G10#楼施工组织设计(方案).doc

一、编制依据主要依据国家现行的有关规范、标准、技术规程、由业主提供的图纸、招标文件、答疑纪要及现场踏勘结果、公司多年的实践管理经验编制的。二、工程概况本项目为孝感市福星城G10号楼，由中南建筑设计院设计，工程号为2007-5-55。项目位于北京一路与天仙路交汇处，高层为框架剪力墙结构，地上18层；总建筑面积为13649.7平方米。基础：基础为钻孔灌注桩，桩长约19.0m米。上部为承台及地梁，其砼等级为C35级。本工程结构构件有：框架柱、剪力墙、框架梁、板、楼梯、圈梁、构造柱等。外墙饰面：外墙做内保温40厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，面层为外墙面砖、外墙涂料。屋面：上人屋面；不上人屋面。40mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板， 20厚乳化沥青膨胀珍珠岩最薄处找2%，20mm厚1：3水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一遍，3mm厚SBS聚脂胎改性沥青防水卷材，40mm厚C30 UEA补偿收缩砼防水层，表面压光，内配4双向150(不上人屋面为表面收光)。25mm厚1：4干硬性水泥砂浆，面撒素水泥，8-10mm厚地砖铺平拍实，1：1水泥砂浆填缝。楼、地面：电梯前室、防滑地砖楼地面，楼梯间为水泥砂浆面层。内墙、顶棚：厨、厕内墙面为抹水泥砂浆拉毛，内墙抹混合砂浆，除厨、厕外厅棚墙面刮大白，公共部分墙面为乳胶漆。门窗：彩铝门窗，中空玻璃。落水、排水：雨水落水管及外排水均用白色100UPVC成品落水管配套产品安装并设雨水斗；空调冷凝水排放自成系统，雨水污水分开。三、施工准备（一）施工技术准备1、做好调查工作（1）气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，对基础工程施工的全过程相应地采取有效的防排水措施，根据现场的地形，合理布置施工总平面，安排建筑机械的合理架设。（2）各种物质资源和技术条件的调查由于施工工期短，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。对于电信及有线电视专业性较强的分部工程应及早联系单位施工，以便最大限度的配合土建项目的施工总工期安排。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多、移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、接管地点；供电能力、线路距离等。2、做好与设计的结合工作开工前组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误施工，并确保图纸无大设计质量问题，以达到建筑产品建创成功时，能达到预期的建设意图要求，为后期达到市优工程做好基础工作。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3、认真编制施工方案由技术部门依据本施工组织设计的总体部署认真编制该工程的详细施工方案，作为工程施工生产的指导性及纲领性文件，并在基础、主体及装饰工程施工阶段，再编制各自详细施工作业指导书，将整个施工过程的质量控制措施落实到施工的全过程。4、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工蓝图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。（二）物资条件准备1、建筑材料的准备（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。本项目施工场地周边可直接利用的场地较大，贮存数量能满足施工需要，水泥考虑安定性检测等时间问题，采用一次大批量采购存贮，保证一个阶段的施工需求，然后在下一阶段开始再采购。（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。（3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。（三）施工机械选型与准备我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下。1、垂直运输机械选取本项目计划选取一台塔吊作为施工垂直运输的主要设备，经计算可满足本工程基础及主体结构施工的吊运量的要求，具体平面布置详见施工总平面布置图。高层建筑在进行到10层后，拟安装一台施工电梯，作为工人上下及运输辅助性装饰材料。塔吊、施工电梯安装前将编制详细的基础及装拆施工方案。2、其它机具选择各种机具根据工程进展陆续组织进场。其机械见施工机械需用量表。施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。（四）劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响，随工作量的需要调整。2、对工人要进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。劳动力安排计划表项次工种类型数量备注1土工302模板工203钢筋工204砼工405电焊工36砖瓦工407抹灰工808油漆工209防水工1510架子工3011电工1012管道工1013机操工414普工4015装璜工2016管理人员15注：本表数据根据劳动定额及工程量大小综合编制，具体依据施工进度要求在实际施工中进行调整，此处仅供参考。（五）现场准备现场准备工作包括以下内容：1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。2、塔吊基础施工及安装。3、各类施工机械的就位安装与调试。4、按总平布图设置将水、电引至各施工点。5、施工区域临时围墙及大门的设置。6、现场临时设施搭设及施工区域内部分道路的硬化。四、 施工部署（一）施工总体部署为满足业主按期为客户履约，本工程工期紧、任务重，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。