再生橡胶项目简本.doc

宜良大西南橡胶工业有限公司年产2万吨再生胶项目环境影响报告书（简本）南昌大学（国环评证乙字第2303号）二一三 年 七月21项目建设概况1.1项目背景橡胶自从被人类认识使用以来，其应用范围日益扩大，几乎贯穿于人类的各行各业，给人类带来了极大的方便。橡胶因其有很强的和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨等特点，广泛地应用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面，如交通运输上用的轮胎；工业上用的运输带、传动带、各种密封圈；医用的手套、输血管，输液瓶塞；日常生活中所用的胶鞋、暖水袋等都是以橡胶为原料制造的。于是各种橡胶制品企业如雨后春笋一样纷纷涌现，促进了橡胶工业的蓬勃发展。但橡胶的生产受自然环境条件的影响，增产速度缓慢，远远跟不上需求的增长。江西华兴橡塑有限公司在进行了充分的市场分析的前提下，拟投资2059万元人民币，在江西宜黄工业园区建成年产20000吨再生橡胶项目。项目位于江西宜黄工业园区，占地面积30亩，已取得宜黄县人民政府颁发的土地使用证。本项目拟采用废旧轮胎为原料，废旧轮胎经过钢丝圈剥离、粉碎、筛选得胶粉，胶粉成品经脱硫、粗炼、精炼后得再生胶成品。1.2项目概况及工艺介绍1.2.1项目概况（1）项目名称：年产20000吨再生橡胶生产线项目；（2）建设单位：宜良大西南橡胶工业有限公司；（3）建设地点：江西省宜黄县工业园区。中心地理坐标为：东经1161554.54，北纬274014.60，该项目所在地交通便利、地势平坦，周边无珍稀保护物种和名胜古迹。（4）建设性质：新建；（5）总投资：2059万元，全部为企业自筹（6）建设期：项目建设工期为2011年11月至2013年10月，共计24个月。（7）产品方案产品方案见表1-1。表1-1 产品方案序号产品名称规格产量（t/a）1再生橡胶特级50002优级50003一级50004合格50005合计20000（8） 建设规模总用地面积30亩，合计2万平方米。项目总建筑面积为11000平方米，其中生产区、仓储建筑面积8300平方米，办公楼、职工宿舍建筑面积2700平方米，以及道路、围墙、绿化、给排水系统、供电系统、环保及其他配套工程等，具体见表1-2、表1-3，主要设备及原料见表1-4到表1-5。表1-2项目主要技术经济指标序号项 目单位数量备注1总用地面积m22000030亩2建筑总占地面积m292002.1生产性用房占地面积m283002.2非生产性用房占地面积m2900占地比例为4.5%，小于7%3总建筑面积m2110003.1生产性用房建筑面积m283003.2非生产性用房建筑面积m227004容积率0.555建筑密度46%大于33%，符合要求7建筑耐久年限年508建筑结构安全等级级二9耐火等级级二表1-3 项目建设内容及组成一览表类别工程项目建设内容及指标备注主体工程再生胶生产车间破碎机、高压动态脱硫罐、精炼机等 建筑面积4608m2辅助工程锅炉房2t/h卧式快装蒸汽锅炉仓库原料仓库、成品仓库建筑面积1792m2办公生活设施办公楼、宿舍楼配套工程供电系统厂区用电由宜黄丰厚工业园区35KV高压电网通过电缆穿纲管埋地进入厂区变压器（配电柜），进入厂区各用电单元。供水系统接自园区自来水管网排水系统实行雨污分流，污水经自行处理达标后经园区管网最终排入宜黄河消防设施消防水源取自厂区自来水，厂区采用低压制消防，管网布置成环状，设置室外地上式消火栓系统环保工程脱硫尾气处理尾气净化+活性炭吸附处理制粉车间废气布袋除尘炼胶废气处理旋转雾化喷淋塔+活性炭吸附锅炉除尘尿素法同时脱硫脱氮除尘资源化治理技术表1-4 项目主要设备清单序号名称规格单位数量1切面机台22磁选机台23破碎机台24磨粉机台85动态脱硫罐4.5m3台66开炼机XKJ-450台107精炼机XKJ-550台68锅炉（卧式快装）2t/h台1表1-5 原、辅材料及动力消耗供应序号名称数量（t/a）来源用途运输条件1废旧轮胎23529.3本地原料公路运输2松焦油1666.7江浙提高粘性公路运输3松香250市场软化剂公路运输4420活化剂41.3市场脱硫催化剂公路运输5双戊烯416.7市场溶剂公路运输6电1.0107kwh江西7煤960江西8水10230工业园给水管网1.3 项目与政策规划相符性分析 产业政策符合性分析对照产业结构调整指导目录（2011年本），本项目属于产业结构调整指导目录（2011本）中的“鼓励类”中第三十八项“环境保护与资源节约综合利用”项下的第28类“再生资源回收利用产业化”项目。因此项目符合国家产业政策，不属国家、省、市禁止或限制发展的产品，所用生产设备及生产能力均不属国家、省、市禁止或强制淘汰的生产设备或生产能力可见，本项目符合国家产业政策。 