FA311系列并条机装配与使用.doc

FA311系列并条机使用与维护第一节 FA311并条机概述一 FA311并条机的用途和主要规格及特点：(一) 并条机的主要用途：1 并合作用：使梳棉机下来的生条重量不匀率得到进一步的改善，满足熟条重量不匀率不大于1%的要求，为获得良好的成纱质量创造必要的条件。2 牵伸作用：将生条中的弯钩状纤维拉直，增加纤维的伸直度与平行度，同时使生条中存在的部分小棉束分离成单纤维状，为取得良好的成纱质量打下基础。3 混合作用：使不同品质的纤维通过并条后得到充分的混合，使其更趋均匀，为取得良好的染色质量创造条件。4 成条作用：制成条干均匀的纱条，并满足成纱对条干均匀度的要求，使熟条按一定的规律排放在棉条筒内，为下道工序做好准备。5 定量作用：使熟条的重量偏差在1%以内，为取得良好的成纱质量创造条件。(二) 并条机的主要规格及特点：1 适纺品种：棉和化纤的纯纺与混纺2 适纺纤维长度：2075毫米，取下三罗拉时，适纺纤维长度为6175毫米3 眼数： 双眼4 眼距： 570毫米5 输出速度： 150400米/分6 喂入： 并合数： 68根 喂入条筒尺寸： 条筒直径(mm) 350 400 600 800 1000 条筒高度(mm) 910或1100 导条形式： 高架积极式须向喂入7 牵伸： 牵伸型式：四上四下附导向辊，压力棒式双区曲线牵伸（取下三罗拉时为三上三下附导向辊压力棒式双区曲线牵伸） 牵伸倍数：a. 总牵伸倍数：4.7815.108，正常供货时总牵伸倍数为6.41511.257b. 主牵伸区的牵伸倍数：2.8889.792c. 后区牵伸倍数：1.22d. 中区的牵伸倍数：1.018（常数）8 罗拉直径：四根罗拉直径均为35毫米（压力棒直径为12毫米）9 皮辊直径：包胶前五根皮辊芯直径均为22毫米，包胶后五根皮辊直径均为34毫米。10皮辊加压 加压方式：摇架弹簧加压 加压值：次序(由前至后)12压力棒345单侧压力（N）30030010030040040011清洁： 上清洁器采用欧门式积极回转绒套及清洁梳，下清洁采用摆动丁腈刮圈，飞花、短绒、尘杂由上下吸风口进入棉箱。（FA311A） 上清洁器采用浮动擦辊式清洁，下清洁器仍采用FA311A型的形式（FA311F）。12圈条： 圈条型式：大圈条 输出条筒尺寸： 条筒直径mm230300350400500条筒高度mm910或110013机器主机外形尺寸： 长宽高 21009501755 mm14机器净重： 约2400kg二 FA311并条机的结构组成及传动原理(一) 结构组成：机器外形流畅、线条清晰，各构件布局合理、操作方便，自动化程度高，本机主要由以下部件组成：1机架 2. 传动机构 3. 牵伸机构 4. 加压机构 5. 集束装置6压辊装置 7. 圈条机构 8.清洁装置 9. 导条架装置 10电控装置 11. 外罩 （详见下图）机器结构 图1(二) 传动原理：本机传动原理图（详见传动图2）该机传动系统布局合理，结构紧凑，传动链短，润滑良好，主传动采用斜齿轮，传动精度高，传递平稳，噪音小，从图中可以看出，机器由三相交流异步电动机拖动，经带轮、皮带，将运动传入车头齿轮箱，经箱内齿轮传递，由车头齿轮箱的五根输出轴将运动传出，并分别传递到前后压辊，一四罗拉，上下圈条，给棉罗拉，导条罗拉，后压辊将传入的运动传递到车尾箱内，经箱内齿轮传递，由车尾齿轮箱的三根输出轴将运动传出，并分别传递到二、三罗拉，上下清洁系统，各变换齿轮可根据并条工艺要求进行配置，变换带轮也是如此，齿轮和带轮配置不同，可以获得不同的牵伸倍数和张力牵伸，出条速度，圈绕数等参数，以满足纺不同品种的工艺要求。