石化公司仪表及自动控制系统管理规定.doc

四川石化公司仪表及自动控制系统管理规定第一章 总则第一条 为加强公司仪表及自动控制系统（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法律法规及股份公司炼化企业仪表及自动控制系统管理规定，结合公司实际，制定本规定。第二条 本规定所称仪表设备是指在生产、运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、计量仪表、过程控制计算机系统（包括DCS、SIS、PLC、ITCC等）、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、扩音对讲系统、化验分析仪器及其辅属单元等。第三条 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。第四条 本规定适用公司所属各单位和为公司服务的维护检修等关联单位。第二章 管理机构和职责第五条 机动设备处职责(一) 贯彻执行国家和股份公司有关仪表设备的方针、政策和法规，组织制定公司仪表设备管理制度、规定。(二) 负责组织公司仪表设备事故调查与分析，审核仪表设备的事故报告，形成考核意见。(三) 参与新建装置、重大更新和技措、安措、环措等项目中仪表设备的选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。(四) 负责审批仪表设备零购、更新、报废及检修计划，参与重要仪表项目验收工作。(五) 负责自动化仪表设备采购资源市场的审核，检维修承包商的准入资质审查和招投标工作。(六) 负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。第六条 生产部职责(一) 负责公司各项仪表设备管理制度的执行和落实。(二) 负责本单位仪表设备运行管理。(三) 负责本单位仪表设备的日常维护工作，解决生产运行中仪表设备的问题及隐患，提高仪表“四率”(四) 负责本单位仪表设备检修计划、备件计划、更新计划的编制。(五) 负责本单位仪表设备检维修界面的交出和验收。(六) 负责本单位仪表专业的检查和考核。(七) 参与仪表设备有关的事故分析，并落实整改措施，避免重复事故发生。(八) 参与新建装置、重大更新和技措、安措、环措等项目中仪表设备的选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。(九) 协助机动设备处做好自动化仪表设备采购资源市场和检维修承包商的考察工作。(十) 参与公司仪表系统新技术、新产品的技术交流、培训和推广与应用。(十一) 按时上报仪表设备技术状况月报、季报、年报。(十二) 建立健全本单位仪表设备台账及档案。第七条 设备检修部职责(一) 设备检修部负责公司各项仪表管理制度的执行和落实，制定仪表维护检修作业规程。(二) 负责公司仪表设备的检维修工作。(三) 参与仪表设备有关的事故分析。(四) 参与新建装置、重大更新和技措、安措、环措等项目中仪表设备的选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。(五) 协助机动设备处做好自动化仪表设备采购资源市场和检维修承包商的考察工作。(六) 参与公司仪表系统新技术、新产品的技术交流、培训和推广与应用。(七) 组织建立健全公司仪表设备台账及档案。第八条 仪表维保关联单位职责(一) 遵守和执行四川石化的各项管理制度、检维修手册和维保合同的要求(二) 接受生产部、设备检修部、机动设备处和其它处室的工作安排和考核(三) 建立健全本单位巡检、维护、检修、应急处理等相关工作细则，确保仪表设备安全、可靠运行。第三章 仪表设备的前期管理第九条 仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。第十条 新建、改扩建等项目中仪表设备的设计选型，要遵守可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性的原则， 第十一条 仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件。仪表设备主管部门负责组织主要仪表设备的技术协议的签订，并参与购置。第十二条 仪表设备施工必须按设计要求及GB50093-2013工业自动化仪表工程施工及验收规范和SH3521- 2013石油化工仪表工程施工技术规范进行。在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。第十三条 机动设备处参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及GB50093-2013自动化仪表工程施工及验收规范、SH/T 3521-2013石油化工仪表工程施工技术规范和中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册进行，按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：(一) 工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）；(二) 设计修改文件和材料代用文件(三) 隐患工程资料和记录； (四) 仪表安装及质量检查记录；(五) 电缆绝缘测试记录；(六) 接地电阻测试记录；(七) 仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录(八) 仪表设备和材料的产品质量合格证明；(九) 仪表校验和试验记录； (十) 回路试验和系统试验记录；(十一) 仪表设备交接清单；(十二) 报警、联锁系统调试记录；(十三) 智能仪表、DCS、SIS、PLC组态记录工作单；(十四) 未完工程项目明细表等；(十五) 仪表设备说明书。