液压支架结构件制造技术条件 MT.doc

液压支架结构件制造技术条件 MTT 5871 9961 范围 本标准规定了矿用液压支架结构件(以下简称结构件)的制造、检验的技术质量要求。本标准适用于矿用液压支架结构件的下料、施工、检验。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 511885 低舍金钢焊条GB 529385 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 811087 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝 GB 944888 焊接与切割安全3 技术要求31一般技术要求311结构件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。312用于结构件材料的钢号、规格、尺寸应符合图样要求。若不符合要求时，应按设计要求允许的代用材料代用。313用于结构件的材料(钢板、型钢等)和焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等)，进厂时应按材料标准规定，检验合格后方准使用。314严禁使用牌号不明，未经检验部门验收的各种材料。32下料质量要求下料前应进行除锈及去除氧化皮的处理。321 切割下料质量要求：3211 手工划线宽度不大于05mm。3212气割下料需机械加工的表面，其最大加工余量见表l表1 mm长宽比10101515板厚202050502020505020205050加工种类最大加工余量刀检2343455表4基 本 尺 寸尺 寸 公 差500l 000士201 0002 500士252 5004 000士304 000士353312 各筋板尺寸公差，可按公差带为1.5mm至2.0mm执行。3313 其余各板件尺寸公差，可按公差带为2.0mm执行。332 未注形位公差：3321 板材零件表面直线度、平面度公差见表5。 5.4 焊缝根部间隙为0mm3mm。焊缝长度在800mm1500mm范围内允许一处根部间隙为4mm，且长度小于或等于150mm 。焊缝长度大于1500mm时，允许有两处根部间隙为4 mm ，且长度小于或等于200mm。5.5 定位焊用焊条应符合GB 5118的规定，烘干后方可使用。5.6 定位焊缝，焊脚高为6mm8mm，长20mm50 mm，间隔200 mm300 mm。当焊缝长度不足600 mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。5.7 当定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新焊接定位焊缝。5.8 为防止变形，允许点固拉筋。焊后应清除并铲磨平整。5.9 装对焊接零件时，对接接头的相互伴偏移量t5见表6。表6 mm接 头 型 式偏 移 量 t50.51.56 焊接6.1 焊前准备6.1.1 检查焊件合格标记或检查合格文件。6.1.2 检查焊缝根部间隙及坡口尺寸。如发现不合格，不得施焊。6.1.3 构件材料、焊接电源、工艺参数、焊接材料、焊接方法、焊接顺序等应按工艺规定执行。6.14 焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈、水、渣等污物。二氧化碳气体保护焊焊道两侧：清理边缘单侧不得小于10 mm。埋弧焊焊道两侧：清理边缘单侧不得小于20 mm。62施焊621焊接宜采用直流电源(直流弧焊机；CO2气体保护焊机；埋弧焊机；氩弧焊机等直流电源)。622焊接材料采用低氢型焊条；含金焊丝；埋弧焊可用H08焊丝。623 氧化碳气体保护焊用焊丝应符合GB 8110的规定；手工电弧焊焊条应符合GB 5118的规定；埋弧焊焊剂应符合GB 5293的规定。624 结构件的焊接宜在室内进行，环境温度不得低于5。625 结构件中预留的应力释放孔允许不焊。626 应力集中处不允许引弧、收弧。627 焊接时，严禁采用下坡焊。628 当焊脚大于10 mm时，应采用多层多道焊的焊接方法(见图3)。629 当焊接坡口深度大于12 mm时，应采用多层多道焊的焊接方法(见图4)。窄间隙焊接方法除外。注：628及629不包括埋弧焊。 6210 焊接作业应按GB 9448的有关规定执行。6211 焊接后，焊件应打印焊工标记。7变形矫正71 16Mn钢结构件允许用压力机及火焰方法矫正变形。72 调质钢只允许用压力机矫正变形，严禁采用火焰方法矫正变形。73 顶梁、掩护梁、底座、四连杆机构、前梁部件完成后，不得矫正。8 焊接检验81 焊接结构件的检验应在涂漆前进行。82 在焊接工艺定型（即本单位已经对新型焊接材料做过全面的焊接工艺试验和检验，而成批定型生产的工艺叫定型工艺)后，可只做焊缝外观检验。83 焊缝外观检验用肉眼检验或用5倍放大镜检验。8.3.1 焊缝形状缺陷在全长上应满足以下规定。a) 焊缝宽度B的偏差见表7。表7 mmB2020B30B301.52.53.0b) 焊缝高度：焊缝余高10.1B（见图5）.焊缝凹度，要求焊平的焊缝可以凹入05 mm(见图6)，其余不允许。c)角焊缝的偏差a值见表8。表8 mm项目图示K1212K14K14焊缝过高1.01.520 2.5焊缝过低0.30.50.8焊缝不正1.02.02.5注：K为焊缝高度。8.3.2 裂纹：不允许。833气孔：发现单个气孔，可直接补焊。在50 mm长度内发现3个以上气孔，应清除原焊缝后，进行返修焊接。834夹渣：清除原焊缝，进行返修焊接。835 咬边：咬边偏差e05 mm，且累计总长度不大于焊缝长度的10(见图7)。836弧坑：不允许。837焊缝间断：不允许。838未熔合；不允许。84 焊接结构件外形及尺寸的检验应符合以下规定。841焊接结构件外形不得有尖角。842铰接部位四孔同轴度的检测用芯轴Dh10。843焊接结构件平面未注直线度公差为在1 000 mm长度内不得大于2 mm，全部长度内不得大于全长的21 000。当长度大于4 000 mm时，最大不得大于12 mm。844焊接结构件平面未注平面度公差为在任何方向1 000 mm长度范围内不得大于3 mm。MTT 5871 996 9返修 结构件经检验不合格时，允许返修，返修应符合以下规定。91焊接结构件孔的同轴度如发现不合格时，只允许补焊，重新镗孔；不允许用砂轮、手动铣刀返修孔。92 总装时发现质量问题进行返修时，应在全部产品上进行，严禁部分返修，以保证互换性。93 结构件返修后应保证外露件表面粗糙度Ra的上限值为25 m。94 不合格的焊缝返修前，应将原焊缝焊肉清除干净后，再焊。95 含碳量不高于