1、施工阶段划分及衔接关系在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。第一阶段为施工准备阶段。重点为场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、垂直运输机械基础施工及安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取在业主要求的时间开工。第二阶段为地下基础结构施工阶段。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，做好现场的降排水及土方开挖与砼的浇筑工作，以确保按进度安排进行基础回填。第三阶段为主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期，综合考虑冬季施工及资料冲突等因素，标准层施工考虑安排到平均5天一层楼，目标是尽快的对主体结构封顶。第四阶段：装饰施工阶段。依据施工进度需求在主体结构验收合格后即进行装饰工程的施工。屋面施工在主体结构封顶后进行，尽可能地为工程的室内外装饰创造条件，屋面施工完毕后即可自下而上进行内装饰抹灰工程的施工，并同时对外墙进行自上而下的外墙装饰抹灰工程的施工，楼地面工程的内装饰工程同步穿叉隔层，以面层块材不被二次破坏为前提，门窗与各类安装均在内装饰抹灰期间同步平行穿插进行，并在内外装饰及楼地面施工完成后及时进行油漆涂料工程施工，屋面工程考虑二次保护等因素，根据装饰工程施工期间穿插进行，各类外墙饰件等安装工程均在相应的外墙施工完毕后再进行，在所有装饰抹灰项目施工完成后，即可进行全面的油漆涂料工程的施工。在此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作，对各工种与工序的配合及对相互产品的保护进行全面的部署与协调。第五阶段：室外工程施工阶段。此阶段工程全面收尾阶段，重点是车道及各类装饰零星项目的施工，对建筑周边设置的各类辅助设施及室外电气给排水工程，并对主体建筑物项目进行全面的自检，等自检合格后，即请监理及业主等相关部门进行全面的竣工验收备案。2、工程施工总体部署本工程施工部署：挖土垫层承台施工主体结构屋面内外装饰室外工程竣工扫尾。每个施工段流程：定位、放线剪力墙（柱）钢筋剪力墙（柱）模板铺楼板、梁模板柱、梁、板钢筋混凝土浇筑。在整个工程施工过程中安装工程应根据土建工程的施工进度密切配合，做好预埋、预留工作，并在装饰工程前做好水、电等安装工程，同时土建工程应为安装多种多样创造良好的工作面，做到协调统一、目标一致。（1）施工协调内部协调，内部配合主要是土建与安装之间的配合与协调。a、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责栋号的人力物力财力的综合平衡，促进生产活动正常进行。b、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点及相关栋号之间的需协调事宜。c、定期组织召开栋号负责人、专业管理人员会议，分析整个工程进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中。d、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。e、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。f、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。g、安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。h、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成，安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。i、室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕，所有预埋件需要穿过结构的均在现浇钢筋砼阶段进行预埋安装，不得事后凿打。j、施工安装时，由于业主设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作，并做好各类相关记录备档。k、由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。l、水电预留、预埋管件做好标记，牢固地固定于附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。m、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。n、安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。o、不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。p、水、电管线、插座盒、开关盒于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。q、土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。（2）与其它单位的协调工作为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目总负责人为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。a、与电信、有线电视专业施工队的配合，首先与各专业队作好移交工作，内容包括位置、几何尺寸、预留孔、预埋件等。施工期间，人员、材料的进出场、上下楼应统一管理，挂牌施工，用水用电按照业主的要求统一协调。根据专业队安装的进度，及时插入补孔及粉刷的处理。b、与其它分包项目的配合，分包的项目，我方负责配合问题，各类预埋件均在我方主体及装饰施工阶段同时穿插进行，一律不得事后凿打，我施工单位应积极热情地提供必要的工作条件。