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54实验1电机直接启动1 控制要求：按下启动按钮SB1，接触器KM1的触头闭合，电动机投入运行状态，按下停止按钮SB2，电动机停止运行。2 I/O（输入）/输出点）分配输入输出X0SB1Y0KM1X1SB2COM控制单元模块0V3 按控制要求编制梯形图4 上机调试并运行程序操作：装入应用程序，设置PLC为运行状态。按下SB1，KM1吸合指示灯亮；按下SB2，KM1吸合指示灯灭。实验2电机正反转1 控制要求：按下启动按钮SB1，接触器KM1的触头闭合，电机正向直接启动投入运行，按下停止按钮SB3，电机停止运行，按下启动按钮SB2，接触器KM2的触头闭合，电机反方向直接启动投入运行。按下停止按钮SB3，电机停止运行。2 I/O（输入/输出口）分配输入输出X0SB1（正转启动）Y0KM1X1SB2（反转启动）Y1KM2X2SB3（停止）COM控制区单元模块0V3 按程序输入梯形图4 调试并运行程序操作：装入应用程序，设置PLC为运行状态。按下SB1，KM1吸合指示灯亮；按下SB3，KM1吸合指示灯灭，按下SB2，KM2吸合指示灯亮；按下SB3，KM2吸合指示灯灭；5 思考：如果同时按下SB1、SB2，会有什么结果？实验3电机Y启动1 控制要求：按下启动按钮SB1，接触器KM1、KMY的触头闭合，电机启动，2S后KMY断开，KM接通，电机进入正常运行状态，完成Y启动过程。按下停止按钮，电机停止运行。2 I/O（输入/输出点）分配输入输出X0SB1（启动）Y0KM1X1SB2（停止）Y1KMYCOM控制单元模块OVY2KM3 按控制要求编制梯形图4 上机调试并运行程序5 操作：装入应用程序，设置PLC为运行状态，按下SB1，KM1，KMY吸合指示灯亮，2S后KMY吸合指示灯灭，KM吸合指示灯亮，完成星形到转换；按下SB2，KM1、KM吸合指示灯同时熄灭，电机停止运转。SX-801B-2七段数码显示、天塔之光一、 实验目的掌握用PLC构成抢答器系统；用PLC进行数值运算，并用七段数码显示器显示结果；用PLC用各种闪烁灯光的控制。二、 实验设备1、 PLC主机模块2、 SX801B2天塔之光控制单元模块3、 SX801B开关、开关按钮板4、 连接导线三、 实验内容实验4抢答器实验1 控制要求：用PLC组成一个四组抢答器，按下按钮盒上AK1AK4中任一按钮后，显示器能及时显示该组的编号并使蜂鸣器发出响声（蜂鸣器响2S后停止），同时锁住抢答器，其它组此时按键无效；按下复位开关后，进行下一轮抢答。2 I/O（输入/输出点）分配输入输出X0复位开关Y0H（蜂鸣器）X1AK1-1Y1AX2AK2-1Y2BX3AK3-1Y3CX4AK4-1Y4DCOM开关按钮板COMY5ECOM控制单元模块0VY6F注：按钮AK1、AK2、AK3、AK4Y7G开关按钮板上AG为七段数码显示器笔画。3 按控制要求编制梯形图4 上机调试并运行程序5 操作：装入应用程序，设置PLC为运行状态。按下复位键使系统复位，等待抢答；如按下开关、开关按钮板上AK2按钮，七段数码显示器立即显示“2”；此时抢答器不再响应抢答键；按下复位开关后，进行下一轮抢答。实验5优先级别判断（1） 控制要求：在七段数码显示器上显示在一段时间t内已按过按键的最大号数，并使蜂鸣器发出响声（蜂鸣器响2S后停止）。即在时间t内有键按下后，PLC自动判断其键号大于还是小于前面按下的键的键号，若大于，则显示此时按下的键的键号；若小于，则原键不变。如果键按下的时刻与复位的时刻之间相差时间超过t，则不管键号为多少，均无效。复位键按下后，方可重新键入号数。（注：时间为程序内设）（2） I/O（输入/输出点）分配输入输出X0复位开关Y0H（蜂鸣器）X1AK1-1Y1AX2AK2-1Y2BX3AK3-1Y3CX4AK4-1Y4DCOM开关按钮板COMY5ECOM控制单元模块OVY6F注：Y7G按钮AK1、AK2、AK3、AK4AG为七段数码显示器笔画。