产业发展规划符合性本项目选址于江西宜黄工业园区丰厚工业集中区，属二类工业用地，符合宜黄县工业园区总体发展规划，宜黄县国土局已经颁发了该项目建设用地批准书，具体位置见附图三项目在工业区中所处的位置图及附件3关于江西华兴橡塑有限公司年产20000吨再生橡胶生产线项目选址意见的报告。宜黄县发展与改革委员会已对本项目批准立项（宜发改审批字201110号）。因此，本项目符合宜黄县产业发展规划。（3）与周边环境敏感点的防护距离的符合性分析项目周边敏感点分布详见表1.6-1环境保护敏感目标一览表。从上述表中可以看出，距离项目最近的敏感点是西面的蓝家，最近距离约400m，已超出项目环境防护距离100m之外，在这个防护距离之内，没有居住性建筑物。因此，项目周边分布的环境敏感点到项目的距离都在环境防护距离之外，项目选址符合对周边敏感点影响最小的环境保护的要求。（4）与环发201298号文件相符性分析根据环境保护部环发201298号文关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知中关于环境影响评价文件要求：1、对照我部关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号）要求，核查环境影响评价文件是否设置了环境风险评价专章、环境风险评价内容是否完善。本环评已设置环境风险评价专章，并已进一步按照导则要求完善了风险评价内容。2、进一步加大环境影响评价公众参与和政务信息公开力度，切实保障公众对环境保护的参与权、知情权和监督权。对编制环境影响报告书的项目，建设单位在开展环境影响评价的过程中，应当在当地报纸、网站和相关基层信息公告栏中，向公众公告项目的环境影响信息。在开展本项目环境影响评价的过程中，已进行的两次信息公示，第一次信息公示由建设单位于环境影响评价委托后7日内在项目厂址及周边村庄向周围的公众公告了本项目的相关信息，信息公示的时间不少于10个工作日；环境影响报告书基本编制完成后，建设单位江西华兴橡塑有限公司在中国宜黄政府网站上进行了第二次公告，信息公示的时间不少于10个工作日。3、进一步强化环境影响评价全过程监督各级环保部门要按照我部关于加强产业园区规划环境影响评价有关工作的通知（环发201114号）等文件要求，以化工石化园区和其他排放持久性有机物、重金属等有毒有害物质的高风险产业园区为终点，进一步严格产业园区规划环评管理，强化规划环评和项目环评的联动机制。化工石化、有色冶炼、纸浆造纸等可能引发环境风险的项目，在符合国家产业政策和清洁生产水平要求、满足污染物排放标准以及污染物排放总量控制指标的前提下，必须在依法设立、环境保护基础设置齐全并经规划环评的产业园区内布设。在环境风险防控重点区域如居民集中区、医院和学校附近、重要水源涵养生态功能区等，以及因环境污染导致环境质量不能稳定达标的区域内，禁止新建或扩建可能引发环境风险的项目。本项目位于江西宜黄工业园区，为依法设立的省级工业园区，环境保护设施齐全，但其规划环境影响评价尚未完成，因此本环评要求在工业园区规划环评报批后方可运营。综上，建设单位确保按照本环评提出的要求进行建设运营的条件下，符合环发201298号文件要求。2项目周边基本概况2.1建设项目所在地环境现状江西华兴橡塑有限公司委托抚州市环境监测站对项目周围环境质量现状监测，抚州市环境监测站于2012年1月5日1月11日对项目周围环境进行了监测，其监测结果如下：（1）大气环境根据监测结果，各监测点监测因子TSP、PM10、SO2、NO2、硫化氢、非甲烷总烃、苯、二甲苯的日均值或时均值的单因子指数均小于1，表明评价区域内环境空气质量符合所执行的环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准，环境空气现状质量良好，能符合功能区划要求。（2）水环境根据监测结果，4个监测断面中pH、CODCr、BOD5、DO、氨氮、石油类、挥发酚、氟化物、硫化物、氯化物、铜的现状监测值均符合所执行的标准，单因子标准指数均小于1，评价河段各监测面水质质量按所监测项目分析，符合所执行的地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准，符合功能区划要求。（3）声环境根据监测结果，厂界东、南、西、北各监测点昼夜间均能满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准昼间65dB(A)、夜间55dB(A)限值的要求。中黄村以及蓝家监测点昼夜间均能满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准昼间60dB(A)、夜间50dB(A)限值的要求。2.2建设项目环境影响评价范围2.2.1 评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围见表2-1。表2-1 本项目评价范围表序号环境要素评价工作等级评价范围1环境空气三级以建设项目厂址为中心，直径为5km圆形区域2地表水环境三级水环境评价范围为项目污水排放口上游500m至下游3km范围的宜黄河水域。