13年集输鉴定.doc

采暖泵倒泵操作准备时间： 5 min 正式操作时间： 30 min工具用具准备：梅花扳手12件一套，活动扳手200mm,250mm各1个，游标卡尺250mm1个精度0.02mm，塞尺1个，阀门扳手F扳手1个，螺丝刀200mm1个 ，试点笔500V1个，温度计01001个精度位0.5，润滑油45若干，棉纱布若干。1、 按标准对备用泵进行启泵前的检查：检查电源电压，360V420V之间，检查周围无杂物，顺时针盘车35圈，转动灵活，无卡阻。对轮间隙在35mm对轮同心不得大于0.06mm，检查润滑油油位在1/22/3之间。油质合格。检查地漏循环水是否畅通。检查接地线接地良好。检查压力表好用灵活、引压阀是否打开。打开泵入口阀门，使泵内进满液体，同时打开放气阀放净泵内气体，活动出口阀门。与相关岗位联系。做好启泵前准备。2、 打开备用泵出入口交通（根据情况开启，不可过大）。3、 按启动按钮，启动备用泵，缓慢打开出口阀门，根据生产要求控制压力、排量等参数。（在开启出口阀门时，不可过慢不得超过3分钟）。4、按停泵操作规程停预停泵，关小出口阀门，待电流下降后，关闭出口阀门。（按启动按钮要侧身）5、关闭交通阀门（根据生产情况进行调节）。关闭时要缓慢关闭6、检查运行泵填料漏失情况，每分钟1030滴，检查润滑油位在1/3-2/3之间，油脂合格，检查泵轴承温度在65内，电机温度在70，电机温升在75范围内。检查油环转动正常，油位正常。检查压力表指针在允许范围内，检查三相电流是否平衡，检查冷却水循环正常。检查机泵振动情况，不允许超过0.06mm。挂上运行牌，做好运行记录。7、对停的泵进行处理，先要切断电源，关闭入口阀门，关闭伴热循环水，放净泵内液体，盘车35圈，关闭冷却水系统，挂上停运牌，做好停运记录。8,清理现场，清洁回收工具。拆装离心泵放空管件工具：DN15螺纹短节、DN15阀门、弯头、生料带、棉纱、活动扳手250mm300mm各一把，管钳300mm450mm1、 识别管阀配件。选择符合标准的配件进行更换，2、 到流程，泄压。关闭泵得进出口阀门，打开放空阀泄压，开关阀门要侧身，工具使用正确，3、 将更换的短节螺纹缠绕密封胶带35圈，丝扣带方向正确，按放空流程安装管阀。安装的管件不松动，管阀方向正确，4、 倒回原流程，关放空阀，试压，开回水阀门。试压要求不渗，不漏，5、 拆卸的放空管件，用扳手、管钳子按顺序进行拆卸。6、 清理现场，清洁回收工具。进行离心泵一级保养工具：机油、黄油、柴油、密封填料、棉纱、检修牌、接油桶、活动扳手300、375mm、套筒扳手、开口扳手、黄油枪、机油壶、三角尺、直尺、螺丝刀（平口、十字）、兆欧表、壁纸刀、塞尺。1、 按操作规程停泵，侧身拉下电压闸刀。关闭泵得进出口阀门，打开放空阀放空，放净余压。开关阀门要侧身，2、 检查各部位螺钉并紧固，要求不落下每一个螺栓，检查联轴器减震胶圈磨损情况及减震螺栓是否滑扣，检查轴向间隙间隙符合要求，在4-6mm之间。3、 检查填料函，更换密封填料。填料压入深度不小于5mm4、 清洗润滑油室，更换润滑油。润滑油油脂合格，油环位置正确。5、 检查过滤器，清洗滤缸、滤网、更换垫片。6、 检查电机接线头并测量电机绝缘电阻。7、 检查校对各种仪表。仪器仪表灵活好用，在效验期内，8、 对各更换的部位在使用工具时要妥当。9、 填写报表。10、 收拾工具，清洁回收工具。工件钻孔工具：钢板、台虎钳、卡尺、样冲、圆头锤、平板锉刀、划线规、钻头、手锤。