初级工标准化操作培训教材.doc

02、启动游梁式抽油机序号字幕解说词1.启动游梁式抽油机游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在油井生产管理过程中，需要经常对其进行启动操作。因此，每一个采油工必须正确掌握游梁式抽油机的启动操作技能。2.一、准备工作3.1、穿戴劳保用品穿戴好劳保用品4.2、准备工具用具需准备的工具用具有：600mm管钳、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一只，试电笔一支，数字式钳型电流表一块，电工工具一套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔5.二、操作步骤6.1、启动前检查检查流程是否正确、畅通，井口零部件及仪表是否齐全、完好且合乎要求，悬绳器方卡子是否牢固7.检查抽油机各连接部位紧固螺栓是否牢固可靠及各润滑部位油量、油质是否符合要求8.检查刹车各部件连接完好：用手扳动刹车把，拉起刹车锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉，确认刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间。再次向前推送到位，使刹车蹄片被弹簧弹起9.检查皮带松紧合适盘皮带：右手在上、左手在下按皮带外侧，用力盘皮带，观察变速箱有无卡阻现象10.检查电器设备是否完好，处于备用状态，电线无老化、裸露现象11.2、启动抽油机合上铁壳开关，检查抽油机周围无障碍物，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电。观察保护器正常，电源指示灯亮12.半握拳用食指点按下启动按钮，在曲柄旋转到一定位置时，约与垂直位置1520，按下停止按钮。等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮，利用惯性启动抽油机，记录开抽时间，关好电控柜门13.3、启动后的检查听：抽油机各部位运行声音是否正常，各连接部位有无异常声响14.看：抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适15.测：使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85%为合格 16.摸：在光杆上行时，用手背试光杆的温度是否正常。手摸井口判断有无碰挂现象，并根据温度的变化检查是否出油正常17.闻：电控部分、电机等有无异味18.4、清理现场收拾擦拭工具用具，并摆放整齐19.5、填写班报表将有关数据填入班报表三、技术要求及安全注意事项1.盘皮带时严禁戴手套及手抓皮带，且双手不能靠近电动机轮，以免轧伤手指2.检查电源时要小心防止触电3.启动抽油机时，曲柄旋转范围内严禁站人或有障碍物4.启动抽油机时，若按启动按钮后电机嗡嗡响而不转，要迅速按下停止按钮，并通报专业电工进行检修5.启动时，要利用惯性二次启动，否则容易造成烧保险、损坏电机等事故6.测电流时，注意线缆是否有老化裸露部分，如有需要重新做线头7.在现场操作必须有监护人，在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行8.掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度9.此项目操作时间为15分钟03、游梁式抽油机停抽操作序号字幕解说词1.游梁式抽油机停抽操作游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在油井生产管理过程中，需要经常对其进行停抽操作。因此，每一个采油工作者必须正确掌握游梁式抽油机的停抽操作技能。2.一、准备工作3.1、穿戴劳保用品穿戴好劳保用品4.2、准备工具用具需要准备的工具用具有：600mm管钳、300mm活动扳手各一把，试电笔一支，数字式钳型电流表一块，电工工具一套，绝缘手套一只，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔5.二、操作步骤6.1、检查检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态7.2、停抽用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停机：正常生产井：将驴头停在上冲程1/3-1/2 出砂井：将驴头停在上死点气量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点8.刹紧刹车，侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关9.3、停抽后检查检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间，各部件连接完好为宜检查井口流程正确，必要时对设备进行维护保养10.如关井、测压等问题需要处理的井，在操作者离井时必须挂警示牌并注明原因11.4、清理现场收拾擦拭工具用具、并摆放整齐12.5、填写班报表将有关数据填入班报表三、技术要求及安全注意事项1.