球团工程技术招标书(机械科).doc

本钢集团北台厂区200万吨/年球团工程项目工程技术协议书发包方：本钢集团北营公司 承包方： 二一二年二月二十日目 录1 概述工艺科及相关科室审定、填补。1.1工程内容建设1200万吨/年链篦机-回转窑酸性氧化球团生产线系统及配套系统。本工程属于“交钥匙”工程（EPC）。1.2 设计范围本钢集团为更好地响应国家关于钢铁产业调整和振兴规划的政策要求，加快企业工艺结构调整，进一步增强企业市场竞争优势，北台厂区实施炼铁工序技术装备升级改造，逐步淘汰落后产能，拟建一条200万吨/年球团生产线。设计方负责200万吨/年球团工程项目区域内外的全部设计、建设工作，包括：初步设计（含概算和设备清单）、设备制造（或采购）、施工总承包、施工图设计、非标准设备设计、标准设备技术资料及相关技术文件的提供。所有设计和施工必须符合国家、行业、地方有关标准、法规和要求。总图上预留球团烟气脱硫的位置。本次设计的范围如下：（1）工艺生产设施外购矿精矿堆场及精矿库、干燥室、膨润土仓库、配料室、混合室、造球室、筛分布料区、链篦机室、回转窑、环冷机、主抽风系统、回热风系统（工艺除尘）、成品储运系统、胶带通廊及转运站等相关辅助设施。（2）附属设施包括总图运输及综合管网、采暖除尘设施、供配电设施、自动控制及仪表、电信设施、给排水设施、热力设施、动力设施、冷却塔、煤气加压站、余热锅炉、空压机站、沉淀室、备用电源、浊环水泵站、净环水泵站、消防水泵站、高位水池等相关辅助设施等。（3）公用设施本工程配套的备件库、材料库、实验室、化验室、综合楼（车间办公室、维修休息室等）、主控楼、配餐点、职工浴室（利用原有经警办公楼进行改造）及厂区厕所；还建北营经警、北台警务工作站等动迁建构筑物的综合楼；厂区内主支干道采用沥青路面；厂区绿化面积不少于15%。此外：1) 厂区内外通讯设计；2) 工程内的基本数据、基本设计、详细设计；3) 提供球团系统正常生产时各种介质的基本设计数据；4) 电气、仪表及自动化系统设计；5) 照明、采暖、通风、监控系统、通讯系统、安全设施、火灾报警、防雷等设计；6) 接地系统设计如设备保护系统的接地、电气控制系统的接地、仪表控制系统的接地等；7) 工艺设备、检化验室及公辅设施的土建基础和站、房构筑物的设计；8) 工程区配套的其它厂房和建构筑物设计；9) 综合楼一栋（拆迁还建及生活设施）、化验室一栋（含生活设施），员工浴池及更衣室一栋（按600人设计）、室外厕所3处、各岗位休息室（各通廊下转运站封闭利用）、转鼓实验室、备件（含检修间）、材料库、配餐点的设计（要求合理布置）；综合楼及库房设置；10) 耐火材料的详细设计；11) 精矿库、膨润土库、烘干、配料、混合、造球、布料、链篦机、回转窑、环冷机（含余热锅炉）、主抽风、回热风、运输等系统详细设计；12) 设备调试用油类（含液压油、抗压油、润滑油、甘油脂等所有用油）费用包含在总包费用内（油品牌号由双方协商确定）；13) 柴油发动机所需柴油、防冻液由乙方负责，费用在总包费用内。14) 耐材、起重设施、设备部件（特殊材质）、压力容器等的安装检验及安全阀检验费含在总承包范围内（含告知、检测及使用证等费用）；15) 施工所有桩基检测及其它检测费用均由乙方负责 (桩基检测提交第三方)；链回环等主体设备（标高、水平度、垂直度、斜度、中心线及相邻部件间距等允许偏差）安装过程中如需第三方检测的，则检测费包含在总包费用内。16) 链回环等主体设备所配套的助燃风机、结构冷却风机均要求一备一用。17) 按规格的不同分别对同一型号胶带机的电机、减速机要求备用一台。18) 液压管道、供油管道不采用铜管，应采用白钢管。19) 所有气力输送管道均要求有耐磨衬，弯头处做加后处理。20) 精料库、配料室精矿仓及造球室缓冲仓要求设有格栅，规格为150mm150mm,厚10mm,高100mm。21) 精料库、配料室精矿仓、造球室缓冲仓及大小辊筛下返料仓均设置稀土含油衬板。以上提到内容以及包括所有检验、检测、消防、安全、环保（涉及环保方面费用为工程交工后环保设施委托监测费用）等取证费用均由乙方负责，费用在总包范围内。1.3 工程设计指导思想和原则200万吨/年球团项目工程的设计中，要充分考虑本钢集团公司“十二五”整体规划及企业5S管理要求，结合本钢自身特点，坚持科学发展观，坚持高起点、高标准，做到设计方案最优，所应用的工艺技术与装备水平达到国内领先水平，在节能、环保、安全与资源综合利用等方面的经济技术指标达到国内同行业领先水平。 （1）设备技术参数的确定、设备选型计算具备理论依据，满足生产的实际需要。同时优化设计方案，控制建设投资。（2）总图布置要紧凑合理，工艺流程短捷顺畅，充分考虑各个单元工序的系统性和整体性，使生产管理达到协调统一。