生产计划管控实务.doc

第一讲 生产计划管制的机能与理念（上）生产管理是制造型企业非常重要的管理课题，要做到准时交货、产销经营顺畅，还要达到高生产力和低成本的目标。所有先进企业资深主管都不得不承认，做好生产技术（工艺）与生产管理，是制造工厂取得成功的最重要途径。整体生产管理，基本上分为 “生产计划”、“制程现场管制”与配合的“物料计划管控”三大块，这三大块又分若干机能与流程，互相间紧密关联，缺一无以成局。而生产计划和管控分六个环节，即生产计划管制、主排程生产计划、用料存量计划、细步进度计划、制订工单、JIT精益生产。生产管理的枢纽角色与应有机能（一）制造业以生产管理为五大环节的中心生产管理是产销经营的枢纽，是制造型企业提升竞争力的关键，也是贯穿五大环节的重点。当业务部门生产资料形成以后，立刻就要进行生产投入，要买材料，在生产管理时，制造资源必须规划得很好，也就是要善用资源。其中，最主要的三项资源是：物料；机台；人力。就是说，要把资源规划好，有材料，机器可以投产，有人可以做，这样结果才会最佳。所以，做科学化、系统化的管理应该是一段一段各有其流程，每个流程基于特定的机能才能达到最终的目标。1制造业的中心议题准时交货/配合商机与销售需求；提高产销周转率/缩短制程时间；提升产销核心竞争力。有不少存货型生产工厂，先把产品做好，然后等对方订单一来，就很快出货。而计划型生产的工厂是配销型，必须依照销售预测，要先知道多少投入生产，什么时候完成正好可以应对市场需求。不是库存多，产销周转率就高，一些工厂库存不是太多，一样可以做得很顺利，这就是“多批少量短交期”的道。一个企业如短交期都能应付，它就会有很强的核心竞争力。2达成工厂产销经营的基础环节资源调集环节的依据；制造环节的指令。产销经营的基础环节一定会谈到资源调集。物料、机台、人力都是资源，要把资源排配好，就要做一些管控工作，例如，发出指令给采购部门和制造部门。如果把生产计划管制做好了，就一定可以管控住成本。获利与否的最关键环节在于生产成本的发生所在。图1-1 设法准时交货示意图【图解】设法准时交货是制造业的中心议题之一。订单型工厂占整个产业界大概60%的比例，甚至会更高。假定有一个订单型工厂，当客户给出订单之后，企业就要做好主排程计划，先进行大胆假设，从后面往前推，如果发现开始时间要比今天的时间更早，则意味着这个工作是无法按期完成的，所以，就要分析订单交期的可行度，必要时与营业部门和客户提前商量一下，告诉他们交期可能晚三、五天，或者必须要加班，或者把自己做的一部分委外。由此可见，在接单的时候调整合理的交期是非常重要的工作。做一个主排程生产计划，在推导的过程中，如果发现同一个时间段中同一组生产线要做的工作很可能与另外一批会撞期，或者可能存在生产资料库存不够的问题，或者库存料不够是否来得及买的问题，这就是MRP用料需求分析，通过这个工作可以让主排程更扎实。当以上问题都小心求证以后，主排程就得到了明确保证，可以进行真正的现场作业了。（二） MRPII（制造资源规划）导向的生产管理MRPII（制造资源规划）导向的生产管理，具有若干标准模块，各有其机能，必须先理清，再建立其作业流程，才能达成产销经营目标。1MRPII 制造资源规划的重点生产计划是资源调集环节的起始，制造资源分为三大类，即MRPII 制造资源规划的重点是围绕以下三大分类进行的：生产用料也就是说，生产用料的来源，要根据“安全存量”管控，根据排程计划生产批的用料需求规划进行。对于通用性的材料，通过安全存量管控，低于安全存量要进行提示，对于通用性不高的材料，通过用料需求规划的方法来买材料。同时，要针对机台生产设备和作业人力做安排，即产能负荷管控。机台生产设备机台生产设备的安排过程如下：生产批排程产能负荷管控。作业人力作业人力的安排过程如下：生产批排程产能负荷管控。2生产用料的资源调集流程图1-2 生产用料的资源调集流程 MRP用料需求规划料是要严格管控的东西，因为料是靠外面供应。