钳工-初级.doc

钳工初级一、填空题1、常用游标卡尺有一般游标卡尺、游标深度尺和 游标高度尺 。2、一般游标卡尺能直接测量零件的 长度、宽度、厚度 孔径和孔距等。3、游标深度尺可用来测量孔、槽和 台阶 的深度。4、游标高度尺可用来测量零件的高度或实现精密划线。5、零件在装配过程中的清理和清洗工作包括装配前、装配后和试运 转 后三个方面。6、机械零件损坏可分为自然磨损和 事故 磨损。7、机械设备拆卸时，应按照与装配 相反的顺序和方向进行。8、机械设备常用的拆卸方法有击卸法、拉拨法、顶压法、温差法和 破坏 法。9、游标卡尺由刀口形的内、外量爪和 深度尺 等组成。10、回火可分为低温回火、中温回火和 高温回火 。11、剖视图分为全剖视图、半剖视图和 局部剖视图 。12、制图规定的三视图指主视图、俯视图和左视图。13、滚动轴承的装配方法有 敲入法 ，压入法，温差法几种。14、根据装配时键的松紧程度，可分为紧键连接和 松 键连接。15、台虎钳可分为固定式和 回转 式两种。16、油箱的作用是用来储油，散热，分离油中的 空气 和杂质。17、用 丝锥 加工内螺纹称为攻丝。18、平键在装配时与轴上键槽的 两侧面 必须带有一定的过盈，而键顶面和轮毂间必须留有一定的间隙19、液压系统由驱动元件、执行元件、控制元件和 辅助元件 四部分组成。20、弹簧的主要作用有控制运动，缓冲和吸振，储存能量， 测量载荷 。21、根据摩擦性质轴承可分为 滑动 轴承和滚动轴承。22、油箱的作用是用来储油，散热，分离油中的 气体 和杂质。23、三视图包括 主视图 、俯视图和左视图。24、用 板牙 套制外螺纹称为套丝。25、机床的照明灯一般为36V，特别潮湿的地方选用 12 V。26、 静密封 是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。27、剖视图分为全剖视图、半剖视图、 局剖视图 三种。28、齿轮传动形式有圆柱齿轮、圆锥齿轮和 蜗轮蜗杆 。29、 动密封 是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封。30、旋转密封有接触式和 非接触 式两种。31、毛毡密封和密封环式密封属于 接触式 密封。32、缝隙式，油环式，迷宫式密封属于 非接触式 密封。33、零件在试运转后，必须清洗因摩擦而产生的 金属微粒 和污物。34、零件在装配后，必须清除因装配时钻孔、攻螺纹等补充加工所产生的 切屑 。35、万能角度尺可以测量 0320范围的任何角度。36、一般手铰刀的刀齿在圆周上是 不均匀 分布的。37、表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是 Ra 。38、研磨的切削量很小，所以研磨余量不能 太大 。39、合金结构钢牌号的前面两位数字表示平均含碳量为 万分之几 。40、当配合过盈量较小时，可采用 套筒压入 方法压入轴承。41、 生产计划 是企业生产管理的依据。42、在钢件和铸铁件上加工同样直径的内螺纹时，其底孔直径 钢件比铸件稍大 。43、圆板牙的排屑孔形成圆板牙的 前刀面 。44、钻头 副后角 为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。45、为达到螺纹连接可靠和坚固的目的，要求纹牙间有一定的 摩擦力矩 。46、用测力扳手使预紧力达到给定值的是 控制扭矩法 。47、蜗杆传动机构装配后，应进行啮合质量的检验，检验的主要项目包括蜗轮轴向位置、接触斑点、 齿侧间隙 和转动灵活睦。48、蜗杆传动机构的装配，首先要保证蜗杆轴线与蜗轮轴心线 垂直 。49、离心泵叶轮有三种形式： 开式 、 闭式 、 半开式 。50、离心泵机械密封主要由 静环 、 动环 、 弹簧 、 推环 、 弹簧座 、 压盖 等组成。 51、动密封分为 接触式动密封、 非接触式动密封 。52、滑动轴承可分为 剖分式 和 整体式两大类。53、齿轮装配质量的检验包括 侧隙 检验和 接触面积 检验。54、滚动轴承装配方法 压入法 、 温差法 。55、单级离心泵主要由 叶轮 、 轴封 、 轴承 、 轴 、 托架 、 轴套 等组成。56、钳工的基本功： 划线 、 锯割 、 刮削 、 研磨 、 锉削 、 攻丝和套丝 等。57、配合分为 间隙配合、 过渡配合、 过盈配合 三类。58、升降式止回阀只能 水平 安装，旋启式止回阀可装在 水平 或 垂直 管道上。59、划线作业可分两种即 平面划线 、 立体划线。60、皮带传动分为 平带传动、 V带传动、 同步带传动 。三种。二、选择题1、在安装过盈量较小的中小型轴承时，宜用( B )法安装。 A、热装 B、锤击 C、冷装 D、液压2、离心泵在单位时间所排出的液体量称( A ) A、流量 B、体积 C、容量 D、流速3、机床设备的电气装置发生故障应由(C )来排除。 