（3）坚持“高效、低耗、优质、长寿、清洁”的设计理念，采用先进实用、成熟可靠、节能环保、优质长寿的工艺技术和设备，技术装备水平达到国内领先、国际同类生产线先进的水平。（4）主体生产线设备采用PLC系统，实现集中联锁控制，关键生产岗位设有监控点，主控室设置工业电视，达到国内先进的自动化程度。（5）认真贯彻循环经济理念，实现“减量化、再利用、资源化”目标，落实节能、节水、降耗和资源综合利用。（6）加强环保措施，对噪声、废水、废气等进行治理，达到国家规定的三废治理标准，做到项目建设与三废治理措施“三同时”（同时设计、同时施工、同时投产）的原则。（7）设计要符合国家和企业所在地最新颁布的安全、卫生、环保标准。采用节能技术，合理利用能源，改善劳动条件，提高生产效率。（8）遵守国家和地区的法律、法规和法令，执行国家现行的设计规程、规范和标准，遵循国家钢铁产业发展政策。（9）工程设计不分红线内外，所有能源介质一律采用取点制（甲方提供接点位置）所有能源介质、物料进出口加计量设施，乙方负责本工程所有主、辅设施的设计，并满足实际工况条件。1.4 设计条件本工程建设采用设计、设备制造、设备、设施及材料供货、运输、土建、设备安装、调试、试验、检测、检查、服务、培训、消防设施及消防验收等总承包的方式（EPC），甲方不再委托第三方。项目乙方为甲方提供整套安全可靠、系统优化、功能完整、造价合理的球团系统配置。从设计、调试、达产的全过程，甲方不需再委托其它乙方，所有工作及供货均由乙方完成，甲方只负责提供本钢现有技术资料。招标文件未涉及但与本工程相关部分同样在总承包范围内。1.4.1 球团矿品位TFe65%，FeO1%(按铁精矿粉TFe65%计算)；1.4.2 球团厂生产规模为年产200万吨酸性氧化球团矿，设备配置能力按年产200万吨考虑；1.4.3 球团系统为连续工作制，每天四班两运转，每班12小时。烧结机年工作330天，年工作7920小时，年作业率为90.4%。1.5 主要技术经济指标新建200万吨/年球团工程的概算投资及主要技术经济指标见表。主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1球团矿产量万t/a2002主机利用系数2.1链篦机：4.557mt/(m2d)23.632.2回转窑6.140mt/(m3d)6.292.3环冷机18.5m128m2t/(m3d)35.523主机作业率%90.44主机年工作日D330连续工作制5球团矿质量5.1球团矿品位TFe%63.05.2FeO%1.05.3球团矿碱度CaO/SiO2自然碱度5.4球团矿粒度mm9166原、燃料耗量6.1原、燃料年耗量6.1.1年耗铁精矿贾家堡铁精矿万t115外购地方矿万t856.1.2年耗膨润土万t36.1.3高炉煤气烘干年耗万m37128回转窑焙烧用年耗万m319681.2年耗高炉煤气合计用量万m323602.5750Kcal/Nm3年耗焦炉煤气量万m37286.44200Kcal/Nm36.2原、燃料单位耗量6.2.1铁精矿kg/t球团9806.2.2膨润土kg/t球团156.2.3高炉煤气烘干用单位用高炉煤气量m3/t球团35.66750Kcal/Nm3回转窑焙烧单位用高炉煤气量m3/t球团98.41750Kcal/Nm3单位用高炉煤气量m3/t球团134.05750Kcal/Nm36.2.4单位用焦炉煤气量m3/t球团36.434200Kcal/Nm37动力消耗7.1年动力消耗7.1.1年耗电量104kWh6350耗电量确定7.1.2年耗新水量104m376.85新水7.1.3年耗压缩空气104m34276.87.2单位耗量7.2.1电量kWh/t31.757.2.2新水量m3/t0.497.2.3压缩空气m3/t21.388工艺设备总重量t55009设备装机总电容量kW154099.1总工作电容量kW149129.2总计算有功功率Kw115569.3总计算视在功率kVA124269.4补偿后功率因数0.9310单位球团矿生产成本元/t1147.6911球团矿工序能耗kg(标煤)/t41.1012效益指标年利润总额万元15459单位税后可分配利润元/t57.97全部投资回收期年5.54全部投资内部收益率%22.061.6 产品球团工程产品为酸性氧化球团矿，粒度：916mm，其中粒度小于5mm的4%。球团矿物理化学性能见表。序 号项 目单 位指 标1TFe%632FeO%13粒度mm9164抗压强度N/个球25005ISO转鼓强度(+6.3mm)%936耐磨指数(-0.5mm)%57筛分指数（5mm）%48膨胀指数%159R自然碱度（酸性R=0.2）1.7 原燃料条件1.7.1 链篦机回转窑氧化球团工程物料平衡。