚底基防裂腻子，用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍面刮2mm厚面层耐水腻子，用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5.3.1.5 施涂第一遍乳液薄涂料：刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。5.3.1.6 施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。5.3.1.7 施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。5.3.2铝扣板吊顶5.3.2.1 工艺流程：弹顶棚标高水平线 划龙骨分档线 安装主龙骨吊杆 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板 5.3.2.2 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。5.3.2.3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。5.3.2.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，现浇钢筋混凝土顶板安装8膨胀螺栓固定L35*35角钢，角钢与直径8吊杆焊接，中距横向1200mm，纵向600mm。5.3.2.5 安装主龙骨TB23*32：配装吊杆螺母,在主龙骨上安装吊挂件。安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。5.3.2.6 安装次龙骨TB23*26：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。5.3.2.7 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。罩面板托卡固定法多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。5.3.3刮腻子喷涂顶棚5.3.3.1 工艺流程：基层处理刮腻子喷涂涂料5.3.3.2基层处理：1）修补：地面施工完毕后，为保证装修质量，装修工人进场时，必须进行修补。如穿墙螺栓洞必须用掺加膨胀剂的豆石混凝土封堵密实。模板拼缝处用磨光机磨光，墙根处的浮浆剔除干净，并用1：2.5（体积比）水泥砂浆找平。2）找方正：待所有部位的外观缺陷修补完毕后，对于阴阳角找方正，顶棚用杠尺、塞尺进行平整度检查。阴阳角方正、平整度在超过5mm时，先在该部位甩水泥浆做毛面处理，再用1：2.5（体积比）水泥砂浆找平；偏差小于5mm时用粉刷石膏进行找平。经过处理后的偏差不得大于2mm。5.3.3.3 刮石膏：找方完毕后，顶棚刮石膏底层，墙面石膏面刮到50线下返50cm，如果石膏面层施工时还没有做地面的话应采用木板垫底，防止石膏污染地面墙根。刮石膏面层的时候要注意保护好50线，防止遮挡。5.3.3.4刮腻子：刮腻子遍数可以由顶棚平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净利索。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面打扫干净。第二遍仍用胶皮刮板纵向满刮，方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，腻子应刮的尽量薄，将顶棚刮平刮光。5.3.3.5 喷涂涂料：用喷枪将涂料喷至顶棚，喷涂应均匀、平整，防止墙面被污染。5.3.4 纸面石膏板吊顶5.3.4.1施工工艺流程 放线吊筋龙骨安装隐蔽验收罩面板安装(涂料) 5.3.4.2施工方法 1)根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在8001000mm之间，又要避免与灯具发生冲突。 2)钻眼安装专用膨胀螺栓，悬挂8mm全牙镀锌丝杆吊杆。 3)安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。 4)轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm1000mm之间，特殊情况不得大于1000mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。5)吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。 6)石膏板封板：将石膏板与龙骨用4025mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。 7)纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项： a)纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。 b)纸面石膏板和长度(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。5.3.5 穿孔吸音复合板吊顶5.3.5.1施工工艺流程：基层处理排版裁板安装 5.3.5.2基层处理：将顶板松散杂物灰尘清理干净。 5.3.5.3排版：排版应美观大方，整齐一致。板与板相邻之间不能色差较大，特别是对不规则的梁柱小板做到均匀拼缝严密。5.3.5.4裁板：裁板应用壁纸刀和直尺，要小心谨慎地进行裁板，保证板面平直不掉边角。 5.3.5.5直接将板用塑料胀栓及压盘固定于早已弹好的吸音板分格线内，每块板缝之间平压T塑料压条，压条横平竖直，在板的十字角处采用塑料压盘及胀钉固定。为增加吸音板与顶面连接的牢固性，须在每块板的中间另加一个固定压盘及胀钉。胀栓的深浅要合适，不可过深，过深会使胀栓松动不牢固，过浅会使胀栓不能完全打开，压盘起步到固定作用。一定要保证压盘密实的压在吸音板上。5.3.6 矿棉板吊顶5.3.6.1施工工艺流程：弹线安装吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装边龙骨隐蔽检查安装饰面板5.3.6.2弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。5.3.6.3安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋伯（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为直径8的钢筋制作，吊点间距9001200。安装时上端与预埋年焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3。5.3.6.4安装主龙骨：一般休用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为9001200。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 4、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊吧吧挂在大龙骨上。5.3.6.5安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200。5.3.6.6隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。5.3.6.7安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人戴白手套，以防止污染。5.4门窗工程5.4.1 断桥隔热铝合金窗5.4.1.1工艺流程：弹线找规矩塑钢窗拆包检查就位和临时固定窗框固定及方法窗扇安装窗口四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装纱扇密封条5.4.1.2 弹线找规矩：在所有外窗口从上至下各弹出一条窗口分中线，均用经纬仪弯管目镜投测，对个别不直的洞口边进行剔凿处理。门窗口的水平位置应经楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。5.4.1.3窗框固定及方法: 塑钢门窗均居墙中安装（建设单位特殊要求除外）。根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。5.4.1.4与墙体的固定：铝合金门窗与墙体的固定有三种方法：1)沿窗框外墙用电锤打6(深60mm)并用Y型6钢筋(4060mm)，粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。3)用射钉将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。5.4.1.5 窗框与墙体缝隙处理：塑钢框固定以后，及时用矿棉分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝膏，注意：填塞矿棉时用力不应过大，防止窗框受力后变形，填塞框外边的槽口缝膏时应待外墙涂料干燥后，清除浮灰再填入密封膏。5.4.1.6 安装五金配件前，应检查窗扇安装是否牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。五金配件安装前，须注意各类五金配件转动或滑动处灵活，无