第十四条 仪表设备投用前，各单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。第四章 基础管理第十五条 生产部、设备检修部整理归档如下仪表及自动控制设备管理资料：(一) 工程竣工资料（装置整套仪表及自动控制设计图纸等）。(二) 仪表设备购置技术协议。(三) 仪表设备供货商随机成套资料。(四) 装置仪表设备台帐和档案资料。(五) 仪表设备检维修作业规程及作业指导卡。(六) 自动控制系统（DCS、SIS、ITCC、PLC等）软件备份。(七) 仪表日常维护检查记录、校验记录、各种工作票、故障分析报告等。(八) 仪表设备及其附件检修校验单。(九) 仪表设备技术状况月报、季报、年报。(十) 仪表设备静密封点统计表。(十一) 标准仪器鉴定证书和合格证。第十六条 如需更新或报废仪表，生产部或设备检修部提出申请，由机动设备处审查、鉴定、批准。能源、物料交接计量仪表报废、停用须经生产运行处签署意见。第十七条 使用单位进行仪表变更，如仪表的增加/拆除、控制组态的修改、型号改变等，按照公司四川石化公司工艺设备变更管理办法的要求办理相关手续，经批准后进行变更。变更后应按照变更内容及时对台账进行更新。第十八条 生产部每月末填报仪表设备技术状况月报和月总结，上报机动设备处。内容包括：(一) 各生产装置仪表自动化设备四率（完好率、使用率、控制率、泄漏率）；(二) 本月主要工作和存在的问题，下个月的工作安排；(三) 本月因仪表原因影响正常生产的分析报告；第十九条 生产部每季度末填报仪表设备技术状况季报和季度总结，上报机动设备处。内容包括：(一) 各生产装置仪表设备四率（完好率、使用率、控制率、泄漏率）；(二) 本季度主要工作和存在的问题，下季度的工作安排；(三) 本季度因仪表原因影响正常生产的分析报告；第二十条 生产部每年年终做好年度仪表设备运行总结，上报机动设备处。总结内容包括：(一) 年平均仪表设备完好率、使用率、控制率、泄漏率；(二) 本年度主要完成了哪些工作，取得了哪些成绩；(三) 影响装置长周期生产的主要仪表设备问题；(四) 急需进口解决的重要备品配件；(五) 下一年度主要任务和打算。第五章 仪表专业业务界面第二十一条 仪表专业与工艺专业的界面划分：(一) 仪表风罐及出口第一道阀（包括第一道阀）由生产部负责管理，第一道阀后的仪表用风线由仪表专业负责管理。仪表风管线上的压力容器（包括仪表储气罐）由生产部管理。(二) 仪表与生产装置共用伴热线由生产部负责管理，仪表专用伴热线由仪表专业负责管理。(三) 仪表机柜间卫生由仪表专业负责；操作室内自控系统设备（包括操作台、显示器、打印机）的环境卫生由生产部负责。(四) 仪表打印纸统一由生产部提出计划领取，由操作工更换、保存。(五) 分析小屋公用工程总管（氮气，仪表风，冷却水，蒸汽，热水）、采样管线到小屋对接法兰处之后由分析仪表负责维护，对接法兰及之前由属地负责，工艺管线根部阀由工艺负责。第二十二条 仪表专业与电气专业的界面划分：(一) 电气专业负责向仪表设备提供动力电源，电源及主动力电缆由电气专业负责,进入仪表电源柜后（含开关或端子）归仪表专业负责;(二) 由电气送出至仪表系统的信号，以仪表的端子柜或继电器柜内的输入端子为界限，端子之前由电气专业负责，端子之后（包括端子）归仪表专业负责；反之，仪表送给电气的信号以电气的端子柜或继电器柜内的输入端子为界限。(三) 在线固定安装的可燃气体报警器、毒气报警器维修由仪表专业负责管理。 (四) 工艺设备和管线上安装的电动阀由仪表专业负责管理。电源和电机部分由电气专业负责管理。(五) 电伴热系统由电气专业负责管理。(六) 装置生产使用的扩音对讲系统、工业监视系统、火灾报警系统由仪表专业负责管理。(七) 电气设备专用的可编程序控制器（PLC），由电气专业管理；含有炼油化工生产过程的温度、压力、流量、液面的可编程序控制器（PLC），由仪表专业管理。(八) 现场成套单元电气、仪表共用的控制箱、接线箱220V、380V交流电源部分、空气开关、运行灯、交流接触器、热继电器、中间继电器（220V及以上）、直流电源（220V及以上）、泵开关、电机由电气专业负责维护维修；24V运行灯、中间继电器（24V）、显示屏、直流电源（DC24V）、工艺过程变量输入、输出卡、工艺过程控制PLC、液位计、液位开关、压力表、流量计、分析仪表等由仪表专业负责维护维修。第二十三条 仪表专业与机械专业的界面划分：(一) 由动力头或液压控制的高温滑阀、高温闸阀、高温塞阀、阻尼阀、进料阀、烟机蝶阀等特殊阀门的控制信号部分由仪表专业负责管理，其他部分由机械专业负责管理。(二) 设备、工艺管线上仪表管嘴、一次阀、阀前引压管的焊接由机械专业负责管理；一次阀由仪表专业使用，若在使用过程中发生一次阀内漏或内件损坏等故障时，仪表专业应及时通知机械专业进行处理。(三) 用法兰安装在工艺管道上的流量计、控制阀的外法兰及焊口由机械专业负责管理，两端法兰的密封及仪表本体由仪表专业负责管理。