(安全)质量标准化验收标准及考核办法doc().doc

司 马 煤 业 有 限 公 司(安全)质量标准化验 收 标 准 及 考 核 办 法司 马 煤 业 有 限 公 司2010年1月第一部分 采煤质量标准化验收标准及考核办法1.1、质量管理工作1.1.1、标准：坚持对支护质量和顶板矿压的动态监测，有健全的矿压监测记录和矿压分析资料。考核：没有记录资料的，处罚1000元，扣3分；记录不齐全、不及时、保存不完好的，处罚100元，扣1分；记录不真实、弄虚作假的，处罚200元，扣2分。1.1.2、标准：坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作，有健全的记录。考核：没有记录的，处罚500元，扣1分；记录不齐全、不及时、保存不完好的，处罚100元，扣0.5分；记录不真实、弄虚作假的，处罚200元，扣1分。1.1.3、标准：作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。考核：作业规程内容不全、有错误，文字图纸不规范，处罚100元，扣1分。1.1.4、标准：作业规程从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。考核：没有相关管理制度的，处罚100元，扣1分；相关制度不完善的，处罚50元，扣0.5分；规程复查记录不全的，处罚100元/月，扣0.2分/月。1.1.5、标准：作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。考核：作业规程中缺少计算依据，参照资料不齐全的，处罚100元，扣0.51分。1.1.6、标准：工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带的专项措施，综采有切眼安装和回撤的顶板管理专项措施。考核：措施不齐全的，每少一个措施，处罚200元，扣1分。1.1.7、标准：作业规程、措施经打印装订成册，图纸资料齐全，实行档案化管理。考核：规程措施装订打印不合标准，处罚200元，扣1分；规程措施图纸资料不齐全，未实行档案化管理，处罚100元，扣1分。1.1.8、标准：所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。考核：没有记录台帐的，处罚500元，扣 1分；台帐记录不齐全、不真实、保存不完好的，处罚100元，扣0.5分。1.1.9、标准：每月要进行技术工作月度总结。考核：没有技术工作月度总结的，处罚500元，扣1分；总结不齐全、不真实的，处罚100元/月，扣0.5分/月。1.2、顶板管理1.2.1、标准：工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m。考核：现场均匀选5点，在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点以上不合格的，处罚100元，扣2.5分1.2.2、标准：工作面顶板不出现台阶下沉，工作面支架前梁接顶严实。考核：出现台阶下沉的，处罚100元，扣2.5分；支架接顶不严实的，处罚50元/架，扣0.5分/架。1.2.3、标准：机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。考核：沿工作面均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点以上不合格的，处罚100元，扣2.5分。1.2.4、标准：不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。考核：没有措施的情况下，有一处有煤顶的，处罚100元，扣1分。1.2.5、标准：工作面顶板破碎或煤墙片帮宽度超过循环进度的，要及时超前移架或采取有效措施及时进行管理。考核：一处不合格，处罚100元，扣2分。1.2.6、标准：工作面采高符合规程要求。考核：一处不合格，处罚50元，扣1分。1.3、工作面支护1.3.1、标准：支架初撑力不低于规定值的80%。考核：支架初撑力不达标准的，处罚50元/架，扣1分/架。1.3.2、标准：同一循环内的支架呈直线，30m拉线，偏差不得超过50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm。考核：30m拉线检查，一处不合格，处罚50元，扣0.5分。1.3.3、标准：支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7考核：一处不合格，处罚50元，扣0.5分。1.3.4、标准：相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。考核：一处不合格，处罚50元，扣0.5分。1.3.5、标准：支架高度与采高相符，严禁超高使用，调整加长段时，活柱伸出和预留部分不少于200mm。考核：活柱伸出部分和预留部分少于200mm的，处罚100元/架，扣1分。1.3.6、标准：工作面超前支护单体液压支柱必须使用测力计，并保证完好；工作面支架每组都安有保证初撑力的压力表，并且保证完好。