五、主要分部分项工程施工方法、技术措施（一）施工测量根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法配合极座标法进行施工放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。本工程施工测量控制工作将由5名测量员专职负责。在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。 熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；制定各细部的放样方案及准备好放样数据。 1、了解施工部署、制定测量放线方案（1）从施工的布置、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。本项目拟采取多栋同时放线的放线次序进行，先根据栋号的规划位置放出定位线，再同时进行的轴线放线。（2）根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。 （3）根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。 （4）根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。 （5）验线工作，各分项工程在测量放线后，应由测量员及专职质检员验线以保证精度、防止错误。 2、沉降观测沉降观测点的制作采用25mm的圆钢制成三角形状的观测点，焊接在设计要求的柱子上，作为观测点。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装到位，高度统一在+500mm处。在建筑物周围布4个沉降观测水准点，由已知水准点引测布设一条闭合的水准路线。利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。每月利用已知水准点对4个沉降观测水准点进行检测，如有下沉现象，精确测算出其高程变化，然后对其标高进行修改，才能进行沉降观测。沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层板，即作一次沉降观测，结构封顶后每月作一次沉降观测，作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。 每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成像清晰时进行。工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。 底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理公司，并应采取相应的措施。 3、测量资料本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。 4、质量保证措施 （1）用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。 （2）在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。（二）基础工程1、桩基施工桩基采用钻孔灌注桩，由专业单位施工。2、土方工程（1）土方的挖运挖运土施工准备，地上障碍物清除，测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。 技术组织措施，质量要求：开挖标高：允许偏差+30cm。边坡和边线：允许偏差25cm，但边坡不得挖陡。 （2）质量措施 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。 施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。 开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。 （3）安全技术组织措施 开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。 （4）填土工程 场地回填应先清除基底上草皮，树根，坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时；要采用降水措施。回填时，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。只有每次铺填后，采用打夯机进行夯实。机械施工不到的部位，采用人工夯实，人工夯实要严格做到夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。 （三）钢筋砼工程1、钢筋工程（1）钢筋供应所供钢材必须是国家定点好厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，经现场的监理工程师签字抽样送检合格后方能用于施工现场，对各类重点的结构材料实施入场自检、规范取样试验及监理验收的三级管理。（2）钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业。（3）钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场作业棚内统一进行。按设计及规范要求，本工程结构柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行，制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。（4）钢筋绑扎a、基础钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线承台和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，钢筋绑扎措施：为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与定位箍筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。