管道仪表的垫片，在由仪表原因对管道仪表进行维护更换垫片后，72小时内垫片泄露由仪表专业负责维护，在72小时之后归机械专业维护。焊接阀阀体的拆装由机械专业区域维保负责。(四) 烟道挡板气动长行程执行机构机械部分由机械专业区域维保负责维修，控制信号部分由仪表专业负责维修。(五) 就地控制类电动阀、气动阀执行机构归仪表专业负责，阀体部分归机械专业区域维保负责。第二十四条 仪表专业与信息化专业的界面划分：与信息管理网络相连的自控系统，以自控系统自带的接口服务器的接口卡为界，仪表专业负责管理包括接口服务器（含接口卡）在内的自控系统，信息专业负责管理与自控系统连接的网线及网络设备。第六章 运行与维护管理第二十五条 各单位要根据装置特点制订仪表设备管理安全岗位责任、岗位巡检、维护保养及岗位交接班等制度。第二十六条 仪表设备的切除与投用前，必须办理仪表检维修工作票，同时进行风险识别，并按风险等级划分标准编制安全预案后进行作业。第二十七条 仪表回路的自动、手动、自控系统操作切换，复杂回路的投运及切换，控制仪表的给定操作按钮、操作员键盘、打印机的使用等由工艺操作工负责。第二十八条 仪表维护人员处理仪表故障、调整仪表需要检查在用仪表时，必须先办理仪表检维修工作票，经工艺操作人员同意并采取防护措施后，方可修理、调试有关仪表。第二十九条 凡属自动调节回路，在工艺条件满足的情况下，不允许手动操作。对未能投运自控的回路，仪表维护人员要与工艺人员密切配合，分析原因，提出解决办法。仪表自控系统控制回路中的 PID参数的调整由工艺操作人员负责，仪表维护人员配合。第三十条 装置运转中，仪表设备进行动作试验时（可能引发装置或机组停车），必须办理工作票，经工艺技术人员同意并签字，生产部主管领导和仪表技术人员必须到现场。第三十一条 联锁保护回路的解除和恢复，必须办理联锁保护回路解除/恢复申请票、联锁保护回路解除/恢复工作票，同时进行风险识别、编制安全预案后进行工作。第三十二条 由于仪表设备原因造成类机组或主要生产装置停车的故障时，应立即处理并及时上报有关领导和公司机动设备处。第三十三条 生产装置类设备所属仪表变更（如：仪表型号、种类、材质、重要技术参数、厂家的变更等）时，报机动设备处审批后执行。第三十四条 仪表维护人员应及时做好仪表使用前的准备工作，待满足仪表使用条件后，在工艺人员配合下启用仪表。第三十五条 仪表维护人员每月至少对仪表风总管线的低点进行一次排水，在有停车的机会时，对过滤器减压阀进行排水排尘，并做好记录。第三十六条 仪表维护人员定期检查高温、高压、有毒、腐蚀介质引压管路，保证引压管路完好、无泄漏，大检修时根据具体情况进行检查或检验。第三十七条 仪表维护人员必须通过岗位培训，经考试合格，持有效岗位证上岗。第三十八条 仪表运维巡检内容：检查各仪表设备报警及运行情况，检查仪表设备供电电源的工作情况。第三十九条 仪表车间针对每一测量、控制回路具体情况，制定相应的吹扫、排污、排凝、灌充、润滑维护策略，并负责实施。第四十条 生产部和仪表车间要根据工艺介质及冬季仪表运行环境情况落实仪表保温、防冻、防凝措施，并在巡检时检查仪表保温、防冻、防凝情况。第四十一条 正常使用的过程仪表，其校验周期随装置检修周期进行。使用中出现故障的过程仪表，必须及时处理。所有故障处理、校验须填写记录和校验单。第四十二条 过程控制计算机系统的工作环境要符合技术说明书中的工作环境要求。机柜室内应配备温湿度计，并按要求进行标定。仪表车间定期检查机房温湿度并做好记录。第四十三条 仪表设备的电源、压缩空气必须保证专线专用，达到技术要求。第四十四条 各类标准器具应按照国家技术监督局的规定定期检定，超过检定期或未经检定的标准器具禁止使用。第四十五条 计量仪表的管理执行国家、股份公司、四川石化公司计量管理的相关规定。第四十六条 工业视频监视系统、火灾报警监测系统及其附属单元等按照有关规定进行运行与维护管理。第七章 检修管理第四十七条 设备检修部组织编制仪表设备检修作业规程和检修技术方案，经机动设备处审查批准后实施。检修作业规程是仪表检修的指导性文件。第四十八条 每次装置大检修必须对各装置仪表接地全面检查测试一次，测试应委托有资质的专业部门进行，测试后出具测试报告，仪表车间存档。接地不合格应采取措施保证合格。第四十九条 仪表检修项目经公司机动设备处批准后方可实施。第五十条 仪表设备检修要符合HSE管理体系要求，建立完善的安全保证、质量监督及项目验收体系。第五十一条 仪表设备检修要严格按照检修计划、检修作业规程和检修技术方案进行，做好记录、填写校验单，并对仪表设备联调和项目验收。第五十二条 控制系统检修主要内容是系统除尘、系统点检和性能测试、接地电阻测试、回路联校等。(一) 接地系统检查包括：电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查；接地电阻阻值测试。(二) 清洁机柜、操作台及内部设备和卡件卫生。(三) 全部风扇的清洗。(四) 供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。(五) 设备进行离线诊断。(六) 冗余系统切换动作检查。(七) 外围设备（包括打印机、拷贝机等）清洗和检查。(八) 模拟量I/0、数字量I/O逐点校验。(九) 全部软件诊断。(十) 检查并根据需要修改应用软件。第五十三条 控制系统检修后应达到的标准(一) 停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。