第二节 FA311并条机主要部件的结构特点及装配调整一 机架的结构特点及装配调整(一) 机架的结构特点机架是主机的基础件，也就是主机的床身，主要由左支架、右支架、车面、车头齿轮箱、底脚、托脚、托杠等件组成，(见图3) 现将其中的主要件介绍如下：机架结构 图31左、右支架：由结构件焊接而成，刚性好，强度高，焊后经过稳定性处理，加工变形小，精度稳定，其上主要安装风机，棉箱，车面，底脚，托脚，外罩等件。右支架上主要安装主电机，电控箱，车面，车头齿轮箱，底脚，托脚，下减速器，外罩等件。2 车面：材料为灰口铸铁，树脂砂铸造，退火处理，从图中可以看出，车面将左支架、右支架、车头齿轮箱连接在一起，用螺钉连接后构成机架，车面的刚性、强度、精度及精度的稳定性的好坏都将影响到机架的精度，乃至影响整机的精度，因此我们在车面设计和制造过程中，从车面材料的选择，结构、精度及稳定性处理等方面做了全面的考虑。确保了机架的装配精度，经过十多年的使用验证，车面精度稳定性很好，车面上主要安装车尾齿轮箱，牵伸系统，上圈条器及减速器等件。3 车头齿轮箱：尺寸940249573mm（长宽高），材料为灰口铸铁，树脂砂铸造，退火处理，从图中可以看出：车头齿轮箱将车面和右支架连接在一起，那么该件的刚性、强度、精度及精度的稳定性尤为重要，它将直接影响到传动系统的精度，机架的刚性及装配精度乃至影响整机的精度，因此该件不但是传动系统中的重要件，也是机架中的重要件，该件在精加工前我们进行了人工时效处理，所以加工变形小，精度保持性好，经过十多件的使用也验证了这一点。(二) 机架的调整机架是主机的床身，由左、右支架及车面组成，上面安装了车头箱、车尾箱、牵伸部件，它的装配精度及尺寸直接影响着主机的装配调试和精度，因此在机器安装时应首先调整。车面水平度，先校前后方向，再校对角线方向，其次是左右方向，车面的水平可通过调节四个底脚上的调节螺栓来调节，详见图4。底脚调节 图4二、传动系统传动系统的主要件有车头齿轮箱，车尾齿轮箱，上圈条减速器，下圈条减速器，导条架减速器等，下面就车头、车尾齿轮箱的结构特点及装配调整作以简单介绍。(一) 车头、车尾齿轮箱的功能、结构特点：1结构特点：1）传动齿轮全部采用的斜齿轮，斜齿轮传动精度高，工作平稳，齿部强度高，寿命长。2） 封式油浴齿轮箱，各旋转轴上的高速密封圈能防止漏油及灰尘和短纤维等杂质的侵入，保证油浴的清洁和一定的油量，防止油条出现，延长齿轮箱的使用寿命。3）油浴润滑齿轮及轴承，便于提高旋转速度，降低噪音。4）采用活动可调挂架，更换齿轮变得十分方便，使齿轮箱的结构紧凑，体积缩小。5）箱体壁厚和筋条分布及厚度设计合理，刚性好，强度高，保证了齿轮高速运转时的平稳，降低了振动。2车头齿轮箱的传动车头齿轮箱的传运原理（详见传动图2），从图中可以看出以下特点：1） 异步电机拖动，经带轮、三角带，运动传递到车头箱主传动轴，经齿轮传递到各传动轴。2）车头箱的五根输出轴将运动传递到并条机的各个运动件。 主传动轴的输出端和后压辊相连，将运动传入车尾箱，经齿轮传动给二、三罗拉及上下清洁系统。 输出轴和上圈条减速器输入轴相连，经齿轮和带轮、齿形带，运动传入上圈条器。 输出轴经带轮、三角带将运动转入下圈条减速器，经齿轮传动到下圈条器。 输出轴和给棉罗拉轴相连，经带轮、齿形带将运动传入导条架齿轮箱，经齿轮传动到各导条罗拉。 输出轴和一罗拉轴相连带动一罗拉旋转，一罗拉转动的线速度也就是主机的出条速度，主电机和车头箱主传动轴上的带轮配置不同，可以获得不同的出条速度，详见机器速度表1机器速度表 表1 输出轴和四罗拉轴相连带动四罗拉旋转，那么四罗拉旋转的快慢直接控制主机总牵伸倍数（4.78-15.108），本机正常供货配备A、B齿轮为Z52、Z59，轻重牙配备Z31-Z41（TDC），冠牙配备Z98-Z101（FC）。