硬度检验方法和规范.doc

硬度检验方法和规范通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。1、常用硬度检验方法的标准如下：GB230金属洛氏硬度试验方法 GB231金属布氏硬度试验方法GB1818金属表面洛氏硬度试验方法 GB4340 金属维氏硬度试验方法GB4342金属显微维氏硬度试验方法 GB5030 金属小负荷维氏试验方法2、待检件选取与检验原则如下：为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检35件/时。且及时作检验记录。同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。通常期式加炉（如井式炉、箱式炉）：应在淬火后、回火后均从料框的上、中、下部位抽检69件/炉，且及时作检验记录。同时，若发现硬度超差，应及时进行工艺参数调整，且将该炉次的零件进行隔离处理（如返工、逐检）。通常感应淬火工艺及感应器与零件间隙精度调整，经首件（或批）感应淬火合格后方可生产，且及时作检验记录。3、硬度测量方法：3.1各种硬度测量的试验条件，见下表1：试验类别硬度范围压头要求mm预载荷/N总载荷/N保荷时间/S布氏硬度P：总载荷/ND：钢球压头直径/mm140450HB(要求P30D2)10mm钢球无2942110155mm钢球73552.5mm钢球18394140HB(要求P10D2)10mm钢球98075mm钢球24522.5mm钢球613洛氏硬度7085HBA120金刚石圆锥体985881030100HRB1.588mm钢球9802067HBC120金刚石圆锥体1471表面洛氏硬度70-94HR15N120金刚石圆锥体29.4147.11042-86HR30N294.220-78HR45N441.3常规维氏硬度P：总载荷14-1000HV136金刚石四方角锥体无P分为：5、10、20、30、50、100/kg10小负荷维氏硬度P：总载荷P：总载荷分为：0.2、0.3、0.5、1、2、2.5、3 /kg显微维氏硬度P：总载荷P：总载荷分为：0.01、0.02、0.05、0.1、0.2、0.5、1/kg3.2测量硬化层深度不同的零件表面硬度时，硬度试验方法与试验力的一般选择，见表2：有效硬化层深度表面硬度测量方法采用标准实验力，N0.1GB4342、GB50309.8070.1-0.2GB4340、GB50309.807-49.030.2-0.4GB434049.03-98.07GB1818(15N或30N标尺)147.1或294.20.40.6GB434098.07294.2GB230(A标尺)588.40.60.8GB230(A或C标尺)588.4或1471.00.8GB230（C标尺）1471.0备注1、零件图纸硬度标注与实际硬度试验方法相对应2、硬度测量时，若载圆柱面或球面上测量应按各自标准的规定进行硬度值修约。3.3经不同热处理工艺处理后的表面硬度测量方法及其选择，见小表3：热处理类别表面硬度测量方法选用原则铸件与锻件GB231一般按GB231测量正火与退火GBG230,GB231,GB4340淬火回火件GBG230,GB231,GB4340,GB4341,GB/T13321一般按GB230(C标尺)测量,调质件可采用GB231小件,薄件按GB4340,GB4341测量感应淬火件GBG230,GB1818,GB4340,GB4341,GB/T13321,GB5350一般按GB230(C标尺)测量,硬化层较浅时可采用GB1818,GB4340,GB5350渗碳与碳氮共渗件渗氮件GB1818,GB4340,GB4341, GB4342,GB/T13321,GB5350一般按GB4340或GB5350测量, 渗氮层大于0.3mm时可用GB1818，化合物层硬度按GB4342氮碳共渗（软氮化）GB1818,GB4340, GB4342, GB5350一般按GB4342或GB5350测量备注：（1）零件心部或基体硬度，一般按GB230.GB231或GB4340的试验方法测量。（2）若确定的硬度试验方法有几种试验力可供选择时，应选用试验条件允许的最大试验力。4、检验设备与人员：4.1所有硬度计及标准硬度试块均应在计量部门检定的有效期内使用，不允许在无检定合格证书或超过检定的有效期使用。4.2应设立专职检验人员，且经正规培训与考核，具有正式的资格证书；生产线的操作人员检验，应经一定培训，在专职检验人员的认可或指导下进行。5、测量数据的表示与记录：5.1硬度值的表示应按相应国家标准硬度试（检）验方法的规定，一般以硬度范围法表示，标出上、下限值，如6065HRC；特殊情况液可以只标下限值或上限值，应用不小于或不大于表示，如不大于229HBS；若记录换算硬度值时，应在换算值后面加括号注明实测值【如：48.5HRC（75.0HRA