考核：超前支护单体柱未使用测力计，处罚200元，扣2分；工作面支架压力表缺失或不完好，处罚100元/架，扣2分。1.3.7、标准：工作面支架管路排列整齐，编号牌清晰齐全。考核：支架管路排列不整齐，处罚100元/处，扣1分/处；编号牌缺失或不清晰，处罚100元/架，扣1分/架。1.4、安全出口与端头支架1.4.1、标准：综采工作面端头支架外帮采用大板棚管理，紧靠转载机里帮架设铰接顶梁顺巷抬棚加强支护。端尾支架外帮空档采用十字铰接顶梁管理，支护方式及数量严格执行作业规程。考核：支护方式全面检查，一处不合格处罚100元，扣4分。1.4.2、标准：工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，1020m范围内打单排柱，支护方式及数量严格执行作业规程。考核：一处不合格处罚100元，扣1分。1.4.3、标准：端头（尾）安全出口高度不低于1.8m，宽度不少于0.7m。考核：一处不合格处罚100元，扣2分。1.4.4、标准：超前支柱初撑力不低于50KN。考核：一处不合格处罚100元，扣1分。1.4.5、标准：超前维护范围内不准堆放任何杂物，包括未使用的单体支柱、大板、型钢梁等支护材料。考核：如堆放有杂物，处罚100元，扣1分。1.4.6、标准：超前支护长度不小于25m，并打成双排柱；所有单体柱必须完好，不能缺牙、变形、弯曲。考核：超前支护长度不足20m，少1米处罚200元，扣1分；单体柱不完好，处罚100元/棵，扣0.5分。1.4.7、标准：使用支柱必须规范，同一地点使用初撑力相同的单体柱；必须保证棚梁接顶严密。考核：一处不合格，处罚100元，扣1分。1.4.8、标准：所有支柱必须打正打直，打设成线，20m内拉线，误差不超过30mm。考核：一处不合格，处罚50元，扣0.5分。1.4.9、标准：所有支柱都要拴好护绳，防止柱倒伤人。单体柱三用阀注液口方向与巷道平行。考核：一处不合格，处罚50元，扣0.5分。1.4.10、标准：所有单体柱必须采用永久编号管理，并且编号规范、清晰。考核：一处不合格，处罚50元，扣0.5分。1.5、回柱放顶1.5.1、标准：控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐，两端头后小窝长度（最里端距离端头架尾梁梁端）不得超过2.0m。考核：一处不合格，处罚100元，扣1分。1.5.2、标准：采空区局部悬顶和冒落高度不充分，小于（25）m，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。考核：一处不合格，处罚200元，扣3分。1.5.3、标准：切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个）。考核：一处不合格，处罚100元，扣1分。1.5.4、标准：无空载支柱。考核：一处不合格，处罚100元，扣1分。1.5.5、标准：尾梁往后悬顶不超过25m。考核：一处不合格，处罚100元，扣2分。1.6、煤壁机道1.6.1、标准：煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分不超过250mm。考核：一处不合格，处罚100元，扣1分。1.6.2、标准：工作面要及时移架，端面距最大值340mm，前梁接顶严密。考核：工作面移架不及时，处罚100元/架，扣1分；移架后，端面距大于340mm，处罚100元/架，扣1分；支架前梁接顶不严密，处罚100元/架，扣1分。1.6.3、标准：支架逼帮板及时打出，背紧煤墙。考核：一处不合格，处罚100元，扣1分。1.6.4、标准：机道及大溜保持平直，不得因采煤机啃底或留底煤造成大溜横向出现急倾斜。直线度要求：50m拉线其偏差不超过50mm。大溜横向倾斜度要符合设备配套要求。考核：一处不合格，处罚100元，扣1分。1.7、两巷与文明生产1.7.1、标准：巷道净高不低于1.8m。考核：一处不合格，处罚200元，扣2分。1.7.2、标准：支柱完整，无断梁折柱，无空帮空顶。锚网支护完整有效。考核：一处不合格，处罚100元，扣1分。1.7.3、标准：文明生产：1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；2）无浮碴、杂物；3）材料设备实行定置管理，码放整齐并有标志牌；4）图牌板齐全、整洁、悬挂整齐。考核：一处不合格，处罚50元，扣0.5分。1.7.4、标准：管线吊挂整齐、行人侧宽度不小于0.7m。考核：一处不合格，处罚50元，扣0.5分。1.7.5、标准：回采工作面两顺槽必须有导水沟，水流不得无控制随意乱流，有经常性水源的积水处，必须在巷帮做小水仓，安设排水泵，排水点要经常维护和定时清除淤泥。巷道积水无法处理时，必须搭设平整稳固的过桥。考核：一处不合格，处罚100元，扣0.5分。1.7.6、标准：巷顶、巷帮无废旧铅丝、绳索管线等杂物考核：一处不符合标准，处罚50元。1.7.7、标准：工具房完好，屋内整洁，有专用货架，标牌齐全，工具摆放整齐。考核：一处不合格，处罚50元。