物料平衡表输 入输 出物料名称万t/a比例%物料名称万t/a比例%混合料精矿19684.76成品球团矿20086.49膨润土3.01.30烧损4.241.83增氧5.242.27除尘灰6.02.60除尘灰6.02.59水蒸气177.35干返矿4.01.73干返矿4.01.73水177.35总 计231.24100231.241001.7.2 铁精矿的物理、化学性能铁精矿物理、化学性能表分类项目贾家堡铁矿地方矿备注物理性质(%)粒度-500目占95.0%-200目占88.27%含水13.010.0化学成分(%)TFe65.8165.00SFe65.46-FeO24.6226SiO25.326.647CaO0.075-Al2O31.04-MgO0.285-P0.011-S0.036-烧损0.26-1.7.3 膨润土主要物理性能膨润土化学成分FeOSiO2CaOAl2O3MgOSPNa2OK2O烧损66.71.9812.22.040.170.012.152.158膨润土主要理化指表胶质价(ml/15g)膨胀容(ml/g)含水量(%)粒度(-200目)/90/1013/951.7.4 燃料化学成份及性能北台钢铁厂高炉煤气成分成分COCO2H2CH4N2热值数值24-2614-161-20.3-0.857-59800kcal/m3北台钢铁厂焦炉煤气成分成分COCO2H2CmHnO2N2CH4热值数值0.312.470.492.90.310.4926.094200kcal/m3产品及原料的物、化性质待精确1.7.5乙方负责整个球团系统的性能和质量，负责设计、施工、安装、调试、达产整个过程达标。并在所有要求的指标达到要求后移交给甲方。所有分包商必须满足有关资质的要求，甲方有权对关键部件及主体施工的分包商进行审查，分包商及关键部件的确认将经甲方认可。1.7.6乙方对系统所涉及的工艺、设备、安装、检验、调试实行技术总负责，即对其所提供的技术、设备质量负责外，还对整个项目性能值负责，甲方有权对整体性能进行考核（见附件）。乙方对整个工艺技术、设备及电控设计等的系统性、完整性、先进性、正确性和可靠性负责，对总体布置、安全性、设备配套性、处理能力、性能、考核指标、物料平衡、供辅消耗、安装指导及调试等承担总体责任。1.7.7 本工程的土建、设备安装、检查、检验、调试、试运行、验收试验等所需要的水、电、汽，一律采用取点制，由项目甲方负责提供接点，乙方自行接取，费用在总包范围内。1.7.8乙方保证提供符合招标文件和有关最新工艺标准的产品，同时满足国家现有的相关安全、消防、职业健康卫生、环保、能源等强制性法规、标准的要求，并具有前瞻性。1.7.9在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充或修改要求,乙方执行这个要求，具体内容由甲乙双方共同商定。1.8设计接点结合总图布置，精确设计接点本次设计接点主要涉及贾家堡铁精矿浆与新建球团厂外购地方矿混合、过滤后铁精矿输送与新建球团厂铁精矿皮带、新建球团厂成品矿输送与2#高炉工程三部分的接点。贾家堡铁精矿浆与球团厂外购地方矿混合设计接点：球团厂外购地方矿精3#皮带转运至贾家堡铁矿选矿厂输送端2#搅拌储浆矿槽。以球团厂原料3#皮带机与2#搅拌站的储浆槽为设计接点。过滤后铁精矿输送与球团厂铁精矿接矿皮带设计接点：过滤后铁精矿经过过滤车间皮带输送Z5转运站(归选矿厂过滤车间施工)转运至北台球团厂6#皮带机尾部。以贾家堡选矿厂过滤车间Z5转运站与北台球团厂6#皮带机为设计接点。球团厂成品矿输送与2#高炉矿槽设计接点：成品球团经胶带机，可直接运至北营新建2#高炉矿槽；若2#高炉矿槽不能受料，成品球团可通过成品矿仓上的胶带机及其上的卸矿车，卸到成品矿仓中贮存。 1.9 厂址条件200万吨/年球团工程厂址的确定：本着满足总体规划，工艺流程顺畅、竖向排水、道路运输、安全消防、检修等要求；按功能分区，少占地，尽可能控制在本钢北台厂区内的设计原则；根据本钢北台厂区总图规划和布置状况，以及精矿主要由贾家堡铁矿以及外购矿等供给的工况条件，本钢北台厂区200万吨/年氧化球团工程厂址：主厂区位于溪辽公路、北台厂区三区闷渣车间渣场合2号门卫东北侧的绿化地之间；精矿库和精矿堆场拟建在废钢场地的北侧山坡上；辅助设施和生活福利设施由于厂区条件限制，采用分散布置。该厂址地形高差变化大，最高高程为200m，最低高程为106m，相对高差为94m。该厂址远离居民区，属于北台工业厂区范围内。北台厂区主干道在中间通过，交通较为方便。1.10 气象条件(1) 基本风压：0.45kN/m2；地面粗糙度类别：B；(2) 基本雪压：0.55KN/m2；(3) 极端最高气温：37.3，最热月平均气温：28.7；极端最低气温：-32.3，最冷月平均气温：-17.5；(4) 大气压强：985.6mbar；(5) 降水量：年平均降水量793.7mm，日最大降水量228.6mm，小时最大降水量56.5mm；(6) 主导风向：冬季西偏北，夏季东偏南；(7) 风速：最大风速21m/s，平均风速2.7m/s；(8) 土层冻结深度：1.49m。