A、B齿轮Z44、Z67属于特殊订货。A、B齿轮所处的位置不同，总牵伸倍数的变化也较大，TDC齿轮控制总牵伸倍数的范围，FC齿轮起微调作用，为更换FC齿轮的方便，四个齿轮采用角度变位，啮合中心距保持不变，更换时不需调节其它挂架。3D齿轮是控制上下圈条器的转速来满足输出条筒直径的变换，也控制后压辊与上圈条器之间的张力牵伸，随着输出条筒直径的变化，D齿轮的齿数也不同。4 头箱侧面有一个大墙板，和一罗拉轴相连的车头箱输出轴就安装在墙板上，为了两轴同轴度的调整需要，大墙板有调整量。5 车头箱的侧面装有一个小滑板，与四罗拉轴相连的车头箱输出轴就安装在其上，输出轴的高度由滑板下面的滑板座高度尺寸确定，当两轴的中心高一致后，滑板座的高度尺寸就固定了，为了保证三、四罗拉隔距的调整要求，滑板前后方向上调节范围为120-195毫米（一、四罗拉中心距），滑板在第一个位置时调节范围为120-174毫米，滑板翻转180度处于第二位置时调节范围为150-195毫米，详见图5（a）、图5（b）a 隔距（中心距）120174毫米右图：滑板调节 图5(a) b 隔距（中心距）150195毫米右图：滑板调节 图5(a)6车头箱内装有五个挂架，为了满足更换齿轮的需要，其中四个挂架的位置是可调的，采用这种结构是车头箱的结构变得紧凑，调整方便，箱体体积缩小。 (二) 车尾齿轮箱的传动与结构车尾齿轮箱的传动原理详见传动图2，从图中可以看出以下特点：1 运动由后压辊对接轴处传入，经各齿轮传递到各传动轴2 三根输出轴分别将运动传入二、三罗拉和上下清洁装置 输出轴和二罗拉轴相连带动二罗拉旋转，二罗拉的旋转速度直接控制着主牵伸区的牵伸倍数（2.8889.792），两对更换齿轮配置不同，可以获得不同的前区牵伸倍数，齿轮配置及牵伸倍数值详见表2(1)、表2(2).表2(1)表2(2) 输出轴和三罗拉轴相连将运动传入三罗拉，三罗拉和二罗拉的速度比值为常数，也就是中区的牵伸倍数1.018。 输出轴经偏心轴、连杆将运动传入上下清洁系统。3 车尾箱内侧有一个小滑板，二罗拉对接轴就装在其上，当两对接轴中心高一致后，小滑板的高度尺寸也就确定了，小滑板前后方向可以调节，调节范围4060毫米（一、二罗拉中心距），取下三罗拉传动轴后，调节范围4080毫米（一、二罗拉中心距），见图6。滑板、支架调节 图64 车尾箱内侧有一个支座，三罗拉传动轴就装在其上，当两对接轴中心高一致后，支座的高度尺寸也就确定了，支座前后方向可以调节，范围4064毫米（二三罗拉中心距）见图6。5 后压辊对接轴留有调整量，以保证二轴的同轴度。6 车尾箱内有三个挂架，为了满足更换齿轮的需要，其中二个挂架的位置可调，采用这种结构是车尾箱的结构变得更紧凑，调整方便，箱体体积缩小。三 牵伸系统的结构特点及调整FA311并条机牵伸型式及结构特点。1 牵伸型式：四上四下附导向辊压力棒式双区曲线牵伸，见图7牵伸型式 图7 并条机的牵伸形式经历了从渐增牵伸、双区牵伸到曲线牵伸的发展过程，从渐增牵伸形式到双区牵伸形式的改变，使棉条的质量有了提高，曲线牵伸形式的研制成功，突破了简单罗拉牵伸形式，使棉条质量进一步提高，为了适应棉纺工艺进一步高产，优质的要求，又产生了各种新型牵伸形式，如：三上四下双区曲线牵伸、四上四下双区曲线牵伸，五上四下双区曲线牵伸等，FA311并条机的牵伸形式，就是一种新型曲线牵伸。