某煤矿清洁生产审核报告

1 第一章 筹划与组织 为促进企业的可持续发展，实现企业效益最大化和企业形象化目标，某煤矿从企业长远发展战略的高度出发，决定在全省煤炭系统率先开展清洁生产审计审核工作。该煤矿认真组织学习了清洁生产审核的有关基础知识 ,向企业最高管理层详细汇报了实施清洁生产的目的、意义和审核程序。最高领导层非常重视和支持清洁生产审核工作，并要求全矿职工提高对清洁生产重要性的认识，要求各公司、专业、部门 /单位层层发动、全员参与、密切配合，顺利完成本次清洁生产审核任务。 1.1 企业审核小组 组建一个有权威的审核小组是顺利实施企业 清洁生产审核工作的组织保证，为此，该煤矿成立了由最高管理者（矿长）任组长，生产矿长和分管副矿长任副组长，信息管理部、生产技术部、财务部、人力资源部、机电运输部、洗选厂等部门有关人员组成的清洁生产审核小组。 其成员及职责分工详见表 1-1。 1.2 审核工作计划 为确保清洁生产审核工作有条不紊的进行，使清洁生产审核工作程序化、规范化，我们根据清洁生产审计标准和审核专家意见，结合审核工作进度总体安排部署，在对企业人力、物力、财力、组织机构、和审核进度研究分析的基础上，确定由信息管理部具体负责本次清洁生产审核工作的组 织协调，并编制出清洁生产审核工作计划。 清洁生产审核小组成员及职责分配表 表 1-1 姓名 审核小组职务 部门 /职务 职 责 分 工 组长 矿长 全面负责清洁生产审核工作，对审核相关问题进行决策支持。 副组长 副矿长 筹划与组织协调。 副组长 副矿长 筹划与组织协调，并负责组织制定工作计划，落实各阶段工作。 组员 副总经 信管部主任 具体负责审核全过程，并协助搞好宣贯培训、审核清洁生产审核报告，组织制定与修改完善相关支持性文件、制度、规程和相应管理考核办法。 组员 副总会 财务部主任 负责可行性分析中的经济评估和方案实施过程中的财务管理与效益跟踪验证。 组员 洗选厂厂长 负责对清洁生产可行性方案和优化洗选工艺进行研究，组织编制洗煤过程工艺流程图、搞好洗煤工艺物料平衡，提出清洁生产目标，并按方案组织实施。 组员 信息管理部副主任 负责协调核实与审核有关的能源、资源输入量、消耗等问题 组员 信息管理部环保管理 负责环保资料汇总、负责评估及分析方案优化，技术协调，确 定生产过程中各种物料消耗和污染物产生量，编写清洁生产审核报告。 组员 洗选厂副厂长 负责按照清洁生产工艺方案组织生产，并按审核组要求汇总分析洗选厂调查资料，确保实现清洁生产目标。 组员 洗选厂副厂长 负责物料平衡、水平衡，并对清洁生产过程和经济与社会效益进行分析总结。 组员 洗选厂技术员 负责绘制洗煤工艺流程图，并提供相关调查资料记录。 清洁生产审核工作计划按以下七个阶段进行 。 第一阶段：筹划与组织 工作重点是组织宣贯培训、提高全员清洁生产意识，取得最高管理层的支持与参与，组建 清洁生产审核小组、制定清洁生产工作计划。 第二阶段：预评估 工作重点是对企业概况、生产状况、环保状况、管理状况、员工素质、产污排污状况及与国内外同类企业产污排污比较、产污原因等情况进行调查评价，确定审核重点。 2 第三阶段：评估 工作重点是由审核重点单位负责确定物料输入输出方式，建立物料平衡图；对排污状况分析研究，找出原因；提出和实施无费 /低费方案并实施。 第四阶段：方案的产生和筛选 工作重点是研究制定备选方案，对方案进行分类，确定筛选方案，并继续实施无费 /低费方案。 第五阶段：方案可行性分析 工作重点是对筛选 出的方案进行技术、环境及经济与社会效益的综合分析，向审核组推荐可实施方案。 第六阶段：方案实施 工作重点是组织实施推荐方案，并对方案实施成果进行评价。 第七阶段：持续清洁生产 工作重点是进一步建立和完善清洁生产组织、相关支持性文件、制度、记录等，制定持续改进意见和规划，实现持续清洁生产。 在完成以上七个阶段工作的基础上，根据审核标准要求，整理并编制审核报告。 清洁生产审核工作计划详见表 1-2。 清洁生产审核工作计划表 表 1-2 序号 阶段 工作内容 完成时间 负责人 1 筹划与组织 1、开展宣传教育，组织学习清洁生产基础知识，提高环保意识，取得最高层领导支持与参与。 2、组建清洁生产审核小组 3、制定清洁生产工作计划 4.15-4.30 2 预评估 1、进行现状调查，重点调查企业概况、生产状况、环保状况、管理状况等。 