1.7.8、材料码放标准：（1）单体柱要分层码放，层间垫扯木两根，扯木距两端距离一致，码放高度不超过1.5米，宽度不超过1.0米。单体柱两端对齐，损坏的单体柱要单独码放，及时升井检修。（2）大板要分层码放，层间垫扯木两根，扯木距两端距离一致，码放高度不超过1.5米，宽度不超过1.0米。（3）型钢、2.0米铰接顶梁：使用扯木分层码放，扯木距两端距离一致，码放高度不超过1.5米，宽度不超过1.0米。（4）金属网：成卷放置时，使用专用直角架限制两端，以防滚落; 片状放置时，顺巷层叠码放，不得影响运输等，码放高度不超过1.5米，宽度不超过1.0米。（5）道木、1.0铰接顶梁：分层码放，层与层之间十字交叉，码放高度不超过1.5米，宽度不超过1.0米。（6）十字顶梁：分层码放，以十字中心为标点，整齐码放，高度不超过1.5米，宽度不超过1.0米。（7）大型配件摆放在底板，下垫道木，垂直巷帮摆放。电机等备用设备，必须用防水布遮盖。（8）小型配件摆放在专用货架上，货架垂直巷帮摆放两排，上下摆放两层货架。配件不超过货架。配件集中区段摆放，避开淋水区域。（9）高压管沿巷道方向摆放，摆放在专用材料架上。（10）备用油脂使用专用托架，并盖专用盖。油脂沿巷帮摆放一排，油脂桶与空桶分开摆放。所有材料必须挂牌管理，牌物相符，牌板干净清晰，挂成直线，其它材料码放时要确保稳定牢固、整齐划一，视觉良好。考核：材料码放不符合标准的，处罚100元/处，扣1分；缺失材料牌的，处罚50元/块，扣1分；牌板损坏或表面脏，牌物不符的，处罚50元/块。1.7.9、标准：现场安全设施、通风设施、牌板、测点等不得随意破坏，并且要动态维护好。考核：破坏一处设施或牌板等，处罚100元1000元。1.8、机电设备1.8.1、标准：乳化液泵站和液压系统完好，不串液、不漏液，压力30Mpa；乳化液浓度4%5%，使用乳化液自动配比器，乳化液泵操作现场备有糖量仪。考核：液压系统一处不完好，处罚50元，扣1分；泵站压力不达标准，处罚100元，扣2分；现场无糖量仪，处罚500元，扣2分；糖量仪不完好，处罚200元，扣2分。1.8.2、标准：工作面输送机头与转载机搭接合理，底链不拉回头煤。转载机、挡煤板和刮板螺栓齐全完整，工作面输送机铲煤板齐全。考核：一处不合格，处罚100元，扣1分。1.8.3、标准：顺槽胶带输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施。考核：一处不合格，处罚100元，扣1分。1.8.4、标准：采煤机完好，不漏油、不缺齿，有停止刮板输送机的闭锁装置。考核：采煤机一处漏油、缺齿，处罚100元，扣1分；采煤机没有停止刮板输送机的闭锁装置，处罚1000元，扣3分。1.8.5、标准：高压管快速接头U型卡齐全，严禁用铁丝或其他物件代替，不得出现单腿销。考核：一处不合格，处罚100元，扣1分。1.8.6、标准：各转载点及沿工作面大溜每隔15m安装通讯与控制设施或急停闭锁开关。考核：一处不符合要求，处罚200元，扣1分。1.8.7、标准：皮带、转载机、工作面刮板输送机、液压支架及电器设备完好，不影响生产。考核：一处不完好，处罚100元，扣1分。1.8.8、标准：工作面及运巷内照明齐全完好，各转载点、绞车硐室照明符合规定。考核：照明安装不符合要求的，处罚50元/处，扣1分；照明灯损坏，没有及时更换，处罚50元/处。1.9、安全管理1.9.1、标准：行人跨越输送机的地点有过桥。考核：缺少行人过桥的，考核200元/处，扣2分。1.9.2、标准：支拄（支架）高度与采高相符，不得超高使用。考核：一处不合格，处罚200元，扣2分。1.9.3、标准：在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。综采支架不漏液、不串液不卸载。考核：一处不合格，处罚100元，扣1分。1.9.4、标准：综采支架要垂直顶底板，歪斜15的工作面支柱，必须有防倒措施；工作面倾角15时，支架设防倒防滑装置考核：一处不合格，处罚100元，扣1分。1.9.5、标准：安全设施：工作面护栏（网）、瓦斯探头、隔爆水袋、风门、局扇、喷雾消防设施、电气闭锁、各种保护等安全设施齐全可靠有效。考核：一处不合格，处罚100元以上，扣2分1.9.6、标准：在锚杆（索）外露长度有可能对行人造成伤害的地方，采取防护措施，并悬挂明显警示牌。考核：没有采取防护措施的，考核100元，扣1分；没有悬挂警示标志的，考核50元，扣0.5分。1.10、质量管理体系1.10.1、标准：矿、科、队要建立质量否决机制，有专门文件和制度，每月要有23项质量否决项。考核：没有建立否决机制的，缺乏相关制度的，处罚200元，扣2分；有否决项但没有有效运行的，处罚100元，扣1分。1.10.2、标准：科、队质量问题的管理要全部闭合，有检查、复查，复查要对上次提出问题有处理结论。考核：查三定表，发现有一次没有闭合，处罚100元，扣1分。1.10.3、标准：队组要建立精品个人档案，档案内容包括个人工种、定期质量评价，质量处罚记录、工作量完成记录、所得奖励记录，建立精品队组运行机制档案。考核：没有建立档案的，考核200元，扣2分；记录不齐全、不及时、不真实的，考核100元，扣1分。