料一定要从安全存量来规划，安全存量一定会有水准的设定，而安全存量水准的设定可能是根据库存政策来确定，也可能是根据比较长期的生产计划来确定。有些行业买材料的时间很长，高达两、三个月，但是订单来的时候可能20天就要交货，这种情况下，依照订单采购绝对来不及。如果材料的采购时间比较短的话，可以采取MRP用料需求规划的方式。而这两种方式在一般工厂是并存使用的。请购/请制作业排出主排程生产计划MBS后，就可以去查看仓库的有效存量，算准有效存量之后，就需要请购/请制作业。自制指令投产必须有制令工单做依据，成本统计的归属，依据生产批展开的应投产自制件信息。要投入生产，一定要有制造指令，绝对不允许作业人员自己爱做什么就做什么。例如，一个工厂，现场人员是计件工资收入，这样就导致工人到仓库抢材料做，工人只关心自己生产了多少器件，而不管后道工序急着要出货的产品是什么，因此，必须有制造指令，严格实施“一个萝卜一个坑”的生产规划，现场人员什么时候该做，该做多少，以及每个自制件的每一道工序牵涉到几个作业组，几个机台，甚至哪天做哪一个工序，都要有清楚规划。通过这样的规划，由后往前推，就可以配合起来。这样合理化的安排，就可以避免不跟别的工作撞期。3生产用料的资源调集流程注意事项每个自制件应该具备进度计划 建立各工序的细部进度计划每日/时辰； 注意产能负荷的合理化安排； 进度管控的依据。车间制程投产的实际处理 提示备料/生产准备的执行； 派工的依据。实际进度的及时管控 依据制程完工移转/缴库信息； 应投产的提示； 应完工未完工的稽催。4生产用料的资源调集流程派生出的问题围绕以上原则，需要对企业以下问题进行深入探讨：贵公司的采购/委外作业，是根据生产计划，由生管进行展开的结果？还是由采购（车间）自行展开处理？这样做有哪些优缺点？为什么这样做？贵公司是否经常发生生管的生产计划缺乏可操作性而被讥讽，甚至造成交期延误的状况？其原因何在？缺少了哪些该做的分析工作？贵公司车间现场的作业，是依据生管的“制令工单”执行的？还是任由现场自行处理？这又造成了哪些问题？贵公司的生管，对制程现场的进度管控做到什么程度？是否管不到（放羊吃草）或很难深入管好？这造成了哪些困扰问题？为什么变成了这个样子？第二讲 生产计划管制的机能与理念（下）如果每一家公司随时都进行以上研讨，生管工作就可以做得更好。对管理模块的应有观念需要略知全局，也应该深入明细，不同形态、不同内涵的产业，其管理需求不会完全相同。不能只见森林而不见树木，科学管理讲求细分化，真正有效执行的，是依据管理需求机能，建立作业流程，作业流程是以系统化的模块出现的，而不是零星作业。5加工组装工厂的生管模块每个模块，各有其作业流程与技巧，每个作业节点，还包括窗体与报表，以及管理信息内容。要有效执行，就要依据管理需求机能去建立流程。所以，先要知道机能，每一个模块都有它的作业流程和技巧。一般加工组装工厂的生管模块包括以下内容：主排程生产计划（MPS）；粗略产能规划（RCCP）；用料需求规划（MRP）；制令工单（派工）管理；细部进度排程（DPS）；产能负荷管理（CRP）；制程进度管制；在制品存量管理；现场绩效分析管控（PAC）；生产成本管理。以上这些主要的模块，可以区分成两大类，一类叫做计划型模块，一类叫做制程现场型模块，计划型都是在办公室里面形成的，现场型是现场制成形成的，也叫小生管。6生管模块的分类计划型模块与需求机能目标 MPS主排程生产计划任务是一开始就分析/保障订单的准时交货，配合营销商机需求，准备合宜的成品库存，使产销经营风险减少。 RCCP粗略产能规划任务是分析总产能，使生产批（订单）在主制程投产为可能，使主制程生产平稳化，管控生产成本。 MRP用料需求规划任务是分析，使生产批（订单）生产计划为可行，推动资源调集（生产用料）环节的执行，提升用料周转率，抑减经营风险。制程现场型模块与需求机能目标 制令（派工）管理，任务是生产成本的归属，事先管控生产成本； 细部进度计划，任务是缩短制程周期时间，提升现场绩效； 制程进度管制，任务是保障生产批（订单）准时交货，抑减生产中绩效损失； 在制品存量管理，任务是抑减直接损失，保障生产批（订单）准时交货。