2、评价产污排污状况，对比国内外同类企业产污排污状况，分析产污原因，做出评价结论 3、确定审核重点 5.1-5.14 3 评估 1、审核重点确定物料输入输出及排污 状况 2、建立物料平衡图 3、分析废物产生原因 4、提出和实施无费 /低费方案 5.15-5.22 4 方案的产生和筛选 1、产生备选方案 2、方案分类 3、方案筛选 4、继续实施无费 /低费方案 5.28-6.7 5 可行性分析 1、进行技术可行性分析 2、进行环境、经济与社会效益分析 3、推荐可实施方案 6.8-6.20 6 方案实施 1、组织方案实施 2、评价已实施方案的成果 6.21-11.15 7 持续清洁生产 1、建立和完善清洁生产组织 2、建立和完善清洁生产相关支 持性文件、制度、记录等 3、制定清洁生产计划 11.15-12.15 8 审核报告 整理并编制完成审核报告 11.16-12.31 3 1.3培训与审核障碍对策 清洁生产需要企业最高管理层和全体员工大力支持和积极参与，为确保清洁生产审核效果，该矿从山东大学环境科学与工程学院、泰安市环保局聘请了四位清洁生产审核专家，对清洁生产审核工作给予咨询指导。审核专家到矿后 ,组织召开了审核小组会议，对企业中高级管理层和审核小组成员进行了清洁生产基础知识培训。同时，为做好清洁生产审核工作和宣传发动工作，矿 专门研究制定下发了该煤矿关于做好清洁生产审核工作的安排意见和有关学习资料，对开展清洁生产审核、培训、宣传、教育等事宜做了安排部署。将清洁生产促进法、什么是清洁生产？、企业为什么要开展清洁生产审核工作？、如何进行清洁生产？和清洁生产给企业带来什么好处？等宣传材料下发到矿属所有单位，由各单位组织职工利用班前会进行学习，还利用广播、电视和黑板报、宣传栏等方式进行广泛宣传，使全矿所有职工都认识到开展清洁生产审核的重要性，并自觉地出谋划策，提出了较好的清洁生产方案。针对本矿开展清洁生产审核工作 可能存在的障碍进行了预测分析，制定了解决办法，从而为清洁生产审核工作的顺利开展提供了思想、基础知识、组织、技术和物质保障，清洁生产审核障碍类型及对策表详见表 1-3。 清洁生产审核障碍类型及对策表 表 1-3 障碍类型 障碍具体问题及表现 障碍解决办法 观念障碍 习惯于搞末端治理，对清洁生产和全过程控制污染、节支降耗的认识不足，片面认为清洁生产不会产生经济效益。 进行宣传教育和培训，认识推行清洁生产与环境效益、经济效益的关系，提高 对清洁生产的认识。 组织障碍 清洁生产组织机构不够健全，涉及部门 /单位较多，组织协调困难，全员参与程度低。 完善管理体制，高级管理层直接参与，授权信息管理部具体负责组织协调与管理考核，各部门 /单位明确分管负责人和网员，把审核纳入对单位的考核范围。 技术障碍 无清洁生产审核经验，缺乏清洁生产技术支持。 对相关环节进行必要的技术改造，并把审 核纳入技术管理考核范围。 经济障碍 年初无清洁生产审核资金计划，实施预防污染和节支降耗、审核资金可能不足。 制定清洁生产审核资金计划，经矿审批后作为清洁生产专项资金，为 清洁生产提供资金支持。 第二章 预评估 2.1 企业概况 泰山能源有限责任公司该煤矿位于齐鲁腹地，汶河之滨，南临古都圣地曲阜，北靠五岳独尊泰山， 地理位置优越，交通十分便利。井田占地 13.58平方公里，工业储量 12065万吨，可采储量 6394万吨， 是1993年投产的年设计生产能力 120万吨、年入洗能力 120万吨的现代化矿井，职工在册人数 5935人 ,中高级工程技术人员和管理人员 600 多人 ,组织机构见附图 2-1 所示。目前矿井生产能力已突破 220 万吨，是泰能公司的骨干企业、第一利润大户。 该煤矿回采工 艺现有 4 个高档普采队 ,设备配置为 4MG200-W 型采煤机、 SGD-630/220 型刮板运输机、RB160/31.5 型乳化液泵、 40T 接面溜子和顺槽 SDD-800型胶带机。 1个综采工作面，设备配置为 4MG300-W型采煤机、 SGD-630/220型刮板运输机、 RB200/31.5型乳化液泵、 40T接面溜子和顺槽 SDD-800型胶带机。高档普采工作面基本支护为单体液压支柱配金属铰接顶梁，采用柱梁同步升起的方式进行机道支护，采空区处理方式为全部垮落法。目前我矿高档普采工作面单产在全国名列前茅，积累了丰富的生产经验 ，回采生产工艺流程图见附表 2-2。 