3声环境三级厂界外1m以内的区域4环境风险定性分析/2.2.2 环境保护目标厂区附近分布的环境敏感点（区）主要有居民、地表水体等，无珍稀动植物资源，无名胜古迹和自然保护区。各敏感目标与项目厂址厂界相对位置见表2-2。表2-2 各环境敏感目标与项目厂址厂界的相对位置一览表环境要素环境保护对象名称方位距离规模环境功能空气要素中黄村东560m约300人居民集中区，空气二类区中黄小学东北900m约100人蓝家西400m约100人林家西北720m约100人水环境宜黄河东4km多年平均径流量51.6m3/s类水水域3建设项目环境影响分析3.1建设项目主要主要污染物产生及排放3.1.1废气污染源强及排放制粉车间粉尘本项目制粉工序为纯物理性过程，在切割、破碎、筛选、磁选等工序，物料均不发生化学反应，仅在工作过程中由于挤压或磨擦有少量热量产生，整个生产过程中橡胶不存在分解，不产生橡胶的分解废气。废气主要为破碎和筛选工序产生的粉尘，其产生量按破碎总量的0.33%计，即60t/a。制粉车间粉尘经集气罩收集后由风机引入布袋除尘器除尘，除尘后净气经15m高排气筒排放。据类比调查，集气罩的集气效率约为90%，布袋除尘器的除尘效率一般在98%以上，风机风量为5000m3/h，车间工作时间约为3000h/a。则制粉车间粉尘的产生速率约为18kg/h，产生浓度约为3600mg/m3；经集气罩收集后，车间内无组织排放粉尘量约为6t/a，无组织排放速率约为2kg/h。收集的粉尘经布袋除尘后，粉尘有组织排放量约为1.08t/a，有组织排放速率约为0.36kg/h，排放浓度约为72mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中颗粒物的二级标准限值（排气筒高度：15m，最高允许排放浓度：120mg/m3，最高允许排放速率：3.5kg/h）。动态脱硫罐排放的脱硫尾气橡胶脱硫再生是一个在脱硫罐中进行的间隙生产过程，其低浓度含硫有机废气是在完成脱硫操作后泄压出胶时排气产生的，排气中含有大量的水蒸汽、胶粉颗粒以及低浓度含硫有机污染物。通过类比调查，脱硫罐的排气特点为：开始时的23min内为爆发式泄压排气，之后的35min为缓慢排气，经20min排气后罐内压力降为常压时，即可开罐出胶；脱硫罐中工作压力2Mpa，温度230。根据企业提供资料，4.5m3脱硫罐一次产胶量为1.21.7t，最大产气量为20m3/t胶，本项目有4.5m3脱硫罐共6个，平均每天产胶量为66.7t。由此计算，本项目最大产气量为1333m3/d，平均每天排气56次，每次排气时间约20min，每天总排气时间约2h。再生胶生产中排放的废气主要来自脱硫工艺中投入的添加剂，主要包括软化剂和活化剂。本项目所用的软化剂为松焦油，松焦油是松树根和松树干干馏后的产物，主要成分是邻甲氧基苯酚、甲酚、苯酚、邻乙基苯酚、松节油和松脂等。松香由松树分泌的树脂组成，为透明黄色或橙黄色固体，主要成份是松脂酸和松脂酸醉，加热时呈粘稠状。其主要作用是提高再生胶的粘性和耐老化性能，一般不单用。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。目前国内最常用的是活化剂420，为深褐色粘稠液体，其主要成份为多烷基苯酚二硫化物。橡胶再生工艺主要添加剂及其成分列表如下：表3-1 橡胶再生工艺中添加剂一览表种类成份常规用量（）挥发性软化剂松焦油邻甲氧基苯酚、甲酚、苯酚、邻乙基苯酚、松节油和松脂等10%中松香树脂酸1.5弱活化剂420活化剂多烷基苯酚二硫化物0.2中 由以上分析可以看出，松焦油中低沸点物质的挥发，是再生胶生产工艺中有机废气的主要来源。废气的成分主要就是松焦油中挥发出的大量苯系物质及少量直链烷烃等。主要污染成分是苯、甲苯、二甲苯、少量有机硫化物和简单烷烃，废气中污染物浓度类比“江西国燕高新材料科技有限公司年产2万吨塑化胶粉、3万吨高强力特级再生胶自动化清洁生产线”，其中甲苯的浓度约为850mg/m3，H2S的浓度约为273mg/m3，苯的产生浓度约为45mg/m3，非甲烷总烃产生浓度约为650mg/m3，粉尘产生浓度约为450mg/m3，具体产生及排放情况详见表3.6-5。脱硫尾气经尾气净化+活性炭吸附处理后并入锅炉烟囱达标排放。炼胶废气精炼工段由捏练滤胶回炼精炼出片五个工序组成，其中捏炼、精炼等工序的加热范围为4060，低挥发点物质在此阶段即释放出，炼胶烟气成分复杂，主要为烷烃、烯烃和芳烃及聚异戊二烯裂解产物，其中90来自聚合物、6来自防老剂、促进剂等，主要污染物以非甲烷总烃计，带有令人不愉快的气味。废气中污染物浓度类比“江西国燕高新材料科技有限公司年产2万吨塑化胶粉、3万吨高强力特级再生胶自动化清洁生产线”，废气产生量约为20000m3/h，甲苯的浓度约为4mg/m3，硫化氢浓度约为10mg/m3，非甲烷总烃浓度约为13mg/m3，粉尘浓度约为7mg/m3，臭气浓度约为2000倍。