MNA1x10HP 锅炉工程--保温及油漆施工说明-中文版.doc

MNA110HP 锅炉 工程 施工图说明 MNA110HP锅炉项目保温及油漆施工说明书 无锡亚华锅炉进出口有限公司 2012年11月 目 录 1. 概 述 1 2. 保温原则 1 3. 保温 说明 2-6 4. 油漆 说明 7-9 1 概 述 1.1设计范围： 本说明包括蒸汽锅炉范围内的汽水系统、烟风道系统及锅炉附属设备保温施工说明。本期工程为安装1台10T/H蒸汽高压锅炉岛工程1.2 设计依据1.2.1本卷册根据火力发电厂保温油漆设计技术规程(DL/T 5072-2007)设计。1.2.2 按允许散热损失和表面温度法进行计算，取较大者为保温厚度。2. 原则： 2.1 保温 原则：具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须按不同要求予以保温：2.1.1 外表面温度高于50且需要减少散热损失者；2.1.2 需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位；2.1.3 要求防冻、防凝露者；2.1.4 工艺生产中不需保温的，其外表面温度超过60，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位；2.1.4.1管道距地面或平台的高度小于2.1m；2.1.4.2靠操作平台水平距离小于0.75m。2.2油漆 原则：下列情况必须按不同要求进行外部油漆：2.2.1 不保温设备、管道及其附件；2.2.2 介质温度低于120的保温设备、管道及其附件（保温前进行防腐处理）；2.2.3 支吊架、平台扶梯等（现场制作部分）面漆颜色有业主指定；2.2.4 为了便于标识，在管道外表面（对不保温的）或保温结构外表面（对保温的）应涂刷色环、介质名称和介质流向箭头； 3. 保温 说明： 3.1 主保温材料性能：主保温材料分为： 硅酸铝板、硅酸铝纤维毯硅、酸铝纤维绳。选用原则如下：3.1.1硅酸铝板、毯：用于介质温度在650以下且管径38以上的管道的保温。硅酸铝板、毯的技术性能如下： 最高使用温度：450容 重：100kg/m3导热系数方程：=0+0.0002(tm-70)3.1.2硅酸铝纤维绳：用于管径38及以下管道的保温。硅酸铝纤维绳的技术性能如下：最高使用温度：650容 重： 450kg/m3导热系数方程：=0+0.0002(tm-70)以上公式中tm指保温结构内外表面温度的平均值。各种主保温材料的使用部位详见“保温说明表”。所有保温材料物理化学性能的检验报告必须是针对本工程专门取样由国家、部指定的检测机构按国家标准检验而提供的权威文件，到达现场的成品须有生产厂家的质量保证书。3.2 保温厚度的计算方法：本工程按照火力发电厂保温油漆设计技术规程进行计算。计算厚度以10毫米为一档圆整。3.3 保护层：保护层使用彩钢板（0.5mm）。3.3.1室内外管道保温的保护层厚度采用0.5mm乳白色彩钢平板；室内部分锅炉的风道也选用0.5mm乳白色平板彩钢板。3.3.2锅炉，除尘器及烟道的保护层采用0.5mm乳白色彩钢板做外护层；3.3.3 灰泥抹面保护层宜采用硅酸盐水泥等作粘结剂，膨胀珍珠岩粉等作骨料，纤维和麻刀等作连接材料。在保证质量的前提下，按照因地制宜、就地取材的原则确定抹面的配方。3.3.4 室内玻璃布保护层可采用聚醋酸乙烯树脂作为玻璃布与抹面间的粘合剂，玻璃布表面应涂敷防水、耐碱性涂料。玻璃布环向、纵向至少应搭接50mm。对于水平管道，环向接缝宜顺管道坡向，纵向接缝宜置于管道两侧，缝口朝下，不得用于室外。3.3.5 外径小于38mm管道的保温层为紧密缠绕单层或多层（多层时应反向回绕，缝隙错开）纤维绳，应在纤维绳外用1.2镀锌铁丝反向缠绕加固，再外包0.1mm厚的低碱玻璃布作保护层。3.3.6 阀门保温采用可拆卸罩壳式保温，厚度同与其连接的管道相同。3.4 保温施工说明：3.4.1 保温施工前应对所有保温材料作质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求，并按国家标准进行检验，合格后方能交付施工。3.4.2 保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温,应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。3.4.3 管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆完全干燥后方可保温。3.4.4 设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其连接的管道保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。3.4.5 管道流量测量装置、伸缩节及阀门等处的保温做成可拆卸式结构，以满足运行检查和检修需要。管道、平壁和圆筒设备的保温层，采用软制材料时用销钉或自锁垫片固定。采用硬质材料时用销钉或钩钉固定。固定用的钩钉、销钉采用36的低碳圆钢制作，软制材料时钉间距不应大于350mm。每平方米上的钉的个数：侧面不应小于6个，底部不应少于8个，对有振动的地方，销钉应适当的加粗、加密。保温层应采用铁包装带捆扎，软制保温制品捆扎间距300400mm。保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。3.4.6 保温结构的支承件设计应符合下列规定：3.4.6.1 立式设备和管道、水平夹角大于45的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。3.4.6.2 支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。对设备和立管，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置应不影响螺栓的拆卸。3.4.6.3 支承件宜采用普通碳素钢或型钢制作。3.4.6.4 介质温度小于450时，支承件可采用焊接承重环。3.4.6.5 凡施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接支承件宜在设备制造厂预焊。