目前配备了 4个普掘队、 1个综合机械化掘进队、 3个生产准备区队、 3个机电运输区队、 4个地面生产单位、 2个地面服务区队，为原煤生产、洗选加工、后勤保障服务。掘进生产工艺流程图见附表 2-3。 回采、掘进、洗选输入物料汇总表和企业产品汇总表如下： 4 输入物料汇总表 工段名称 回采工艺 表 2-4-1 项目 物料 物料号： 1 物料号： 2 物料号： 3 名称 雷管 炸药 乳化液 物料功能 引爆炸药 爆炸 液压动力介质 有害成分及特性 固态 固态 液态 活性成分及特性 易燃易爆 易燃易爆 易燃 年消耗量 52076 发 20262 公斤 16632 公斤 单位价格 0.95 4.37 3.61 年总成本 49472.2 88544.94 60041.52 输送方法 专用汽车 专用汽车 汽车 包装方法 木箱 纸箱 油桶 储存方法 壁槽 壁槽 仓库 内部运输方法 专用矿车 专用矿车 地排车 包装材料管理 回收 排放 回收 库存管理 先进先出 先进先出 先进先出 储存期限 1.5 年 4 个月 1 年 供应商是否回收 到储存期限的物料 否，报废 否，报废 否，报废 包装材料 回收 排放 回收 可能的替代物料 无 无 无 可能选择的供应商 其他资料 使用煤机，增大机械化程度，可减少雷管炸药的使用量 制表 审核 第 1页 共 3 页 输入物料汇总表 工段名称 掘进工艺 表 2-4-2 项目 物料 物料号： 物料号： 物料号： 名称 雷管 炸药 锚固剂 物料功能 引爆炸药 爆炸 固定锚杆 有害成分及特性 固态 固态 固态 活性成分及特性 易燃易爆 易燃易爆 易燃 年消耗量 558384 发 217610 公斤 578304 支 单位价格 0.96 4.39 1.13 年总成本 536049 955307.9 653484 输送方法 专用汽车 专用汽车 汽车 包装方法 木箱 纸箱 纸箱 储存方法 壁槽 壁槽 仓库 内部运输方法 专用矿车 专用矿车 地排车 包装材料管理 回收 排放 回收 库存管理 先进先出 先进先出 先进先出 储存期限 1.5 年 4 个月 1 年 供应商是否回收 到储存期限的物料 报废 报废 报废 包装材料 回收 排放 回收 可能的替代物料 无 无 无 可能选择的供应商 其他资料 用煤机，增大机械化程度，可减少雷管炸药的使用量 制表 审核 第 2页 共 3 页 5 输入物料汇总表 工段名称 洗选工艺 表 2-4-3 项目 物料 物料号： 物料号： 物料号： 名称 浮选油 絮凝剂 氯化锌 物料功能 原料 清洁剂 原料 有害成分及特性 液态 固态 固态 活性成分及特性 腐蚀性 年消耗量 283.9 吨 5025kg 8000kg 单位价格 3850 元 2.44 元 /kg 5.47 元 /kg 年总成本 1093015 12261 43760 输送方法 卡车 卡车 卡车 包装方法 罐 纤维袋 桶装 储存 方法 仓库 仓库 仓库 内部运输方法 泵 人工 人工 包装材料管理 回收 利用 利用 库存管理 先进先出 先进先出 先进先出 储存期限 2 个月 6 个月 6 个月 供应商是否回收 到储存期限的物料 是 否 否 包装材料 是 否 否 可能的替代物料 无 无 无 可能选择的供应商 其他资料 制表 审核 第 3页 共 3 页 2001年主要能源、原材料消耗情况汇总如下： 项目 回采用雷管（发） 回采用炸药（吨） 掘进 用雷管（发） 掘进用炸药（吨） 企业 用电量 （万 KWh） 生产 用电量 （万 KWh） 洗选厂 用电量 （万 KWh） 用量 52076 20262 558384 217610 3566.56 2669.23 440.67 单耗 0.029 0.0113 239.98 /米 93.52 /米 16.04 12.01 7.13 企业产品汇总 表 2-5 制表 审核 第 1 页 共 1页 2001年产品产量情况汇总如下： 原煤 223万吨，洗精煤 42.23万吨，洗混煤 7.7万吨，煤泥 4.25万吨。 