(二) 检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。(三) 冗余设备及部件达到良好的备用状态。(四) 检修记录完整、准确。第五十四条 仪表设备检修结束后，设备检修部要做好检修总结。第八章 仪表设备分类第五十五条 仪表设备按以下类别进行分类：（一） 检测和控制仪表（二） 过程控制计算机系统；（三） 联锁保护系统；（四） 在线分析仪表；（五） 可燃气体、有毒气体检测报警仪；（六） 化验分析仪器；（七） 其他仪表第九章 检测和控制仪表管理第五十六条 检测和控制仪表是指在线检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。第五十七条 检测和控制仪表选型应考虑以下原则(一) 在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。(二) 选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经GB/T19000或ISO9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑外壳防护等级（IP）适应使用环境。(三) 仪表选型应考虑使用单位的现状和发展规划，主流仪表力求统一。(四) 仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高使用单位生产管理水平。(五) 对于新建或改造装置的检测、控制仪表配置、选型应遵循SH3005-2003石油化工自动化仪表选型设计规范之规定,各使用单位仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。第五十八条 防爆型仪表管理应符合下列要求：(一) 根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级要求。仪表的安装，配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装敷设方式。(二) 防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。 (三) 防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。(四) 在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。(五) 在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。第五十九条 放射性仪表现场要有明显的警示标记，安装使用应符合国家有关规定。第六十条 检测、控制仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。(一) 各使用单位应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。(二) 仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。(三) 特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。(四) 严格执行仪表设备的定期校验和检定、保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。(五) 仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。(六) 仪表校验严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检。(七) 仪表作业前应办理工作票，并落实HSE各项措施，当对参加联锁保护的测量和控制仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第十一章的要求进行。(八) 仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。(九) 仪表检修按SHS 0700107008-2004石油化工设备维护检修规程要求，并制定相应的仪表检修作业规程和仪表检修作业指导卡。在装置停车大检修期间, 应对每台仪表进行校验或检定。(十) 仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁保护的仪表还应进行联锁回路确认。第十章 过程控制计算机系统管理第六十一条 过程控制计算机系统是指在生产过程中进行监控的自动控制系统，包括集散控制系统（DCS）、可编程控制系统（PLC）、安全仪表系统（SIS）、机组控制系统（ITCC）、先进控制系统（APC）、可燃气体及有毒气体报警系统（GDS）及其他工业控制计算机系统等。第六十二条 过程控制计算机系统资料主要包括：(一) 系统硬件、软件手册。(二) 系统操作手册。(三) 系统组态手册。(四) 系统维修手册。(五) 系统组态资料。(六) 工厂测试报告。(七) 现场测试报告。 (八) 系统程序、应用程序和组态文件备份光盘。第六十三条 过程控制计算机系统的选型原则应统筹兼顾安全可靠、技术先进、经济合理、系统兼容。第六十四条 机动设备处组织审定过程控制计算机系统技术规格书的基础上，通过技术交流，签订技术协议，选购过程控制计算机系统。