分析及解决方法.docx

分析及解决方法：(1)在使用过程中，冲杆孔与中模孔由于不同程度的磨损将可能出现不同轴现象，使冲杆上下移动摩擦阻力增大，严重时导致无法正常压片。针对这种情况，若生产任务紧，可采用暂时将该冲模具孔堵住不用的方法维持生产，待生产任务不紧时，再进行维修。若磨损不是很严重可以通过用铰刀铰冲杆孔的办法来恢复其同轴度，而磨损严重时需更换转台。(2)转台上移一般是由固定转台的锥度锁紧块松动所致，通过紧固可以解决。（3)中模上移，大多是中模顶丝松动所致，紧固中模顶丝解决。 (4)中模顶丝为易损件，长期使用磨损而起不到紧固中模的作用，应及时更换。2.1.2导轨部分 导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件，其常见故障问题有：(1)导轨磨损；(2)导轨组件松动；(3)下导轨过桥板磨损，致冲杆磨损导轨主体。分析及解决方法：(1)冲杆是在导轨上作曲线运动，并以滑动摩擦的方式进行正常工作的，所以导轨的磨损是最常见的维修故障之一。导轨分为上导轨和下导轨组件，冲杆与导轨磨损，轻者可以用油石研磨导轨恢复正常，磨损严重者只有更换导轨解决。(2)导轨组件经连续工作可能出现松动现象，及时紧固解决，并应注意使导轨过渡圆滑。(3)下导轨过桥板是保护导轨主体的，若磨损，轻者用油石修复，磨损严重者只能更换解决。 2.1.3压轮部分 压轮部分可分为上压轮与下压轮，也是调节药片压力、增加保护的装置，其常见故障问题有：(1)压轮磨损(2)压轮轴轴承缺油或损坏分析及解决方法：(1) 压轮外圆磨损严重导致冲杆尾部阻力大，须重新更换压轮。当压轮内孔与压轮轴磨损严重时，也须更换压轮或压轮轴。另外，压轮轴有时断裂主要是由于承受压力过大所致，多数是因为物料难调节操作不当，这时需更换压轮轴，调整物料，重新调节压力。(2) 定期对压轮轴轴承进行润滑保养，出现损坏及时进行更换。2.1.4调节系统 (压力调节、充填调节)调节系统包括压力调节系统和充填调节系统，常见问题故障有：(1)调节失灵2)充填不稳(3)片剂松散或片剂外观质量不好(4)压片时机器振动有较大响声分析及解决方法：(1)一般情况下，调节失灵是手轮螺丝松动使手轮调节不起作用，或是调节蜗轮卡死所致，此时要检查调节手轮和蜗轮，并可以通过紧固螺丝、润滑转动蜗轮等措施解决。(2)充填不稳产生的原因较多，主要原因有：（1)物料因素，制粒不均匀或物料流动性差；2)冲模具磨损造成片型不一或总高超差；3)料斗高度调节不当，加料器后面格栅填料不足；4)充填轨组件中的充填前轨磨损严重，产生跳冲，此时应更换充填轨组件；5)充填轨组件中升降杆磨损严重，导致调整问隙大而产生充填轨抖动，此时应更换充填轨组件；6)加料器底面磨损严重，造成加料器底面与转盘间隙不均匀；7)刮粉板磨损严重，导致刮粉效果差，此时应更换刮粉板；8)下冲吸尘效果差，产生塞冲。(3)片剂松散或外观质量不好，主要由压力偏小、颗粒不均匀或物料成分不易压制造成，解决方法是调整压力手轮增加压力、调整颗粒及辅料成分。(4)压片时，机器有较大响声系由于两边压力不均衡造成，调整压力解决。2.1.5加料部分加料部分包括加料器与料斗二部分，常出现的故障有：(1)漏粉：(2)溢料或料不足。分析故障问题及解决方法：(1)漏粉现象一般是由于加料器底面或刮粉板和转台平面间隙过大所致，调整加料器或刮粉板和转台平面的间隙将问题解决；(2)出现溢料或料不足的原因主要是物料流速和转台转速不相匹配所致。