该煤矿努力适应中国加入 WTO后不断变化的国内外新形势，坚持与时俱进、开拓创新的思想理念，积极加快与国际经济接轨步伐，在企业管理上，不断超越自我，追 求卓越，积极实施“十化管理”和“差异管理”模式，深入开展“大兴六种风气”的活动，按照“精干主体、主辅分离、以煤为主、多种经营”的项目 产品 产品号： 1 产品号： 2 产品号： 3 名称 原煤 动力精煤 混煤 有害成分特性 固态 固态 固态 年产量（万吨 /年） 223 42.23 7.7 运输方法 卡车、火车 火车 卡车、火车 就地储存方法 煤仓、煤场 精煤仓、 煤仓、煤场 储存期限 3个月 3天 3个月 6 总体思路，以经济效益为中心，以质量管理为重点，以创新思维为主题，通过优化内部结构、推行资本运营和产品运营，追求效益最大化，谱写了辉煌的华章。企业先后被国家和山东省命名为“质量标准化矿井”、“高产高效矿井”、“国家二级企业”、“质量计量先进单位”、“煤炭产品质量信得过矿井”和“省级重合同守信用企业”。 该煤矿始终坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，不断探索和实施新的安全管理模式 ，以ISO9002 质量体系为依托，以创建本质安全型矿井为目标，着力推进矿井“十化”管理建设，企业先后通过了 ISO9002 质量体系认证、 ISO14001 环境管理体系认证和 ISO10012 计量确认体系审核，保持了安全生产好水平。 该煤矿坚持以人为本，大力推进企业文化建设，广泛开展群众性精神文明创建活动，优化企业文化环境，实施树形象等系列工程，整个矿井充满了奋发向上、兴旺发达的生机与活力。该煤矿洁净优雅的环境和文明良好的企业形象受到了国内外客商的交口称赞。 该煤矿的决策者高瞻远瞩，着眼于企业的长远发展和规范企业管 理，在通过 ISO9002 质量体系认证、ISO10012 计量确认和 ISO14001 环境管理体系认证之后，积极组织开展质量管理体系标准的换版、建立GB/T24001-2001职业健康安全管理体系与现行 ISO14001环境管理体系整合工作，并依据 GB/T9001-2000、GB/T28001-2001 标准和 GB/T24001-1996 标准建立和实施了三位一体的企业管理体系，企业总体管理水平进一步提高，实现了企业效益最大化和形象化目标。 2.2 环保状况 2.2.1总体情况 该煤矿积极实施可持续发展战略，积极推行环保 目标责任制管理模式，以治理矿区环境为重点，强化监督检查，改善环境质量，致力于降低能源和原材料消耗；积极推广清洁工艺和无污染、少污染的生产方式，逐步加大环境保护投资和资源配备，持续改进环境污染防治工作，环境面貌不断改善，并依据GB/T24001-1996标准建立、实施了环境管理体系并通过了认证，建立了具有本企业特色的环境管理模式，环境管理体系运行管理模式研究应用项目荣获山东省企业管理创新成果奖和部级管理特等奖。企业多次被山东省人民政府、山东省环保局、新泰市政府和集团公司命名为“花园式单位”、“工业污染源达标排 放单位”和“环境保护先进单位”。 2.2.2环境影响评价与“三同时”执行情况 该煤矿严格执行国家建设项目环境影响评价制度和“三同时”制度，建井初期，委托山东省环境保护科学研究所对采煤可能造成的环境影响分别进行了评价，编制了废水、噪声、大气、地表塌陷等环境影响评价报告书，山东省环保局以鲁环管（ 1990） 44 号文件批准了环境影响评价报告书。矿井配套建成了相应的环保设施， 1993年 2月矿井环保设施与主体工程同时完工，通过了山东省环保局组织的“三同时”验收，取得了环保设施竣工验收合格证书，运行效果良好。 该煤矿洗选 厂是矿井的配套工程，总投资 9841.91万元，其中用于环境保护方面的投入多达 700多万元。整个工程于 1991年开工建设， 1998年竣工， 1999年下半年投入试生产。洗煤采用原煤混合跳汰、精煤浮选、尾矿浓缩压滤的生产工艺，洗煤水处理设施和主厂房噪声治理设施同时投入使用， 2000年通过了山东省环保局的验收，取得了环保设施竣工验收合格证书。 2.2.3主要污染物治理及达标情况 主要污染物有生产生活废水、锅炉排放废气、噪声、煤矸石、炉渣、生活垃圾等固体废物；此外，由于开采煤炭造成不同程度的地表塌陷，进而影响生态环境 。 废弃物的特性见下表 2-6所示： 7 废 弃 物 特 性 表 工段名称 回采、掘进、洗选 表 2-6-1 1. 废弃物名称 煤矸石 2. 废弃物特性 固态 化学和物理特性简介 主要由粘土岩、泥岩、沙岩和少量的煤等组成，其主要成分为 SiO2、 Al2O3、 MgO、 Fe2O3、 CaO 和 S ，矸石中的 S 是由硫铁矿硫、有机硫和硫酸盐硫等组成。