1.11 地震烈度场地类别为类；按建筑抗震设计规范设计，地震设防烈度为7度；设计地震分组，第一组；地震加速度0.10g。1.12 工程地质该项目相关的工程地质勘查报告由业主提供，需总包方提供地质勘查委托书。1.13 环境控制指标(1) 废气排放SOx（SO2）：100mg/Nm3(2) 废气排放HF：6mg/Nm3 (3) 污染物颗粒：布袋除尘烟气排放浓度30mg/Nm3、电除尘烟气排放浓度50mg/Nm3，岗位粉尘浓度8mg/Nm3 。(4) 噪声：厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准GB12348-90，厂房内噪声达到工业企业设计卫生标准GBZ1-2002(5) 振动：补偿后振动低于60dB(V)(6) 异味：无异味（异味指能刺激味觉并给人不良感觉和厌恶的味道） (7) 废水/污水/排水：要求污水零排放，工艺废水应在界区内全部循环使用，不向外排放。1.14 循环经济以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，兼顾发展经济、节约资源和保护环境的一体化战略。必须以“减量”和“循环”为主要手段，通过资源利用上的减量和提高主要废物商品化资源利用率，达到节约资源、保护环境的目的。本项目要在规划、设计过程中，贯彻落实科学的发展观，坚持高起点、高标准的设计原则，依靠先进的生产技术和工艺装备水平，在优先考虑减少资源、能源消耗和污染物产生的基础上，以各生产单元内部和各生产单元之间的废物回收循环利用为主，兼顾社会产业链之间的资源再生循环利用，实现“高效率、低消耗、低排放”，从而使本工程的建设达到符合可持续发展理念的、以“资源产品废物再生资源”为循环模式的生态经济工厂的目的。实现循环经济的主要途径与技术措施：(1) 贯彻清洁生产方针本项目要将传统的末端治理方式扩展为源头实施清洁生产技术，结合采取末端治理污染措施的双管齐下的方式，减少进入生产过程的原料物质和能源流量，从而减少废弃物的产生、排放与治理数量，实现“少投入、低污染、高效益”。(2)优化资源结构从节约能源、保护环境的角度出发，本项目要结合自身实际与优势条件，从多方面考虑铁矿石的优化合理配置，立足以自产矿为主，外购部分铁精矿，并尽可能充分地回收利用各种含铁料，用较少的能源生产更多的球团。(3)加强资源的循环利用以及废弃物的再资源化。要重视能源的充分回收、水资源的循环利用和固体废弃物的回收及升值利用问题。(4)积极采用无害或低害的新工艺、新技术，尽可能把生产污染环境的排放物消化在生产过程之中。(5)进行科学和严格的生产与经营管理，包括能源管理、用水管理、环保管理和废弃物再循环、环保、节能管理等。1.15 具体要求及说明按甲、乙双方关于甲方200万吨/年球团生产线项目总承包合同的有关规定，本附件对本项目的技术要求进行了总体说明和规定，但不仅限与此。本附件未尽事宜，由双方具体协商，在相关工程协调会议上解决，并以会议纪要形式确定，作为技术附件的必要补充。(1) 本技术文件适用于本钢北营公司200万吨/年球团工程项目的设计、结构性能、设备、设施、安装和试验、检验、检测等方面的技术要求。乙方负责整个系统的完整设计，并提供和完成所有必须的工艺技术，形成完整的、安全的、经济的、运行可靠的设计布置。乙方应遵循甲方规定的总体原则，承担本钢北营公司200万吨/年球团工程的设计、制造、供货、安装、试验、检测和调试及设备维护、运行能力（三通一平由甲方负责实施，所有接口均为取用制，其费用含在总包范围内）。(2) 乙方的分包商具有设计、制造、土建、设备、设施安装等相关资质，并具备独立设计、制造、供货、土建、设备设施安装、调试的能力。分包商在签订本技术文件之前至少设计、制造和提供过一套与本技术文件要求相似的球团系统及配套系统设备，并有在正常运行方式下成功运行两年以上的业绩。乙方对其各分包商的设计、设备选型、供货、设备设施安装、调试等事项负责，还负责与分包商之间、分包商与分包商之间的接口配合、设计协调等；乙方应及时向甲方提供分包商的具体情况。甲方有权对关键设备、部件及主体施工的分包商进行审查、否决。(3) 乙方对工程所涉及的工艺、设备、安装、调试实行技术总负责。对其所提供的技术、设备质量负责；对整个项目的性能、工艺技术、设备及电控设计等的系统性、完整性、先进性、正确性和可靠性负责；对总体布置、安全性、设备配套性、处理能力、性能、考核指标、物料平衡、供辅消耗、安装指导及调试等承担总体责任。在所有要求的指标达到要求后移交给甲方。(4) 本工程的土建、设备安装、检查、试验、调试、试运行、检测、检验、验收等所需要的水、电、气等所涉及到的能源介质一律采用取点制，由甲方负责提供接点，乙方自行接取，费用在总包范围内。