在开关按钮板上。（3） 按控制要求编制梯形图（4） 上机调试并运行程序操作：装入应用程序，设置PLC为运行状态。按下复位键使系统复位，等待抢答；如按下开关、开关按钮板上AK2按钮，七段数码显示器立即显示“2”；在2秒内再按下AK4按钮，则七段数码显示器显示“4”，在2秒内按下AK1按钮或时间超限，显示器仍显示“4”。按下复位按钮后，进行下一轮抢答。实验6数值运算（1） 控制要求：用按键开关BK1BK4输入第一个加数A1、钮子开关SK1SK2输入第二个加数A2的BCD码，将这两位数的BCD码相加，并将结果显示在七段数码显示器上，若有进位，则使显示器的小数点亮。其中（X0X3）代表第一个加数的BCD码A1，（X4X7）代表第二个加数的BCD码A2。（2） I/O（输入/输出点）分配输入输出X0BK1-1Y0H（小数点）X1BK2-1Y1AX2BK3-1Y2BX3BK4-1Y3CX4SK1-1Y4DX5SK2-1Y5EX6SK3-1Y6FX7SK4-1Y7GCOM开关按钮板COMAG为七段数码显示器笔画。COM控制单元模块0V注：按钮BK1、BK2、BK3、BK4SK1、SK2、SK3、SK4在开关按钮板上。（3） 按控制要求编制梯形图（4） 上机调试并运行程序操作：装入应用程序，设置PLC为运行状态，显示器显示当时的随机结果。通过BK1BK4置第一个加数、通过SK1SK4置第二个加数，显示器即显示当时的计算结果。例从按钮BK上输入数字“5”的BCD码（BK3、BK1按下）；从开关SK上输入数字“3”的BCD码（SK2、SK1开），显示器显示“8”；置第一个加数为“6”、置第二个加数为“8”，显示器显示“4”（即14）。开关组所代表的BCD码组合示意：BK4BK3BK2BK1SK4SK3SK2SK184218421实验7闪烁灯光控制（1） 控制要求：按下启动按钮（AK1），彩灯L1、L3、L5、L7点亮，1S后熄灭；同时彩灯L2、L4、L6、L8点亮，1S后熄灭，以后照此循环下去，直到按下停止按钮（AK2）才停止。（2） I/O（输入/输出点）分配输入输出X0AK1（启动按钮）Y0L8Y4L4X1AK2（停止按钮）Y1L1Y5L5COM开关按钮板COMY2L2Y6L6COM控制单元模块OVY3L3Y7L7注：按钮AK1、AK2在开关按钮板上。（3） 按控制要求编制梯形图（4） 上机调试并运行程序操作：装入应用程序，设置PLC为运行状态，按下启动按钮，彩灯按要求闪烁，按下停止按钮，彩灯停止闪烁。思考：要使彩灯L3、L5、L7、L9同时点亮，应该如何连线？实验8发射型灯光控制（1） 控制要求：按下启动按钮（AK1），L1亮2秒后熄灭，接着L2、L3、L4亮2秒后熄灭，接着L6、L7、L8亮2秒后熄灭，接着L1亮2秒后熄灭；如此循环下去，直到按下停止按钮（AK2）才停止。（2） I/O分配输入输出X0AK1-1（启动按钮）Y0L2Y4L6X1AK2-1（停止按钮）Y1L3Y5L6COM开关按钮板COMY2L4Y6L8COM控制单元模块OV Y7L1注：按钮AK1、AK2在开关按钮板上。（3）按控制要求编制梯形图（4）上机调试并运行程序操作：装入应用程序，设置PLC为运行状态，按下启动按钮，彩灯由里到外依次点亮。最外层点亮后又返回去，从最里层亮起如此循环下去，直到按下停止按钮才停止。实验9流水型灯光控制（3） 控制要求：按下启动按钮，彩灯L1、L4、L7点亮1S后熄灭，接着L2、L5、L8点亮，1S后熄灭，接着L3、L6、L9点亮，1S后熄灭；接着L1、L4、L7点亮，1S后灭；如此循环下去，直到按下停止按钮（AK2）才停止。（4） I/O分配输入输出X0AK1（启动按钮）Y1L1Y5L5X1AK2（停止按钮）Y2L2Y5L6COM开关按钮板COMY3L3Y7L7COM控制单元模块OVY4L4Y10L8Y11L9注：按钮AK1、AK2在开关按钮板上。