第六十五条 过程控制计算机系统出厂前，必须组织工厂验收测试（FAT）。第六十六条 过程控制计算机系统安装、单调后必须进行系统联调，达到投用条件。第六十七条 生产装置如需增加、删除检测或控制回路，应提出申请，经技术处确认，机动设备处审查，主管领导批准后方可实施。第六十八条 机房是过程控制计算机系统的重要工作场所，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装，并采取静电释放措施。机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：温度18-24 变化率3/hr湿度40-80% 变化率6%/hr机房内消防设施要齐全，机房及电缆出入口要有防水、防小动物措施。装置运行期间，机房内禁止使用无线通讯工具。第六十九条 过程控制计算机系统检修前、后软件必须双备份，并完好保存。第七十条 过程控制计算机系统运行指标：(一) 控制器负荷不高于50%(二) I/O组件余量5-30%(三) UPS断电后保持供电时间不低于30分钟第七十一条 过程控制计算机系统完好标准(一) 系统硬件运行状态正常，无故障报警信号显示。(二) 系统人机界面显示和操作正常。(三) 系统软件功能正常，冗余切换功能正常，通信功能正常。(四) 外部设备（打印机、键盘等）工作正常。(五) 辅助操作台各个开关、指示灯工作正常。(六) 供电电源和接地电阻符合要求。(七) 软件备份、备件和图纸资料齐全，保管完好。(八) 机柜和操作台及内部辅助设备（照明灯、风扇等）无破损。第七十二条 过程控制计算机系统的备件管理(一) 公司应保持有一定数量的过程控制计算机系统备件储备，以保证控制系统的稳定运行。(二) 生产部要建立控制系统备件专门台帐，应随时掌握备件的储备情况。(三) 保管储存控制系统备件的环境，必须符合要求。(四) 在装置停车检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。第七十三条 为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件无关的操作。控制系统与信息管理系统采用隔离措施，以防外来计算机病毒侵害。第十一章 联锁保护系统管理第七十四条 联锁保护系统是指保护生产装置、工艺设备和人员安全，由安全仪表系统（SIS、DCS）及现场仪表实现的安全保护系统。联锁保护系统在工艺过程或设备运行出现异常情况时执行相应保护动作，按规定程序保证安全生产，实现紧急操作、安全停车、紧急停车或自动投入备用系统。第七十五条 依据SH3018-2003石油化工安全仪表系统设计规范和国家有关标准，在装置新建及控制系统改造时应按装置的安全级别设置相应安全等级的联锁保护系统。第七十六条 机动设备处是公司联锁保护系统的归口管理单位，负责大机组等转动设备联锁的设置和设定值管理。第七十七条 技术处负责工艺安全联锁的设置和设定值管理。第七十八条 生产运行处负责联锁保护系统的运行管理。第七十九条 生产部为联锁保护系统的使用管理单位，负责联锁保护系统的运行、维护、投用等相关工作。第八十条 设备检修部负责联锁保护系统的检修工作。第八十一条 在正常生产过程中，应保证联锁保护系统运行正常。(一) 在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用（自动），不得随意解除或改为手动操作。(二) 在生产装置正常运行，联锁系统投入使用的情况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。(三) 工艺操作人员必须接受联锁保护系统操作的相关培训，不得随意操作联锁按钮、开关等。第八十二条 生产装置及大机组联锁保护按照三级进行分级管理。(一) 一级联锁：联锁动作将引发单套或多套生产装置停工或生产装置关键机组或设备停机并随之造成生产装置被迫停工的联锁。(二) 二级联锁：联锁动作将引发生产装置局部停工或生产装置关键机组或设备停机并随之造成生产装置被迫局部停工的联锁。(三) 三级联锁：联锁动作将引发有备用设备的机组或设备停机但备用设备可以迅速启动恢复，因此不会造成生产装置全装置或局部停工而仅造成装置生产波动的联锁。(四) 联锁保护管理级别的划分由公司机动设备处、技术处、生产运行处、质量安全环保处、生产部共同确定并建立相应台账。第八十三条 生产装置及大机组联锁保护解除、恢复、变更（包括：增加、取消、设定值和方案的修改等）工作管理实行三票制度，即联锁保护解除/恢复申请票、联锁保护变更申请票，联锁保护（解除/恢复/变更）工作票。联锁三票一式三份，一份生产部中央控制室留存，一份生产部外操间留存，一份仪表车间维保班组留存。已解除联锁的恢复本着“谁提出解除谁负责恢复”的原则。联锁解除分为临时解除、短期解除、长期解除。联锁长期解除即为联锁停用，长期解除联锁须办理联锁变更（即停用）申请票。联锁临时解除最长必须在48小时内恢复；联锁短期解除最长必须在3个月内恢复。到时不能恢复需要继续保持解除的，临时解除应该申请为短期解除，短期解除应申请为长期解除，并重新履行相应的审批手续。联锁解除时间为时间段，联锁恢复时间为时间点， 联锁解除后，具备条件必须及时恢复，联锁解除票具有时效性，超期必须重新办理联锁解除票。在装置开车之初和大机组启动时不具备投用条件的联锁条件，如工艺介质流量低、电机运行状态等，可以旁路此联锁条件，不必办理联锁解除票，待工况满足要求和机组正常时再及时投用此联锁条件，润滑油、动力油压力等启机时必须具备的联锁条件不能解除。