b、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。受力纵筋的接头设在受力较小处，同一根钢筋上少设接头。绑扎搭接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，搭接接着接共段的长度为1.3倍搭接长度。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁、板、墙构件不宜大于25%，柱不宜大于50%。纵向受压钢筋搭接长度为受拉钢筋长度的0.7倍，且不小于200mm。焊接时，同一构件中相邻纵筋的焊接接头相互错开，焊接接头区段长度为35d，位于同一连接区段内的受拉纵筋焊接接头面积百分率不大于50%。采用电渣压力焊接方法。 楼板钢筋放置时，板底筋短向钢筋位于长向筋之下，板面筋短向筋位于长向筋之上。电梯机房楼板及井道，电梯吊钩采用HPB225级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊钩埋入砼的深度不小于30d，并焊接或绑扎在钢筋骨架上。2、模板工程本工程墙、模板体系采用竹夹板模板配足量木枋。优点在于装拆方便，表面光洁、接缝易处理。主要材料采用18mm厚竹夹板、50100木枋、48钢管及12对拉螺栓加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、楼梯模。方法如下：（1）基础梁及承台模板承台、基础梁模可采用地胎模，用MU7.5灰砂砖、M5水泥砂浆砌120墙，内侧抹1：2水泥砂浆，抹面要平整。承台模板为木模板，由四块模板拼成边模，其一对侧板与基础边长尺寸相同，另一对侧板则比基础尺寸长出150-200mm，并在两端加钉木档，用以拼装固定另一对模板。安装时，应复核基础轴线及标高，严格控制好几何尺寸并用斜撑撑牢、固定，尺寸较大时四角加钉斜拉杆。（2）柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，柱模开槽、梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。（3）梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板、防止洞口模板在浇筑砼时发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。（4）墙模板为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用14对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。（5）楼梯模采用全封闭式支设楼梯模板。跨度4m的梁板，其模板按跨度的1-3/1000起拱，对跨度2m的悬挑构件，端部按悬挑长度的2-6/1000起拱。悬挑构件待砼强度等级达到100%，且该构件不支撑上部结构砼浇捣底模时方可拆除底模支撑。3、混凝土工程本工程砼全部采用商品砼，砼浇灌前事先与供应商联系。（1）砼的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且必须对其强度和安全性等性能指标按批量进行检测，合格后方可使用，有必要时现场派专人在砼供应商处监督。（2）混凝土的运输砼的垂直运输采用地泵，管径为125，直接运至各浇筑点。（3）砼的浇筑与振捣钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇筑申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查认可后才许浇筑。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。砼浇注前，应做好各种机械设备的保养工作。a、基础砼的浇注和振捣基础砼的振捣采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”的方式移动，防止漏振。间隔1520分钟以后，对砼进行二次复振，且在浇灌过程中要将积水及时抽排。浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，使砼表面密实。 b、主体砼的浇注和振捣砼浇注用塔吊垂直运输，柱与梁、板、梯分两次浇筑成型，浇筑时，采用先墙柱后梁板的原则。浇注墙柱时，不留施工缝，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板振动器振捣。（4）砼的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用洒水自然养护的办法进行养护，并始终保持砼面的湿润为主，养护期一般为7天，对于采用的防水混凝土洒水覆盖养护14天，对于地下部分采用立即回填的方式进行地下养护。（四）脚手架工程本工程的外架均采用悬挑脚手架，在基础回填夯实后，对脚手架范围内的素土夯实，然后铺实垫板，并随主体进度进行，始终保持在主体作业面以上1.5-2m进行脚手架的搭设，由于本项目的工期紧，劳动强度大，有较多的机会是立体交叉作业，所以采用依次搭设至顶的方式进行本分项目的施工，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。1、脚手架的搭设和拆除（详见脚手架搭设专项施工方案）搭设顺序为：做好搭设的准备工作铺实垫层放置纵向水平杆逐根架设立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网。拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆、连墙杆纵向支撑。2、连墙拉杆的设置连墙点设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边柱上沿四周位置安装48钢管箍，对脚手架进行外向的整体稳定控制。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边柱上水平方向每6m设置一个，连墙拉杆水平方向间距6m，垂直方向隔层设置。