当矸石长期与空气接触时，硫铁矿硫与空气中的氧发生反应，放出大量的热，当温度高于煤的燃点时，矸石中的煤就会自燃。 有害成分 矸石自燃会产生和排放大量的 SO2、 NOX 、 CO 等有害气体。 有害成分及废弃物所执行的环境标准 /法规 固体废物污染环境防治法 有害成分及废弃物所造成的问题 污染大气环境，占用耕地 ，污染水体 3. 排放种类 连续 不连续 类型 周期性 周期时间 偶尔发生（无规律） 4. 产生量 24.4 万吨 /年 5. 排放量 12.92 万吨 /年 6. 处理处置方式 从矸石中回收一部分硫磺石、瓷石和低热值煤，洗选矸石外销给附近矸石电厂 ，其余矸石堆存在矸石山。 7. 发生源 回采、掘进和洗选 8. 发生形式 9. 是否发分流 是 否，与炉渣和生活垃圾合流。 制表 审核 第 1页 共 3页 废 弃 物 特 性 工段名称 锅炉燃烧 表 2-6-2 1. 废弃物名称 废气 2. 废弃物特性 气态 化学和物理特性简介 锅炉燃烧产生烟尘、 SO2、 NOX 有害成分 SO2、 NOX 有害成分浓度 SO2浓度为 280mg/l 有害成分及废弃物所执行的环境标准 /法规 锅炉大气污染物排放标准 有害成分及废弃物所造成的问题 污染大气，形成酸雨 3. 排放种类 连续 不连续 类型 周期性 周期时间 偶尔发生（无规律） 4. 产生量 53.76 吨 /年 5. 排放量 16.13 吨 /年 6. 处理处置方式 利用麻石水膜除尘 器，并对水膜除尘器进行脱硫改造。 7. 发生源 锅炉燃烧 8. 发生形式 9. 是否发分流 是 否，与炉渣和生活垃圾合流。 制表 审核 第 2页 共 3页 8 废 弃 物 特 性 工段名称 生活、生产 表 2-6-3 1. 废弃物名称 废水 2. 废弃物特性 液态 化学和物理特性简介 生产生活废水中主要污染物是 COD、 BOD、悬浮物，无其他有 毒有害物质。 有害成分 COD、 BOD、悬浮物。 有害成分浓度 COD 为 89 mg/l、 BOD10.47 mg/l、悬浮物 110mg/l 有害成分及废弃物所执行的环境标准 /法规 污水综合排放标准 有害成分及废弃物所造成的问题 污染水体 3. 排放种类 连续 不连续 类型 周期性 周期时间 偶尔发生（无规律） 4. 产生量 60 万吨 /年 5. 排放量 58.03 万吨 /年 6. 处理处置方式 一部分用于洗煤补充用水，一部分用于煤场防尘和冲刷精煤车皮，剩余排放 。 7. 发生源 生活生产废水 8. 发生形式 9. 是否发分流 是 否 制表 审核 第 1页 共 3页 废气主要来自于锅炉、茶炉废气。矿综合锅炉房共有四台 10t锅炉，全部配备水膜除尘器， 99 矿投资近 20 万元对除尘器进行了脱硫改造，经泰安市、新泰市环境监测站监测，烟尘、 SO2均达标排放，除尘水实现了循环利用不外排。矿井配备了专门的水处理厂，装备了三套废水处理设施，除矿井水因井下缺水而未使用外， 生活污水处理设施、洗煤水处理设施运行正常；废水主要是生产生活废水，每年排放总量大约为 60 万吨，矿井水直接用于井下防灭尘，不外排，另外，每月产生量大约在 1.8 万吨的井下奥灰水可直接用于职工洗浴。 生活污水处理设施采用活性污泥处理工艺，设计处理能力为 3000m3/天，由于矿供水紧张，污水量一直在 1500 m3左右，没有达到设计能力。 97 年矿投资 9 万元对生活污水处理设施进行了改造，确保了生活污水达标排放。主要污染物指标 COD为 24mg/l-110mg/l,BOD5为 10.47mg/l -28.8 mg/l,PH值为 7.4 8.5，无有毒有害物质。现在又采用了中水利用技术，将处理后的生活污水回用于洗煤补充用水等。 生活污水处理工艺流程如下： 生活污水 一级污水泵房 平流式沉砂池 曝气混合池 外排 接触消毒池 洗煤补充水 洗选厂洗煤水采用絮凝、浓缩、压滤的处理工艺，选用两台板框式压滤机，压滤机滤液返回洗煤水池进行循环再利用，压滤机压滤出的 煤泥作为低热值煤外销。生产系统事故放水进入两个事故水池，再由水泵压入洗煤水压滤系统处理。洗选厂自投用以来，洗煤水处理系统运转正常，实现了闭路循环，做到了洗煤水零排放。 本矿锅炉房、压风机房、主井绞车房、副井绞车房和提风机房等场所投产初期就装备了完善的噪声治理设施， 1997 年矿又投资 55 万元对提风机房、洗选厂主厂房噪声进行了综合治理，确保了工业厂界噪声达标排放。 