装置和机组正常运行时，解除联锁必须办理联锁票。第八十四条 联锁保护解除/恢复或联锁变更的工作程序：(一) 由生产部（工艺原因或仪表原因）提出联锁保护解除/恢复或联锁保护变更的申请并办理申请票（见附表1、附表2），三级联锁由生产部审批，二级工艺联锁由技术处审批，二级设备联锁由机动设备处审批，一级工艺联锁由技术处审核、公司主管技术副总经理审批，一级设备联锁由机动设备处审核、公司主管设备副总经理审批，生产运行处值班调度长对联锁保护系统条件进行确认，关联单位填写工作票（见附表3），按票实施，操作画面有旁路按钮的由操作人员执行，操作画面没有旁路按钮需要在组态环境强制的由仪表人员执行。夜间或节假日联锁保护解除/恢复/变更由生产运行处值班调度长和公司值班审批。(二) 联锁保护解除/恢复或变更前，生产部应组织进行风险评估，设备检修部、机动设备处、技术处参与一级、二级联锁的风险评估，并制定相应的防范措施及应急预案，在联锁解除/恢复申请票、联锁变更申请票中填写（见附表1、2）。(三) 联锁保护解除后，在恢复前必须具备联锁试验条件，并由生产部组织进行联锁保护试验，并填写联锁试验记录（见附表4）。第八十五条 联锁保护系统维护、检修应严格执行SHS 0700107008-2004石油化工设备维护检修规程要求，并制定相应的联锁保护系统维护、检修作业规程。在装置停车检修期间应对联锁保护系统全面检查测试检验和联校。第八十六条 做好联锁保护系统日常维护检查工作(一) 按时进行联锁保护系统的巡检，发现问题及时处理。(二) 现场联锁保护系统中的仪表应配有联锁警示标识。(三) 对解除的联锁或停用的联锁仪表现场进行挂牌提示，使变更状态目视化。(四) 与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置，一定要有清晰明显标记；进口设备应有中英文对照标记；紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩，并保持完好。(五) 要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等辅助设施的检查和维护，并制定相应的规定，认真执行。(六) 联锁系统的备品配件要有足够的保证，并应定期检查其备用状态是否符合规定和要求。(七) 使用单位应根据本单位的实际情况，参照有关技术文件，明确规定联锁保护系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限，并定期更换。(八) 联锁系统中所有器件（包括一次检测元件）、仪表、执行器都应在停车大修时进行全面检查、清洗、校验或标定。对于达不到装置运行周期要求而又必须进行检修的仪表和元器件，应在采取可靠安全措施的条件下，使之脱离联锁系统后进行。(九) 安全仪表系统（SIS）必须设有第一事故、报警记忆功能（SOE）、DCS设有联锁报警值一览表、趋势记录功能。报警打印机必须处于完好状态。在联锁动作造成装置或设备停车后，根据DCS、安全仪表系统事故打印信息可尽快确定联锁动作原因。若联锁动作原因不明显时，生产部要组织有关人员共同查找原因。第八十七条 做好联锁保护系统检修工作(一) 在装置停车检修期间应对联锁保护系统全面检查测试检验和联校。(二) 联锁保护系统经过检修或长期停用后重新投用之前，必须进行系统联校，联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人员共同检查和确认。(三) 对备用设备及辅助油泵等自启动联锁保护系统，凡工艺条件许可的，应定期进行试验：如工艺不容许进行试验的，应由仪表专业人员作模拟实验，并由工艺、电气人员参加确认。(四) 对有安全措施的联锁保护系统，在系统联校动作正常的情况下，还应检查系统在突然中断供电、供风时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。(五) 联锁保护系统所有的检修和试验结果，生产部和仪表车间均应详细记入档案。第八十八条 生产部、维保单位应建立健全联锁保护系统台账、解除/变更台帐，对于图纸、联锁保护解除/恢复或变更申请票、工作票、联锁保护试验确认单等及时整理、归档。第十二章 可燃气及有毒气体检测报警仪表管理第八十九条 凡新建、扩建、改建的石油化工生产装置及贮运设施，如有可燃（有毒）气体意外泄漏可能的，无论是引进项目还是国内配套项目，必须按照“三同时”原则配备可燃（毒性）气体检测报警仪表；仪表设备主管部门应参与可燃气及有毒气体检测报警仪表工程的设计审查、选型、施工管理，工程结束后，必须与安全主管部门一起对报警仪安装工程进行验收。第九十条 可燃气及有毒气体检测报警仪表的配置、选型应严格执行石油化工使用单位可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB504932009）的规定。报警仪的选型应符合下列规定：(一) 可燃气及有毒气体检测报警仪表的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。(二) 技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。(三) 根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。