3、脚手架的防护脚手架底部隔两层采用木夹板全封闭，以满足立体施工的需要。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网、水平方向作业层按结构进度满足铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。4、脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。（五）砌体工程1、施工前的准备（1）原材料质量控制采购材料（加气砼砌块）时应对产品进行检测，择优使用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，并按抽样送检，不合格的材料不得使用在工程上。水泥、加砌块砖、灰砂砖等材料使用前必须按照国家标准检查。（2）操作技术培训为保证加气砼砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。2、加气砼砌块砌筑要点本工程砌体主要采用加气砼砌块，施工要点如下：（1）加气砼砌块自生产之日算起，应放置一个月以后，方可用于砌筑；（2）严禁使用干的加气砼砌块上墙，一般应提前2d浇水，砌块含水率宜为812%。不得随砌随浇；（3）砌筑砂浆0.000以下墙体为M7.5水泥砂浆，其它部分均为M5混合砂浆。（4）砌块由施工门架及塔吊运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；（5）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直直灰缝不得大于20mm。（6）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎、先退后进、马牙槎深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；（7）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌；（8）加气砼砌块墙每天砌筑高度不应超过1.4m或一步脚手架高度。（9）墙高大于4米时，墙体半高设置与柱连接且沿墙全长贯通的圈梁。（六）楼地面工程1、水泥砂浆楼地面（1）施工准备 材料：水泥宜采用42.5以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂用中粗砂，过8mm孔径筛子，含水量不应大于3。 作业条件：水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。各种立管和套管，孔洞位置应用细石砼灌好压实。有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。地面施工前应做好屋面防水层和防雨措施。（2）操作工艺 基层清理：地面基层/地墙相交的墙面/踢脚板处粘的杂物清理干净，影响面层厚度的突出部位应剔除平整。 洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。 抹踢脚板：有墙面抹灰的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆时，清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚标高拉通线确定底灰厚度，套方、贴灰饼，抹水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛，浇水养护。踢脚板抹灰层砂浆:底层砂浆抹好硬化后，拉线粘贴靠尺板，抹7厚水泥砂浆，压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。 水泥浆结合层：宜刷水泥浆，也可以垫层或楼层基层上均匀洒水后，再洒水地面，经扫涂形成均匀的水泥砂浆结合层，随刷随铺水泥砂浆。 贴灰饼:根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼。大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。 铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂：1：2，稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平，待泛水后略撒1：1的干砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分析弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，至平直光。上述操作均在水泥初凝之前进行。 第二遍压光：在压平头遍后，水泥浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第。二遍，要求不漏压，平面出光。有分格的地面压光后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下压纹印压平、压实，达到规范要求。拉毛：压光后，再用海绵进行拉毛，拉时要沿着一个方向进行，力度要均匀，以免引起砂浆面层出现缺损。c、地面养护：地面压光交活后24h，洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。2、地砖地面（1）施工准备：铺在水泥砂浆结合层上的镶贴块料面层，在铺设前应将块料背面的浮尘杂物清理干净，经水浸泡后阴干备用。并按图案纹理分类、试拼合编号。（2）清理基层：地面基层必须认真清理，应充分湿润，以保证粘结层与基层结合良好。（3）弹十字中心线：从楼道统一各房间引进标高线，房间内四边取中，在地上弹出中心线，并按块料的尺寸和2mm的预留缝，放样分砖。铺设时按分砖的位置，每次依次挂线。（4）安装标准块：铺贴时，应先安好十字交叉处最中间的一块，作为标准块，如以十字线为中缝，可以十字交叉对角放两块标准块，作为整个房单间的水平标准和经纬标准，应用角尺和水平尺细致校正。