散热器内部压力脉冲试验装置.doc

散热器内部压力脉冲试验装置1、 产品定位 散热器内部压力脉冲试验装置主要应用于散热器的脉冲试验，箱体是由液压系统和热交换系统，控制仪表等组成的一个有机体，在门都安装闭合检测开关，进行测量检测，以满足试验安全性。试验压力0-4Mpa，配备思明特数据采集系统，可控制升压速率以及记录整个实验过程，显示压力曲线，试验完毕后可打印中英文报告。本实验装置采用计算机控制，整个控制系统采用工业控制计算机二次控制仪表系统传感器开关控制模式，并对所有的开关量进行闭合PLC 监控，并采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。2、 技术指标1. 试件规格1) 被测件数量：15件；2) 被测件内腔容积：10 mL/件3800 mL/件；3) 被测件最大尺寸：L2000H1200T50 mm；4) 试件布置方式：15件试件横列于试验间，即试件长度位于试验间宽度方向，5路循环回路均布在试验间长度方向；5) 试件总发热量：5 kW；6) 试件最大压降：100 kPa。2. 试验间有效容积：LWH240014001050 mm；3. 试验间工作温度：室温；4. 压力交变试验参数1) 工作介质：耐高温液压油，具体种类和型号由供方推荐，需方确认；2) 介质温度范围：40150 任意设定；3) 介质控温精度：3 ；4) 介质温度波动度：1 ；5) 脉冲压力范围：025.0 MPa任意可调；6) 压力脉冲次数：01,000,000次任意设定；7) 低压残余压力：视试件内阻而定，原则上应可达到0 MPa；8) 压力控制精度：设定值的2%或0.5 bar，取最大值；9) 脉冲频率：1/403.0 Hz任意可调，以1Hz的低频为主；10) 频率控制误差：1 cycle/min；11) 试验波形：正弦波，三角波，方波，梯形波，直线波，主要测试程序有:压力上升爆破; 压力上升保压-爆破; 压力上升-保压-卸压; 递增升压3、 主要技术参数1. 工作介质：液压油；2. 单件内容积：7503800 mL/件；3. 实验介质温度：(100120)3 ；4. 实验温度：室温5. 压力脉冲范围：(03.5)0.2 bar；6. 脉冲频率：(1/82.0) Hz；7. 脉冲次数：200,000次；8. 脉冲波形：三角波(升压、降压时间均分)；梯形波(高压、低压驻留时间可分别设置，剩余时间升压、降压均分)；正弦波(周期按设定频率自动计算)；方波(高压、低压驻留时间可分别设置，升压、降压时间尽量短，但不必设定)。9. 检漏试压：经20,000次脉冲压力后，升压至5 bar，维持5min，自动判断有无明显泄漏。如试件合格，继续脉冲压力疲劳试验。四、散热器压力脉冲试验装置的特点1. 支持断电自动保存数据。2. 可存储最近30万次循环的脉冲压力波形。3. 拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收。4. 采用伺服控制技术,可以精确控制压力。5. 内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度。6. 配有工件自动检漏和停机，电器安全保护措施采用计算机控制，可实时显示脉冲压力波形(设定波形和实际波形)、压力值、循环次数、流体温度、环境温度等参数。7. 计算机数据采集处理，打印输出环境温度、脉冲次数和脉冲压力波形。8. 实验数据可回访，可以按照实验时间、实验次数等查询实验结果9. 试验时可以自由设定运行周期次数要求，当达到要求时可以自动停止试验。10. 配备观察窗，观察窗设有保护装置，试验时外部可以观察试样试验情况。五、原理图 如图所示：主要包括邮箱、动力站、脉冲泵、传感器、高压泄压阀、管路等组成。其中绿色线路为计算机控制信号，控制脉冲启停及处理异常情况，采集数显表压力值，控制自动泄压阀。红色部分为液压站部分，用于脉冲泵的动力，配置有蓄能器，风冷却器。泄压阀分为自动泄压阀两种方式。一开始实验时需要排除管路被测件空气用。上位机控制软件一体控制，进行数据采集、集成控制完全满足要求。压力控制实验流程一开始需要自动泄压阀打开，低压泵工作，当自动泄压阀内有液体出后，证明管路内的空气已经排出，软件设定好实验压力，实验时间，控制好油温及环境温度后，此时启动脉冲泵工作，当软件采集到压力达