在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行2.掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度, 冬季长期停井，关停加热装置，水套炉放水，单井管线扫线3.该项目操作时间为10分钟04、更换抽油机井光杆密封圈序号字幕解说词1.更换抽油机井光杆密封圈光杆密封圈俗称盘根，是抽油机井用来密封光杆与盘根盒之间的环形空间，防止油气渗漏的密封部件。在油井生产过程中，由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏，造成油气由盘根盒处渗漏，污染环境，影响油井正常生产。为了防止密封件磨损后油气渗漏，需要及时更换抽油机井光杆密封圈，避免油气污染环境，保证油井正常生产。2.一、准备工作3.1、穿戴好劳保用品1、穿戴好劳保用品4.2、准备工具、用具：2、需要准备的工具有：600mm管钳、250mm活动扳手、300mm平口螺丝刀各一把，锯弓及300mm钢锯条一套，细纱布、黄油若干，绝缘手套一只，试电笔一支，同型号胶皮密封圈57个，与密封圈直径相同的短木棍一节，挂钩一副，记录笔，班报表5.二、操作步骤6.1、切割密封圈切割密封圈，切口要呈顺时针的方向，且呈3045角，严禁逆时针方向切割7.2、停抽用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点便于操作位置，刹紧刹车8.侧身拉闸断电9.记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间，各部件连接完好为宜10.3、关闭胶皮闸门交替关闭两侧胶皮闸门，使光杆处于盘根盒中心位置11.4、卸压盖，取出格兰卸盘根盒上压盖，同时边卸边晃动，放净余压，取出格兰，用挂钩悬挂在悬绳器上12.5、取密封圈取出旧密封圈，取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圈切口方向一致，要求密封圈一定要取净13.6、加入密封圈把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油逐个加入盘根盒内，每个相邻密封圈的切口应错开12018014.7、装压盖取下格兰和压盖，放入盘根盒并将压盖上紧15.8、开胶皮闸门稍开胶皮闸门试压无渗漏，将两翼胶皮闸门开到最大，防止光杆运行时磨损胶皮闸板，造成胶皮闸门关不严16.9、开抽检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电17.按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机18.记录开抽时间，关好电控柜门19.10、检查更换效果若有渗漏，当驴头运行上下死点瞬间时，用管钳稍紧盘根盒盖；光杆下行时抹黄油； 光杆上行时，用手背试光杆温度，若过热，说明盘根太紧，用管钳稍松盘根盒盖20.11、清理现场收拾擦拭工具用具并摆放整齐21.12、填写班报表将有关数据填入班报表三、技术要求及安全注意事项1.手试光杆是否发热时，只有在光杆上行时才能用手背去触摸2.填加密封圈时不能用工具去砸密封圈，防止破坏密封圈或盘根盒螺纹3.下压时，先压下盘再压上盘4.在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行5.掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度6.该项目操作时间为15分钟05、倒注水井正注流程序号字幕解说词1.倒注水井正注流程注水井正注是注水开发油田最常采用的注水方式。倒正注流程是管理注水井的基本操作技能。下面以反洗流程状态倒正注流程为例进行介绍2.一、准备工作3.1、穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品4.2、准备工具用具：需要准备的工具用具有：“F”型扳手，记录笔，班报表，细纱布若干 5.二、操作步骤6.1、检查流程检查流程各连接部完好，装置齐备。并处于反洗井状态7.2、倒正注流程侧身关套管注水阀8.侧身关油管放空阀9.侧身开油管注水阀10.3、调水量侧身缓慢调整配水间本井下流阀，根据注水指示牌计算并调节水量，记录开井时间11.4、录取资料录取水表底数、注水泵压、油压、井号、套压等各项资料12.5、清理现场收拾擦拭工具用具、并摆放整齐13.6、填写班报表将有关资料填入班报表三、技术要求及安全注意事项1.开关阀门时一定要侧身平稳操作，“F”型扳手开口朝外2.开来水阀初期一定要慢慢开 ，配水间内干压波动不大于0.1Mpa，注意：没有洗井流程的井应接放空管线，防止环境污染3.该项目操作时间为15分钟08、游梁式抽油机井开井序号字幕解说词1.游梁式抽油机井开井游梁式抽油机井开井是抽油机井日常管理中经常性的、最基本的操作技能，操作者应能正确倒好生产流程，掌握油井开井要领。现以长停井为例进行介绍2.