9 该煤矿年产生矸石量 24.4 万吨，矿建有一处矸石再洗车间，用以拣选低热值煤，生产低热值煤 3 万吨左右，另外洗矸末、磁石和硫磺石外销，每年可综合利用矸石 11.48 万吨，利用率达 47%。矿西北部建有一处矸石堆放场，矸石累计堆放达 120 余万吨，占地 78 亩。因煤层含硫量低，矸石山尚未发生自燃现象，对环境影响较小。 企业历年废物量，见表 2-7。 企业历年废弃物流情况表 表 2-7 类别 名称 近三年年排放量 近三年单位产品排放量 99年 00年 01年 实排 99年 00年 01年 废水水水 水 水 废水量（万吨） 59.67 56.8 58 0.3 0.32 0.26 COD（吨） 19.39 7.48 14.16 0.099 0.043 0.064 废气 气 废气量（万标 m3） 3332 3920 4704 17 22.66 21.38 烟尘（吨） 38.14 33 33 0.19 0.19 0.15 SO2（吨） 13.62 16.17 16.13 0.069 0.093 0.073 固 废 总废渣量（万吨） 12.18 13.02 13.17 0.062 0.075 0.059 矸石（万吨） 11.84 12.67 12.8 0.06 0.073 0.058 炉渣（万吨） 0.09 0.1 0.12 垃圾（万吨） 0.25 0.25 0.25 制表 审核 第 1 页 共 1 页 2.3 确定审核重点 2.3.1确定备选审核重点 审核组通过对企业清洁的审核调查分析研究，并综合考虑企业财力、物力、技术力量及其它客观因素，确定了几个备选重点。 备选重点汇总详见附表 2-8。 2.3.2确定审核重点 审核组分析研究认为，洗选厂是耗电耗水大户，而且万一洗煤水外排，不仅会 引起矿周围区域环境污染纠纷，还会给企业造成很大的经济损失。另外，洗选厂还会产生大量的固体废弃物，清洁生产的潜力比较大，为此，审核组将洗选厂作为清洁生产审核的重点。 2.4 制定清洁生产目标 为降低生产成本，减轻洗选厂对环境的危害程度，减少物耗、能耗、水耗，研究制定如下清洁生产目标。 序号 项目 单位 现状 2002年 近期目标 2003年 远期目标 1 水耗 m3吨 0.037 0.025 0.015 2 油耗 kg/吨 3.3 1.6 1.55 3 电耗 元吨 3.21 2.25 2.20 4 材料 元吨 3.42 2.20 2.1 5 矸石含煤 4.8 4.1 3.6 6 洗矸利用率 50 70 90 2.5 无费 /低费实施方案 本次清洁生产审核贯彻了边审边改的方针，及时实施了无费 /低费方案，收到显著的环境和经济效益。 10 清洁生产无费 /低费方案简述见表 2-9-1（ 2）。 清洁生产无费 /低费方案简述表 表 2-9-1 方案分类 方案措施 投资 （万元） 实施效果 一、加强管理 1、建立健全用电规章制度，严格用电考核制度落实，节奖超罚，向管理要效益。 0.5 用电管理逐步规范化 2、按三个公司模式完善地面供电网络，并进行全面测试。 20 规范了用电管理工作 3、在各用电地点安装分时计量表，非生产用电采用峰时加价制，谷时生产，峰时停产检修。洗煤厂、多经公司厂、网点，安排在 23 点后生产。井下主排水泵、采区泵房水泵、物业处汲水泵安排在 23 点后开泵，并严格考核。生产系统日常检修安排在上午 8： 00 9： 30 13 峰谷比较去年同比降低 0.2，效益显著，节约电费 11万元 4、加强用电、用水管理，研究制定供水、供电、供暖管理办 法，实现供水、供电限量指标考核。 10 提高居民节电、节水意识，规范管理 5、针对供水、供电线路老化，设计不合理的现象，对生活区的水、电线路进行了更新改造，对生活区、公共场所的电表、水表统一校验、更换，居民楼实行电表外移集中计量，楼道照明全部更换为声控开关 ;装表计量，减少了跑冒滴漏现象；制定表损、线损合理的分摊办法 ,逐级分解表损、线损部分电表，确保企业效益。 17 年节约水费支出 16 万元，节约电费支出 20余万元，堵塞了管理漏洞。 6、集中收集地沟中采暖漏水和地表水，用于锅炉房除尘循环用水，用 于煤场防尘、冲刷精煤车皮用水 1.2 年可节约用水 7万吨。 清洁生产无费 /低费方案简述表 表 2-9-2 方案分类 方案措施 投资 （万元） 实施效果 二、系统优化 1、将主副井原 560KVA低压变压器更换为 400KVA。 