炼胶过程产生的热胶废气经由中央风网收集后再经旋转雾化喷淋塔处理+活性炭吸附后经15米高排气筒达标排放。锅炉烟气拟采用一台2t/h锅炉提供热源，年运行时间4500h(300d15h)，不需满负荷运行，产生蒸汽量约为1t/h，燃料煤来自江西本地，新建导热油锅炉耗煤量按160kg/h计算，则耗煤量约为960t/a，煤质分析见表3-2。表3-2 煤的来源及煤质产地灰份（%）全硫份（%）挥发份（%）低位发热量(MJ/Kg)江西20.01.0175500kcal/kg锅炉烟气量、烟气中污染物二氧化硫及烟尘产生及排放浓度计算如下：a、烟气量烟气量按下式计算：VY=0.89QDW/1000+1.65+（1）V0式中：VY单位燃料烟气排放量，m3/Kg；QDW燃料低位发热量，取5500cal/Kg；空气过剩系数，取1.8；V0燃料理论空气量，V0=1.01QDW /1000+0.5=6.1m3/Kg煤；则计算得出：VY=0.895500/1000+1.65+（1.81）6.1=11.4m3/Kg煤，根据耗煤量计算，蒸汽锅炉烟气产生量约为1094.4万Nm3/a，1824 Nm3/h。b、SO2Q=G20.8S；式中：G耗煤量；S煤中含硫量；1.0%SO2脱硫效率，尿素法同时脱硫脱氮除尘资源化治理技术按60%计。经计算得本项目SO2产生量为15.36t/a，排放量为6.144t/a，则根据烟气量计算得其产生浓度为1403mg/m3，产生速率为2.56kg/h，排放浓度为561.4mg/m3，排放速率为1.02kg/h。c、烟尘烟尘产生浓度查锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001），燃煤锅炉烟尘初始排放浓度为1800mg/m3，根据烟气量计算的烟尘产生量为19.7t/a，产生速率为3.3kg/h。d、氮氧化物本项目锅炉为链条炉，链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型。查第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册，层燃锅炉氮氧化物产生量为2.94kg/t煤，则本项目锅炉氮氧化物产生量为2.822t/a，产生速率为0.47kg/h，根据烟气量计算得产生浓度为258mg/m3。锅炉烟气必须经过治理达标后方可排放，本环评建议采用尿素法同时脱硫脱氮除尘资源化治理技术对烟气进行治理。锅炉烟气经治理后脱硫效率可达60%以上，除尘效率可达95%以上，脱氮效率可达50%以上。则经过处理后SO2排放浓度约为561.2mg/m3、排放速率为1.02kg/h、排放量为6.144t/a；烟尘排放浓度为90mg/m3、排放速率为3.3kg/h、排放量为0.99t/a；氮氧化物排放浓度为129mg/m3、排放速率为0.24kg/h、排放量为1.411t/a。 本项目蒸汽锅炉烟气污染物的产生与排放情况见表3-3：表3-3 锅炉污染物产生及排放数据项目排气量(m3/h)污染物名称产生状况治理措施去除率(%)排放状况执行标准排放高度浓度(mg/m3)产生量(t/a)浓度(mg/m3)排放量(t/a)浓度(mg/m3)锅炉烟气1824（1094.4万m3/a）SO2140315.36尿素法同时脱硫脱氮除尘资源化治理技术60561.26.14490030烟尘180019.795900.99200NOx2582.822501291.411/无组织排放废气无组织废气为车间未经集气罩收集的工艺废气，主要为炼胶车间产生的炼胶废气，即橡胶炼胶时在较高温度和压力挤压过程中产生的橡胶异味。根据车间废气产生及风网吸收情况，给出正常生产情况下的无组织废气排放情况。本项目有两个再生胶生产车间，各车间无组织排放情况见表3-4。表3-4 无组织废气排放情况项目污染物名称产生量(t/a)集气罩收集效率%排放量(t/a)面源长度（m）面源宽度(m）面源高度（m）车间1甲苯0.288950.014475248硫化氢0.720.036非甲烷总烃0.9360.0468粉尘0.5040.0252车间2甲苯0.2880.014496248硫化氢0.720.036非甲烷总烃0.9360.0468粉尘0.5040.025237 表3-5 有组织排放大气污染物产生及排放情况点源编号车间污染源名称排气量污染物名称产生状况治理措施去除率（%）排放状况执行标准排放高度（m）排放方式浓度(mg/m3)速率（kg/h）浓度(mg/m3)速率（kg/h）浓度(mg/m3)速率（kg/h）1车间粉尘5000 m3/h粉尘360018布袋除尘98720.361203.515间断2锅炉房锅炉1824 m3/hSO214032.56尿素法同时脱硫脱氮除尘资源化治理技术60561.21.02900-30连续烟尘18003.395900.16200-NOx2580.47101290.24-3再生胶车间脱硫尾气200m3/次，1333m3/d甲苯8500.57尾气净化+活性炭吸附998.50.006403.130（与锅炉共用一根烟囱）间断硫化氢2730.18992.730.002-0.33苯450.03990.450.0003120.5非甲烷总烃6500.43996.50.00412010粉尘4500.30994.50.0031203.5炼胶废气 