3.4.6.6 支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm20mm。3.4.6.7 支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m2m;对管道，高温时为2m3m,中低温为3m5m；采用软制毡、垫保温时为1.0m，卧式设备应在水平中心线处设支承件。3.4.7 膨胀伸缩缝和膨胀间隙：3.4.7.1 伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件、固定环等部位。高温水平管道伸缩缝间距为3m4m，缝宽为2025毫米，缝间用无碱超细玻璃棉填塞。垂直管道的膨胀缝设在托架或支吊架下面,缝宽为1020毫米。保护层为金属护壳时，在膨胀缝附近将轴向搭接尺寸放大至75150毫米，并且不用自攻螺钉固定。软质保温是否留伸缩缝现场确定。3.4.7.2 管道弯头部位保温结构设两处伸缩缝，缝宽为1015毫米，用无碱超细玻璃棉填塞。3.4.7.3 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加2030毫米。3.4.7.4 管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。3.4.7.5 两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出1020毫米的间隙。3.4.7.6 中低温管道的膨胀伸缩缝间距为5m7m，膨胀间隙采用散硅酸铝填塞。3.4.8 分层保温：保温层厚度较大（超过80毫米），保温层外包金属护壳时，采用分层保温，分层保温时，每层的最小厚度为30毫米，接缝应错开，纵向错缝15度，环向错缝大于100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。分层保温时，每层厚度宜大致相同。3.4.9 集束保温的保温结构，应每隔2-3米左右扎牢堵死管束的缝隙，防止空气对流。3.4.10 露天布置的管道保温施工要点：为避免雨水从搭缝处侵入保温层，在施工中要注意细节，如轴向咬口在管道水平布置时，宜设在管道的下半部，环向咬口在管道垂直布置时，搭口朝下。3.4.11 金属护壳施工要点：3.4.11.1 圆柱形设备和直管段上的金属护壳，长度一般为500-900毫米，展开宽度为保温层外园周长加40-50毫米的搭接尺寸。金属护壳的环向搭缝，室内管道采用单凸筋结构，室外管道则用重叠凸筋结构，所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋，并留有5-10毫米宽的直边，凸筋圆弧直径一般为：保温外径 （毫 米）凸筋圆弧直径 （毫 米）1003.2100-1504.5150-30063009环向搭接尺寸为：30-50毫米，高温蒸汽管道环向搭接尺寸为：60-80毫米，环向搭接应作成顺雨水流动方向，即环向搭口朝下，与管道的坡度方向相一致，金属护壳的轴向搭缝，采用插接，然后用415抽芯铆钉固定，钉之间间距为200毫米左右，保温层外径大于600毫米的金属护壳，轴向搭缝也做成凸筋结构，用抽芯铆钉固定，间距放宽至250毫米，室外露天管道用抽芯铆钉固定的地方必须刷漆密封防腐，露天支吊架管部穿出镀锌铁皮的地方应在吊杆上加装防雨罩。3.4.11.2 封头、弯头金属护壳的下料可按保温外园周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。3.4.12 排汽管只在隔离阀前进行保温，阀后的管道在土建结构及人员可能触及的地方(一般为平台、楼板以上2.1m范围内)予以保温，保温层应采用加固措施。3.4.13 设备部位保温厚度见下表：窗体顶端保温部位名称保温管径mm保温材料保温厚度 (mm )除氧器、水箱、定连排污器 硅酸铝纤维毡100 集箱硅酸铝纤维毡150高压锅炉汽包硅酸铝纤维毡200锅炉给水管 硅酸铝纤维毡50 10T锅炉蒸汽母管硅酸铝纤维毡150热风道、多管除尘器硅酸铝纤维毡50冷风道硅酸铝纤维毡30空气预热器出口至烟囱进口烟道硅酸铝纤维毡503.4.14 多管除尘器保温厚度遵守厂家保温说明。3.4.15 风机不需要保温。3.4.16 锅炉管路系统未尽部位保温厚度请参考查阅（保温厚度速查表）附件执行。4 油漆 说明 4.1 油漆涂刷类型和度数以及防腐层应符合下列规定：4.1.1不保温的设备和管道的油漆与防腐：排汽管道应涂刷12度耐高温防锈漆。4.1.2当介质温度低于120时，设备和管道的表面涂刷2度防锈漆。4.2 现场制作的设备及支吊架，宜先涂刷2度红丹环氧底漆，再涂刷12度银灰色调和面漆。所有设备的面漆颜色及油漆品牌有业主指定，与业主主厂区设备颜色协调一致。4.3 管道油漆颜色按有关规定选择，详见表。4.4 管道的色环、颜色按表规定涂刷（注：模板已经在国内雕刻完成按模板喷涂既可以）。4.4.1管道弯头、穿墙处以及一般管道密集、难以辨别的地方，必须涂刷色环或介质名称及介质流向箭头，介质名称可用全称或化学符号标识（见下图）。4.4.2管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置、形状如图所示。图中的尺寸见表 表 ：管道涂色及输送介质的关系序号.管 道 名 称 颜色 颜 色 序号管 道名 称颜 色面漆 色环面漆色环1过热蒸汽管道红色黄 色9工业水管道黑色无2饱和蒸汽管道红色无10热水管道绿色蓝色3排气管道红色黑色11油管道橙黄无4锅炉排污管道黑色无12压缩空气管道蓝色无5锅炉给水管道绿色无13原煤管道亮灰黑色6疏水管道绿色黑色14煤粉管道亮灰无7凝结水管道绿色红色15煤道管道暗灰无8软化（补给）水管道绿色白色16冷风管道蓝色无9 除盐水管道浅绿色 无5热风管道蓝色无表 ：序号管道外径或保温层外径abcde11004060301006021012006090451008032013008012060150100430150010015075150120550012018090200150 4.4.3 当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指示箭头。4.4.4 介质名称和箭头用黑色或白色油漆涂刷 。4.4.5 对于外径小于76mm管道，当直接