(四) 当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。第九十一条 可燃气及有毒气体检测报警仪表的安装必须符合有关规范的要求。(一) 根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。(二) 检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。(三) 尽可能减少雨水对检测元件的影响。(四) 报警系统应有检测器的分布图。(五) 检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。第九十二条 必须加强可燃气及有毒气体检测报警仪表的使用和管理，可燃气及有毒气体检测报警仪表的完好率、使用率都应达到100，并列入各单位考核范围，机动设备处组织考核评比工作。第九十三条 公司质量安全环保处负责增设可燃气及有毒气体检测报警仪表的审查和投用前验收；负责对现有可燃气及有毒气体检测报警仪表拆除、停用、临时停用的审查和备案。第九十四条 计划经营处负责可燃气及有毒气体检测报警仪表的检定工作。第九十五条 机动设备处参与现有生产装置新增报警器投用前的检查验收；生产部负责可燃气及有毒气体检测报警仪表年(季)度检修计划、技措计划的制定；负责可燃气及有毒气体检测报警仪表运行状况监督及其维护、检修质量的检查。第九十六条 生产部负责可燃气及有毒气体检测报警仪表的日常维护、校验和检修工作。第九十七条 可燃气及有毒气体检测报警仪检定或校验时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质制造计量器具许可证的单位提供的标准气体。第九十八条 可燃气及有毒气体检测报警仪表应按“三校一检定”进行管理，即每 3个月应校验一次，填写可燃、有毒气体检测报警仪校验记录；每年至少进行一次检定，填写可燃、有毒气体检测报警器检定记录。校验工作可委托维护单位做，校验人员须持证上岗，检定工作必须由有资质单位负责。第十三章 在线分析仪表管理第九十九条 在线分析仪表指在生产过程中进行在线分析检测、显示等作用的分析仪表。第一百条 在线分析仪表的配置、选型应遵循SH3005-2003石油化工自动化仪表选型设计规范，机动设备处参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则：(一) 选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。(二) 选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求；仪表的各种技术指标，必须满足工艺流程要求。(三) 用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定。(四) 用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。(五) 当在线分析仪表需要与DCS进行数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信速率应和DCS系统一致。第一百一条 机动设备处是在线分析仪表的主管部门，负责组织在线分仪表选型、事故分析、报废鉴定等工作。第一百二条 生产部负责在线分析仪表的技术管理、运行及日常维护管理。第一百三条 严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校验制度，搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据石油化工设备维护检修规程（SHS 07005-2004）的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。第一百四条 在线分析仪表样品预处理系统必须定期检查，确保待测样品的温度、压力、流量等指标满足技术要求。第一百五条 对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时，必须严格按照第十一章联锁保护系统管理的要求进行。第一百六条 在线分析仪表的运维检修应按照第九章检测和控制仪表的管理要求执行。对防爆型在线分析仪表进行维护检修，严格按照防爆仪表相关规定的要求执行。第一百七条 在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还必须进行联锁回路确认。 第一百八条 在线分析仪表标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质制造计量器具许可证的单位提供的标准气体。第十四章 化验分析仪器管理第一百九条 化验分析仪器指在化验室为完成生产科研工作而配备的各类分析仪器设备和辅助实验设施。第一百一十条 化验分析仪器设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新、报废等管理工作中，应严格执行国家的有关法规、标准。第一百一十一条 机动设备处是化验分析仪器的主管部门，负责选型、维护修理的组织及监督检查与考核。第一百一十二条 生产检测部负责化验分析仪器的技术、运行与日常维护管理。第一百一十三条 生产检测部应建立健全化验分析仪器台帐，每台仪器都要建立设备档案，应编制完善的仪器操作维护规程。第一百一十四条 化验分析仪器运行环境应符合设计要求。