20000 m3/h甲苯40.08旋转雾化喷淋塔+活性炭吸附900.40.008403.115连续硫化氢100.2901.00.02-0.33非甲烷总烃130.26901.30.02612010粉尘70.14900.70.0141203.5臭气浓度2000倍-90200倍-2000倍-3.1.2废水污染源强及排放本项目生产期间无工艺废水排放，项目废水主要包括锅炉除尘废水、生活污水。锅炉除尘废水锅炉除尘总用水量约36.5m3/d，经沉淀后循环使用，不对外排放，仅需补充挥发及进入灰渣损耗的水9.1m3/d。生活污水主要为员工的生活污水，污水量为生活用水量的80%，约9.6m3/d，主要污染物为CODCr、BOD5和SS。生活污水水质参照城市污水处理技术及工程实例（化学工业出版社）中的低等浓度水质，具体浓度见表3-6。表3-6 项目废水及污染物产生量表废水量CODCrBOD5SSNH3-N浓度（mg/L）2880m3/a25010010020产生量（t/a）0.720.290.290.0583.1.3噪声污染源强本项目营运期的主要噪声源为磁选机、破碎机、锅炉引风机、开炼机、精炼机及冷却水循环水泵。具体见表3-7。表3-7 项目主要噪声源及其分布编号噪声源摆放位置数量声压级（dB）1磁选机车间1、2各1台280852破碎机车间1、2各1台280853磨粉机车间1、2各4台870754开炼机车间1、2各5台1070755精炼机车间1、2各3台670756循环水泵车间1、2各1台265797锅炉引风机锅炉房270753.1.4固体废物产生源强及排放本项目产生固体废物主要有轮胎口圈、废钢丝、废纤维、尾气净化装置废液、炼胶废气雾化喷淋吸收塔废液、锅炉燃煤灰渣、生活垃圾以及生活污水处理污泥等，其中轮胎口圈、废钢丝、废纤维出售相关单位回收利用；尾气净化装置废液，废气雾化喷淋塔废液，主要为水和油污，属危险废物，危险编号HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，需交由有资质单位处置；废气吸附产生的废活性炭，属于危险废物，为国家危险废物名录中所列HW49其它废物，需交由有资质单位处置；脱硫罐排气收集的胶粉回用于生产；燃煤灰渣出售给水泥、制砖等相关建材单位综合利用；生活污水处理污泥为一般固废，同生活垃圾一并由环卫部门及时清运送往垃圾填埋场。表3-8 固体废弃物产生情况统计表序号废物名称性状、成分产生及处置量(t/a)处理处置方式1轮胎口圈固体、钢圈2823.5外卖2废钢丝、废纤维固体、钢丝3058.7外卖3废气处理胶粉胶粉53.13回脱硫罐重新利用4尾气净化装置废液液体、胶粉等1.16交由有资质单位处置5雾化喷淋塔塔废液液体、油污1交由有资质单位处置6废活性炭活性炭渣、有机物1.0交由有资质单位处置7燃煤灰渣固体、灰渣144出售给制砖厂8生活垃圾废纸、塑料15环卫部门清运9生活污水处理污泥有机物1环卫部门清运总量6098.493.2建设项目环境影响预测结果3.2.1大气环境影响预测（1）有组织预测估值模式计算结果表明正常排放情况下，本项目1#点源烟尘最大落地浓度贡献值为0.00383mg/m3，出现在距源下风向约197m处，占执行标准的0.85%；SO2最大落地浓度贡献值为0.01184mg/m3，出现在距源下风向约197m处，占执行标准的2.37%；硫化氢最大落地浓度贡献值为0.00015mg/m3，出现在距源下风向约197m处，占执行标准的1.5%；苯最大落地浓度贡献值为5.001E-6mg/m3，出现在距源下风向约197m处，占执行标准的0.00%；2#点源硫化氢最大落地浓度贡献值为0.000525mg/m3，出现在距源下风向约901m处，占执行标准的5.25%。由此可见，本项目正常排放情况下的排放废气的影响浓度及范围均较小，对区域大气环境质量影响较小。因此如果建设单位能够做好有组织排放废气的治理措施，加强管理，保证环保设施正常运行，则本项目产生的废气对环境的影响较小。估算模式已考虑了最不利的气象条件，因此本项目对周围环境空气质量影响不大。本项目只要确保环保设施正常运行，尽量减少或避免非正常工况的发生，就能保障对环境空气的影响不大。 废气非正常排放情况下，本项目1#点源事故排放情况下烟尘最大落地浓度贡献值为0.07643mg/m3，出现在距源下风向约197m处，占执行标准的16.98%；SO2最大落地浓度贡献值为0.05926mg/m3，出现在距源下风向约197m处，占执行标准的11.85%；硫化氢最大落地浓度贡献值为0.01524mg/m3，出现在距源下风向约197m处，占执行标准的152.5%，宜黄县常年主导风向为北风，次主导风向为南风，敏感点中黄村位于项目东北方向500m处，林家位于西北方向720m处，均位于次主导风向下风向，一旦1#点源事故发生，由预测结果可知，所在区域H2S浓度均会超标；苯最大落地浓度贡献值为0.0005mg/m3，出现在距源下风向约197m处，占执行标准的0.02%；2#点源硫化氢最大落地浓度贡献值为0.005247mg/m3，出现在距源下风向约901m处，占执行标准的52.47%。