表1-1 MPS主排程生产计划的基本机能基本机能达成目标做出（记录）生产批（关联订单）的各主制程/各时段的排程数量计划计算此项计划的可行度/不能达成的问题点（产能/物料）配合销售预测，做出适宜的成品库存量的产品生产计划 提供营业部门各主制程往后各时段的排程计划正确答复各订单（生产批）合理交期避免不合理的交期承诺事先调整订单（生产批）主制程进度计划，加以确认，做采购/委外/自制进度依据找出达成订单交期应及早处理（紧急措施）的依据使销售预测做出的商机（配合外界物流需求）得以实现表1-2 RCCP粗略产能规划基本机能基本机能达成目标做出各主制程（生产线/组）标准产能数据建立各产品在各主制程的标准工时（日产量/小时产量基准）复算MPS主排程计划的负荷提出MPS达成可行度/问题点使MPS得以确认可行度，及早调整提示营业部门产能负荷状况，接单（含紧急插单）的调整使生产线整体更平稳，避免负荷差异太大表1-3 MRP用料需求规划基本机能基本机能达成目标建立物料有效存量管控档案建立各产品各次阶的用料结构标准BOM依据MPS主排程生产计划计算下属各阶用料的毛需求/净需求提出半成品（原物料）自制/采购/委外明细需求必要时依据 缩短产销时间复算达成MPS（含紧急插单）需求的问题点 提示深入计算订单变更的影响，及早制定正确的对策半成品（原物料）自制/请购采购/委外的正确依据使MPS得以确认可行度，及早调整使生产用料周转率（流通性）为最高抑减呆料的来源表1-4 制令工单管理的基本机能基本机能达成目标依据MRP展开结果的自制件需求转换为实际制令委外/自制之转换作业处理自制件投产/完工之处理提供生产批各自制件在各主制程的投产状态信息，对营业询问的反馈必要时展开次阶制造指令文件推动生产计划，化为实际作业对营业环节的进一步保证细部进度计划的来源表1-5 细部进度计划的基本机能基本机能达成目标依据工艺部门的BOR（含工作中心/标准工时）依据自制件制令工单，展开各工序的各日（时辰）的细排程计划与“产能负荷管理”模块连结，计算进度可行性，调整进度计划反馈/修订MPS主排程生产计划，使其更合理化，准时交货更得以保证深入处理，使生产批制程时间更为缩短生产进度管控的依据表1-6 制程进度管制的基本机能基本机能达成目标依据作业站（作业组）/流水线完工缴库/移转记录以原定生产批/制程工序细部进度计划为基准及早提示应投产明细事先避免延误及时提示进度延误状况及早弥补措施使现场制程能符合原定细部进度计划进行投产及早弥补措施，保证交期发现原计划不合理处，来得及修正标准与后续计划是绩效管理的一部分结合以上知识点，企业需要深入探讨 请依据表1-7内容，检讨贵公司的生产管理各模块，是否具备执行力？如果没有，再探讨是什么因素导致的（例如产销型态上并不需要）？表1-7 生产管理模块模块名称是否具备未具备原因备注主排程生产计划粗略产能规划MRP用料需求规划制令工单管理细部进度计划产能负荷管理派工管理生产准备制程进度管制在制品存量管理 如果该模块已经具备了执行力，请依据表1-8，再深入探讨，该模块的基本机能是否也已经具备？而且是否达成需要的目标？如果没有，再探讨为什么？表1-8 各模块基本机能与目标模块：_基本机能需求是否需要是否已达成目标备注（改善需求）对于生产管理的枢纽角色与应有机能，可以概括为以下几个方面：生产管理是制造业提升竞争力的关键；生产管理是贯穿制造业五大经营环节的重点；做好生产管理可以善用制造资源，减少无谓浪费；要做好生产管理，必须先理清各模块的应有机能，达成经营目标； MRPII导向的生产管理机能，具有正规有效的管理流程，能使经营各环节的运作更为顺利。做好生产管理的必要理念与成功要领（一）运用计量化模式与技巧，使计划与管制更周密、精确、有效1从事生产管理的必要理念计量化，精准展开计划是确实有效管制的基础；系统化，使一般人都容易理解和学习运用，容易落实执行； PDCA循环，是科学管理模式的延伸；产销经营竞争力优先，即缩短产销时间（Lead Time），使得弹性与协 调达成产销经营的目标。