A、操作者 B、钳工 C、电工 D、班长4、装拆内角螺钉时，使用的工具是(B) A、套筒扳手 B、内六方扳手 C、锁紧扳手D、活动扳手5、攻丝前的底孔直径应(A)螺纹小径 A、略大于 B、略小于 C、等于 D、1.26、国家标准规定，机械图样中的尺寸以(A )为单位。 A、毫米 B、厘米 C、丝米 D、英寸7、两带轮传动，其传动比i0.5，则它传动是(A)传动 A、减速 B、增速 C、等速 D、流速8、普通锉刀按其断面形状的不同可分为（D）。A、平锉、方锉、三角锉、B、三角锉、半圆锉、圆锉 C、平锉、半圆锉、圆锉 D、上述说法之和9、一直齿圆柱齿轮，它的分度圆直径是60mm，齿数是20，则它的模数是(C) 。A、2.5 B、3.5 C、3 D、1/310、制造轴承座、减速箱一般使用(A)铸铁。 A、灰口 B、可锻 C、球墨 D、渗碳11、在下列制图比例中缩小的比例是( C ) A、2：1 B、5：1 C、1：3 D、1：112、液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的( C )A、热能 B、电能 C、压力势能 D、流速13、在任何力的作用下，保持大小和形状不变的物体称为（B）A、固体 B、刚体 C、钢件 D、钢铁14、滚动轴承的温升不得超过（A），温度过高时应检查原因并采取正确措施调整。A、6065 B、4050 C、2530 D、8515、将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为（ B ）。A、径向位移 B、径向游隙 C、轴向游隙 D、轴向位移16、键连接主要用于连接轴与轴上零件，实现轴向固定并（B）A、定位 B、传递转矩 C、连为一体 D、传递压力17、水泵的吸水高度是指通过泵轴线的水平面与（ ）的高差。当水平下降致超过最大吸水高度时，水泵将不能吸水。A、水泵排口 B、水泵平面 C、吸水平面 D、水泵高度18、机械设备拆卸时应按（C）方式进行。A、从外到内，从下到上，先拆组件和部件，再拆零件B、从内到外；从上到下，先拆组件和部件，再拆零件C、从外到内，从上到下，先拆组件和部件，再拆零件D、从外到内，从上到下，先拆零件，再拆组件和部件19、机械设备常用的拆卸方法有（D）。A、击卸法、拉拨法 B、击卸法、温差法、破坏法 C、顶压法、温差法、拉拨法 D、上述方法和起来20、回火可分为（C）。A、低温回火、中温回火 B、高温回火、中温回火C、高温回火、中温回火、低温回火 D、以上说法都不对21、錾子可分为（A）三种。A、扁錾、窄錾、油槽錾 B、扁錾、方錾、油槽錾 C、圆錾、窄錾、油槽錾 D、以上说法都不对22、滚动轴承的装配方法有（B）。A、敲入法，压入法，加热法 B、敲入法，压入法，温差法C、敲入法，压入法，冷冻法 D、以上说法都不对23、轴的精度主要包括（D）。A、尺寸精度、表面粗糙度 B、几何形状精度、相互位置精度C、尺寸精度、几何形状精度、表面粗糙度 D、以上说法都对24、台虎钳可分为（A）两种。A、固定式、回转式 B、移动式、回转式 C、固定式、移动式 D、以上说法都对25、机械零件损坏可分为（C）两种。A、冲击磨损、过热磨损 B、自然磨损、冲击磨损 C、自然磨损、事故磨损 D、过热磨损、事故磨损26、轮系在实际应用中可获得（D）。A、较大的传动比、较远距离传动 B、变速要求、变向的要求 C、合成运动、分解运动D、以上说法都对27、弹簧可实现（D）。A、缓冲和吸振，储存能量，测量载荷 B、控制运动，储存能量，测量载荷C、储存能量，缓冲和吸振，测量载荷 D、以上说法都对28、三视图的投影规律是（A）。A、主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等B、主、左视图长对正；主、俯视图高平齐；俯、左视图宽相等C、主、俯视图长对正；俯、左视图高平齐；主、左视图宽相等D、主、俯视图长对正；俯、左视图高平齐；主、左视图宽相等29、机床的照明灯一般为（C）。A、220V，特别潮湿的地方选用36V B、127V，特别潮湿的地方选用36VC、36V，特别潮湿的地方选用12V D、以上说法都对30、花键一般用来传递（B）的力矩。A、较小 B、较大 C、中等 D、一般41、熔断器具有（C）保护作用。A、过流 B、过热 C、短路 D、欠压42、从（ C）中可以了解装配体的名称。A、明细栏 B、零件图 C、标题栏 D、技术文件43、标准麻花钻主要用于（ B ）。A、扩孔 B、钻孔 C、铰孔 D、锪孔44、用标准铰刀铰削D40 mm、IT8级精度、表面粗糙度Ra1.6的孔，其工艺过程是（C ）。A、钻孔-扩孔-铰孔 B、钻孔-扩孔-粗铰-精铰C、钻孔-粗铰-精铰 D、钻孔-扩孔-精铰45、两基本几何体，以平面的方式相互接触叫做（ C ）。