（5）粘结层：在基层上均匀地涂刷一遍素水泥砂浆，用25厚1：4干硬性水泥砂浆，拍实压平，随抹随铺，找平后，面撒素水泥，铺砖。地砖安放时四角同时往下落，用皮锤敲击块料中部，用水平尺找平，铺完第一块后向两侧及后退方向顺序镶铺，如发现空隙，应将块料拿起，用砂浆补实再行安装。（七）门窗工程本工程门窗施工与装饰同步进行，采用专业的施工队伍进行施工。1、质量要求（1）主控项目a、门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。b、门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。c、门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。d、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。（2）一般项目a、门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。b、门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。c、门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。d、门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。e、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。f、门窗安装的允许偏差应符合下表规定门窗安装的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1门窗槽口宽度、高度1500mm1.51500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm32000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.54门窗横框的水平度25门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48推拉门窗扇与框搭接量1.52、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接件门窗就位临时固定门窗的固定门窗扇安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝安装五金配件安装窗纱、密封条清理。3、操作工艺（1）在最顶层找出门窗口边线，用线坠将门窗边线下引，高层用经纬仪操作。在每层门窗口处划标记线，对不直的口边及处理。门窗口水平位置以楼层50cm水平线为准。量出窗下皮标高弹线找直。（2）根据外墙大样图及窗台板宽度确定门窗在墙厚方向安装位置，遇外强厚度有偏差时，以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入窗下5mm。（3）门窗框两侧防腐按设计要求。如设计无要求，可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护，避免水泥浆与塑钢表面接触，腐蚀门窗。（4）安装时如采用连接铁件固定时，宜选用不锈钢件，普通铁件须经防腐处理方可使用。（5）按设计要求将披水条固定在门窗上，保证安装位置正确定、牢固。（6）将门窗按位置线放好，吊直找正，无问题后用木楔临时固定。（7）门窗与墙体固定一般应采用以下两种方法：沿窗框用电锤在外墙上打孔，用燕尾铁脚或Y型6（40mm60mm）钢筋，粘水泥浆打入孔中，待水泥终凝后将连接铁脚与其焊牢。（8）门窗固定以后，应及时处理门窗框与强体缝隙。若设计未规定填塞材料，可用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，也可用聚氨酯发泡密封胶填充。外表面留58mm深槽口填嵌缝膏。（9）推拉门窗扇安装时，先将外扇插入上滑道外槽内，自然小落于对应的滑道内，再用同样的方法安装内扇。平开门窗扇安装，先把合页按要求位置固定在门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定。调整合适后，再将门窗扇规定在合页上。保证上下两个合页在同一轴线上。（10）施工完毕后再进行五金配件安装。要求安装牢固，使用灵活。随后可以栽纱、绷纱扇，压条固定，挂上纱扇。（11）门窗交工前，将型材表面塑料胶纸撕掉，如有胶痕应用有机溶剂洗干净。对于门窗框、扇上污染物应用浓度15的中性洗涤剂清洗。严禁用酸、碱性制剂清洗，严禁用钢刷、开刀清理。（八）装饰工程1、抹灰工程（1）墙面抹灰要点a、抹灰前先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。b、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度1.5m，每侧宽度50mm。柱、墙、梁处加铺200宽小眼钢板网一层。靠外墙面的室内墙面做保温砂浆，分二次做，每次控制在10-20mm以内，砂浆待前一次砂浆初凝后，再做另一层，各层抹缝要错开。c、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹抹混合砂浆时先刷掺801胶的水泥浆一道。d、本项目的内墙抹灰采用先顶棚后内墙面的施工流向进行施工安排。内墙抹灰采用两次成活，首次抹灰15厚1：3（1：1：6或2：1：8）的基层，分两次成型，以严格保证抹灰基层的平整、垂直度及防止干缩裂缝，然后再做5厚1：2（1:0.5:3或1：1）的水泥（石灰）砂浆抹平压光。e、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。f、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。g、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。（2）顶棚抹灰要点a、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。