1.11、工作面及两巷矿压监测仪器管理1.11.1、标准：工作面矿压表一架一组，可存储压力表必须使用铁质盒子包裹，并保持完好。矿压表用专用扁铁挂钩吊挂，并用螺栓紧固。考核：矿压表吊挂一处不合格，处罚50元，扣1分；矿压表损坏处罚200元/块，扣2分。1.11.2、标准：两顺槽超前支护必须放置有单体液压支柱测压仪，并放置在专用的工具箱内。考核：现场无单体液压支柱测压仪，处罚1000元，扣5分；仪表不完好，处罚500元，扣3分；无专用工具箱，处罚100元，扣1分；工具箱损坏，处罚50元，扣0.5分。1.11.3、标准：两顺槽离层仪、表面位移测站及牌板完好无损，离层仪每周观测一次，表面位移测站每月12次，按时填写牌板，顶帮状况异常时，要增加观测频度，离层仪或测站如有明显变化或损坏，必须及时向生产技术部汇报。考核： 离层仪、测站或牌板损坏，属于人为因素的，处罚200元/处，扣2分；观测不及时，未按时填写记录的，处罚100元/次，扣1分；离层仪或测站发生变化或者损坏后，没有及时汇报的，处罚500元，扣5分。1.12、煤炭回收1.12.1、标准：工作面支架踏板、支架滑靴、支架推拉框架、支架至前溜之间底板浮煤清净。考核：一处未清净，处罚50元。1.12.2、标准：工作面放顶煤实行见矸停止，除排头尾各三组支架外，其余支架尾梁上必须见大量矸石。考核：一处不合格，处罚200元，扣1分。第二部分 掘进质量标准化验收标准及考核办法2.1、通用标准及考核办法2.1.1、标准：设计施工图、设计变更文件或记录，作业规程或措施及学习考试记录，质量验收记录，隐蔽工程验收记录，矿压观测记录，工程施工的相关记录必须健全完善，填写真实、及时，保存完好。考核：所有记录、台帐等必须齐全、真实、填写及时，记录缺失的，处罚500元/项，扣3分；记录填写不真实、不及时、保存不完好的，处罚100元/次，扣1分。2.1.2、标准：锚杆的杆体配件以及金属网、钢筋托梁、预应力锚索的材质、品种、规格、强度、结构必须符合要求。锚固剂的材质、配比、规格、性能必须符合设计要求。工字钢、网片、坑木等材料都必须符合规定要求，锚杆支护材料必须证件齐全，合格有效。考核：如发现现场使用材料不合要求，处罚1000元，扣5分；支护材料没有合格证或检测证明等，处罚500元，扣3分。2.1.3、标准：巷内在非行人侧要留有水沟，行人侧不得有水流现象，如果行人侧低，水流不易控制时，必须间隔性做挡水墙或引水道，且在挡水墙或引水道处设置便于行人的过桥。考核：行人侧有流水现象的，处罚50元/处；巷内未做水沟，处罚200元，扣1分。2.1.4、标准：规范排水系统，淋水点要安设接水槽，积水处要做水仓（坑），水仓（坑）内配备适宜的排水泵，并且保证一用一备。考核：淋水点未安设接水槽的，处罚100元/处，扣1分；积水处未做水仓（坑）的，处罚200元/处，扣1分；水仓（坑）内未配备适宜的排水泵，或不能保证一用一备的，处罚100元/处，扣1分。2.1.5、标准：工作面必须悬挂醒目的工作面名称及队组名称标志牌，悬挂在巷道开口处顶板中间位置。牌板表面清洁，无损。巷道说明图牌板必须统一吊挂在巷道开口50m范围内(开拓巷道吊挂在窝头往外200米范围内)有较好照明地点，牌板吊挂呈直线，上下两端固定牢固，图板下沿距离底板1.5m，上下偏差不超过200mm。巷道施工牌板（工程质量动态验收牌板、支护参数牌板、超前探测牌板、中腰线牌板）统一吊挂在掘进头50m范围以内，及时准确进行填写。巷内编号牌、标志牌、里程牌等必须齐全完好，干净清晰、不得损坏、缺失。所有牌板悬挂位置准确，统一，视觉良好。考核：巷道图牌板缺失的，处罚200元/块，扣1分；各类图牌板表面不清晰、未及时填写的，处罚100元/块，扣1分；图牌板吊挂不统一，吊挂位置不准确的，处罚50元/处。2.1.6、标准：材料码放区内，材料必须分类集中码放整齐，长件上架、小件入箱，对应挂牌定置管理，材料区内要干净整洁，视觉良好，不得有任何杂物、积水等。考核：材料未按规定整齐码放的，处罚100元/处，扣1分；材料区有杂物、积水等，处罚100元，扣1分。2.1.7、标准：工作面巷口放置垃圾箱，垃圾箱统一刷白漆，并喷刷工整的“垃圾箱”字样，巷内杂物入箱，定期清理，沿途不得有杂物，工作面巷道中间不得有零星材料放置。考核：工作面未按规定放置垃圾箱的，处罚200元，扣1分；巷内沿途有杂物、零星材料的，处罚100元/处，扣1分。2.1.8、标准：电缆吊挂在巷道顶部固定的电缆钩上，电缆钩用反正扣螺丝与铁丝配合悬吊在巷顶钢带上，吊挂高度统一，顺巷成线，严禁铁丝直接吊挂电缆。电缆布置由上到下、由细到粗，最上一道钩为弱电线路钩。电缆吊挂要平直，不得扭结，电缆悬垂度不得大于50mm。考核：电缆吊挂不符合要求的，处罚100元/处，扣1分。2.1.9、标准：爆破法掘进必须采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数选择合理，光面爆破的施工应符合作业规程的规定。考核：爆破法掘进的巷道爆破工序不符合规程规定的，处罚200元/次，扣1分。2.1.10、标准：作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。并根据现场动态信息，及时补充完善规程措施。