可见事故排放情况下锅炉烟尘、SO2及硫化氢最大落地浓度的占标率均大于10%，均位于下风向的197m处，且1#点源硫化氢最大落地浓度和敏感点处均超过标准浓度。表明在事故情况下项目废气对周围环境有一定影响。本项目要确保环保设施正常运行，杜绝非正常工况的发生，方能防止对环境空气的污染。估值预测模式预测结果表明，项目正常情况下所排放污染物对环境的影响较小，但事故排放对外界环境影响很大。因此建设单位应做好废气的污染治理措施，加强管理，定期维护废气处理装置，保证环保设施正常运行，则本项目产生的废气对环境的影响较小。（2）卫生防护距离预测根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法，卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；超过100m，但小于或等于1000m时，级差为100m；超过1000m以上，级差为200m。当两种以上的有害气体的卫生防护距离在同一级别时，该工业企业的卫生防护距离提一级。因此再生胶车间1及车间2的卫生防护距离考虑极差并提及后均为100m。据调查，距离项目最近的环境敏感点为西面的蓝家村，距离本项目为400m，能满足卫生防护距离要求，本项目无组织排放废气对周围环境影响较小。 3.2.2地表水环境影响预测项目营运期废水主要为锅炉除尘水及员工产生的生活污水，锅炉除尘废水产生量约为27.4m3/d，经沉淀后循环使用，不对外排放。生活污水产生量约为9.6m3/d，经厂区自建改进式化粪池处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)表4中一级标准后经园区污水管网最终排入宜黄河，对地表水环境影响较小。 3.2.3噪声环境影响预测预测结果可知，设备噪声对各东、南、西、北厂界噪声贡献值在分别为44.3 dB(A)、27.5 dB(A)、55.2 dB(A)及23.4dB(A)，其中东、南、北厂界噪声贡献值能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准值要求。但由于车间1距离厂界太近，西厂界的噪声夜间贡献值略微超标，因此需对噪声进行控制。建议设计中应优先选用低噪声设备，根据噪声源特点采取消声、隔声等措施，必要时对车间1进行吸声处理，确保厂界噪声达标排放。由报告书中表5.2-10预测结果可知，本项目噪声随距离衰减到最近敏感点时，对当地噪声环境基本不会产生影响，因此，本项目排放噪声对环境基本无影响。3.2.4固废环境影响预测本项目产生的固体废物有轮胎胎口圈、废钢丝连线、脱硫罐排气收集的粉尘、尾气净化装置废液、炼胶废气雾化喷淋吸收塔废液、废活性炭、锅炉燃煤灰渣、生活垃圾及生活污水处理污泥等。其中轮胎胎口圈、废钢丝连线出售相关单位回收利用；脱硫罐排气收集的粉尘回脱硫罐重新利用；尾气净化装置废液，废气雾化喷淋塔废液，主要为油污，属危险废物，危险编号HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，需交由有资质单位处置；废气吸附产生的废活性炭，属于危险废物，为国家危险废物名录中所列HW49其它废物，需交由有资质单位处置；燃煤灰渣出售给水泥、制砖等相关建材单位综合利用；生活污水处理污泥为一般固废，同生活垃圾一并由环卫部门及时清运送往垃圾填埋场。全厂工业固废全部进行有效处理处置，对周围环境影响较小。3.3环境保护措施结论3.3.1 废气防治措施 高温高压的动态脱硫罐尾气经橡胶粉过滤罐过滤后，尾气中的胶粉基本拦截下来返回工艺，由于尾气温度高，压力高，通过一级热交换器使得尾气降温降压至100，1.8Mpa。再通过二级热交换器后使得尾气进一步降温降压。热交换过程产生的冷却水可用于锅炉烟气脱硫除尘用水，节约了用水。接着进入气体膨胀器降压，降压后气体压力0.25Mpa，温度50，随后经碱液循环喷淋吸收塔吸收H2S，尾气中的水蒸气在热交换过程产生的冷凝水回用于锅炉用水和作为脱硫系统的用水。初步净化后的尾气通过循环吸收分离器除去其中的水分，水分作为碱液循环喷淋装置用水，循环分离过程后得到的干燥气体送入活性炭吸附处理后通过锅炉烟囱达标排放，去除气体中的有害物质如H2S、苯系物。该套处理技术和装置在国内脱硫罐尾气处理中已得到成功运用，该套处理装置的大气污染处理效率达到99%以上，因此，处理后排气中H2S及苯系物含量均较低，可以满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）和大气污染物综合排放标准（GB14554-93）要求。