A、相交 B、相切 C、相贴 D、组合46、装在同一轴上的两个轴承中，必须有一个的外圈(或内圈)可以在热胀时产生（ B ），以免被轴承咬住。A、径向移动 B、轴向移动 C、轴向转动 D、径向跳动47、起锯角约为（ B ）左右。A、10 B、15 C、20 D、2548、制造麻花钻头应选用（ B ）材料。A、T10 B、W18Cr4V C、5CrMnMo D、4Cr9Si249、过共析钢的淬火加热温度应选择在（ B ）。A、Ac1以下 B、Ac1+(3050) C、Ac3+(3050) D、Accm+(3050)50、牛头刨床适宜于加工（ C ）零件。A、箱体类 B、床身导轨 C、小型平面、沟槽 D、机座类51、车削外圆是由工件的（ D ）和车刀的纵向移动完成的。A、纵向移动 B、横向移动 C、垂直移动 D、旋转运动52、链轮两轴线必须平行，否则会加剧链条和链轮的磨损，降低传动（ A ），并增加噪音。A、平稳性 B、准确性 C、可靠性 D、坚固性53、圆柱面过盈连接的装配方法，包括压入法、热胀配合法、冷缩配合法。使用压入法当过盈量及配合尺寸较小时，常用（ A ）压人装配。A、常温 B、高温 C、规定温度 D、低温54、用15钢制造凸轮，要求表面硬度高而心部具有高的韧性，应采用（ A ）的热处理工艺。A、渗碳+淬火+低温回火 B、退火 C、调质 D、表面淬火55、扩孔的加工质量比钻孔高，常作为孔的（ B ）加工。A、精 B、半精 C、粗 D、一般56、冷作硬化现象是在（ B ）时产生的。A、热矫正 B、冷矫正 C、火焰矫正 D、高频矫正57、假想用剖切平面将机件的某处（ C ），仅画出断面图形称为剖面。A、切开 B、剖切 C、切断 D、分离58、标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框格（ A ）内。A、第一格 B、第二格 C、第三格 D、第四格59、带传动机构装配时，还要保证两带轮相互位置的正确性，可用直尺或（ B ）进行测量。A、角尺 B、拉线法 C、划线盘 D、光照法60、用百分表测量时，测量杆应预先压缩0、31 mm，以保证有一定的初始测力，以免（ D ）测不出来。A、尺寸 B、公差 C、形状公差 D、负偏差61、碳素工具钢T8表示含碳量是（ B ）。A、0.08 B、0.8 C、8 D、8062、千分尺的活动套筒转动一格，测微螺杆移动（ C ）。A、1 mm B、0.1 mm C、0.01 mm D、0.001 mm63、开始工作前，必须按规定穿戴好防护用品是安全生产的（ B ）。A、重要规定 B、一般知识 C、规章 D、制度64、主切削刃和副切削刃的交点叫（ C ）。A、过渡刃 B、修光刃 C、刀尖 D、刀头65、用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，可以提高工件的加工（ D ）。A、尺寸 B、强度 C、耐磨性 D、精度66、游标高度尺一般用来（ C ）。A、测直径 B、测齿高 C、测高和划线 D、测高和测深度67、圆锉刀的尺寸规格是以锉身的（ B ）大小规定的。A、长度 B、直径 C、半径 D、宽度68、对轴承座进行立体划线，需要翻转90角，安放（ C ）。A、一次位置 B、两次位置 C、三次位置 D、四次位置69、液压传动是依靠（ B ）来传递运动的。A、油液内部的压力 B、密封容积的变化 C、油液的流动 D、活塞的运动70、车削时，切削热主要是通过（ A ）进行传导的。A、切屑 B、工件 C、刀具 D、周围介质71、汽车、拖拉机和工程机械的齿轮传动润滑用油应选择（ B ）。A、机械油 B、齿轮油 C、机床主轴油 D、重型机械用油72、有机粘合剂可以在室温下（ C ）。A、液化 B、汽化 C、固化 D、熔化73、起重设备和（ A ）在使用过程中，如果操作不正确，将发生人身和设备事故，危及人身安全。A、吊装工具 B、工艺程序 C、图纸 D、工艺卡74、台虎钳夹紧工件时，只允许（ B ）手柄。A、用手锤敲击 B、用手扳 C、套上长管子扳 D、两人同时扳75、任何一个未被约束的物体，在空间具有进行（ A ）种运动的可能性。A、六 B、五 C、四 D、三76、切削用量的三要素包括（ A ）。A、切削速度、切削深度和进给量 B、切削速度、切削厚度和进给量C、切削速度、切削宽度和进给量 D、切削厚度、切削宽度和进给量77、碳化硅砂轮适用于刃磨（ B ）刀具。A、合金工具钢 B、硬质合金 C、高速钢 D、碳素工具钢78、采用伸张、弯曲、延展、扭转等方法进行的矫正叫（ B ）。A、机械矫正 B、手工矫正 C、火焰矫正 D、高频矫正79、沉头铆钉铆合头所需长度应为圆整后铆钉直径的（ B ）倍。