FA311并条机的牵伸系统有三个区，前区为主牵伸区，后区为预备牵伸区，也就是牵伸型式中的双区，因为中区牵伸倍数设计为1.018倍，基本上不进行牵伸，这样设计，前区和后区就形成了二个独立的牵伸区，改善了前区的后皮辊和后区前皮辊的工作条件，使前区的后皮辊主要起握持作用，后区的前皮辊主要起牵伸作用，改善了牵伸过程中的受力状态，可以降低皮辊的打滑率，由于二、三罗拉的二个钳口共同握持纤维，当前后二个牵伸区牵伸力波动，迫使有关皮辊变速时，中区随之产生的牵伸力，可以克服二、三罗拉的皮辊的不稳定回转，使熟条条干不匀率有较大的改善，另一方面，须条经后区牵伸后进入中区，可起稳定作用，给进入更大倍数的前区牵伸做好准备。一、二罗拉之间的区域为主牵伸区，一罗拉中心比二罗拉中心低6毫米，主牵伸区的后钳口处设计有压力棒，在它的作用下，须条直接进入前钳口的握持点，不产生“反包围弧，须条在二罗拉及压力棒表面形成二个反包围弧，使后钳口处的摩擦力界向前扩展，使控制纤维运动的能力增强，使浮游纤维减少，有利于纤维的伸直和平行，小棉束在牵伸过程中也易于分解，有利于棉纱的强力和条干，由于这种设置，须条就形成了曲线牵伸。2牵伸结构喇叭口：喇叭口有普通式（棉条通道为锥孔）和压缩式（棉条通道为锥孔加直孔）两种，FA311并条机采用的是压缩式喇叭口，其出口直径有2.4、2.8、3.1、3.4、3.7、4.1、4.5、4.9、共8种，供纺不同重量的棉条选用，它的主要作用是将集束喇叭出来的棉条收拢压缩，改变成为抱合比较紧密、表面光滑的棉条，便于条筒盛装，分条清晰。集束喇叭：由集束器、喇叭口、侧板组成，集束喇叭安装在支架上，倾斜角度可以调节，正常情况下集束喇叭的侧板向后倾25，使棉束顺利进入喇叭口，该处拥花时，集束喇叭向前摆动，带动相关件切断光电而停机，它的主要作用是主牵伸区前方增加了一个集束区，起着整理纤维的作用，将宽而薄的须条集拢成紧密带状，以减少在前罗拉吐出后产生飞花，防止须条绕罗拉皮辊，利于后边成条。 前后压辊：直径51毫米，其工作面有三角形沟槽，因而提高了对纤维的握持力，后压辊中心固定，前压辊左端装有球面球轴承，另一端可以摆动，工作其间，由弹力盒加压，当前后压辊绕花时，前压辊向前摆动，迫使弹力盒释压，相关件切断光电而停机。 罗拉：四根罗拉直径均为35，表面设有梯形斜槽，罗拉表面硬度高，使罗拉具有表面耐磨性好，心部韧性好，扭转刚度和弯曲刚度大，耐重压，传递扭矩大等优点，它的作用就是和皮辊组成罗拉钳口，在适当的加压条件，利用不同的表面速度发挥牵伸作用 皮辊：五根皮辊直径均为34毫米（直径在2毫米也可使用），皮辊芯直径为22毫米，皮辊芯采用淬火处理，硬度高，强度好，耐磨性好，抗弯曲强度大，胶层有较好的吸温性，放温性，抗静电性能，坚实有弹性，耐磨、耐油、耐老化，皮辊采用在皮辊芯上直接硫化工艺，使胶层与芯子结合紧密，无间隙，在重压、高速、温升大的工作条件下，变形小，耐磨，延长复磨周期，提高使用寿命，我们的皮辊有三种硬度供用户选择，皮辊硬度为邵氏802用于棉纺，适用于纺化纤的皮辊硬度为邵氏852，892。 皮辊、罗拉支撑轴承的选用：支撑皮辊、罗拉的轴承均选用进口的滚针轴承，且设有防尘圈，防止灰尘、短纤维进入及漏油，保证了皮辊和罗拉平稳的高速运转。 压力棒：形状为12的半圆形，材料为合金钢，经过调质和氮化处理，稳定性处理，表面硬度高，心部软，耐磨性好，强度高，不易变化，精度保持好，压力棒的支架活套于二罗拉的上皮辊的轴套上，故压力棒与皮辊的间距在调节时保持不变，压力棒可以绕皮辊轴心摆动，搁置在二罗拉支架的曲轨上，故压力棒与二罗拉表面之间的距离在调节时保持不变，因此压力棒在工作过程中的位置是稳定的，具有不易积花的优点，压力棒支架靠弹簧片加压，其两端加压值均为100N，胶辊带着压力棒通过胶辊托架，相对罗拉垂直中心平面前后可移动4.5毫米，压力棒的棒条包围角变化范围为：2.7131.60，以满足不同原料与不同品种的纺制要求。见图8。