1、 在样板上用划规画样。2、 用样冲打眼。手要正确握住样冲打眼，不能偏斜，打眼位置与样冲中心不能偏移1mm3、 将工件加紧加正。方向正确，4、 按要求眼孔的大小选择钻头并安装。钻头安装紧固，5、 调整钻头与钻孔工件的 距离。6、 钻孔。钻头与样孔眼对正，试钻后在进行钻眼，在钻眼过程中要平稳操作，并加入冷却液降温，钻的孔不能偏移，7、 清理工件。用锉刀清理钻眼处，无毛刺，测量眼孔符合要求，8、 清理现场，清洁工具用具回收。更换压力表阀门准备时间： 5min 正式操作时间： 30min工具用具准备：活动扳手20024mm1把，固定扳手1417 17各1把，螺丝刀100mm1把，棉纱布若干，密封胶带1卷，压力表接头1个，阀门1/2/2个。1、 选择压力表：根据现场使用压力选择符合尺寸要求的压力表，检查压力表有无铅封，是否在校检日期内，螺纹完好，进气孔畅通，表针轻敲位移，刻度清晰，表盘无破裂。2、 切断压力表下方的引压阀，切断阀门上下两端的阀门，打开泄压阀进行泄压。3、 缓慢卸压力表，剩两到三扣时，左右晃动进行泄压。卸压力表接头。卸阀门。在拆卸时注意不要损坏压力表和接头。要使用两把扳手进行拆卸，检查管线上的短接螺纹完好，并按丝扣方向缠好丝扣带3-5圈，4、 安装时按先拆后装，后拆先装的顺序进行安装，所更换的阀门要检查是否开关灵活，螺纹完好，安装时阀门方向不可装反，手轮在右手边，给压力表接头和压力表缠绕密封胶带（按逆时针缠绕）。压力表要垂直安装，与管线在同一水平面，5、 到流程试压，缓慢打开阀门，打开引压阀进行试压，达到不滲不漏为合格。6、 压力表安装要求（要安装在环境温度在-3070，湿度湿度不大于40%，如果设备震动较大的要安装环形引压管，冬季要加防冻液。）7、 清理现场，情节回收工具。更换阀门法兰垫片准备时间： 5 min 、 正式操作时间： 40min工具用具准备：梅花扳手1719 1922 2224各1个，活动扳手30036mm1把，直尺300 mm1把，撬杠150 mm2根，刮刀1把，划规1个，弯剪子150 mm1个，石棉垫子3mm2张，润滑脂 3 钙基2kg，棉纱布若干 ，螺栓 4个与法兰相对应（备用）。 1、 到流程，切压力源进行泄压：在到流程时要先关高压，后关低压。打开放压阀放净余压开关阀门要侧身，2、 卸法兰取出旧垫片：卸法兰时要先卸底部螺栓，以防余压喷出。在卸其他螺栓。将阀门取下，清除旧垫片，并清理密封水线，使其全部显露才出来。清理时不得损坏密封槽。使用扳手要正确。3、 制作垫片：根据输送介质温度、压力来选择合适的垫片。量取密封端面内外直径，在垫片上以一点为圆心，以密封端面内外半径为尺寸，画两个同心圆。用剪刀沿线剪下，并留出一个把手，（把手长不得超过外端面5mm），在剪至的过程中不得有毛刺，裂纹。并在垫片上均匀涂抹黄油。放在干净的地方。4、 先上底中螺栓，用撬杠敲开将垫片放在密封面上，要放正。上顶部螺栓，在紧螺栓时要均匀用力对角紧固，间隙一致。5、 试压：关闭放空阀，到流程进行试压，到流程时要先开低压端，后开高压端。6、 达到不渗、不漏、不刺。7、 清理现场，情节回收工具。用万用表测量直流电流和电压准备时间： 5min 正式操作时间： 30min工具用具准备：万用表1块，稳压电源24V1块，白纸16开2张，记录笔一支。一、检查万用表灵活好用，先拨到档位，将红表笔插入/ V孔内，将黑表笔插入com孔内。两个试笔短促接触，看表针是否归零。