准格尔旗神山煤炭有限责任公司敖家沟西梁煤矿通风设计及安全措施

准格尔旗神山煤炭有限责任公司敖家沟西梁煤矿通风设计及安全措施 编制单位：敖家沟西梁煤矿 编制时间：2016年6月前 言根据国家安全生产监管总局、煤矿安监局、改变矿井一翼时需重新通风设计文件的要求。敖家沟西梁煤矿抽调专业人员组成通风设计组，于2016年6月通过深入现场对井上下实地测定、统计分析、科学计算、实事求是的对矿井西翼进行通风设计，于2016年6月完成敖家沟西梁煤矿煤矿通风设计报告书。通过矿井通风设计和系统评价，可以合理安排采掘生产，发现矿井通风工作中存在的问题，制定出整改措施，从而优化通风网络，降低通风成本，提高通风效益，增加系统的稳定性和可靠性，使矿井通风工作更好的为安全生产服务。 第一章 矿井概况准格尔旗敖家沟西梁煤矿煤炭有限责任公司煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗境内，行政区划属准格尔旗准格尔召镇，具体位于四道柳川以西、敖家沟西梁煤矿以北一带。其地理坐标为： 东经11016001102151 北纬393812 394127矿井工业场地西距包府公路20km，其间有公路相通，到达包府公路后，向北10km可到达鄂尔多斯市东胜区，向南可至陕西省大柳塔镇及府谷县。此外，从矿井工业场地向北25km经神公公路可与109国道相接，再经109国道向西9km到达东胜区，向东可到达准格尔旗薛家湾镇。综上所述，交通十分便利。敖家沟西梁煤矿煤矿采用斜井开拓方式，各水平大巷均并列布置带式输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷共三条大巷。矿井主要采煤方法为走向长壁后退式回采,回采工艺为综采。矿井现只有一个综采队,一个掘进队。第二章 通风能力设计一、矿井“一通三防”概况（一）矿井通风系统1.矿井通风方式、方法矿井为机械抽出式通风，中央并列式通风系统。矿井现有2个进风井， 1个回风斜井。2.矿井需要风量、实际风量、有效风量矿井实际需要风量为1993.2m/min，矿井总进风量为2090m/min，矿井总回风量为2108m/min，有效风量率92。3.主要通风设备及运行参数回风立井主要通风机配备2台，一台在用，一台备用，型号为FBDCZNO16型，电机额定功率为275KW，风机额定风量为1698-3768m/min，额定风压为702-2650Pa，。目前主扇排风量为2108m/min，风压为260pa。2015年矿井主要通风机经内蒙古安科安全生产检测检验有限公司检测合格。4.分区通风情况矿井进风主要通过一个副斜井、一个主斜井进风，采掘工作面具有独立的通风系统，不存在不符合煤矿安全规程规定的串联通风、扩散通风和不稳定的角联风路，矿井具有完整的独立通风系统。（二）矿井瓦斯等级及瓦斯管理敖家沟西梁煤矿煤矿2014年10月进行了矿井瓦斯涌出量测定，测定结果：相对瓦斯涌出量为0.28m/t，绝对瓦斯涌出量为0.89m/min；相对二氧化碳涌出量为0.42m/t，绝对二氧化碳涌出量为1.34m/min。根据煤矿安全规程规定，敖家沟西梁煤矿煤矿由内蒙古安科安全生产检测检验有限公司鉴定为瓦斯矿井。 （三）安全监控系统敖家沟西梁煤矿煤矿配备一套KJ83N型集中安全监测系统，加强对地面和井下生产及设备运行的安全监控。井下对巷道内的瓦斯、一氧化碳、温度、风速、风门开关等参数进行实时监测，对风电闭锁开关、主要设备的开停等工况进行监控。遇险情时，能及时发出警报、切断危险区电源和将信息迅速传至地面中心站，以达到对灾害事故早期预测和预防，科学合理组织和管理生产的目的。安全监控系统采用KJ83N型，实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制，采用双电源自动切换供电系统。安全监控系统与准格尔旗煤炭局联网，数据24小时实时上传。监控设备及传感器的种类、数量及安装位置等严格按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）的要求布置和安装，并按规定定期进行调试。系统运行稳定、传输数据准确、断电灵敏可靠。（四）防灭火系统2015年委托内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对各煤层的煤尘爆炸性和煤层自燃发火倾向性进行了鉴定，矿井目前开采煤层经鉴定具有爆炸性，煤属于1级容易自燃煤层。矿井采取的防灭火措施是移动注浆、注氮、喷洒阻化剂及束管监测。（五）防尘系统矿井防尘供水系统健全，防尘管路通过主斜井、副斜井所敷设的钢管输送到井下各用水地点。井下防尘喷雾设施齐全，综采工作面采用架间喷雾系统。矿井主要运输巷道，采区回风巷道，主斜井斜井，采煤工作面上、下巷均安设防尘管路，按标准化要求设置三通闸门。井下所有运煤转载点均有完善的喷雾装置；采煤工作面进回风巷、主要进风大巷及进风斜井都安设净化水幕。矿井主要进回风巷、采区进回风巷按巷道冲洗周期定期冲洗。二、计算过程及结果敖家沟西梁煤矿煤矿防尘、防灭火、安全监控系统完善，具有完整独立的通风系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠；采用机械通风，运转主扇和备用主扇同等能力，主要通风机经检测合格；安全监测仪器、仪表齐全可靠、局部通风机安装和使用符合规定；矿井瓦斯管理符合规定；按期进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量测定，符合通风能力条件。