压力棒结构 图8四 加压机构的结构特点及装配要求(一) 加压机构的结构特点1 加压型式：摇架弹簧加压2 结构特点：详见图9、图10压头结构 图931摇架结构 图10左右摇架各两个，装于给棉罗拉支座之上，铰链连接，挂钩锁紧，通过弹簧压头实施对皮辊两端轴承套的加压，使皮辊和罗拉之间形成一定的握持力，实现对须条的牵伸作用，压力棒采用弹簧片加压，当皮辊和罗拉表面绕花时，迫使压头上移而触动上盖，引起电器开关动作而停机，起到安全保护作用，摇架机构主要由摇架臂、压头、弹簧、弹簧片、导套、上盖，挂钩组件等组成，各压头是一个独立的加压单元，压力设计为定值，不可进行调节，二、三、四罗拉上皮辊处压头的位置可调节，以满足罗拉调整的要求。3 加压值： 单位：N 皮辊纤维导向皮辊一罗拉上皮辊二罗拉上皮辊三罗拉上皮辊四罗拉上皮辊压力棒前压辊棉9898合成纤维981964 装配要求： 各导套内衬套孔装配时加润滑脂，确保各压头上下移动灵活，无卡阻现象 各压头上端的螺钉与摇架上盖里面之间的间隙调整符合下表要求，以保证皮辊和罗拉表面绕花时，压头上移顶开上盖使电器开关动作而停机。皮 辊导向皮辊，一、二罗拉上皮辊压头处三、四罗拉上皮辊压头处间 隙0.10.2毫米0.50.6毫米 各摇架装机后，调整各压头的位置，使压头的中心和皮辊轴承套的中心要重合。 调节压力棒加压弹簧片的位置，确保弹簧片前端V形槽顶到压力棒支架前端的距离4毫米。见图11压力棒支架加压 图11五 喂入系统的结构特点及装配要求(一) 喂入系统的结构特点：1 喂入型式：高架积极式须向喂入（高度1.54米或1.73米）2 合并数：68根3 结构特点：喂入系统主要由喂入齿轮箱，主横梁，主传动轴，导条罗拉等件组成，运动由给棉罗拉经带轮，皮带传入喂入齿轮箱，经齿轮传递到各导条罗拉上 ，各导条罗拉同步，同向转动，从喂入条筒内抽出棉条，经导向进入牵伸系统，其特点如下： 采用积极回转的接力式导条罗拉，并顺着喂入方向由筒中提取棉条，无消极拖动和棉条转弯现象，减少意外牵伸。 棉条喂入过程通过导条圈和导条叉，避免棉条由喂入筒内高速提升时粘带、打折现象和进入牵伸区前的互相粘连起毛。 喂入断条采用红外光监控，与主电机的电磁制动装置配合，灵敏可靠，棉条断头或末端不会因高速被抽进牵伸区。 给棉罗拉与导条罗拉间的张力牵伸可调（1.059,1.076,1.093），适应不同性质纤维，保证高速喂条松紧适宜。 回转式喂入罗拉与平台式相比，不易积落飞花，减少纱疵，工人操作清洁方便。 高架式导条架，挡车工可以从架下通过，缩短巡回路线，降低劳动强度 导条架结构好，导条罗拉高速运转平稳，导条架不摆动。4 喂入系统装配要求： 各导条罗拉径向跳动要小，转动要灵活，无时轻时紧现象。 和给棉罗拉相邻的导条罗拉比次之间要保持平行。 各导条罗拉表面不得有划伤、碰伤、刮毛等缺陷。 各齿轮啮合正常，无异常响声，导条架工作状态平稳，不摆动六 圈条机构的结构特点及装配要求(一) 上圈条机构的结构特点及装配要求1 结构特点：圈条器主要由圈条盘、导管、轴承座、轴承套等件组成，采用悬挂式中心滚珠轴承支承圈条盘，并采用齿形带传动，导管有直管和曲管之分，圈条器经过动平衡，因此工作过程中振动小，运转平稳，噪音小。圈条器的运动由车头箱输出轴传入上减速器，经齿轮、带轮、皮带传递而来，在圈条器和压辊之间，设有张力牵伸，满足不同输出条筒和纺不同品种的需求。2 上圈条器装配要求 圈条盘外圆及工作端面跳动要小，转动要灵活； 圈条器要进行动平衡，许用平衡力矩要小； 圈条器在工作过程中不乱条，无摔条； 圈条盘工作面无划伤、碰伤等缺陷； 上圈条器装于整机上，其圈条盘工作端面伸出车面下盖板不少于1毫米。