端子压接技术规范.doc

端子压接技术规范 1. 前言由于缺少统一的行业标准,国内的大部分端子生产厂家都无法提供其所生产端子的具体压接技术要求,如端子所适用的导线、压接后绝缘层及导体的压接高度及宽度、拉力标准等等,导致端子在压接过程中缺少必要的依据;为适应生产需要,有必要制定本厂的端子压接出产检验规范.2. 原则2.1 本规范制订过程中主要以QC/T29106-2004,AMP,MOLEX,住友电装,失崎等企业标准为主要参考.2.2 压接端子样品时,应以客户提供的压接要求为优先依据;客户若没有提供相关的压接要求,则按本规范执行.2.3 本规范只适用于大部分常规端子;2.4 本规范中的每种试验的样品原则上不少于3个.3. 端子压接的技术要求 3.1端子压接后外观要求 3.1.1切断残边切断残边为端子连接部分被切断后残留在端子上的部分,如(图一)A;一般要求端子前端残边允许值为00.2mm,后端残边允许值为0.20.4mm,且切断残边不能变形.3.1.2 喇叭口端子压接时,由于金属的延展性在压接部位的前后形成小突起,称为喇叭口,如(图一)B、C;一般要求前端喇叭口B尺寸为00.2mm,后端喇叭口C尺寸为0.20.6mm,后端喇叭口必须大于前端喇叭口;喇叭口与端子底面夹角一般为3045.3.1.3端子上下弯曲变形端子压接后,在竖直方向上的上下弯曲角度一般要求在3之间,如(图二)D.3.1.4 端子左右弯曲变形端子压接后,在水平方向上的左右弯曲角度一般在3之间,如(图三)E.3.1.5 端子扭曲变形端子压接后,导体部分截面相对于水平面的扭转角度5,如(图四)F.3.1.6 端子导体包脚的缝边端子压接后,导体两边包脚应闭合相接,不能有缝隙或有芯线漏出,如(图三)G处.3.1.7端子压接时,电线所放位置的要求,如(图二) . 导体应伸出端子的导体压接部分,如H;. 绝缘层端部应在端子导体包脚与绝缘皮包脚之间,如I.3.1.8 端子压接后的表面端子压接后,表面应光滑无压痕或裂纹等现象.3.2 端子压接后导体部分的截面要求(如图五) 图五 3.2.1 导体中各芯线的截面应呈不规则多边形,导体与端子相接部位、各芯线之间应无明显缝隙,端子导体包脚应包住全部导体,端子压接导体的两边包脚必须相接,且对称.3.2.2 端子的横截面整体一般呈梯形状.3.2.3 端子压接卷曲部分a,b端部距底部c的距离d不小于单线标称直径的1/2.3.2.4 横截面底部两侧的毛刺高e应不超过端子板料压接后的厚度g,毛刺宽度f应不超过g的1/2.3.2.5 端子压接卷曲部分a,b的端部不得与端子的其他部位相接.3.2.6 端子压接部位截面中不得出现裂纹.3.3 端子压接后压绝缘层部分的压接要求 3.3.1 绝缘皮为“F”形包法时,绝缘皮应可靠的包在封闭的压接包脚中,两边包脚一般应相接且对程,包脚的端部轻微插入绝缘皮,但不得接触到芯线，如（图六）。 3.3.2 绝缘皮为迭加包法时,绝缘皮应可靠的包在迭加的包脚中,包脚不得穿通绝缘皮，如（图七）。 3.3.3 绝缘皮为“O”形包法时,绝缘皮应可靠的包在前后 相互交叉的包脚中，如（图八）。3.3.4 当两根线叠加压接时,一般将小线放在上面,大线放在下面,且无偏压现象.3.3.5 防水栓在压接时不应损伤,电线与防水栓之间、防水栓与端子包脚之间不应有目视可见的间隙;压接后在端子导体包脚与绝缘层包脚之间a应可见防水栓与绝缘层的端部，如（图九）。. 3.3.6 端子压接后,电线绝缘层不得有损伤或明显深压痕.3.4 端子压接后的尺寸要求及测量 3.4.1 绝缘层压接部分的宽度公差一般为0.1. 3.4.2 绝缘层压接部分的高度公差一般为0.1. 3.4.3 导体压接部分的宽度公差一般为0.1.3.4.4 导体压接部分的高度公差一般为0.05.3.4.5 尺寸测量工具使用“单尖头千分尺”,测量样品应不少于3件;测量方式如图十所示: 3.5 刺破连接 端子将电线绝缘层刺破与电线导体相接,达到良好的电接触并具有一定抗拉力的连接方式(如图十一);采用刺破连接时,应符合下列要求: 3.5.1 电线端面应平整,并与电线的轴线相垂直;端面处导体与绝缘层应在同一平面上;在连接处电线应不弯曲,并在a区内可见电线端部(图十一). 图十一 3.5.2 端子与电线连接应牢固,在规定的拉力下不应损伤和脱开;0.35mm2电线拉力值应不小于50N.3.6 端子压接后的性能要求及其实验方法 3.6.1 绝缘层压接部分的弯折实验 绝缘层压接部位经不少于3个循环的弯折试验后,在图所示的b区仍可见绝缘层.弯折试验:如(图十二),以轴线为基准弯折30,再向相反方向弯折60,然后回到轴线为一循环;3.6.2 端子与电线压接后的拉力试验 .端子与电线的压接应牢固,在规定拉力下不应损伤或脱开,其拉力值应不小于下表的规定,最大值一般小于规定值的130%.线规(AWG)截面积(mm2)拉力(Kg)105.036.3123.031.8142.022.7161.2513.6180.859.1200.55.9220.33.6240.22.2260.131.3280.08300.05注:1) 上表根据UL.CSA标准制定 2) 当端子同时连接两根或两根以上电线时,上表截面积代表总面积.拉力试验应用示值相对误差不大于1%的拉力试验机检测,拉力试验机的夹头位移应匀速运动,其速度为25mm/min100mm/min;.试验时应在电线轴线方向施加拉力.当端子同时连接两根或两根以上电线时,选择截面较大的电线测试拉力. 3.6.3 端子与导体压接后截面的检验方式 . 试样的制作:将样品按(图十三)所示位置(应避开端子的加强筋)截断后,取其中一侧作为试样,其断面应磨平,并做化学腐蚀处理,直至能够完全显示截面状态. 试样检验:将做好的试样断面用显微镜观察,按3.2要求对照检验. 根据检验结果,按要求作出端子压接截面分析报告.3.6.4 端子与电线压接处的电压降及试验 . 端子与电线压接处的电压降应不大于下表的规定:导体公称截面积mm2试验电流A电压降mV导体公称截面积mm2试验电流A电压降mV0.505310.0050250.7510516.0060151.0015825.0070181.50201135.0080202.50301650.009