从事生产管理的两个重点是计量化和系统化，通常还需要加上PDCA循环。缺乏计量化模式，做的计划就不够精确，不够周密，操作性就差。要做好计量化，一定要事先建立质量标准。系统化的目的很简单，就是希望人人都学会，人人都会做，不要在一个工厂里面，只有一个人做排程。从事生产管理，要精准地展开计划，而且有确实有效的管制，一定要做到计量化和系统化，做到人人都容易实施。2图形化和计量化的生产计划排程为了讨论图形化和计量化生产计划排程，可以画出两个生产计划表做参考，时间是四月份1123号，其中17日不出勤。第一道工序计划在11、12、13日三天，第二道工序计划在14、15日两天，第三道工序计划在16、18、19、20日四天，第四道工序计划在21、22、23日三天。表1-9 图形化的生产计划排程表1-10 计量化的模式排程 日订单批工序四 月111213141516181920212223K050421#1100100100100#2200200#3100100100100#4150150100K050425#1300300#2200200200#3200200200#4300300比较图形化的生产计划排程和计量化的模式，可以发现，图形化的好处是直观，而计量化的特点是更容易了解。（二）做好计量化，要先建立各项标准（基准）资料1做好计量化的前提做好计量化，需要两方面的准备：要有标准资料例如，有哪几个自制件，每一个自制件在哪里。要有工艺流程表有几个工序，每一道工序的标准工是多少。要做进度控制，一定是靠数量。运用标准实况数据可以找出差异，是哪一个地方差异，为什么会产生这样的差异，有了这些差异，以后才能够去调整标准资料，调整排程，而且也能够分析原因，形成相应的对策。2计量化的涉及范围计量化的涉及范围是依据标准数据展开计划，例如，BOM产品用料结构标准用料净需求/请购，BOR工艺流程表/标准工时工序进度计划。依据实况信息执行管控，要依据用料净需求（数量/时间）提出请购，依据当日（时）进度计划数量管控进度。运用标准/实况数据找出差异，差异者指生产批/制程工序/作业站的差异数或差异百分比。运用数据深入分析原因，只有对症下药，才能进行有效的对策。表1-11 BOM用料标准最基本格式产品型号 ：_ 版本：_阶层料号品名规格单位标准用量损耗率备注（三）善用系统化模式善用系统化模式，使人人容易学会，容易落实遵行，才会真正成功。1系统化的真正意义具有一定的标准化流程（例如产能负荷管理），具体可用的窗体传票/报表，已经建构标准化的档案数据（例如BOR/标准工时/工作日历/BOM），依据表格化的或文字化的方法，而非仅依赖有经验者的臆测。2标准化流程的基本意义每项作业都设定好固定的流程/步骤文件化；流程中每个作业节点都有明确的窗体依据，最好有明确的作业标准规定，不至于摸索或出错；使每位作业者都能够容易理解与遵循执行；最好运用计算机来执行流程，避免人为失误。3标准流程的实例 MRP用料需求规划的流程；安全存量管控的流程；料品入出库/账务处理流程。管理流程必须有文件做数据依据与流通对象，企业规模越大，越是职责分工，各项指令必须文件化，避免误解，主管的裁决审批都以窗体/表格为准。之所以用窗体/表格与报表为准，是因为天生秉异的所谓超人，绝对是少数，管理决策必须依据准确的报表数据，而非感觉与臆测。4具备合宜的数据域位文件内必须具备合宜的数据域位做计量化基础，这些数据域位包括：指令来源；计划展开内容征信依据；包括时间、数量、分析提示点。建立标准化的流程，每一个作业设定一个步骤，生成文件。每一个作业的节点都有明确表单，而且最好有作业标准规定，有一个比例去执行，这样就不会出错。每一个主办人员都能够很容易理解，能够遵循，就不会出纰漏。有了这些标准，就可以写出程序，让电脑去执行，从而避免人为的错误。做好计划才能执行成功，而落实执行就是一个表单一个流程，生管员每两小时到现场执勤管控一次，写一个报告给厂长。