以保证化验分析仪器正常运行，延长使用寿命，确保实验安全、数据可靠。第一百一十五条 化验分析仪器管理的基本任务：(一) 根据各生产部生产检验的需要，组织配备必要的实验仪器设备和辅助实验设施，实现化验室质量检验和其他基本职能。(二) 组织化验室的管理和技术力量，对化验分析仪器进行科学的管理、维护和保养，以充分发挥化验分析仪器的作用。(三) 根据各生产部生产发展的需要，规划并组织实施化验分析仪器的更新换代，以适应产品开发及质量改进的要求，实现化验室技术与生产发展同步，促进技术进步。(四) 充分发挥化验分析仪器的投资效益，尽量降低运行费用，提高化验分析仪器的运行效率，从而降低分析检验工作成本。第一百一十六条 化验分析仪器管理对操作（管理）人员的基本要求：(一) 掌握化验分析仪器的基础理论知识，熟识化验分析仪器的工作原理和结构、性能、适用范围、安全规范、保养要求和保养方法。(二) 熟练掌握化验分析仪器的实际操作技能，能够正确使用和操作，能够排除一般的故障，能正确处理紧急情况，能正确安装、拆卸所用化验分析仪器的配件和附件，能够进行一般的保养和维护。(三) 有高度的责任心，严肃认真、实事求是的工作态度，具有良好的职业道德，认真做好使用记录。(四) 化验分析仪器操作人员应经过必要的技术培训，考核合格方能上机操作。大型精密仪器更应从严掌握。对于未能达到要求的人员，不准操作仪器。第一百一十七条 化验分析仪器的使用管理：(一) 必须按照本规定和化验分析仪器的操作维护规程进行操作和管理(二) 化验分析仪器无论是在用、备用还是封存状态，均应指定人员负责。(三) 凡发现化验分析仪器运行异常，应及时停止运行，避免在继续运行中发生更大的损坏。并按程序和权限逐级上报，及时组织检查维修。需要启动备用仪器的，应按规定程序及时启动备用仪器，以免影响分析化验工作。(四) 对暂时不用的化验分析仪器，应封存保管，并定期清扫、检查，做好防尘、防潮、防锈等维护工作，以保证封存仪器不致损坏。(五) 合理安排化验分析仪器的任务和工作负荷，严禁化验分析仪器超负荷运行。(六) 备用化验分析仪器应定期进行必要的试运行和性能检测，保持优良的备用状态，确保其工作性能稳定。(七) 对不再使用或长期闲置的化验分析仪器，要及时调出，避免积压浪费。(八) 为了保证分析测试结果的可靠性，必须定期用标准物质或标准试样对仪器进行标定，或者进行对照试验。 第一百一十八条 化验分析仪器的维护保养与维修：(一) 做好经常性的清洁工作，保持化验分析仪器清洁。(二) 定期进行化验分析仪器的功能和测量精度的检测、校验。(三) 定期进行润滑和防腐，及时发现化验分析仪器的变异部位及程度，并做出相应的技术处理，防患于未然。 (四) 备用的化验分析仪器，必须有备用标识，并定期进行防潮、防锈和防腐处理。(五) 备用的化验分析仪器必须定期进行“试运行”，以检查其工作性能，确保其处于优良状态。发现备用化验分析仪器有性能变劣现象时，除了及时予以维修外，还应迅速查找原因，并及时予以消除，以确保备用化验分析仪器的“备用”作用。 (六) 凡属于封存的化验分析仪器，在封存以前必须进行全面的检查，并对其进行防潮、防锈和防腐蚀的密封包装后予以封存并做出标识。 (七) 封存的化验分析仪器应存放在清洁、干燥、阴凉、没有有害气体和灰尘侵蚀的地方。(八) 经常检查封存化验分析仪器的存放地点，如保存条件有变化，应适当拆包检查，长期封存的化验分析仪器也应定期拆包检查，以及时采取措施予以维护。 (九) 化验分析仪器的修理按公司仪表维修的相关规定执行。(十) 外委修理要先同维修单位签署技术协议，在技术协议中要列出明确的验收技术指标，达到技术指标方可予以验收。(十一) 不完好的化验分析仪器，必须及时修复，如无法修复，则禁止继续使用。第一百一十九条 化验分析仪器配件的管理。(一) 根据不同化验分析仪器的运行要求，主要化验分析仪器的配套件最少应有一套在用和一套备用。(二) 化验分析仪器的配套件是化验分析仪器的组成部分，必须按照化验分析仪器的保管保养要求进行保管保养，以确保其能随时配合使用，避免影响化验分析仪器的正常工作。(三) 化验室化验分析仪器总体装备原则：依据分析检验计划确定配置仪器的品种和数量，依据分析方法标准确定配置仪器的型号和质量。在此基础上形成总体配置报告和化验室化验分析仪器配备表。第一百二十条 化验分析仪器更新的条件：(一) 符合公司设备更新必须具备的基本条件。(二) 分析方法标准更新后，原化验分析仪器不能满足要求。(三) 化验分析仪器计量检定不合格，即使修复也不能恢复原来的技术性能的。(四) 化验分析仪器长时间使用，该型号的仪器厂家已不再生产和不再供应维修件，无法实现维修。(五) 化验分析仪器长时间使用后，主机或主要零部件严重老化，不能修复或者修复费用与效果不相称。第一百二十一条 属于计量仪器系列的化验分析仪器，必须遵守计量管理规范和要求，定期进行检定或校验，以确保其计量测试性能。第一百二十二条 在用化验分析仪器的完好率达到95%以上。在用化验分析仪器的维修率一般不大于5%。第一百二十三条 化验分析仪器管理参照检测、控制仪表的管理要求执行。第十五章 仪表电源、气源管理第一百二十四条 仪表气源管理：(一) 净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10（零下16）。(二) 控制室内应设供气系统压力的监视与报警。(三) 每日对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器