(5) 在签订合同之后，到乙方开始实施的过程中，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充或修改要求,乙方必须执行。(6) 为保证球团系统安全、连续、稳定地运行，系统的主要设备设置备用，关键设备及部件要求选用国内外知名品牌产品，具体厂家由甲、乙双方商定。(7) 设备选型满足先进、安全、稳定、可靠和环保要求，且在线设备应满足维修量小，维修方便快捷，适应现场生产的要求；不采用淘汰和技术上不成熟的设备。(8) 设备的设计和选型还应考虑零部件的互换性，减少设备型号的数量。(9) 所有设备（设施）检修的吊装设备（设施）应齐全、合理，并留有进出通道。(10) 风机（主轴、回热风、环冷）、造球机、链篦机、回转窑、干燥机的关键轴承设置温度在线检测，并将信号进入中控室。(11) 设备防腐、涂装应符合相关标准规范，设备色彩按钒资源综合利用项目本钢设备发200516号文件执行。(12) 设备制造厂家的选择必须经过发包方同意。所有设备必须签订技术协议且须经由发包方参与技术协议的谈判和签订。(13) 技术文件提出的是最低要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合本技术文件和有关标准要求的高质量产品及其相应服务。(14) 凡是经甲方认可在设计、制造、土建、安装、调试、供货等方面的各项内容都不会解除乙方的任何责任。(15) 甲方享受总包方专利技术，任何因第三方引起的纠纷，甲方不承担任何责任。(16) 本次设计应充分考虑马耳岭球团厂在生产过程中对工艺及设备的改进（详见附件）1.16 主要实体工程内容以甲方审定的初步设计为准，本项目工程建设的实体工程内容具体包括：(1) 外购精矿堆场及精矿库建筑结构建设、设备设施的安装调试及试运行直至达产。(2) 烘干机室建筑结构建设、设备设施的安装调试及试运行直至达产；(3) 膨润土库建筑结构建设、设备设施的安装调试及试运行直至达产；(4) 配料室建筑结构建设、设备设施的安装调试及试运行直至达产；(5) 混合室建筑结构建设、设备设施的安装调试及试运行直至达产；(6) 造球室建筑结构建设、设备设施的安装调试及试运行直至达产；(7) 筛分布料系统建筑结构建设、设备设施的安装调试及试运行直至达产；(8) 链篦机室建筑结构建设、设备设施的安装调试及试运行直至达产；(9) 回转窑建筑结构建设、设备设施的安装调试及试运行直至达产；(10) 环冷机（含余热锅炉）建筑结构建设、设备设施的安装调试及试运行直至达产；(11) 成品储运系统建筑结构建设、设备设施的安装调试及试运行直至达产；(12) 主抽风系统建筑结构建设、设备设施的安装调试及试运行直至达产（预留脱硫位置及接口）；(13) 回热风系统建筑结构建设、设备设施的安装调试及试运行直至达产；(14) 环境除尘系统建筑结构建设、设备设施的安装调试及试运行直至达产；(15) 皮带输送系统和转运站建筑建设、设备设施的安装调试及试运行直至达产； (16) 其他配套的辅助设施建筑建设、设备设施的安装调试及试运行直至达产；(17) 公用设施建筑建设、设备设施的安装调试及试运行直至达产；(18) 界区范围内相关电讯、消防、安全和卫生设施，及包括消防验收及相关检测费用。新建界区内相关的化学水、生产水、生活水、雨水、废水等给排水设施，符合相关环保要求；(19) 工程单机及联动调试要求乙方聘请专业调试单位，并具备一定的调试资质。(20) 质保期内负责整套设备的运行、维护、检修等一切工作（运行、维护、检修工作中发生的人工、备件、材料等一切费用，均由乙方承担）。1.17 设计标准优先采用国家最新颁布的设计规范、行业规范标准以及最新的产业政策法律、法规等。2 工程技术及功能规格2.1 球团主要工艺技术和装备2.1.1精矿接受和存放北台球团厂铁精矿粉来源为两部分：贾家堡铁矿选矿厂供给115万t/年，外购矿粉85万t/年。要求采用机械化中和的方式在精矿堆场内、精矿库中存放。精矿堆场设置铲车、轮胎推土机。精矿库内设置抓斗吊车。在精矿堆场与精矿库间设置原料仓。精矿原料仓下配置变频调速圆盘给料机。采用抓斗吊和铲车联合上料的方式将铁精矿分别装入原料仓内。精矿库原料仓储存时间见表。精矿库原料仓储存时间贮存物料堆比重t/m3 矿 槽物料消耗量t/h贮存时间h有效容积m3/个贮量t/个矿槽个数总贮量t铁精矿2.213028641144252.54.532.2.2 膨润土接受与贮存要求以袋装汽车运输方式为设计方案。本次设计在球团厂内设膨润土贮存间，贮存时间为7.5天。膨润土贮存间设2个卸矿仓，仓下分别配置仓式泵。袋装膨润土采用人工拆袋经斗式提升机卸至矿仓，通过仓式泵气力输送到配料室膨润土矿槽内，要求膨润土库至配料室设置气力输送管道。膨润土在配料室矿槽内最大贮存时间为3天。膨润土库及配料室膨润土矿槽预留罐车卸料管道接口，减少二次倒运。