5PDCA管理循环对于PDCA管理循环，要注意以下几点：必须先有周全计划，才有可行的执行细节；要有落实的作业，才有成功可能；要有严密实时的查核，才能保证原计划的顺畅；需有正确的异状处理对策，才会使原计划得以维护执行。制造工厂在PDCA管理循环中常见的通病包括以下几个方面：营业部门不经明确计划，就粗暴地要求车间执行生产这是不理解生产计划的角色所致；缺乏深入分析精算，因此生产计划很粗糙，甚至不可行，例如，根本不可能买到需用料，还列入排程计划；因为生产计划未必经常合宜可行，车间就阳奉阴违，自行其是；生产车间没有及时正确的信息反馈，因此进度管制无法有时效与实效这是流程与窗体设计的缺陷与车间现场不落实所致；遇到进度异状，生管缺乏改善与弥补对策能力与权威，只好坐视延误。【案例】某电路板制造加工厂，员工约700人，从购入基板之后，其加工工序约有1015道，都是订单生产型态，接受客户设定规格的订货需求，进行逐段加工（含检查），完工后直接交货。当时仍是电子业景气时期，各规格的订单量都还符合经济批量要求，但是客户要求交期有准确性要求，延误者有罚款规定。该公司由于经常延误交期，核算合理的利润经常都被交期延误的罚款所侵蚀，经营者相当头痛。该公司在厂长之下设有生管课，负责接单之后的进度计划排程工作，该课设课长一人，三位女性文员担任助理。课长负责真正的排程，助理则协助一些数据统计与进度登录等文案作业，她们经常闲着没事做。经观察，该课长在进行各订单各生产批的进度排程时，只依据个人经验，直接做出各批的进度计划，而且只做出“印刷”工序的进度（应开始日/应完工日），缺乏各日/个别产量进度，更缺乏前/后各工序的日计划进度数量，因此各制程作业组都只好“自求多福”，各行其是。深入看他的排程计划，根本就没有考虑到各作业组的产能（机台/作业员）与实际负荷，因此很多订单排程都严重冲突。经深入了解，为何作此种粗略计划？该课长说，订单那么多，工序那么多，他一个人应付不过来，何况订单交期要求也经常有变化，烦不胜烦，车间主管应该有经验，可以更主动互相联系进度，互相协调.再探问，为何不交给助理们协助做计划排程？课长居然说，她们都缺乏经验，也不懂得制程产能，全厂只有他一个人会做进度计划。有时候他忙累得生病住院，工厂都还送订单来医院，要求课长在病榻前勉强做排程计划。请您结合该案例讨论以下问题：该课长的PDCA做得如何？最缺乏的是哪一部分？应该如何补救？该课长的生产进度排程缺少了哪一个模块机能？是否很重要？为什么重要？每个生产批的进度计划，应该深入到哪一个程度？为什么需要这样细腻？否则会出现什么问题？该课长的“系统化”功夫做得好不好？为何助理们都无法帮他的忙？如何做，才是更有系统的做法？订单都接下来了，才依据订单要求做排程，这种流程正确吗？可能会有哪些困扰的问题？做好生产管理的必要理念与成功要领，可以概括为以下几个方面：设计运用生产管理，必须考虑计量化、系统化、PDCA循环、竞争力四大理念；缺乏计量化模式，很难做到周密精确的计划与管制功能；要做好计量化，必须首先建立各项标准数据，以及制程/关联部门的实况反馈机制；系统化的目的，在于使人人容易学会，容易落实遵守，不易错漏； PDCA循环理念，首重周详精确的计划，再遵循执行，进而及时正确的管制，不偏出原定计划。第三讲 如何做好主排程生产计划（上）把每一个模块的每一个流程都做周全，才能够真正把计划做好。很多工厂都需要中期生产计划，中期生产计划有时又叫存货型生产计划，存货型生产计划做产品时，不是依据订单，而是依据销售预测。中期计划适合购料时间很长的生产准备作业，以及设备人力资源要花时间才会建立起来的生产准备作业。中期生产计划与存货型主排程计划的技巧（一）中期生产计划1中期生产计划的目的中期生产计划的主要目的在筹集长Lead Time的生产用料，以及做好产销协调。