A、0.5-1 B、0.8一1.2 C、11.5 D、1.2-280、孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求很小时，应选用主要起（ A ）作用的切削液。A、润滑 B、冷却 C、冲洗 D、防腐三、判断题 1 ()零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状不平的程度叫做表面粗糙度。2 ()大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代替。3 ()划线时用已确定零件各部位尺寸、几何形状及相应位置的依据称为设计基准。4 ()錾削时，錾子所形成的切削角度有前角、后角和楔角，三个角之和为90。5 ()锉刀由锉身和锉柄两部分组成。6 ()工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。7 ()在圆杆上套丝时，要始终加以压力，连续不断的旋转，这样套出的螺纹精度高。8 ()矫正棒料或轴类零件时一般采用延展法。9 ()当弯曲半径小时，毛坯长度可按弯曲内层计算。10 ()一般情况下，绕制弹簧用的心棒直径应小于弹簧的内径。11 ()旋转体不平衡的形式有静不平衡和动不平衡。12 ()过盈过接的配合面多为圆柱形也有圆锥形或其他形式的。13 ()当带轮孔加大必须镶套，套与轴为键连接，套与带轮常用加骑缝螺钉方法固定。14 ()链传动的损坏形式有链被拉长链和链轮磨损及链断裂等。15 ()滑动轴承按其承受载荷的方向可分为整体式、剖分式和内柱外锥式。16 ()四缸柴油机，各缸作功的间隔角度为180。17 ()危险品仓库应设办公室。18 ()钳工车间设备较少，工件随意堆放，有利于提高工作效率。19 ()工作时必须穿工作服和工鞋。20 ()三视图投影规律是长相等，高平齐，宽对正。21 ()千分尺的制造精度主要是由它的刻线精度来决定的。22 ()液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。23 ()大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代替。24 ()錾削时，一般应使后角在58之间。25 ()锉刀不可作撬棒或手锤用。26 ()孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应选用主要起润滑作用的切削液。27 ()完全互换装配法选择装配法修配装配法和调整装配法是产品装配常用方法。28 ()分度头的分度原理，手柄心轴上的螺杆为单线，主轴上蜗轮齿数为40当手柄转过一周，分度头主轴便转动1/40周。29()螺母装配只包括螺母和螺钉的装配。30()动连接花键装配要有较少的过盈量若过盈量较大则应将套件加热到80120后进行装配。31 ()圆柱销一般靠过盈固定在轴上，用以定位和连接。32 ()销连接有圆柱销连接和圆锥销连接两类。33 ()过盈过接的配合面多为圆柱形也有圆锥形或其他形式的。34 ()普通圆柱蜗杆传动的精度等级有12个。35 ()静压轴承的润滑状态和油膜压力与轴颈转速的关系很小，即使轴颈不旋转也可以形成油膜。36 ()为了防止轴承在工作时受轴向力而产生轴向移动，轴承在轴上或壳体上一般都应加以轴向固定装置。37 ()内燃机型号中，最右边的字母k表示工程机械用。38 ()内燃气配气机构由时气门摇臂，推杆挺柱，凸轮和齿轮等组成。39 ()工业企业在计划期内生产的符合质量的工业产品实物量叫产品产量。40 ()三视图投影规律是主、俯长对正，主、左高平齐，俯、左宽相等。41 ()使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可减少温度对测量结果的影响。42 ()常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火等。43 ()大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代替。44 ()划线时用已确定零件各部位尺寸、几何形状及相应位置的依据称为设计基准。45 ()选择锉刀尺寸规格，取决于加工余量的大小。46 ()工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。47 ()在圆杆上套丝时，要始终加以压力，连续不断的旋转，这样套出的螺纹精度高。48 ()研磨的基本原理包括物理和化学综合作用。49 ()尺寸链中封闭环公差等于各组成环公差之和。50 ()内径百分表的示值误差很小，在测量前不需用百分尺校对尺寸。51 ()立式钻床的主要部件包括主轴变速箱，主轴，进给变速箱和齿条。52 ()销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件。