考核：作业规程内容不全、有错误，文字图纸不规范，处罚100元，扣1分。未根据现场动态信息，及时补充完善规程措施的，处罚100元，扣1分。2.1.11、标准：作业规程从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。考核：没有相关管理制度的，处罚100元，扣1分；相关制度不完善的，处罚50元，扣0.5分；规程复查记录不全的，处罚100元/月，扣0.2分/月。2.1.12、标准：施工队组必须每天向生产技术部汇报当天的生产情况，在井下发现异常情况时，必须及时向生产技术部及相关业务部室汇报。考核：对于不执行汇报制度的队组，处罚100元/天；队组发现异常情况后未及时向生产技术部及相关业务部室汇报，根据情况严重性，处罚1001000元。2.1.13、标准：队组必须及时到相关部门签三定表，如对三定内容有异议的，可提交部门领导进行核实裁定。考核：队组不及时到相关部门签三定表，或者拒签，且未提出任何异议的，按三定表上的罚款金额进行双倍处罚。2.1.14、标准：队组必须按照三定表上规定日期进行问题整改。考核：逾期不整改的或重复出现的问题，按照初次罚款金额，进行双倍处罚，如再次重复出现，则再次翻倍，依次类推。2.1.15、标准：使用皮带运输时，大块的煤（矸石）必须打碎后方可上皮带，煤（矸）块的直径不大于300mm。考核：出现大块煤（矸石），未打碎就直接上皮带的，处罚100元/块，扣1分/块。2.1.16、标准：掘进施工时，临时支护方式以及工作平台的搭设必须符合规程措施要求。考核：一次不符合，处罚500元，扣3分。2.2、锚网（喷）支护巷道工程质量验收标准及考核办法2.2.1、标准：巷道净宽误差要求为0+100mm，巷道净高误差要求为0+100mm，中线误差要求为0+60mm。巷道平整度误差不应超过100m，无明显的错差，金属网紧贴煤墙，巷道观感质量整体印象良好。考核：巷道净宽、净高、中线一处不符合要求，处罚1001000元，扣25分；巷道成型差，平整度不合要求，处罚100元/处，扣1分。2.2.2、标准：锚杆预紧力矩、锚固力不低于设计值，要求全部合格。考核：锚杆预紧力矩不达标，处罚1000元/根，扣3分；人为因素造成的锚杆锚固力不达标，处罚1000元/根，扣3分。2.2.3、标准：锚杆、锚索安装牢固，托板紧贴煤壁，如锚杆、锚索打设失效，必须在200mm范围内进行补打，对于外露超长的失效锚杆要进行处理，配套构件要进行回收。考核：锚杆、锚索托板及槽钢等支护时，未紧贴煤壁，处罚100元/处；出现失效锚杆未按要求进行补打的，处罚1000元/根，扣3分；对于外露超长的失效锚杆没有及时处理或配套构件没有回收的，处罚100元/根，扣1分。2.2.4、标准：锚杆（索）角度、外露长度达标率确保在90%以上。考核：按标准进行抽查，合格率低于90%时，处罚100元，扣1分。2.2.5、标准：锚索预紧力全部达到设计要求，配套检测工具必须统一仪表，表盘上必须有Mpa和KN双刻度显示。考核：锚索预紧力不达标，处罚1000元/根，扣3分；检测工具不合要求，处罚200元，扣2分。2.2.6、标准：锚索外露长度符合设计要求，达标率为100%。考核：按标准进行检查，锚索外露超长的，处罚50元/根，扣0.5分。2.2.7、标准：锚杆、锚索间排距符合要求，间排距超大的，必须在中间进行补打锚杆（索）。考核：锚杆（索）间排距超处允许偏差范围的，处罚100元/处，扣2分； 间排距超大后，未进行补打锚杆（索）的，处罚500元/处，扣3分。2.2.8、标准：锚杆（索）严格按照设计深度打设，不得擅自剪短锚杆（索），配套锚固剂要按要求使用安装。考核：现场发现锚杆（索）打设深度不够，擅自剪短锚杆（索）时，处罚1000元/根，扣3分；现场锚固剂未按要求使用安装的，处罚5000元/处，扣5分。2.2.9、标准：联网质量符合设计要求，所有连接点，双丝双扣，绑丝扭结不得小于3圈。考核：联网不合规定的，处罚100元/处，扣1分。2.2.10、标准：现场离层仪、位移测站及其观测牌板要确保完好无损，定期清理，动态保持干净、清晰。考核：现场离层仪、位移测站或相应观测牌板人为损坏的，处罚200元/处，扣2分；测站或牌板表面脏，读数不清晰的，处罚100元/处，扣0.5分。2.2.11、标准：现场检测工具、仪器齐全完好，一用一备，规格统一，符合规定要求。考核：现场检测工具、仪器不齐全，处罚10000元/件，扣5分；现场检测工具不完好，不能正常使用的，处罚5000元/件，扣3分；现场未做到一用一备的，处罚500元/件，扣2分；两套仪器不统一的，处罚100元。2.2.12、标准：巷道沿底板掘进，不得随意破底或留底煤，底板不留浮煤，全部清至煤层底板。巷道沿顶板（腰线）掘进，不得随意破顶或留顶煤，底板不留浮煤，全部清至硬底。掘进头往外2m范围内允许有少量浮煤，其它地段不得留有浮煤。考核： 巷内随意破顶或破底，处罚100元/处，扣1分；底板浮煤多，处罚50元/处。2.2.13、标准：喷砼巷道喷层厚度不小于设计值，巷道表面要喷平，喷砼原料配比符合规定，喷砼工序符合规程要求，喷砼时要对周边电缆、管路、设备、离层仪等保护好，不得损坏或喷砼。