2中期生产计划的必要性中期生产计划的必要性在于：很多生产用料的采购期间很长，但是接单出货的交期远比用料采购Lead Time为短，不能够依据订单来采购材料，只好预先购料备存；很多的产品/工序必须依赖精密的机器生产设备，这些设备采购期间很长，必须事先预估与准备，而且设备价格高，多买或稼动率低就变成经营风险；有些产品/工序必须依赖高技术熟练工的作业，这些人员招聘与训练时间长，不可能临时急就章；大型企业自有品牌的新产品，从产品开发/市场布局与广告/生产/配销都有一定计划，生产与采购都必须配合良好，才能使产品经营周转率最高。3中期生产计划的依据中期生产计划的依据是经营计划、销售预测、产品群与时段。经营计划经常是由最高阶经营幕僚研订，一般依据中长期销售预测再修订，已经考虑市场份额/销售额/利润，同时必须区分产品群；销售预测是针对销售地区/ 经销商或配销中心（主要客户），必须区分产品群，依据产品群做总统计。表2-1 中期生产计划基本格式年度 ：_ 从_月到_月产品群月月月月月月销售量自制量委外量销售量自制量委外量销售量自制量委外量销售量自制量委外量中期生产计划的后续作业是展开生产用料需求与展开产能需求。展开生产用料需求仅限于长Lead Time料项，运用MRP模式，展开当月用料需求，必要时修改安全存量水平，当作采购计划依据。展开产能需求包括产能基本数量的调整计划，生产设备/作业人力，委外产能寻找。表2-2 中期的生产用料需求年度：_ （从 _月到_月）料号：_ 品名规格：_ 单位：_产品群月月月月月月生产计划量单位用量总需用量生产计划量单位用量总需用量生产计划量单位用量总需用量生产计划量单位用量总需用量（二）存货型主排程计划存货型主排程计划必须以销售预测及库存政策为中心，使产销一体化，拓展商机，又可以使库存最佳化。1存货型主排程计划的目的存货生产型的生产计划类似于中期生产计划，具体目的是：当作实际的生产排程；确立生产批/具体的生产指令；复查产能负荷与生产用料可能性调整排程与库存。在存货生产型的生产计划中，注意要点是要更精确地计算（含时段），能更及时调整计划的变更处理，最好做到更高周转率的产品存量管控。2存货型生产计划的适用状况自有品牌的生产配销，一般是大型制造业的做法，例如，家电产业；采取经济批量生产，降低成本，使生产稳定，必须是售价低廉的产品，其售价竞争激烈，例如，一般民生必需品；由于整体制程期间长，必须半成品提前生产，以适应短交期订单需求，例如，大型机器制造，其制程时间长，必须使半成品/零部件的标准化达到一定水平。3存货型生产计划的依据存货型生产计划的依据是销售预测、存货政策/存货计划、特殊客户的长期订单和特殊的生产需求。销售预测是本公司经销商（分公司/配销点）预测需求的整理，主要A类客户的预测（调查）/计划需求的整理；存货政策/存货计划指已经设定该产品的存量水平，弥补预定存量的 不足；特殊客户的长期订单指已经设定各产品在各时段的出货量；特殊的生产需求，例如，半成品提前生产的计划。图2-1 存货型生产计划的基本流程图4理解库存政策对于存货型生产计划，要理解库存政策，为什么要有产品库存政策呢？库存太多，绝对是经营风险，库存造成费用与损失，库存不足，又会错失商机，使营销部门拓展市场的努力受挫。库存水平设定的影响要素包括：产品的 Life Cycle（生命周期）；淡旺季的影响；制程期间的影响；销售预测/销售能力。库存水平设定时，注意要点是必须及时修订库存水平。表2-3 存货式生产计划的基本格式产品号月月月周周周周周周周周周周周周预测需量生产计划预定存量预测需量生产计划预定存量预测需量生产计划预定存量预测需量生产计划预定存量表2-4 生产批与批量（排程）的设定产品号月月月周周周周周周周周周周周周A2211100105120180205110120150220240150145#1-205#2-300#3#4-380#5#6#7-259注： A2211产品之经济批量为 200中期生产计划与存货型主排程计划的技巧，可以概括为以下几个方面的 内容：很多制造型企业，都需要做好中期生产计划，以免届期产销动弹不得；中期生产计划，是购料期间很长的准备作业，与设备人力资源及早筹集为目标；存货型生产计划，是以短期计划为主体，必须做好合适的排程计划，配合销售预测与长期预约订单，既使物料采购/制程安排与指令为目的，还要使成品周转率为最高。