当转台转速低而物料流速快时，则会出现溢料现象；当转台转速高而物料流速慢时，则会出现料不足现象。这时，应根据转台转速适当调整物料流速解决。2.1.6过载保护系统过载保护系统常见故障：报警频繁。分析及解决方法：主要原因是压片压力超载或过载保护弹簧设定压力太小所致，解决方法是调节压力手轮，减小压力或增大过载保护弹簧设定压力。2.1.7减速箱减速箱由蜗轮、蜗杆及箱体构成，其常见故障：减速箱漏油。分析及解决方法：主要系由法兰盘螺钉松动或油封老化造成。解决方法是旋紧法兰盘螺钉或更换油封并涂密封胶。2.1.8压片机模具部分压片机模具是压片机的重要配套零件，在使用中常见的故障：冲杆磨损。分析及解决方法：冲杆磨损后只有更换新的冲杆。而冲头弯曲现象大多发生在小直径冲头上，主要是压力过大所致，冲头弯曲将影响片剂的重量差异，须进行更换。2.2电器部分电器部分常见故障问题有：(1)开机后几分钟即停机(2)油泵不打油或供油太多(3)辅助电源没电(4)转速衷、计数器不显示、按键失灵、面板坏、轴流风机坏、报警灯折断、灯泡坏、整流桥烧坏等。分析及解决方法：(1)开机后几分钟即停机，大多是因为压力过大使得过载保护，应将压力降低，重新启动。(2)油泵不打油使轨导、冲杆等部位得不到润滑，打油过多将污染药片，其原因大多是因为变频器参数设置问题，重新设置变频器参数，调整打油时间即可。(3)辅助电源没电多是因为线路问题，查线路解决。(4)电器件故障有线路问题，须检查线路，电器件的损坏须更换解决。2.3辅机部分 辅机部分主要包括吸尘机、筛片机等，其故障多数是和主机连接或配置不当造成，具体问题可查找解决。 2.4其他问题其他常见问题有： (1)声音异常问题(2)片重差异问题 将这两个问题单列足因为涉及冈素较多，既有使用方面的因素，也有调节不当因素。 2.4.1声音异常 出现声音异常的部位可能以下几个方面： (1)同步带不平行造成摩擦，产生异响。解决办法是调整电机使其主轴上的同步带轮和蜗杆轴上的同步带轮平行(2)减速箱缺油造成摩擦增大，产生噪声，应定期检查润滑油状况 (3)转台和拦片板轻微摩擦，产生噪声，解决办法是调整拦片板和转台的间隙(4)个别轴承缺油或损坏，应涂润滑油或更换损坏轴承 (5)冲杆塞冲、转动不灵活。解决办法是对压片室定期清场，清洗冲杆 2.4.2片重差异 片重差异问题从以下几个方面分析：(1)物料方面。物料颗粒的均匀性、干湿度及流动性。物料颗粒的均匀性和干湿程度将影响物料的流动性以及药片的密度，同样体积的药片密度不同，其重量也不一样，这时应当调整物料配方予以解决(2)旋转压片机的充填量对片重差异的影响也是关键的，解决办法是在高转速或低转速的情况下，调整加料器以满足充填量的要求 (3)压片机冲模片形和尺寸偏差。片形和尺寸偏差过大将导致药片重量的不一致，在使用冲模具前应检查后再使用3.旋转压片机的维护保养及备在旋转压片机的使用过程中，有相当一部分故障是由于维护保养不及时所造成的，维护保养主要应注意以下几个方面： (1)对压片室及时清场。旋转压片机在连续工作数小时后，压片室内会充满物料的细小粉末，这些细小粉末粘附在冲杆、冲杆孔及中模孔上，这就会造成塞冲、冲杆转动不灵活、噪声、甚至片重不稳及其它机械故障，如冲杆断裂打坏加料器等。所以，在旋转压片机工作过程中应定期对压片室进行清场，建议每班次至少一次 2)定期检查保养易磨损工作件。轨导、压轮、压片机冲模具等易磨损件应及时检查或润滑保养(3)购置备件。冲模具、中模顶丝、过桥板、加料器、导轨组件、上下压轮及轴等零件应根