2.2.3 烘干系统烘干系统按200万t/a能力配套设计。保证混合料水分控制在8.0%左右，选用一台规格为3.624m干燥机，处理量为253t/h。烘干机采用双侧传动方式, 减速机选用进口技术、国内生产的减速机。窑头、窑尾采用轻型密封结构，密封片采用鱼鳞片形式。支承轮轴承采用进口，挡轮轴承采用国内知名品牌（洛、哈、瓦正规厂家轴承等）,采用智能集中润滑方式。精矿干燥热源来源北台厂区生产的高炉煤气，将煤气引至烘干室系统的燃烧器，由燃烧器进入燃烧炉充分燃烧后再进入干燥机内,从干燥机排出的废气经除尘净化后排放。干燥机连接除尘器的排废气管道设计安装加热设施，防止管道结露，粘结灰尘，影响除尘效果。本次设计在5#皮带机中部安装一台犁式卸料器分料至G5皮带机，以备事故状态时，将混合精矿卸入现有料场A料条贮存（该部分精矿用汽车运回精矿库，再经1#、J1、J2皮带机转运进入生产系统）。5#皮带机头部下料处设置了一个三通分料器，水分适宜的精矿粉可直接通过G1皮带机转运给6#皮带机运往配料室；需要烘干的精矿则由G2皮带机送入干燥机，烘干后的精矿粉通过G3皮带机转运至G4（大倾角）皮带机及6#皮带机送往配料室。2.2.4 配料系统采用集中配料形式，将各种球团原料全部集中到配料室。配料室配料矿槽采用单列配置形式，配料矿槽设6个精矿槽（料仓衬板采用稀土含油衬板20mm），2个膨润土矿槽和1个除尘灰矿槽。配料的下料顺序为：铁精矿、膨润土、除尘灰。精矿配料槽下设振动器、2500mm变频调速圆盘给料机和电子配料秤组合，以实现精矿自动重量配料。膨润土采用气力输送方式由贮存间分送至2个膨润土矿槽，矿槽下设插板阀、调速型星型给料机、螺旋给料机、电子配料秤。球团厂生产过程中产生的除尘灰经集中后经仓式泵气力输送至配料室除尘灰矿槽，除尘灰仓下料嘴采用一仓两嘴方式，其给料设备与膨润土仓相同。精矿干燥除尘系统、配料除尘系统收集的灰尘分别卸至干燥室出料皮带机和对应的通廊皮带机上，并设有防止二次扬尘的设施（要求岗位环境含尘量8mg/Nm3）。配料室内所有矿槽设有称重式料位显示，高低料位报警。矿槽排矿设有振动装置，以保证矿仓下料顺畅。因地处北方配料室需设计冬季保温设施。配料室各种物料矿槽贮存时间见表。配料室矿槽储存时间贮存物料堆比重t/m3 矿 槽物料消耗量t/h贮存时间h有效容积m3/个贮量t/个矿槽个数总贮量t铁精矿2.2170374622444534.95膨润土0.8169135.22270.44.560除尘灰1.6182309.41309.49.0342.2.5 混合系统采用一台进口DW29/5型强力混合机，处理物料能力为500t/h。2.2.6 造球系统要求设计充分考虑影响造球的诸多因素，在圆盘造球机设备选型上、给料量、加料位置和方式、加水量及加水方式（智能远程控制系统）、自动控制水平等方面进行优化设计。进造球室总水管处安装净化装置。造球室造球机为单列式配置，选用7台7.2m圆盘造球机，6用1备，处理能力为90t/h。从强力混合室来的物料经皮带及犁式卸料器卸入混合料矿槽内。混合料矿槽配有称重式料位显示，矿槽下采用振动器、调速圆盘给料机与定量给料机的方式。造球机的给料量可按设定值自动控制。造球机主传动的形式为电机-减速机-外啮合齿轮-盘体，采用转动刮刀，盘体边缘设置固定刮刀。造球机圆盘转速通过变频调速来实现，造球机盘体倾角可调，调节角度为45-53。接球板可随造球盘一起整体调整（要求设计院一同采购），接球板、盘沿及盘边材质采用高分子聚乙烯耐磨衬板，盘底采用“龟甲网”。主传动减速机采用国外知名品牌（SEW）。主轴支承采用标准滚动轴承（进口品牌SKF、FAG等），其它轴承采用国内知名品牌（哈、瓦、洛正规厂家轴承等）。采用干油智能集中润滑系统对各圆盘造球机的主轴支承、小齿轮轴承、开式齿轮齿面进行润滑；开式齿轮应设计良好的密封结构，防止灰尘进入和润滑油外漏。造球机的主减速机采用自带的循环润滑系统进行强制润滑。转动刮刀配有稀油站润滑。混合料仓内衬板采用高耐磨自润滑NZ-HA型含油尼龙衬板。且材质须满足工艺要求和使用寿命。2.2.7 筛分布料系统要求布料系统满足链篦机生球料层的均匀性和透气性。采用摆动皮带大球筛宽皮带小球筛溜料板的布料方式。由摆动皮带机布料给大辊式筛分机(由14040个辊组成、B=4750mm、辊间隙:16mm、可调)，筛出16mm粒级后，将0-16mm粒度生球布料到宽皮带机(宽皮带机设计为变频调速，B=4750mm，带速0.12m/s)上，再由宽皮带机布料到小辊筛分布料机上(由14056个辊组成、辊间隙:9 mm，可调)，筛出0-9mm粒级后，将9-16mm的合格生球由溜料板均匀布料到链篦机篦床上。摆动皮带减速机选用SEW型，大、小辊式筛分机采用单辊单驱动，且选用万向联轴器连接的方式。溜料板制作成角度可调式。