第四讲 如何做好主排程生产计划（下）订单型主排程计划的技巧（一）“逆推法”以订单交期为准，运用“逆推法”展开有效产量的排程，达成准时交货的目标。1订单式生产排程的内涵订单式生产排程又称为“中日程生产计划”，完全以确定的生产批为中心，可以将“存货式生产计划”再延伸成实际的订单（含内部订单）；订单式生产排程属于一种深入而细密的计划排程，包括生产批所属各自制件（含半成品），各自制件关联的各大制程，细分的作业时段/排程量；订单式生产排程是直接投产与资源调集的依据，是工作中心的产能规划/管控，也是MRP请购/采购的依据。2订单式生产排程的功能需求订单式生产排程的功能需求主要是生产批（订单）交期的确认、做主制程进度管制基准、回馈营销部门有关订单进度信息。生产批（订单）交期的确认，必要时协调调整交货的日期，可以合理修正原订的存货型生产计划；做主制程进度管制基准时，很多厂家只做到了粗略的进度管制，尤其是装配生产线的进度，可以直接当作流水线的细部进度计划；回馈营销部门有关订单进度信息，越是多批小量/短交期订单，越有此需求。图2-2 中日程主排程计划的基本流程图（二）多阶结构的产品多阶结构的产品，必须运用“同步化排程”模式，展开各自制件的主排程，以保证生产批的准时交货。1生产批自制件展开的必要性生产批自制件展开的必要性在于，只要一个自制件没有规划到，生产批就不能完成，每个自制件投产，都需要产能与次阶用料的支持。2生产批自制件展开的基本做法生产批自制件展开的基本做法是，建立各产品各阶自制件的BOM（用料结构标准），直接展开毛需求，尽可能运用“有效存量”模式确立净需求。3生产批自制件展开的注意要领生产批自制件展开的注意要领是：确保自制件料账准确性，注意BOM内各半成品/零部件的入手方式设定；图2-3 自制件展开的架构图主排程计划的系统化做法，依照生产批逐批进行排程规划，按照优先度顺序进行规划，需先建立各种优先度法则；排程方式设定方法，排程方式设定有顺推法和逆推法两种；依据产能基准，先做“无限产能”模式的规划，需先建立各自制件/在各主制程工作中心的产能基准，日产能/小时产能，建立工作日历，再行复查排程计划可行度，进行调整修订；【案例1】表1 一个简单的二阶制程排程表年度：2007 月份：4产品生产批号批量大制程一周二周三周四周上下上下上下上下A061006600200200200加工200200200B0610091000250250250250加工300300300100压铸加工压铸加工压铸加工【案例2】表2 多阶式中日程计划基本格式生产批号：0606012 品号： A1245 生产批： 500应完工日期： 2006/06/12大制程制令No品号21周22周23周24周25周主装配#1X500分装配#2A1000#3B500零件产制#4A11000#5A215001500#6A32000#7A460012001200中日程排程计划的后续作业，主要是生产制令的确立与发布，各自制件（含半成品/成品）主制程生产线（组）生产计划发布显示在中日程排程计划内的主制程关联的制程组/生产线和最近若干时段的明确排程表。生产用料关联处理包括了外购件请购和委外件指令。订单型主排程计划的技巧，可以概括为以下几个方面：很多订单生产方式的工厂，深为不能准时交货所苦，就是因为缺乏有效的排程计划技巧；订单型生产计划，有一定的流程与方法，可以运用系统化原则整理出来与运用；订单型生产计划，完全以生产批为中心，深入到各自制件/各主制程的排程计划，区分的时段要更细密，使制程期间缩短，更得以保证；计量化的排程计划是可能达成的，运用顺推/逆推方法，都可以达成精确排程的要求。结合中日程生产计划知识点，需要对企业的以下问题进行深入探讨：贵公司是否有订单生产的产销型态？是如何做出各订单下各产品的生产排程？是用计量化方式，还是划线方式？利弊如何？所做的中日程生产计划，是否明确分批？生产批次如何设定的？是否运用明确的制造通知文件？其内容包括哪些数据？