7.5 节约电费 36万 元。 2、两台主提风机回厂大修，提高运行效率。 30 节约电费 8万元 3、副井严格控制乘罐人员数量，禁止单罐提升 节约电费 8.8万元 4、主井更换了轻型机斗，加大装煤量，提高提升效率。 15 每天多提煤 510吨，年节电费 21 万元 5、在 7201工作面顺槽胶带输送机安装 KD 矿用隔爆型电机软启动控制器，使降低启动时间和启动电流，启动电流由原来的 900A降到 300A，减少电能消耗 5 减少电费支出 2万元 6、在回采工作面全面推行防尘水风射流喷雾新技术，撤除四个回采工作面的 4台防尘泵（ 4 110kw） 0.6 节约电费 86.4万元 7、在 400 泵房 110kw 防尘泵电控上安装 ZJT智能变频调速装置，降低起动电流和压降。 4.8 节约电费 6.4万元 8、对 3404 工作面供电系统进行 1140v 升压改造，增加了供电距离，减少电缆截面，降低了工作电流，从而达到节电目的 22 节约电费 8.1万元 11 三、设备改造 对地面生活服务系统进行节能改造。将原用 3 台燃煤茶水锅炉换成 3 台蒸汽式茶水炉；锅炉除尘系统用橡胶衬里耐腐蚀循环水管代替金属烟道，用耐腐蚀脱硫泵替代 普通水泵 16.3 年节煤费用 20万元，解决了除尘管路腐蚀问题，降低消耗，确保烟气达标排放 第三章 评 估 3.1 审核重点概况 3.1.1生产组织 洗选厂厂房按标准设计施工建设，平面布置图见附图 3-1。 洗选厂定员 215 人，其中：管理人员 15 人，岗位工 200 人。生产与劳动组织按模拟市场化运作，实行厂、车间、班组三级管理模式，组织机构图见附图 3-2。 3.1.2审核重点工艺流程 审核组确定洗选厂为本次审核重点，并对该厂工艺流程进行了认真考察与分析研究。 洗选厂是矿井建设的配套工程，设计年入洗原煤 120 万吨，为矿井型炼焦洗煤厂，洗精煤灰分在 9%以下，主要洗选设备有 LTG 15B型跳汰机 2台，其分选粒度 0.5-50mm，单台小时处理能力设计为 143吨， XJQM 14型浮选机 2台，单槽容积为 14.2m3，处理 0.5mm以下煤泥， XMZA500 1500 型压滤机 2台，其单循环处理设计能力为 12 吨，处理浓缩后的浮选尾矿，主控系统采用国内先进的微机集中控制技术，自动化程度较高。 洗煤生产采用为跳汰、浮选联合洗选工艺，尾矿煤泥采用浓缩压滤回收工艺，其主要工艺流程： 煤炭生产公司提供的原煤经原煤生产车间分机、手选、破碎至粒度小于 50mm后入地面 6000吨原煤仓，再经入洗胶带机输送至洗选厂入洗。入洗原煤经跳汰机分选出精煤、中煤、洗矸后，由浮选机分选出精煤、尾矿。洗出精煤经振动筛及离心机脱水后经胶带机进入精煤仓，尾矿采用旋流器分级后，分别用筛网沉降，离心机、压滤机 回收。为提高浮选效果，对浮选自动加药系统进行技术改造，实现浓度、流量自动测量，药剂自动跟踪入浮干煤泥量，降低生产成本。 审核重点工艺流程图见附图 3-3，设备流程图见附表 3-4。 3.1.3操作单元功能说明 根据目前洗选厂生产实际情况，审核小组编制审核重点单元操作功能说明表见 3-5。 审核重点单元操作功能说明表 表 3-5 单元操作名称 功 能 原煤准备系统功能 输送粒度小于 50mm的原煤，为洗选提供原料 水洗系统功能 将入洗原料通过跳汰机进行分选，选出精煤、洗混煤、煤矸石三种产品 浮选系统 浮选机通过复合药剂、液位、风压等的调整，选出浮选精煤，并由过滤机进一步脱水脱泥处理，选出合格的浮选精煤。 煤泥水处理系统 洗煤水经浓缩池浓缩 后澄清水进循环水池复用 制表 审核 第 1页 共 1页 各单元操作说明如下： a)、原煤准备系统功能 输送经分机、手选、破碎至粒度小于 50mm的原煤，为洗选提供原料。给料通过仓下 4台给煤机实现，生产时需根据原煤仓存情况和工艺要求合理搭配给料， 做到给料数量均匀。 b)、水洗系统功能 将入洗原料通过跳汰机进行分选，选出精煤、洗混煤、煤矸石三种产品，并通过脱水筛、离心机进行分级脱水，使其达到产品质量要求。 跳汰机操作参数：精煤快灰 10.5-11.5%；精煤上浮 85%；中煤含矸 35%；矸石含煤 5%；入仓精煤灰分 12%；单台洗煤机的处理量要控制在 150 吨小时左右；风压： 0.025-0.035MPa，气缸工作压力：0.35-0.45Mpa，矸石段、中煤段要相互错开 180度；顶水用量：床层表层水厚度控制在 50 100mm,即循环 12 浓缩池 水量控制在 1.5-2.0m3/吨原煤。 