有时还可做为安全装置的过载剪断零件。53()圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用以定位和连接。54 ()过盈装配的压入配合时，压入过程必须连续压入速度以24mm/s为宜。55 ()转速高的大齿装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过大振动。56 ()国标规定：滚动轴承的代号由前（游隙系列和精度等级）、中（轴承型号）、后（补充代号）三段组成。57 ()滚动轴承的游隙调整方法常用调整垫片法和螺钉调整法。58 ()钻床变速前应取下钻头。59 ()工业企业在计划期内生产的符合质量的工业产品的实物量叫产品质量。60 ()螺纹的规定画法是牙顶用粗实线，牙底用细实线螺纹终止线用粗实线。61 ()液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。62 ()磨床液压系统进入空气，油液不洁净，导轨润滑不良，压力不稳定等都会造成磨床工作台低速爬行。63 ()金属切削加工是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。64 ()选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和保证尽可能小的夹紧力。65 ()常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火等。66 ()实际生产中，选用退火和正火时，应尽可能选用退火。67 ()车床主轴与轴承间隙过小或松动被加工零件产生圆度误差。68()大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代替。69 ()分度头手柄摇过应摇的孔数，则手柄退回即可。70 ()錾油槽时錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。71 ()锉刀粗细的选择取决于工件的形状。72 ()工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。73 ()用分度头分度时，工件每转过每一等分时，分度头手柄应转进的转数n30/Z为工件的等分数。74 ()键的磨损一般都采取更换键的修理办法。75 ()张紧力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用张紧轮张紧。76 ()滑动轴承按其承受载荷的方向可分为整体式、剖分式和内柱外锥式。77 ()整体式滑动轴承修理，一般采用金属喷镀法，对大型或贵重材料的轴泵采用更新的方法。78 ()滚动轴承的拆卸方法与其结构无关。79 ()接触器是一种自动的电磁式开关。80 ()零件图是生产零件的根据，因此图样上除图形和尺寸外，还必须注出生产过程的技术要求。四、问答题1、钳工必须掌握哪些基本操作？ 答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。2、锯削时，锯条为什么要有锯路？答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。3、铰孔时，铰刀为什么不能反转？答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刀，所以不能反转。4、滚动轴承的定向装配的目的是什么？答：目的是为了抵消一部分相配尺寸的加工误差，提高主轴的的旋转精度。5、机器产生噪声的原因有哪些？答：流体冲击；物体间相互摩擦；机械振动。6、带传动机构常见的损坏形式有哪几种？答：损坏形式有：轴颈弯曲；带轮孔与轴配合松动；带轮槽磨损；带拉长、磨损或断裂。7、V型带的剖面尺寸按国家标准共分为几种型号？答：共分为：O、A、B、C、D 、E、F、七种型号。8、游标卡尺由哪几部分组成？答：游标卡尺由刀口形的内、外量爪和深度尺等组成。9、回火可分为什么？答：回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。10、錾子可分为哪几种？答：錾子可分为扁錾、窄錾和油槽錾子三种。11、设备修理的类别可按修理工作量物大小分为哪几种？答：可分为：小修、中修、大修。12、滚动轴承的装配方法有几种？答：敲入法、压入法；温差法三种。13、轴的精度主要包括哪些内容？答：轴的精度主要包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度。14、常用台虎钳可分为哪两种形式？答：台虎钳可分为固定式和回转式两种。15、机械零件损坏可分为哪两种状态？答：可分为自然磨损和事故磨损。16、普