考核：喷砼厚度不合规定的，处罚200元/米，扣2分；巷道表面未喷平整的，处罚100元/米，扣1分；喷砼原料配比不符合规定的，处罚200元/次，扣2分；喷砼工序不符合规程要求的，处罚100元；喷砼时，未对周边设施采区有效保护措施，处罚100元。2.2.14、标准：顶板离层仪、表面位移测站的安装，必须及时、标准、挂牌管理，相应观测牌板填写准确、及时。考核：顶板离层仪、表面位移测站未按要求安设的，处罚500元/处，扣3分；观测牌板未按要求进行填写的，处罚100元/处，扣1分。2.2.15、标准：风水管路采用反正扣螺丝、专用管卡配合吊挂，位置、高度统一，吊挂牢固，平直度与巷道坡度一致。管路按规定颜色刷漆，管路距底板高度为1.3m，管路敷设滞后工作面不得大于30m。考核：管路吊挂不符合规定的，处罚100元/处，扣2分；管路未按规定刷漆，处罚100元/处，扣1分；管路延接滞后，超过规定距离的，处罚100元/次，扣0.5分。2.2.16、标准：永久巷道做水沟，水沟中心位置偏差-50+50mm，深度允许偏差-30+30mm。 宽度允许偏差-30+30mm,壁厚不小于设计值的10mm。水沟表面平整光滑，接茬平整无台阶，无蜂窝麻面。混凝土配比符合要求，水沟盖板严实不松动。考核：水沟未按规定施工，处罚100元/处，扣1分；水沟盖板不合规定的，处罚50元/处。2.2.17、标准：综掘机上严禁有杂物，要及时冲洗，动态保持干净整洁。考核：综掘机上有杂物，处罚50元/次。2.2.18、标准：现场有饮水机的单位，必须确保饮水机完好接电正常使用，饮水机内外保持清洁，常备水杯及饮用水。考核：现场饮水机不能接电正常使用的，处罚200元；饮水机内外不清洁；处罚100元；饮水机处无水或水杯的，处罚50元。2.2.19、标准：工作面所有绞车压、戗柱、木点柱必须按规定打设，且全部刷漆，红白相间，间距1m，木点柱编号管理。考核：木点柱及压、戗柱打设不合规定的，处罚100元/根；未按规定刷漆或编号的，处罚50元/根。2.2.20、标准：锚杆托板要上正，托板四边与钢带保持平行（垂直）。网片、钢带紧贴煤壁。考核：托板上不正，处罚30元/个。网片、钢带未紧贴煤壁，处罚处罚50元/处。2.2.21、标准：锚杆打设好后，要持续保持其有效性，不得随意破坏，如有被铲坏、撞坏等现象时，必须及时进行补打。考核：锚杆被损坏时，没有及时补打，处罚50元，扣1分/根。2.2.22、标准：在进行风桥、基础等工程浇筑时，材料配比、浇筑强度及整体施工质量必须符合规程措施要求。考核：如材料配比、浇筑强度等参数不符合规程措施要求，根据现场验收情况，处罚10010000元。2.2.23、标准：施工人员必须熟知作业标准，掌握岗位技能，熟悉避灾路线以及自救互救等知识。考核：现场施工人员对标准不熟悉的，处罚100元/人。2.2.24、标准：巷道超高、超宽300mm以上时，必须在相应位置补打锚杆，顶帮钢带打设在同一断面，错距不超过50mm，锚杆、锚索打设成线。考核：巷道超高、超宽300mm以上，未补打锚杆的，扣1分，处罚100元；顶帮钢带错距偏大，超过规定，扣1分，处罚200元；锚杆打设不成直线的，处罚20元/处。2.2.25、标准：工程施工必须按照规程措施要求和上级领导、部门的安排指示进行，有问题必须及时汇报，不得擅自更改施工方式或施工标准。考核：如发现施工未按照标准进行，扣3分，考核100元1000元。2.2.26、标准：锚杆支护时，必须按照规定要求，正规循环，锚杆、锚索要及时打设，严禁空顶、空帮时间过长。考核：未按要求正规循环作业的，考核100元；锚杆、锚索未及时打设，造成空顶、空帮时间过长的，考核200元。2.2.27、标准：在巷道中作业时，必须保护好巷内的设施、测点等，不得随意破坏。考核：如发现有损坏巷内设施、测点等现象时，考核200元。2.3、架棚支护巷道工程质量验收标准2.3.1、标准：巷道支护及验收标准：（1）巷道净宽误差0+50mm； （2）巷道净高误差0+50mm；（3）水平巷道的前倾后仰偏差不超过0.5度；（4）倾斜巷道的迎山角误差+0.5度，不得退山；（5）撑杆位置数量：高度一致，保持直线。位置不符合要求的不大于两项，数量齐全，紧固有效，特殊情况下加楔背紧； （6）背板安设位置数量：安设位置准确，数量齐全，接缝严密，整齐成线。顶板结实背牢，木楔刹紧（7）柱窝深度符合设计要求，柱窝挖到实底，松软时穿鞋，鞋板支垫不得超过两块（8）巷道坡度：沿煤层施工巷道，严格按照规程要求施工，主要巷道50米以内误差+0.5+1（9）支架梁水平：支架梁两端下口高低差50mm（10）支架扭距：拉三角线量的差值100mm（11）棚腿叉角：1米垂线误差+20mm（12）棚间距：误差-100+100mm。（13）棚梁接口离合错位：5mm（14）联网质量符合设计要求，所有连接点，双丝双扣，绑丝扭结不得小于3圈。考核：以上标准，一处不符合，处罚100元，扣1分。第三部分 永久巷道、硐室质量标准化验收标准及考核办法3.1、等候硐室3.1.1、标准：等候硐室有专人负责文明生产工作，每班必须冲洗，确保地板、墙面、灯箱、牌板干净无积尘。花草、牌板、坐椅整齐摆放。考核：发现有积尘，处罚50元/处；设施摆放不整齐，处罚50元。3.1.2、标准：灯光照明良好，符合机电质量标准化要求，对于熄灭的灯管要及时维修更换。