正常生产时精煤脱水筛及精煤离心机两台同时运行。 正常开车矸石段床层七天清理一次，中煤段半月清理一次，清理床层时，同时将铁器回收干净。 c)、浮选系统功能 浮选机通过复合药剂、液位、风压等的调整，选出浮选精煤，并由过滤机进一步脱水脱泥处理，选出合格的浮选精煤。 浮选机的操作参数：浮选精煤灰分 12；浮选尾矿灰分 45 浮选机的煤浆通过量要控制在 380m3/小时以下，入浮浓度要控制在 150g/L以下。 送入箱型机架的低压空气压强为 0.0137Mpa，通过各槽的手动空气控制阀， 可将充气量在0.14-1.02m3/m2.min范围内调节。 复合药剂的使用要控制在 1.6kg/吨干煤泥以下。 浮选机液位，要根据生产指标的要求，随时调整。 过滤机的转速根据精煤量来调整变频器的频率，其真空度要控制在 0.02Mpa以上。 d)、煤泥水处理系统 洗煤水处理工艺流程图见下表 3-6。 澄清水 洗煤水经浓缩池浓缩后澄清水进循环水池复用，底流去压滤车间处理，压滤车间滤液进循环水池继续复用。生产事故系统放水进事故水池，经沉淀后上部煤泥水用泵打入压滤车间处理，沉淀煤泥挖出地销或稀释后进入压滤车间处理。 洗煤水系统各项控制指标如下 : 洗水浓度要控制在 60g/L 以内，超过 60g/L时就改用另一个备用浓缩池进行洗煤。 压滤机每循环时间 30分钟，成饼率不得低于 90，卸饼率 100。 清水管理：跳汰机在洗水浓度超过 60g/L或系统缺水情况下，可以使用清水；严格控制卫生及设备冲洗用水。 e)、开车按逆煤流顺序启动，停车按顺煤流方向停车，各类安全设施应符合选煤厂安全规程的要求，设备操作要严格按洗选厂安全技术操作规程执行。 3.1.4原材料和产品及生产管理资料 3.1.4.1 产品组成 洗选厂的主要产品有动力精煤、冶炼精煤、洗混煤三大品种，产品主要出口日本、韩国等国家，部分销往国内电 厂，产品合格率 100。 2001年入洗原煤 61.79 万吨，产品精煤 42.23万吨，中煤 7.7万吨，洗矸 9.9万吨，煤泥 4.25万吨。 3.1.4.2 用电统计 a)、主厂房变压器用电设备总容量 主厂房： 2182.95kw ，其中：压滤 212.2kw、浓缩 354 kw 、有功功率 1649.47 kw、无功功率 798.87 kvA、视在功率 1832.8kvA； b)、供电情况 洗选厂低压负荷由户内成套组成变电站及成套低压开关柜组成；主厂房有两台 1250 kVA 变电站，向跳汰系统设备、煤泥水系统设备及压滤车间供电； 原煤仓下设 1 台 1000KV 变电站向准备车间、原煤仓及产品仓上、下仓皮带、装车站等设备供电，为保证矿井连续生产，使原煤不间断入仓，仓下变电站与主厂房 2号变电站低压侧设有低压联络代作为仓下变电站事故状态时的备用电源。 洗煤水 循环水池 洗选系统 压滤车间 煤泥场 事故放水 事故水池 滤液 煤泥 煤泥水 13 c)、历年用电统计 见“ 1999 2001年洗选用电统计表 ”。 1999 2001 年洗选用电统计表 项目 1999年 2000年 2001年 入洗量 (万吨 ) 48.74 70.05 61.79 电耗（ KWh/吨） 7.58 7.44 7.13 电费 (元吨 ) 3.41 3.35 3.21 3.1.4.3 物料消耗 原煤： 61.79万吨 费用 61.79 91.69 5665.53万元； 水耗： 2.29万 m3/年 费用 2.75万元； 油耗： 费用 92.69万元； 电耗： 费用 198.35万元； 材料： 费用 211.32万元； 其它： 费用 22.86万元； 3.1.4.4 产品及原材料库存记录（最小库存） 原煤： 入洗 61.79万吨，库存 0万吨； 产品： 精煤 42.23万吨，库存 0万吨 ； 中煤 7.7万吨，库存 0万吨； 煤泥 4.25万吨，库存 0万吨； 材料： 油 286吨，库存 14 吨； 材料 211.32万元，库存 14 万元。 3.1.4.5 2001年洗选厂洗煤综合成本 加工费： 12.64元吨原煤（电费 3.21元吨；材料 3.42元吨； 工资 3.72 元吨）； 浮选油： 1.5元吨； 水 费： 0.