贵公司的各生产批排程计划，是否深入到每个主制程再做区分？如果没有，其原因何在？贵公司的中日程生产计划，其“时段”如何设定？太长还是太短？怎么做最好？贵公司的中日程生产计划，是采取顺推法还是逆推法？为什么要这样做？在计量化排程模式之中，排程基准是如何设定的？准确吗？主排程计划的复查技巧（一）主排程计划的复核1主排程复核的原因任何计划都需要可行度的理解，错误不可行的计划，一定会付出巨大的代价，不可行的排程计划，是交期延误的最大肇因，计划的纸上调整修订，其成本远比实际投产后弥补措施的成本/损失低。存货式生产计划与订单式中日程计划，都需要复查其可行度，否则必须先调整，即使需要勉强执行原定计划，也必须及早提示关联的各紧急措施，包括购料、制程现场的加班/人员调动、委外处理等。2主排程复核要项主排程复核要项是生产线的产能负荷、用料需求数量/可入手日期和其他方面。生产线的产能负荷，指排程量不宜超出可能负担的产能，如果必需超出，也要及早提示和制定对策；用料需求数量/可入手日期，指是否有可动用的库存量（有效存量），如果库存不足，是否可在需投产前入库供用；其他方面，包括模具、夹具、导具等环节。3主排程复查异状与措施主排程复查异状与措施要点是，要调整和修订原排程计划，使排程更接近合理状态，包括排程时段的提前与延后，同时注意后续的协调作业。制程现场因应措施是预告加班和假日出勤及人员的调度与训练；委外因应措施包括自制与委外的转换；外购因应措施包括紧急采购和替代用料设计等方面。没有经过产能复查与需用料复查，主排程计划不可能付之执行。（二）产能复查1主排程产能负荷复查（RCCP）步骤RCCP粗略产能规划有明确流程，首先是确立现场生产可行度，再配合MRP流程，复查需用料库存有效数与Lead Time，进一步保证主排程可以投产。如下图2-4所示：图2-4 主排程产能负荷复查（RCCP）步骤图表2-5 RCCP粗略产能管理基本格式生产线（作业组）： 月份：周次一二三四五出勤日数日产能基准周产能排程约当产量负荷率2运用负荷率管控的注意事项运用负荷率管控时，要注意以下几点：设定合理管控水平，因为不同的主制程（生产线）各有其合理水平，例如，正常水平、最高水平、最低水平都需要明确规定；当超出管控水平后必须进行提示，超出管控水平包括低于管控水平和高于管控水平两种情况；如果要对超出管控水平的模块进行自动调整，则需要更高阶的软件 运用。（三）需用料复查1生产用料复查的原则生产用料复查的原则如下：尽可能防止呆料和无用库存，即运用“有效存量”管控，使生产用料“入手日”符合“投产日”所需；注意主制程的排程时段，展开该主制程“半成品”次阶用料需求，设定合宜的进料（完工入库）日；尽可能使用料周转率提高，展开该时段排程量的用料需求，考虑料件的供应可能度，进行Lead Time 的比对。2生产用料复查的流程步骤生产用料复查的流程步骤，如下图2-5所示：图2-5 生产用料复查的流程步骤图表2-6 传统的 BOM 结构基本表产品号 : X 品名规格 : _ 版本 : 2阶料号品名规格单位标准单位用量损耗率入手方式投入主制程备注1A2A13A1-13A1-22A23A2-13A2-21X11X2表2-7 生产批 MPS 需用料异状提示表生产批号 ：_ 产品： _ 生产批量：_应交货日期：_应完工日期：_制令No.料品编号制令件数计划投产日组件料号单位计算需用数量有效库存量缺料数量LeadTime异状对策【案例】某订单生产方式的机械制造厂，产品为大型专业机械，员工约500人，由于中高阶主管多是技术出身，对生管了解不多，也缺乏专家协助设计，因此生管机制相当粗陋，现状如下：营业人员接到订单之后，立即开立制造通知单（仅有产品规格/订单数量/需要交期信息）给制造部经理，经理依据交期设定为出货当月份的计划表（没有细分制程与时段排程），直接交给各制程组与采购主管，进行后续关联 作业。该公司产品制程期间长达34个月，制程也复杂，经过素材下料，到机加工（很多是委外加工），机加工时间特别长，然后是部件（半