一、准备工作3.1、穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品4.2、准备工具用具需要准备的工具有：600mm管钳、“F”扳手、375mm、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一只，试电笔一支，数字式钳型电流表一块，细纱布、黄油若干，记录笔，班报表5.二、操作步骤6.1、开井前检查检查井口流程：各阀门、配件齐全，灵活好用、无损坏观察关井状态的回压、套压值7.电控柜电缆连接和接地线完好8.检查刹车灵活好用，以刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间，各部件连接完好为宜皮带松紧合适9.2、倒计量间流程倒计量站单井正常生产流程：侧身开下流阀门 10.3、检查有无渗漏检查输油管线、井口无渗漏11.关闭取样阀门，侧身慢开回压阀门，检查井口流程是否有渗漏，观察回压表指针是否有明显反应，若装有单流阀指针没有反应12.4、开生产阀门侧身缓开生产阀门，将密封盒松半扣左右13.5、启动抽油机检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车14.对于新井或长期停产井，重新开抽时，人工盘动皮带轮，观察变速箱有无阻卡现象。如盘不动，则不能启动15.合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，点启一次抽油机，等曲柄自由运动方向与正常运转方向一致时，再次按启动按钮，利用惯性启动抽油机16.记录开井时间，关好电控柜门17.6、开井后检查听：听抽油机各部运行声音是否正常，各连接部分无异常声响18.看：看抽油机各连接部件，如曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺栓是否有松动、脱出、滑动现象；减速箱是否漏油；回压、套压是否正常，并记录压力值；油井是否出油；方卡子是否松脱；毛辫子是否打扭；盘根盒松紧是否合适19.测：待抽油机生产稳定后用钳型电流表分别测三相线电流否正常20.摸：用手摸井口试井口温度，检查出油是否正常；手扶胶皮闸门，检查光杆上、下行程中有无挂、碰现象；检查井口有无渗漏，上冲程时用手背试光杆温度，光杆下行时抹黄油润滑，若渗漏或光杆过热，需调整盘根松紧度 21.闻：电控部分、电动机有无异味22.7、录取资料油井生产正常后，录取生产参数：液量、含水、示功图、动液面等资料23.8、清理现场收拾擦拭工具用具并摆放整齐24.9、填写班报表将有关数据填入班报表三、技术要求及安全注意事项1.盘皮带不允许戴手套，只能用手压着盘，禁止用手抓皮带盘动，以免轧伤手指2.必须在曲柄摆动方向与抽油机运转方向一致时才可启动，连续启动34次仍不能启动时，应停机断电检查3.严格按照环保要求，不能对地放空排油4.在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行5.掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作后适当调整温度6.该项目操作时间为20分钟09、抽油机井井口取油样镜号字幕解说词1.抽油机井井口取油样在抽油机井井口取油样，是油井日常管理中最基本的操作技能。通过对所取油样的化验分析，获得油井产出液的物性参数，为油井生产动态分析，改进油井管理措施提供依据。2.一、准备工作3.1、穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品4.2、准备工具用具需要准备的工具有：200mm活动扳手一把，大、小样桶、排污放空桶各一个，搅拌棒一根，细纱布若干，记录笔，取样标签5.二、操作步骤6.1、检查样桶上井前检查取样桶有无桶盖、是否清洁、是否渗漏，符合取样要求7.2、放掉死油检查井口流程，取样时要站在上风口位置，排污桶对准取样弯头，缓慢打开取样阀门，将死油放进放污桶，当有新鲜井液喷出时关闭取样阀门8.3、取简分析油样一只手拿好取样桶，并将桶口对准取样阀门出口，另一只手缓慢打开取样阀门。取样时，尽量开大取样阀门，井液不得溅出，并在抽油机上冲程过程中操作，分三次取完，含水大于90%取1000克以上；含水60%以上取500-600克；含水在60%以下取300克；含水在20%以下取100克。取样结束后，关取样阀门，盖好样桶盖9.4、取全分析油样取全分析油样时，用上述方法先用排污桶取样，先取排污桶容积的1/3，用搅拌棒旋转搅拌使游离水、气体分离出来，将油样装入样桶内。重复以上操作，当桶内油样达到1500g时，取样结束10.5、填写标签用细纱布擦净取样桶和取样阀门边缘的污油。在取样标签上填写井号、日期、取样人，取样目的11.6、清理井场把污油倒在指定的地方，收拾擦拭工具用具并摆放整齐三、技术要求及安全注意事项1.严格按照环保要求，不能对地放空排油2.取样桶一定要清洁、无渗漏，桶身外部也要保持清洁，并符合取样要求3.取样前拿下样桶盖，放置时要使开口向上，防止弄脏4.取完样后要盖好样桶盖；样桶提放要平稳，防止液体溅出；不准将样桶放在温度过高的地方，防止轻质组分蒸发；雨天取样要有防雨措施，防止雨水混入，影响资料的真实性5.生产不正常或含水变化大的井应加密取样，油样取完后要及时送化验室化验6.