b、抹灰前在墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。采用二次成型的方式进行施工安排，首先抹灰7厚1：1：4的水泥石灰砂浆，然后再抹灰5厚1：0.5：3的水泥石灰砂浆罩面抹灰压光。c、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡，接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。2、外墙面砖施工（1）工艺流程：基层处理选砖吊线、套方打底抹灰放线、排砖铺贴饰面砖清缝养护勾缝验收铺贴时自下而上，逐块进行。（2）施工要点a、选砖：1）外观分类：外形平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲，且颜色均匀一致的瓷砖为一组。2）规格分类：在规范允许偏差范围内，按1mm 的差距分类堆放备用。b、基层处理：首先将突出墙面的混凝土剔平，然后进行“拉毛处理”，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用水泥胶灰进行墙面拉毛，拉毛终凝后进行浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上有足够强度（48h 以上）。c、吊垂直、套方：检查房间方正度、墙面垂直度及平整度偏差情况。当上述检查项目偏差小于等于10mm 时，可直接做好灰饼，采用调整墙面砖粘贴厚度的方法进行弥补，不必采用增加抹灰层的方法进行处理；当上述检查项目偏差大于10mm 时，则必须采用增加抹灰层的方法，将墙面平整度及垂直度调整到标准范围内。d、弹线分格、排砖：根据墙面装修1m 标高控制线及排砖原则，在墙面上弹出墙砖的水平和竖直基准线，进行墙砖的预排，并根据美观、省砖、符合规范规定的原则进行排砖调整，确定出排砖方式，但要求同一单元、同一部位的排砖方式及成型效果相同。e、墙砖粘贴、清缝：首先用若干块废墙砖按1.5m1.5m 间距布置，用靠尺调平作为墙砖粘贴厚度的标志块，然后带线进行墙砖的粘贴施工，并用2-3mm 的塑料“十字”卡控制砖缝大小。在墙砖的粘贴过程中，要求随时将两块砖缝间的粘结胶灰清除干净，胶灰的清理深度至基层，使各块墙砖相对独立，并及时检查、调整墙砖平整度。f、养护：采用喷水壶喷水养护，一天三次，连续养护3-4d。（注：养护水量不宜过大，且主要养护部位为砖缝）。g、勾缝：在墙砖粘贴完毕28d 以后，进行墙砖的空鼓检查，检查合格后进行勾缝施工。勾缝施工时，要求勾缝材料填充密实，表面平滑、线条通顺、颜色一致，并及时将砖面清理干净。（3）质量要求a、饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符号设计要求。b、饰面砖粘贴必须牢固、无歪斜，无缺棱掉角和裂缝等缺陷。c、饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致、非整砖使同部位适宜。d、合格率95%以上。3、外墙涂料工程（1）工艺流程：墙面基层处理弹线、分格拌制面层材料滚涂养护a、墙面基层基层应干燥、牢固，不应有开裂、掉粉、起砂、空鼓、剥离、石灰爆裂点等缺陷。基层应平整，立面垂直，阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。基底必须清洁，无尘土、油污、溅浆等杂物。b、弹线、分格根据图纸设计要求分格、弹线，并依据缝口宽窄、深浅选择分格条。c、面层施工工程专用底漆为A914-65946开罐后充分搅拌罐内油漆，需要时可加入洁净清水稀释，充分搅拌均匀，滚涂施工时稀释比例为30%左右，损耗10%左右。滚涂施工时，采用中短毛滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用清水加少量清洁剂浸润，使用时洗净、甩干。涂饰时采用均匀、同向、平行的涂覆，同一面应一次涂饰完成。所有用具在使用之后立即用清水浸泡或清洗干净。待漆膜干透后方可涂饰面漆。工程专用外漆为ICI YY08WH004的平涂法涂料施工。开罐后充分搅拌罐内油漆，需要时可加入洁净清水稀释，充分搅拌均匀。滚涂施工时无需稀释，损耗约10%。滚涂施工时，采用中短毛滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用清水加少量清洁剂浸润，使用时洗净、甩干。涂饰时采用均匀、同向、平行的涂覆，同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒避免粘附过多油漆，避免发生流坠。所有用具在使用之后立即用清水浸泡或清洗干净。待漆膜干透后方可涂饰下一层面漆。（2）施工环境要求油漆施工时必须保持环境清洁并无尘土飞扬，环境湿度不小于85%，环境及表面温度在5-50之间，为防止在施工过程中水分凝结，表面温度至少应高于露点3，雨天禁止施工。（3）质量标准a、分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐、横平竖直、通顺。b、流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直2m托线板检查2表面平整2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直2m托线板检查4阴阳角方正20cm方尺及楔形塞尺检查5分格条（缝）平直拉5m线，不足5m拉通线检查（4）成品保护a、施工前应将不进行滚涂的门窗及墙面保护遮挡好。b、滚涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。c、拆脚手架时，严防碰损墙面涂层。d、油漆施工时，严禁蹬踩已施工完的部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。4、乳胶漆工程（1）工艺流程墙面：基层清理弹线找方抹底灰刮第一遍腻子第一遍乳胶漆第二遍乳胶漆（2）施工要点腻子：刮腻子遍数可由墙面平整度决定。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将腻子及斑痕