大辊式筛分机筛出的16mm、小辊式筛分布料机筛出的0-9mm不合格生球分别经漏斗给入宽皮带(B=4750mm)、斗式提升机等运往造球室。要求对布料系统的生球及返球进行计量，通过对链篦机的机速调控以及对设在链篦机机尾处的布料厚度检测，来控制生球在链篦机上布料厚度。链篦机风箱要设人孔门。链篦机室生球布料系统顶部配置一台Q=5t电动葫芦，作为布料系统设备的检修设施。2.2.8生球干燥与预热系统链篦机为4.557m，有效面积256.5 m2；采用每3m一个风箱，共19个。链篦机分3段，即抽风干燥段21m，预热段12m，预热II段24m。链篦机厂房顶部设有2台5t电葫芦，检修链篦机的传动，方便更换链篦机上罩的预制件及其他设施。链篦机采用双侧柔性传动方式（减速机选用太富力），电机采用变频调速。布料厚度大于篦床侧板顶部。要求链篦机行走部分运行可靠，上篦床定位精确，下篦床运行平顺，避免链节非正常磨损、篦床跑偏、篦板偏移、刮卡等故障。要求链节、链节内套、小轴、卡环、定距管、篦板、卡块、铲料板等耐热件材质满足工艺和使用要求（耐热件如不注明牌号，要求提供使用周期）。要求烟罩、风箱密封效果良好，减少漏风率，减少风箱灰箱散料。要求通水轴水槽采用不锈钢材质，小轴通水满足冷却要求（通水轴为整体轴，不允许接焊）。铲料板支撑采用通水梁冷却。下篦床层要求部分封闭保温，在适当位置设置过桥。链篦机烟罩、风箱适当位置设人孔门。2.2.8.1 抽风干燥抽风干燥段(分为二段)采用的热源来自预热II段，经过多管除尘和回热风机将近400热废气回收对料层进行干燥。使生球脱水、干燥，并能够安全承受预热I段700以上温度。热风管道上装有冷风阀，将400热废气调整为250400热废气防止风温超过生球爆裂温度。抽风干燥、抽风干燥两个干燥段合计21m长，设7个风箱。其中：抽风干燥设计为6m长，2个风箱，生球在链篦机抽风干燥停留时间1.92min；抽风干燥设计为15m长，5个风箱，抽风干燥停留时间4.81min。抽风干燥、抽风干燥设置一台主抽风机，从风箱抽出的热废气，经主电除尘器除尘后由主抽风机再经烟囱排入大气，排出废气含尘50mg/m3。2.2.8.2 预热I段预热I段主要热源为来自环冷二冷段热废气及部分来自预热II段1050热气流，这股热气流通过预热I段与预热II段烟罩间隔墙孔导入。来自环冷机二冷段热废气流通过管路直接进入预热I段烟罩。预热I段700以上热气流通过料层使生球继续干燥，生球开始氧化，以保证球团在预热II段可以承受1000以上高温。预热I段主要热源为来自环冷二冷段热废气及部分来自预热II段1050热气流，这股热气流通过预热I段与预热II段烟罩间隔墙孔导入。来自环冷机二冷段热废气流通过管路直接进入预热I段烟罩。预热I段热废气通过风箱两侧汇集总管与抽风干燥段热废气一起，通过主电除尘器、主抽风机和烟囱排放。预热I段长12m，设4个风箱，预热时间3.85min。2.2.8.3 预热II段在预热II段，球团进行加和热氧化，并部分完成固结硬化作用，使球团具有一定强度，能经受由链箅机落入回转窑时的冲击，在回转窑内运行过程中不致破碎。其热源来自窑尾约1100热气流。链箅机箅床上最下层球团在离开链箅机进入回转窑时的温度控制在750左右，以使链箅机箅板不致承受过高温度而损坏。在预热II段烟罩顶部设放散烟囱和放散阀，作为烘炉和故障操作用。预热II段长24m，设8个风箱，预热时间7.69min。预热I段和预热段II段总长36m，共设12个风箱，总预热时间11.54min。生球在链箅机上干燥、预热共18.27min。预热后球团矿获得足够强度，经铲料板、溜槽进入回转窑。 2.2.8.4 主抽风系统来自链箅机预热I段和抽风干燥段风箱热废气，汇集后，经主电除尘器、主抽风机、消音器、烟道、烟囱达标外排。主电除尘器为325m2，双室四电场，烟气流速为0.9m/s。除尘器下灰尘由螺旋输送机输送到设在链箅机室的贮灰仓里，再用仓式泵气力输送到配料室除尘灰矿仓里。主抽风机正常风量为105万m3/h，负压5.8kPa（含烟气脱硫设备阻力），主抽风机电机：YR25006/1430、2500kW、10kV。烟气经过电除尘器净化后由主抽风机、消声器、上口直径4600100m高烟囱排入大气，烟尘排放浓度50mg/m3。电除尘器收集的粉尘经螺旋机、中间灰仓、仓式泵气力输送到配料室储灰仓。2.2.8.5 回热风系统链篦机预热II段的热风来自回转窑内热废气，通过窑尾罩直接导入链篦机预热II段的上罩内。链篦机预热I段的热风来自环冷机二冷段的热废气，由回热风管道直接引入链篦机预热I段上罩内。链篦机抽风干燥段的热废气来自链篦机预热II段的风箱热废气。链篦机预热段风箱废气通过设在链篦机两侧的两套多管除尘器-回热风机系统引至抽风干燥段烟罩，用于抽风干燥。多管除尘器采用卧立组合的方式，加强除尘能力，增加耐热风机叶轮的使用寿命。除尘灰通过气力输送至配料室配料仓参加配料。