1、测量直流电流：将档位拨到要由大到小选择直流电流档位进行测量，最后电流档位量程符合要求，将红黑表笔分别插入正负端，表笔接触良好，不能接反，并串联在电路中进行测量，读出数据，并做好记录。电流值误差不超过正负2A，测量完毕后，将表档位回复到空挡位2、 测量直流电压：首先将万用表的档位拨到符号上，测量电压时应并联在电路中进行测量，黑红表笔不能接反，并接触良好，进行测量24V电压，读出电压值，并做好记录。电压值读取误差不超正负5V，测量完毕后，将档位回复到空挡位。拔下表笔，放入仪表盒内，3、清理现场，情节回收工具。测算离心泵效率准备时间： 10min 正式操作时间： 60 min工具用具准备：活动扳手25030（mm）1把，呆板手17（mm）1把，压力表150mm2块0.02，万用表1块，计算器1块，白纸B5 5张，棉纱若干。1、 检查工具、用具、仪器仪表是否好用。钳形电流表： 外观完好无破损；开关灵活,扳机开关灵活；钳口接触良好，接触面清洁；数字显示正常，电池电量充足。 流量计：在校验有效期，铅封完好，刻度清晰，玻璃完好。 压力表： 检查校对型号、规格等级是否满足生产工艺、设备要求；检查出厂合格证书，铅封是否完好，在校验有效期；指针是否归零，表面玻璃完好，刻度清晰；各部固定螺钉无松动，防尘孔完好；接头丝扣有无滑扣损坏，进气孔有无堵塞。用手轻敲 ，有轻敲位移。2、 要求：调整排量、泵运行稳定后进行测试。测试3、 测定泵在工作时的参数：4、 流量Q ：记录流量计的瞬时流量或用秒表掐排量，取3-5个的平均值记录在纸上(m3s)。5、 录取泵的进出口压力，（pa）：读取压力参数时，在看压力表时，要三点成一线进行读取。表针晃动时要录取两次数据，取其平均值。做好记录。6、 电压 ：用钳形表测电压或从配电柜上录取7、 电流：用钳形电流表测电流。根据铭牌，电流选择合适档位或从最高档开始，使导线垂直于钳口水平面且处于中心位置，钳好，线路若表无显示，重新开合几次钳口，确保8、 接触良好，测ABC三相电流取平均值，测后将开关拨到最大量限位置上9、 用功率因数表测电机在工作时的功率因数(也可查电机功率因数值)。10、 读取电压值、电流值，看三相电压是否平衡，遵守三点一线进行读取，做好记录。11、 测试要分两次进行，要在调整泵出口压力泵运行稳定后进行二次测量，间隔不得小于5分钟。12、 计算：整理数据 13、 N有效 = 14、 N轴= 3.I.V.cos.h机/1000 15、 取两次的平均值。清理现场，情节回收工具。离心泵填加密封填料准备时间： 5 min正式操作时间： 40 min工具用具准备：固定扳手1517 1719 1922各1件,梅花扳手1517 1719 1922各1件,活动扳手200mm 250mm各1把，螺丝刀150mm1把，填料刀子1各克丝钳200mm1把， 填料88 1010 1212各4kg，棉纱布若干，润滑脂钙基2kg，盘根专用工具。1、 按照操作规程停泵，到流程泄压：关闭进出口阀门，进行泄压，（泄压要在过滤器放气阀处）。挂上停运牌，2、 卸盘根压盖，将旧盘根用专用工具逐条取出，取盘根一定要取干净同时不能损伤泵轴，同时检查填料函腐蚀情况，。3、 检查轴承套磨损情况是否严重。4、 选择盘根要根据输送介质的压力和温度的要求，符合填料函的宽度新盘根。5、 切割盘根的长度要根据轴承套外径来确定盘根的长度，将切口切成3045度角的平行四边形。将盘根均匀涂抹