掺水油井视生产情况提前关闭掺水流程，稳定后方可取样7.该项目操作时间为10分钟10、磁翻转液位计量油序号字幕解说词1.磁翻转液位计量油量油是油井日常管理、录取好资料的一项非常重要的工作，通过对油井产量的计量，可以及时掌握油井的生产情况，为进行油井动态分析、提出调整措施提供第一手资料。现场的量油方法较多，现以磁翻转液位计量油作以介绍2.一、准备工作3.1、穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品4.2、准备的工具、用具需要准备的工具、用具有：“F”型扳手一把，计算器，细纱布若干，记录笔，班报表5.二、操作步骤6.1、检查流程及分离器首先打开门窗，通风换气。检查分离器各部不渗不漏，观察分离器分压值是否正常，流程是否正确，各阀门及仪表是否灵活好用，进油声音是否正常7.2、核对井号核对需要量油的井号8.3、倒流程侧身打开所量油井的上流阀门，侧身关下流阀门，把要计量的井倒进分离器，循环5分钟以上，以稳定地面管线流态，减小计量误差9.4、检查流程及分离器检查分离器各部不渗不漏，各阀门及仪表灵活好用，分离器压力是否正常10.5、倒流程侧身打开液位计上流阀门，试压不渗不漏，再打开液位计下流阀门11.6、仪表状态转换在时钟状态下长按左键进入计量状态，仪表上排闪烁显示“0.00.00”，下排左边显示井号，右边显示该井量油的次数，通过左右键选择井号12.7、开气平衡阀门侧身打开气平衡阀门13.8、量油计时当液面达到计量开始点时，仪表发出“嘀”声，自动量油开始当液面达到量油高度后，仪表的蜂鸣器持续发出“嘟、嘟”提示音，自动量油结束14.9、关气平衡阀门侧身关闭气平衡阀门将液面压至下限测量点以下，稳定5分钟15.10、重复量油重复上述方法量油，直至达到需要量油次数 16.11、关下、上流阀门计量完毕，侧身关液位计下、上流阀门17.12、倒回原流程侧身打开被测井的下流阀门、关闭上流阀门，将被测井流程倒入干线18.13、输入IC卡长按右键使仪表进入浏览状态后，将IC卡插入卡座，长按右键仪表会自动将全部计量数据写入IC卡，完成后仪表自动进入时钟状态19.14、清理现场收拾擦拭工具用具并摆放整齐三、技术要求及安全注意事项1.如果采用手动量油，液量计算公式如下：Q液86400h水水D2/4t平均式中：Q液：日产液量，t/d； h水：量油高度，m； 水：水的密度，t/m3； D：分离器的直径，m；t平均：平均量油时间，s； 86400：日时间常数，s。2.检查液位计液面，一定要先开上流阀门，后开下流阀门；先关下流阀门，再关上流阀门3.开关阀门要侧身，平稳操作，倒流程时一定要先开后关，防止憋压4.在写卡的过程中不要拔出IC卡，以免发生写卡错误5.有掺水伴热流程的井要提前关掺水阀门三十分钟以上才能进行量油6.每口井的量油次数根据资料规定执行11、排液法测气序号字幕解说词1.排液法测气油藏的气顶气、自由气及从石油中分离出来的溶解气，伴随石油被开采出来，油井产气量是油田生产的一项重要指标。因此，测气是采油工管理油井、录取资料的基本操作技能。通过测气，可以为油井生产分析和生产管理提供第一手资料。油田现场常用的测气方法是排液法测气。2.一、准备工作：3.1、穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品4.2、准备工具、用具需要准备的工具、用具有：“F”型扳手一把，计算器，细纱布若干，班报表，记录笔二、操作步骤5.1、检查流程及分离器首先打开门窗，通风换气。检查分离器各部不渗不漏，观察分离器分压值是否正常，流程是否正确，各阀门及仪表是否灵活好用，进油声音是否正常6.2、核对井号核对需要进行测气的油井的井号7.3、倒流程侧身打开所需测气油井的上流阀门，侧身关下流阀门，把要计量的井倒进分离器，循环5分钟以上，以稳定地面管线流态，减小计量误差8.4、检查流程及分离器检查分离器各部不渗不漏，各阀门及仪表灵活好用，分离器压力是否正常9.5、打开液位计上、下流阀门侧身打开液位计上流阀门，试压不渗不漏，再打开液位计下流阀门10.6、开气平衡阀门侧身打开气平衡阀门11.7、测气准备当磁翻板翻动到上测量点后，将IC卡插入卡座，仪表显示准备测气画面后，侧身关气平衡阀门。注意：“0.00.00”闪动表示准备：Q表示测气12.8、测气计时液面到达下测量点时，仪表蜂鸣器发出“嘀”声，此时仪表显示屏上排显示测气时间，仪表出现量油准备画面，本次测气完毕，将IC卡拔出13.9、根据需要重复测气侧身打开气平衡阀门，使分离器内液面上升，当磁翻板翻动至上测量点以上时，用上述方法重复操作，直至达到规定的测气次数14.10、关上、下流阀门测气完毕，侧身关翻板量油装置下流阀门，侧身再关上流阀门15.11、倒回原流程侧身打开被测井的下流阀门，侧身关上流阀门16.12、清理现场收拾擦拭工具用具并摆放整齐17.13、计算气量将测气时间及分压值记入报表，取平均值，带入公式进行计算：Q气86400AV（P+0.1）10/t平均式中：Q气：日产气量，m3/d； A：温度校正系数； V：量油高度对应的分离器容积，m3；P：分离器排液时平均分压，MPa； t：平均测气时间，s；：混合液的密度，t/m3;86400：时间常数，s三、技术要求及安全注意事项1.