锅炉烟气采用脱硫脱氮处理工艺处理后，能够满足锅炉大气污染物排放标准(GBl3271-2001)二类区时段标准要求，最终烟气经30m高烟囱达标排放。本项目制粉工序为纯物理性过程，制粉车间粉尘经集气罩收集后由风机引入布袋除尘器进行除尘处理，据类比调查，集气罩的集气效率约为90%，布袋除尘器的除尘效率一般在98%以上，风机风量为5000m3/h，车间工作时间约为3000h/a。则制粉车间粉尘的产生速率约为18kg/h，产生浓度约为3600mg/m3；经集气罩收集后，车间内无组织排放粉尘量约为6t/a，无组织排放速率约为2kg/h。收集的粉尘经布袋除尘后，粉尘有组织排放量约为1.08t/a，有组织排放速率约为0.36kg/h，排放浓度约为72mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中颗粒物的二级标准限值（排气筒高度：15m，最高允许排放浓度：120mg/m3，最高允许排放速率：3.5kg/h）。因此制粉车间废气对环境影响较小。炼胶过程会产生的热烟气，为无组织排放。在生产车间设置了中央风网吸收装置，无组织废气经中央风网收集后，送入旋转雾化喷淋塔+活性炭吸附进行集中处理实行有组织排放。无组织废气通过中央风网吸收后，废气可以达到95%以上的有效收集，仅少量废气以无组织形式排放。少量未收集的无组织废气排放设置了卫生防护距离100m，据调查，卫生防护距离范围内没有环境敏感点，对周围环境影响较小。3.3.2 废水防治措施锅炉除尘废水经絮凝沉淀处理后，循环利用，不外排。生活污水采用一体化生活污水处理设施处理后，COD去除效率达60%以上，BOD去除效率达80%以上，排放浓度可以达到污水综合排放标准表4中一级标准(CODcr100mg/L，BOD520mg/L，SS70mg/L，NH3-N15mg/L，pH：69)。项目生活污水经上述设施处理达标后排放，对受纳水体的水质影响较小。3.3.3 固体废物处置措施本项目产生的固体废物有轮胎胎口圈、废钢丝连线、尾气净化装置废液、炼胶废气雾化喷淋吸收塔废液、锅炉燃煤灰渣以、生活垃圾以及生活污水处理污泥等。其中轮胎胎口圈、废钢丝连线出售给相关单位回收利用；尾气净化装置废液，废气雾化喷淋塔废液，主要为水和油污，属危险废物，危险编号HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，需交由有资质单位处置；废气吸附产生的废活性炭，属于危险废物，为国家危险废物名录中所列HW49其它废物，需交由有资质单位处置；脱硫罐排气收集的粉尘回用于生产；燃煤灰渣出售给水泥、制砖等相关建材单位综合利用；生活污水处理污泥为一般固废，同生活垃圾一并由环卫部门及时清运送往垃圾填埋场。并制定相应的管理措施：各类固体废物在收集、贮存、运输、处置过程中，必须采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施；在运输（包括厂区内的转移）过程中不得丢弃，移彻固体废物；对厂区内收集、贮存固体废物的设施、设备和场所，应当加强管理，保证其正常运行和使用。具体有：建立全厂统一的固废收集制度、统一的堆放场所，废物要堆放整齐、保持干燥；注意不能回收的固废的管理，要求厂区内的所有固废堆放场所不能日晒雨淋，并设置集水沟，固废中流出的液体和堆放冲洗废水纳入废水收集网，避免废水无组织排放，造成二次污染。危险废物严格按照危险废物贮存污染物控制标准执行。本项目危险废物暂存场位于1号生产车间南面，占地面积126m2，用于贮存尾气净化装置废液、废气雾化喷淋塔废液及废活性炭等危险废物，一次最大贮存量1t，根据本项目固废产生量核算，每年需集中清理外运3次。生活垃圾实现袋装化，采用易降解的垃圾袋，与其他固废分开堆放贮存，厂区内的生活垃圾应在环境卫生行政主管部门制定的地点倾倒、堆放，不得随意扔弃或堆放；所有固废均应及时清理；包装袋、捆绑材料、塑料制品，须及时收集，妥善存放，若本厂不能回用则送入社会回收单位；禁止将固废向水体倾倒或私自填埋。3.3.4噪声防治措施对于厂区内的噪声的控制措施有：采用低噪声高性能的产品，且设备必须配套减震、隔震、隔声、吸声等辅助装置；项目运行期，加强设备的维修和保养，以防止因设备不正常使用而产生噪声；应按照劳动保护的有关要求进行个人防护，如佩带耳塞、耳罩等防噪声用品；加强场区的绿化工作。3.4环境风险评价3.4.1物质风险识别风险评价因子对项目所涉及的原料、辅料、中间产品、产品及废物等物质，凡属于有毒物质(极度危害、高度危害)、强反应或爆炸物、易燃物的均需列表说明其物理化学和毒理学性质、危险性类别、加工量、贮量及运输量等，并按其危险性或毒性结合相应的评价阈值进行分类排队，筛选风险评价因子。项目用到的原料松焦油属于可燃物质，确定项目主要事故风险因子为松焦油。