回热风管道适当位置设人孔门，并根据工艺要求设置相应冷风阀、回风管道系统设置相应降尘管。回热风机正常风量为42万m3/h，负压4500Pa。回热风管道适当位置设人孔。2.2.8.6 返料系统链箅机抽风干燥段、预热前段散料及链箅机灰箱和风箱灰管下的返料经重介质耐热密闭性输送机、皮带机输送机、链箅机尾部斗式提升机等运至混合室。链箅机预热后段干散料通过溜槽与链箅机头部及回转窑窑尾干散料，一起给入集矿仓后，经斗式提升机直接给入回转窑尾部给料溜槽进入氧化焙烧系统。2.2.9 氧化焙烧系统经过链篦机预热后的球团通过铲料板和给料溜槽进入回转窑中，并随回转窑沿周边翻滚的同时，沿轴向朝窑头方向移动。在窑头装有专门设计的双调节伸缩式燃烧装置，通过燃烧器伸缩和一次风量变化控制混合煤气用量以及火焰形状和长度。同时将环冷机一冷段1050热烟气引入窑头罩，作为补充二次风，以保证窑内所需焙烧温度和氧化气氛。球团在窑内主要受热辐射作用，边翻滚边焙烧，从而得到均匀焙烧。回转窑规格为6.140m，斜度为4.25%，工作转速1.0r/min，两档支承。球团在回转窑中停留时间2535min，回转窑填充率为8%。回转窑窑头和窑尾罩采用新型密封装置，并设结构冷却风机（要求有一台备用）。窑头、窑尾采用轻型密封结构，要求密封片选用进口鱼鳞片。在一、二档基础之间设有整体检修平台。回转窑采用双侧液压传动，平衡可靠，且转速可调，液压马达采用进口设备。轮带与托轮、轮带与挡轮的润滑应采用石墨润滑。回转窑托轮装置、挡轮装置、小齿轮装置的轴承选用进口品牌（“SKF”或“FAG”）。采用红外测温-双色测仪-固定热电偶相结合的检测方式，检测和控制回转窑的温度。回转窑排料端设计采用了大倾角固定筛（采用江苏宏大改进的方式）。将大块筛出，其余卸入环冷机。固定筛要求采用通水冷却的方式，并且每根梁单独设置阀门，独立冷却，防止一根筛梁发生损坏时影响其他筛梁的正常工作。要求筛梁两端设置在窑头罩外，方便检修；要求位于窑头罩内的筛梁水管为整体管，无接焊。且要求固定筛与通水管的焊接口在窑头罩外。在高温状态下，粉料和过熔球团粘结于窑壁，俗称“结圈”，偶尔脱落混入球团矿由窑头排出。回转窑排料端设计采用了大倾角固定筛.将大块筛出，其余卸入环冷机。2.2.10 成品球团矿冷却系统环冷机有效冷却面积须满足200万吨/年球团冷却的处理能力。环冷机有效冷却面积为128m2，中径18.5m，台车宽2.5m。正常处理能力270t/h(最大310t/h)。正常冷却时间为47.5min，料层厚760mm，环冷机由回转部分、风箱、传动装置、机架和上罩等部分组成。设4台鼓风冷却风机和两台结构冷却风机（一用一备）。要求环冷机主减速机选用外国知名品牌（日本住友、SEW），初级减速机选用意大利罗西减速机。环冷机承接回转窑排出的温度达1250的炽热球团矿，其粒度为916mm。根据球团矿进入环冷机的平料装置、排料量，要求环冷机变频调速来保证料层厚度。环冷机分四个区域环冷机共15个风箱，每台鼓风机对应45个风箱，环冷机烟罩分四个区域，一冷段1100热气流通过受料斗上部窑头罩和平行管道直接回回转窑作为二次风，用于提高窑内气氛的温度，改变烧嘴火焰形状；二冷段热气流直接通过热风管道返回链篦机预热段烟罩，用于球团的干燥和预热；三冷段350热风由换热器进行热交换，生产蒸汽达68t/h，压力0.8MPa，用于厂区的生活服务。四冷段90105废气通过环冷机上的烟囱直接排放。排放废气含尘浓度30mg/Nm3。环冷鼓风机通过风门自动调节冷却风量，控制回热风的温度。环冷机卸料斗下设缓冲仓，设重力料位传感器，排料用电液动扇形阀控制均匀卸料，球团矿在环冷机上冷却到150以下，通过卸料斗卸到耐热皮带机，并转运到成品运输系统。要求耐热皮带满足耐热等级（要求耐烧500）。为防止事故状态出红球烧损皮带输送系统，要求在环冷机出口皮带上方设置了喷淋装置，并相应设计事故旁通皮带机（要求耐烧500）。2.2.11 主抽工艺从预热抽干段接出2根管道进入双室四电场电除尘器，烟气经过电除尘器净化后由主抽风机、消声器、管道、烟囱排入大气，烟尘排放浓度50mg/m3。电除尘器收集的粉尘经螺旋机、中间灰仓、仓式泵气力输送到配料室储灰仓。进入电除尘器的2根管道上分别设置自动混风阀，当烟气温度达到200时自动混风，避免电除尘器极板极线温度高变形。主抽风机配有高位油箱，防止停电时轴瓦被研磨。要配有电动盘车。主抽风机调速采用斩波内馈交流调速装置进行调速。电除尘器下的灰斗倾角大于等于65，灰斗设仓壁振动器，电除尘放电极和收尘极采用两侧传动切向振打的清灰方式电除尘器顶部设置射流刷振清灰器（专利技术，安阳钢厂使用效果显著）。球团废气净化采用四电场高效电除尘器，粉尘排放浓度50mg/m3。（1）风速应考虑设计在0.80m/S至0.90m/s之间。（2）放电极线采用不锈钢的（RS八齿线 1Gr18Ni9Ti）芒刺线