有掺水伴热流程的井要提前关掺水阀门30分钟以上才能进行测气2.开关阀门要平稳，倒流程时一定要先开后关，防止憋压3.计算时分压应取前后两分压平均值，读压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线4.测气时，卡座内应插有专用的IC卡13、启、停皮带式抽油机序号字幕解说词1.启、停皮带式抽油机皮带式抽油机是一种低冲次、长冲程的抽油设备，是目前在胜利油田使用比较广泛的一种节能型无游梁式抽油机。因此，该机的启、停操作，是油井管理者必须掌握的一项操作技能。2.一、准备工作3.1、穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品4.2、准备工具用具需要准备的工具用具有：600mm管钳、375mm活动扳手各一把，电工工具一套，试电笔一支，数字式钳型电流表一块，绝缘手套一只，细纱布若干，班报表、记录笔5.二、操作步骤6.1、检查检查油井流程各闸门开关正确，出油管线畅通7.清除抽油机周围的所有障碍物；检查并确认所有安全罩、挡板、电动机固定螺栓齐全、紧固；电动机皮带松紧合适；护罩安装可靠；减速器和链条箱中油面适当、油质合格8.2、启抽松开手刹车；用试电笔检测电控柜，确认安全打开电控柜门，侧身合闸送电；按绿色启动按钮开抽9.记录开抽时间，关电控柜门10.3、检查听：抽油机各部件运行声音是否正常；看：井口流程中各闸门、连接处是否有渗漏；油井出液情况是否正常；抽油机各连接或固定部件是否松动、皮带是否平整、光杆外露不能超过0.5m且无毛刺、悬绳器卡子是否松脱、盘根盒松紧是否合适；摸：用手背触摸光杆表面温度是否正常11.测：用钳型电流表测三相线电流是否正常；计算平衡率，要求皮带抽油机平衡率必须在95以上闻：电器部分、电动机有无异常的气味12.4、停抽用试电笔检测电控柜外壳，确认安全打开电控柜门，按红色停止按钮停抽；根据油井情况，让悬绳器停在适当位置；将刹车手柄压下，刹紧刹车13.侧身切断电源，记录停抽时间，关电控柜门14.5、倒流程关闭生产闸门15.6、清理现场收拾擦拭工具用具并摆放整齐16.7、填写班报表将有关数据填入班报表三、技术要求及安全注意事项1.出砂井悬绳器停在接近上死点处；油气比高、结蜡严重或稠油井，悬绳器停在下死点；一般井，悬绳器停在上冲程的1/31/2处，便于开抽。冬季长时间停抽要求用压风机对管线进行扫线2.在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行3.掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度4.该项目操作时间为20分钟14、用互换法在井口检查压力表序号字幕解说词1.互换法在井口检查压力表用互换法在井口检查压力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保证压力表准确显示真实压力值，为生产分析提供准确的压力资料。2.一、准备工作：3.1、穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品4.2、准备工具、用具需要准备的工具、用具有：300mm活动扳手、200mm活动扳手、150mm平口螺丝刀各一把，符合量程的已标定合格的压力表或标准压力表一块，生料带1卷，细纱布若干，班报表，记录笔5.二、操作步骤6.1、检查检查流程，记录压力值核对被检查压力表与合格压力表量程是否一致7.2、卸表关闭压力表截止阀8.双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，同时边卸边晃动压力表，放掉余压。待压力表指针归零后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉9.将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净10.3、安装标准压力表将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带，缠45圈即可11.用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧12.4、试压压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀13.5、对比记录压力表显示的压力，观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线14.对比两压力表压力值，差值不大于压力表允许的误差：即压力表最大量程与表盘上的精度等级的百分数的乘积，则原压力表可继续使用15.6、装表用上述卸表方法卸下合格压力表16.将压力表接头缠上生料带，装上原压力表注意：差值大于压力表允许误差，就需要更换新压力表17.7、记录压力记录压力表显示的压力值18.8、清理现场收拾擦拭工具用具并摆放整齐19.9、填写报表将有关数据填入报表三、技术要求及安全注意事项1.在卸压力表之前截止阀一定要关紧2.卸压力表时严禁用手转动表头，以免损坏仪表3.工作压力应在压力表最大量程1/3-2/3之间，以减少计量的误差4.测量误差为压力表最大量程与表盘上