考核：发现有照明损坏，处罚50元/盏，扣1分。3.1.3、标准：洗鞋池必须保证满足洗鞋水量，循环管路及水沟畅通，池内水量充足，干净，凡上下班人员必须经鞋池将鞋冲洗干净。考核：洗鞋池内水量、水质不符合规定，处罚30元/次。3.1.4、标准：车场卫生间必须经常冲洗，保持清洁干净。考核：卫生间内不清洁，处罚50元/次，扣0.5分。3.2、轨道大巷（包括井口上、下）、二采区轨道巷3.2.1、标准：副井井口房、南北马头门及副井罐笼每班交接班后冲洗一次，保持干净整洁。考核：发现一次不干净，处罚50元，扣0.5分。3.2.2、标准：井下各巷道卫生责任区落实到单位，单位落实到责任人，各自责任区保持干净整洁，无杂物，无积水、无淤泥。考核：有一处不符合要求，处罚50元，扣0.5分。3.2.3、标准：水沟及沉淀池经常清挖，确保水流通畅；水沟盖板齐全、铺设平整，无破损、缺失现象，损坏的盖板及时更换，沉淀池有专用钢筋篦子覆盖考核：水沟内淤泥多，处罚50元，扣1分；水沟盖板不完好，处罚50元/处，扣1分；沉淀池没有篦子覆盖，处罚50元/处。3.2.4、标准：大巷底板硬化平整，水泥砼配比均匀，并保证巷道坡度3。底板硬化后凹凸不大于30mm，硬化面整体略低于轨道上平面。考核：发现一处不平整，硬化不符合规定，处罚50元。3.2.5、标准：大巷巷道内灯光照明保持良好，符合机电质量标准化要求。考核：一处不合格，处罚50元。3.2.6、标准：轨道道岔及指示装置灵敏可靠，语音报警系统准确可靠，符合运输质量标准化要求。在巷道变坡点必须设置可靠的阻车器，并处于常闭状态。考核：轨道道岔及指示装置，语音报警系统一处不合格，处罚50元；阻车器设置不合规定，处罚100元/处，扣1分。3.2.7、标准：轨道轮槽及道岔基坑内不得有煤泥及杂物，必须经常检查冲洗。考核：一处不合格，处罚50元.3.2.8、标准：轨道大巷和其它的永久性交叉点按规定要求喷白刷漆，巷道腰线高度为1.4m，腰线以上为白色，腰线以下为绿色，腰线为红色。考核：一处不合格，处罚50元。3.2.9、标准：道岔尖道基坑使用10mm厚钢板覆盖。考核：一处不合规定，处罚100元，扣1分。3.2.10、标准：轨道大巷罐车运输，渣车、煤车等重车装车时不得超过罐车上口平面，水煤、泥浆装车不得超过车辆的四分之三容积，否则运输人员有权拒绝运输。考核：凡运输人员违反规定，运输以上车辆，每车次处50元，扣0.5分。 3.2.11、标准：轨道大巷铺设的跨巷沟槽钢板要确保稳固，行人踩踏时无响声，无颤动。考核：一处不符合要求，处罚50元。3.2.12、标准：沿巷图牌板、指示灯箱齐全完好，表面清洁，发现损坏要及时向生产技术部汇报。考核：一处不合标准，处罚50元；发现损坏后，未及时汇报，处罚100元/次，扣1分。3.2.13、标准：管路吊挂平直，符合标准，不影响正常行车。管路构件齐全，接口严密，不漏风、漏水。考核：管路吊挂不符合规定，处罚100元/处；管路吊挂构件短缺，处罚100元/处，扣1分；出现漏风、漏水现象，处罚100元/处，扣1分。3.2.14、标准：高标准建设地点（文化长廊、综采工作面巷口等地段）必须保持动态清洁，墙面、地面及时清洗，不得在墙面乱涂乱写、不得有手印等，墙砖、地砖不得损坏，责任单位指定专人管理。如有损坏、破坏现象，必须及时向质量办汇报。考核：一处不合格，处罚100元，扣1分；未及时汇报的，处罚100元/次。3.3、回风大巷、二采区回风巷3.3.1、标准：卫生责任区落实到单位，单位落实到责任人，各自责任区保持干净整洁，无杂物，无积水、无淤泥。考核：一处不合格，处罚50元，扣0.5分。3.3.2、标准：各硐室、绞车窝内无浮煤（矸）、杂物、淤泥积水。硐室内干净整洁，不得有积尘。考核：一处不合格，处罚50元。3.3.3、标准：巷道顶帮无多余的铁丝、链子、钢丝绳头、管子、钎子等。考核：发现一处不合规定，处罚50元，扣0.5分。3.3.4、标准：水沟及沉淀池经常清挖，确保水流通畅；水沟盖板齐全、铺设平整，无破损、缺失现象，损坏的盖板及时更换，沉淀池有专用钢筋篦子覆盖考核：水沟内淤泥多，处罚50元，扣1分；水沟盖板不完好，处罚50元/处，扣1分；沉淀池没有篦子覆盖，处罚50元/处。3.3.5、标准：管路吊挂平直，符合标准，不影响正常行车。管路构件齐全，接口严密，不漏风、漏水。考核：管路吊挂不符合规定，处罚100元/处；管路吊挂构件短缺，处罚100元/处，扣1分；出现漏风、漏水现象，处罚100元/处，扣1分。3.3.6、标准：沿巷图牌板、指示灯箱齐全完好，表面清洁，发现损坏要及时向生产技术部汇报。考核：一处不合标准，处罚50元；发现损坏后，未及时汇报，处罚100元/次，扣1分。3.4、 胶带大巷、二采区胶带巷3.4.1、标准：胶带大巷底板硬化平整，巷内不得有杂物及废旧材料，轨道一侧不得有煤泥、炭块、矸石；皮带一侧不得有堆煤，清带器处堆煤必须经常清理，不得影响皮带运输。考核：一处不合格，处罚50元，扣0.5分3.4.2、标准：水沟及沉淀池经常清挖，确保水流通畅；水沟盖板齐全、铺设平整，无破损、缺失现象，损坏的盖板及时更换，沉淀池有专用钢筋篦子覆盖考核：水沟内淤泥多，处罚50元，扣1分；水沟盖板不完好，处罚50元/处，扣1分；沉淀池没有篦子覆盖，处罚50元/处。