(二) 下圈条机构的结构下圈条机构主要由底盘体、托脚、转盘，传动齿轮等件组成，安装在机架的四个托脚上，并可进行左右调整，以满足上下圈条偏心调整的要求，利于棉条成形。七 通风清洁系统该系统按其作用性能划分，可以分为三部分，即上绒板装置，下皮舌装置，通风系统。(一) 上绒板装置的结构特点及调整要求：1 结构特点：上绒板装置主要由绒板套、支架、单向离合器，胶辊，清洁梳等件组成，绒板套间歇式回转运动，清洁梳作往复式运动，动力来源于车尾齿轮箱，绒板套间歇式回转运动，将粘附在皮辊上的短绒揩试在其上，再由作往复式运动的梳子片清理下来被吸风系统吸走，使皮辊表面保持清洁。结构见图12。清洁装置 图122 调整要求：绒套的张力要调节合适，保证其正常运动，和皮辊表面有良好的接触，清洁梳的倾斜角度要调整合适，保证其正常刮棉而又不刮伤绒套，在调整罗拉隔距时，对两个绒套挡板也要相应的调整，以保证绒套与皮辊表面有充分的接触，确保清洁效果。(二) 下皮舌装置的结构特点及调整要求：1 结构特点：下皮舌装置主要由四连杆摆动机构、清洁刮圈等件组成，清洁刮圈安装在两端带有弹性顶尖的支架中，并在连杆机构的带动下，作摆动运动，清洁刮圈间断地与罗拉接触并刮下罗拉表面的短绒，当刮圈脱开罗拉时，刮下的短绒被吸风系统吸走，使罗拉表面保持清洁，结构见图12。2 调整要求：清洁刮圈摆动要灵活，并能须利地取下来，刮圈要保持与罗拉表面良好的接触，确保清洁效果。刮圈属于易损件，磨损严重时要及时更换。(三) 通风系统FA311并条机的通风系统主要由：风机、滤棉箱、主风筒、小风筒等件组成，见图13。通风系统结构 图13风机采用离心式风机，排风量大，风压稳定，噪音小，滤棉箱采用24目的铜丝网过滤，过滤效果好，排出的风清洁度高，使车间的工作环境得到了进一步的改善，主风筒前侧面设有两个吸风口，吸取下皮舌刮下来的短绒；小风筒前侧面设有两个吸风口，吸取绒板套上被梳子片刮下来的短绒，带有短绒、杂尘的气流经过滤棉箱的过滤，然后排入大气。上大罩的前侧面开有两个方孔，与罗拉皮辊的位置相对应，方孔里侧各装分流板，通过上下调节分流板，改变上下吸风的进风量，主风筒的后侧面开有两个方孔，上面插一有机玻璃板，通过调节有机玻璃板来调节吸风量的大小，左支架下端排风口处装一直板，上下调节该板可以调节通风系统的风压高低，以满足通风清洁系统的要求。八 并条机熟条质量的控制1并条机纺出的熟条质量指标 条干均匀度：a. 萨氏仪定宽测厚，最小长度为5米条子，测值为条干萨氏均度，控制在20%以内b. 乌氏条干仪测CV值，反映出棉条的棉结、粗节、细节。 条干的重量不匀率：单位长度的条干重量比较，控制在1%左右。 条干的重量偏差：单位长度的条干的实际重量和标准重量的差值，一般控制在1%左右。 以上三个质量指标与并条机调整有密切的关系的是条干的重量编差。2FA311并条机条干重量偏差的调整并条机总牵伸变换齿轮设计成两对，一对是A/B轮，另一对是TDC/FC轮 A/B轮52/59，44/67，当机械牵伸倍数选定后，A、B轮一般不再进行更换。 TDC（轮重牙）/FC（冠牙）轮，TDC轮齿轮齿数31-41，共11个变换齿轮，FC轮齿数98-101，共四个变换轮。 TDC/FC轮的调整量a. TDC轮每调一牙纤维条重量增减克数=TDC轮共十一种齿数（41-31），每调一个齿，可使纤维条重量变化3%左右。TDC轮齿数和增减与纺出条干重量成正比。b. FC轮每调一牙纤维条重量增减克数=FC轮四种（98-101齿），每调一个齿，可使纤维条重量变化1%左右，FC轮齿数的增减与纺出条干重量成反比。九 FA311并条机的维护和保养(一) 维护周期：对该机器必须进行定期检查，清洁加油，以保证机器的正常工作，通常可按纺织厂的保全制度进行保全。一