根据危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)，松焦油属于易燃液体：23闪点61，其临界存储量为5000t，本项目松焦油年用量为2000t，厂区存储量约为150t，远小于临界存储量，不属于重大危险源。危险化学品的使用环境风险识别本项目高压动态脱硫罐所用原料松焦油，在使用过程中存在一定风险，容易造成火灾和爆炸事故，下面着重对松焦油的使用情况进行分析：操作人员必须穿工作服和鞋，戴耐油手套。特殊情况下必要时建议戴自给式呼吸器；严禁明火、金属碰撞,严禁穿钉鞋；要用防爆工具；槽车、桶灌装时,先要接好静电接地线；阀门开、关要缓、稳；严禁超压、超装。搬运时要轻装、轻卸，防止包装及容器损坏；经常巡回检查，防止泄漏。危险化学品运输风险本项目所用原松焦油，属于易燃物质，在运输过程中存在一定风险，容易造成火灾和爆炸事故。下面着重对松焦油的运输情况进行分析：运输时要执行国家和地方政府的有关危险品运输规定；运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行堵漏或灭火；槽车要有导静电拖线；车辆上要备有二只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；桶装用汽车运输时，桶要码放整齐，稳固。上层桶中间线不准高过拦板；要有防雨、遮阳措施；不能和碱、酸、氧化剂同车混运；押运员要随身携带“危险品押运证”。 危险化学品贮存风险本项目涉及到的危险化学品主要是松焦油，属于易燃物质，容易造成火灾和爆炸事故。下面着重对松焦油的贮存情况进行分析：由于松焦油属于可燃危险品，厂家设置了单独的松焦油贮存仓库（具体布置见附图四原料仓库）。并且在贮存的时候注意以下几点：储罐储存要有拌热设施和保温措施，要防止水份或轻组份油类进入以防发生突沸事故。仓库内要干燥、阴凉，要有通风、排风设施；不能和碱、酸、氧化剂混储，应分开仓库储存；储存间内照明、通风机、开关等要防爆，开关设在门外；露天桶装储存要有遮阳、防雨措施；现场要设置固定泡沫消防设施，并配有小型干粉、二氧化碳等灭火器；定期巡回检查。3.4.2 生产设施风险识别高温高压动态脱硫罐是脱硫工序中的主要设备，其火灾爆炸的危险性较大。在脱硫生产过程中物料的反应和各种参数的控制是最重要的环节之一，而脱硫罐又是这一环节的关键设备。根据项目各个装置的工艺流程，识别出生产过程潜在风险事故有：输送松焦油管线破裂泄漏，可能导致火灾；装置区设备故障，可能导致火灾；原料仓库松焦油存储桶泄漏，可能导致火灾。高温高压动态脱硫罐火灾爆炸事故带来的后果是很严重，不仅在设备或整个企业中造成严重的直接经济损失，而且还会导致人员伤亡。评价确定脱硫罐为主要危险单元。3.4.3事故安全对策及应急设施3.4.3.1事故安全对策严格安全管理制度，严格执行安全规章制度，强化现场安全监督严格安全管理制度，明确安全责任，逐条落实。要制定并执行严格的安全规章制度(如制定相应的安全操作规程，设备维修制度等等)，从制度上控制事故。工厂安全防火监督部门和车间安全防火人员及项目负责人认真负责，加强对现场的安全防火监督管理，对作业中违章作业及违章指挥人员，立即纠正，确保各项规章制度落到实处。加强作业人员的安全教育，控制人的不安全行为。加强工人的安全教育，是提高工人的安全意识，从根本上控制人的不安全行为的最有效措施。操作员对设备、工艺条件及容易出问题的部位要清楚，并能及时处理。工人经考试合格后方可进入作业现场，可有效地保障了作业的安全，从根本上控制了作业人员的不安全行为。针对火灾、爆炸等危险危害因素，制定相应的应急救援预案，并应该定期演练。应给员工配备相应的工作用具和劳动防护用品，并督促其正确使用。为员工创造良好的工作环境。在工艺、设备的设计时应充分考虑到其安全性，提高装置的本质安全。在使用、维护、检修时应严格按照相关的规程要求进行。在设备的选择上应采用耐腐蚀性强的合格设备及安全附件。同时要有控制手段，定期对罐体的强度、腐蚀状况等进行检测检验，不能超期使用。完善安全装置，加强脱硫罐的技术措施。反应温度要严格控制。鉴于温度控制所占的重要位置，要设置仪表温度控制，同时装设报警装置，一旦出现问题便于及时发现。为了避免物料的配比错误，要加强计量工作的精确度和提高作业人员的规范性。3.4.3.2应急设施生产区及存储区：防火灾、爆炸事故的应急设施、设备与材料主要为消防器材、消防服等；防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕或低压蒸汽幕、喷淋设备、防毒服和一些土工作业工具；烧伤和中毒人员急救所用的一些药品，器材。在脱硫罐周围按规范要求设有围堰、备用液罐(60m3)和地沟，一旦发生泄漏或火灾事故时，将泄漏物料转入备用液罐中，所有泄漏油品将会限制在围堰内，可以全部截留和回收，不会进入雨水管道或外泄入地表水体从而危害水环境。脱硫罐泄漏事故的可能影响的对象是大气环境质量。临界地区：烧伤、中毒人员急救所用的一些药品、器材。此外，还应配备消防事故池、应急通信系统，应急电源、照明。按照事