此次通风能力设计按照2016年7月份矿井实际生产情况进行设计。（一） 矿井需要风量计算 矿井总需风量按采煤、硐室、无轨胶轮车及其它用风地点实际需要风量的总和进行计算：Q矿(Q采iQ硐iQ车+Q其它i)K，m/minQ采i 采煤工作面实际需要风量之和，m/minQ硐i 硐室实际需要风量之和，m/minQ车无轨胶轮车运转时所需风量，m/minQ其它i 矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m/minK 矿井通风需风系数，取1.20。1、采煤工作面需风量计算矿井目前布置1个回采工作面，风量计算结果：（1）、按工作面温度计算： Q 60VSK式中：Q工作面所需风量m/min； V工作面合理风速V0.6m/s； S有效通风断面，取S12m K采煤面长度调整系数，取K1.1则工作面配风量为: Q 600.6121.1475m/min经计算：综采工作面取风量475m/min； （2）、按瓦斯涌或二氧化碳涌出量验算:Q 100q采k采通式中：q采回采工作面瓦斯绝对涌出量。 k回采工作面通风系数。 Q 1001.341.2160.8m/min （3）、按综采工作面最多人数计算Q矿=4NK矿式中：Q矿矿井总需风量，m/min； 4每人每分钟供风标准，m/min； N井下综采工作面最多人数，取15人； K矿矿井通风系数，取K矿=1.20。 Q矿=4151.2=72m/min（4）、 按风速进行验算按最低风速验算,采煤工作面的最低风量Q15S159.0135 m/min按最高风速验算,采煤工作面的最高风量Q240S240122880m/min式中：S采煤工作面的平均断面积12m2 。取平均风速0.6m/s，3612432/min作为工作面供风最低指标。2、 掘进工作面风量计算目前矿井布置一个掘进工作面，风量计算结果为：（1）5202回顺：240m3/min；3、硐室需风量计算本矿井井下独立通风硐室有：水泵房、中央变电所、采区水仓，按硐室合理风速分别按60m/min、90m/min、60m/min进行配风。4、柴油防爆无轨胶轮车需风量计算依据煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车安全使用规范AQ1064-2008规定：行驶车辆的巷道，应按同时运行的最多车辆数增加巷道配风量，配风量不应小于4m/minkW。根据井下运输量，井下同时工作的防爆无轨胶轮车3台,功率为65kW,防爆无轨胶轮车配风量按4m/minkW计算，井下辅助运输防爆无轨胶轮车需风量为：Q车=qoN=465+46575%+46550%=585m/min式中：qo单位功率供风指标,取4m/min N柴油机设备的总功率，kW5、其他用风地点需风量计算 本矿为技术改造矿井，其它巷道所需风量按采煤、硐室、防爆无轨胶轮车需风量总和的10%进行计算。 Q其它=（Q采Q掘+Q硐Q车）10% =（475m/min+240m/min+210m/min+585m/min）10% =151m/min6、矿井需风量 Q矿=（Q采+Q掘+Q硐+Q车+Q其它）K矿 =(475m/min+240m/min+210m/min+585m/min+151m/min）1.2 =1993.2m/min 根据以上计算，矿井的需风量为1993.2m/min。（三）矿井通风能力验证1、主要通风机性能验证回风井主要通风机配备2台，一台在用，一台备用，型号FBDCZNO16，电机额定功率275KW，风机额定风量1698-3768m/min，。目前风机排风量2108m/min，风压260Pa，现在通风运行为2#主扇。风井主要通风机额定风量和风压均大于实际需风量和风压，满足矿井需要。根据2015年内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对敖家沟西梁煤矿煤矿主要通风机性能鉴定结果，主要通风机实际运行工况点处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。主要通风机能够满足矿井正常生产时期的供风需要，且有一定的富余风量。2、矿井通风网络能力验证矿井通风方式为分区式，主要通风机工作方式为抽出式。2015年内蒙古安科安全生产检测检验有限公司敖家沟西梁煤矿矿井通风阻力进行了测定，经测定矿井通风系统合理、可靠、稳定，主扇运行正常，矿井通风阻力、通风网络符合煤矿安全规程规定，采掘工作面通风系统完善、合理，不存在违反规定的串联通风、扩散通风、采空区通风等地点。现井下各类风门、密闭等通风设施设置齐全且完好可靠，通风网络中的通风阻力分配合理且与风量匹配，用风地点的风量能够满足安全生产的需要。3、矿井用风地点有效风量验证2016年1月矿井需风量1993.2m/min，通过实测矿井总进风量2090m/min，总回风量2108m/min，矿井有效风量1928m/min，有效风量率92，根据测风结果表明风量、风速及温度均符合煤矿安全规程规定，且满足生产现场实际需要4、矿井稀释排放瓦斯能力验证2014年矿井瓦斯涌出量测定结果：相对瓦斯涌出量为0.28m/t，绝对瓦斯涌出量为0.89m/min；相对二氧化碳涌