3.4.3、标准：巷道内灯光照明保持良好，符合机电质量标准化要求。考核：一处不合格，处罚50元。 3.4.4、标准：各个巷道交叉点处要设置稳固标准的跨皮带行人过桥。考核：一处无过桥，处罚100元，扣1分。3.4.5、标准：管路吊挂平直，符合标准，不影响正常行车。管路构件齐全，接口严密，不漏风、漏水。考核：管路吊挂不符合规定，处罚100元/处；管路吊挂构件短缺，处罚100元/处，扣1分；出现漏风、漏水现象，处罚100元/处，扣1分。3.4.6、标准：沿巷图牌板、指示灯箱齐全完好，表面清洁，发现损坏要及时向生产技术部汇报。考核：一处不合标准，处罚50元；发现损坏后，未及时汇报，处罚100元/次，扣1分。第四部分 运输质量标准化验收标准及考核办法4.1、电机车检查标准4.1.1、标准：车架无裂纹或明显变形,无严重锈蚀,侧板及顶板凸凹深度不超过30mm。考核：有一处裂纹罚100元，扣0.5分；车架有严重锈蚀罚100元，扣0.5分；侧板及顶板有一处凸凹深度超过30mm罚100元，扣0.5分。4.1.2、标准：蓄电池机车缓冲装置（碰头）固定牢靠。弹簧无裂痕，伸缩长度不小于30mm。连接装置可靠，碰头销孔、连接销的磨损量不超过原尺寸的20%。考核：缓冲装置（碰头）固定不牢靠罚100元，扣0.5分；弹簧有裂痕，伸缩长度小于30mm罚100元，扣0.5分；碰头销孔、连接销的磨损量超过原尺寸的20%罚100元，扣0.5分。4.1.3、标准：车轮踏面磨损余厚不小于原厚度的50%，踏面凹槽深度不超过5mm。考核：车轮踏面磨损余厚小于原厚度的50%，罚100元，扣0.5分；踏面凹槽深度不超过5mm罚100元，扣0.5分。4.1.4、标准：轮缘高度不超过30mm，轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%（用样板测量）。考核：轮缘高度超过30mm罚100元，扣0.5分；轮缘厚度磨损超过原厚度的30%罚100元，扣0.5分。4.1.5、标准：同一轴两车轮直径差不超过2mm，前后轮对直径差不超过4mm。考核：同一轴两车轮直径差超过2mm罚100元，扣0.5分；前后轮对直径差超过4mm罚100元，扣0.5分。4.1.6、标准：车轴不得有裂纹，划痕深度不超过2.5mm，轴径磨损量不超过原直径的5%。考核：车轴有裂纹罚100元，扣0.5分；划痕深度不超过2.5mm，轴径磨损量不超过原直径的5%。4.1.7、标准：齿轮箱固定牢固，无损坏，无漏油。考核：齿轮箱固定有松动现象罚100元，扣0.5分；有漏油现象罚100元，扣0.5分。4.1.8、标准：机械、电力制动装置齐全、可靠。制动手轮转动灵活，螺杆、螺母配合不松旷。考核：任意一项制动装置不完好罚500元，扣2分。4.1.9、标准：各连接销轴不松旷、不缺油。考核：出现一处松旷现象罚100元，扣0.5分。4.1.10、标准：闸瓦磨损余厚不小于10mm，同一制动杆两闸瓦的厚度差不大于10mm。在完全松闸状态下，闸瓦与车轮踏面间隙为35mm，接触面积不小于60%。调整间隙装置灵活可靠。考核：闸瓦磨损余厚小于10mm罚200元，扣1分；同一制动杆两闸瓦的厚度差大于10mm罚200元，扣1分；在完全松闸状态下，闸瓦与车轮踏面间隙为35mm，接触面积不小于60%，调整间隙装置灵活可靠，否则罚200元，扣1分。4.1.11、标准：撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心，砂子干燥充足，砂量不得少于沙箱容积的1/2。考核：撒砂装置不能正常使用罚200元，扣1分；砂子潮湿或砂量不足200元，扣1分。4.1.12、标准：列车制动距离在运送物料时不得超过40m，运送人员时不得超过20m。考核；制动距离超过规定罚1000元，扣3分。4.1.13、标准：机车换向和调速手把操作灵活，闭锁装置可靠。考核：机车换向和调速手把操作不灵活罚200元，扣1分，换向和调速手把不能互相闭锁罚1000元，扣3分。4.1.14、标准：照明灯光洁明亮，照射距离不小于40m。考核：照明距离小于40m罚500元，扣2分。4.1.15、标准：警铃（笛）完整，声音清晰宏亮，音响距离大于40m。考核：音响距离小于40m罚500元，扣2分。4.1.16、标准：电机车必须装备具有行车报警功能的报站机。考核：电机车没有装备报站机罚500元，扣2分；没有正常使用报站机罚200元，扣1分。4.1.17、标准：电机车必须经“年审”，具有机车年审合格证，合格证随车携带，严禁机车超前运行。考核：机车未取得年审合格证罚1000元，扣3分；年审合格证未随车携带罚200元，扣1分。4.2、小绞车检查标准4.2.1、标准：小绞车必须实现挂牌管理。考核：小绞车无管理牌板罚200元，扣1分；牌板内容填写不符合实际罚100元，扣0.5分。4.2.2、标准：小绞车必须有完善的警示系统、独立的信号装置，信号装置声光兼备，能实现双打对打；无极绳绞车每一百米布置一套声光信号，信号必须与绞车闭锁。考核：小绞车警示系统未正常运行扣罚1000元，3分；信号装置不能实现声光兼备或双打对打罚500元，扣2分；无极绳绞车信号不能与绞车闭锁罚500元，