（5） 按控制要求编制梯形图（6） 上机调试并运行程序操作：装入应用程序，设置PLC为运行状态，按下启动按钮，彩灯按照L1、L4、L7L2、L5、L8L3、L6、L9L1、L4、L7顺序依次点亮，直到按下停止按钮（AK2）才停止。思考：如要彩灯按L4、L7亮L5、L8亮L3、L6亮，程序该如何修改？SX801B3交通灯自控和手控一、 实验目的用PLC构成交通信号灯手动、自动控制系统。二、 实验设备1、 PLC主机模块2、 SX-801B-3实验单元模块3、 SX-801B开关、按钮板4、 连接导线三、 实验内容实验10红绿灯手动控制（1） 控制要求：开关S1闭合、S2断开时，南北绿灯、东西红灯点亮；开关S1断开、S2闭合时，东西绿灯、南北红灯点亮；S1、S2同时闭合或断开时，红灯和绿灯均不亮。（2） I/O分配输入输出X1S1Y0东西红灯Y2南北红灯X2S2Y1东西绿灯Y3南北绿灯（3） 按控制要求编制梯形图（4） 调试并运行程序操作：装入应用程序，设置PLC为运行状态，S1闭合、S2断开，南北绿灯、东西红灯亮；S1断开、S2闭合，东西绿灯、南北绿灯、南北红灯亮。S1、S2同时闭合或断开，红灯和绿灯均不亮。实验11红绿灯自动控制（1） 控制要求：按下启动按钮AK1后，东西方向：亮4S，闪动2S后熄灭，接着黄灯亮2S后熄灭，红灯亮3S后熄灭；南北方向：红灯亮8S后熄灭，绿灯亮4S，闪动2S，接着黄灯亮2S后熄灭，如此循环下去；按下停止按钮AK2后，红灯、绿灯均熄灭。（2） （2）I/O分配输入输出X0AK1-1（启动按钮）Y0东西红灯Y3南北红灯X1AK2-1（停止按钮）Y1东西黄灯Y4南北黄灯COM开关按钮板COMY2东西绿灯Y5南北绿灯COM控制单元模块OV注：按钮AK1、AK2在开关按钮板上。（3）按控制要求编制梯形图（4）上机调试并运行程序操作：装入应用程序，设置PLC为运行状态，按下按钮AK1，各个方向的灯按照控制要求点亮或熄灭，并一直循环下去，按下按钮AK2，各个方向的灯熄灭。实验12红绿灯开闭时间可调控制（1） 控制要求：按下启动按钮（AK1）后，东西方向：绿灯亮T1秒（T1值由按钮开关BK1BK4以BCD码的形式置入），接着闪动2秒后熄灭，随后黄灯亮T2秒后熄灭，红灯亮（T1+2）秒后熄灭；南北方向：红灯亮（T1+2）秒后熄灭，绿灯亮T1秒，接着闪动2秒，接着黄灯亮T2秒后熄灭，如此循环下去；按下停止按钮后，红灯、绿灯均熄灭。（2） I/O分配 输 入输 出 X0 BK1-1X4SK1-1Y0东西红灯 X1 BK2-1X5SK2-1Y1东西黄灯 X2 BK3-1X6SK3-1Y2东西绿灯 X3 BK4-1X7SK4-1Y3南北红灯 X10AK1-1（启动按钮）Y4南北黄灯 X11AK2-1（停止按钮）Y5南北绿灯 COM开关按钮板COM COM控制单元模块OV注：按钮AK1、AK2、BK1BK4、SK1SK4，在开关按钮板上。BKBK4控制东西方向绿灯亮灯时间，SK1SK4控制南北方向绿灯亮灯时间。（3） 按控制要求编制梯形图（4） 上机调试并运行程序操作：装入应用程序，设置PLC为运行状态。通过按钮开关BK1BK4和SK1SK4钮子开关分别置入东西方向、南北方向绿灯亮灯时间，按启动按钮系统开始运行。SX801B4水塔水位自动控制一、 实验目的用PLC构成水塔水位自动控制系统二、 实验设备1、 PLC主机2、 SX-801B-4实验单元模块3、 连接导线三、 实验内容实验13水池水位自动控制（1）控制要求：当水池水位低于位界限时（用S4为ON模拟），电磁阀Y打开，开始进水，当水位高于水池高位界限时（用S3为ON模拟），电磁阀Y关闭。（2）I/O分配输 入输 出X0S4Y1电磁阀YX1S3COM控制单元模块0V（3） 按控制要求编制梯形图（4） 上机调试并运行程序操作：装入应用程序，置S3、S4为关（OFF），设置PLC为运行状态，置S4为开（ON），Y1亮，置S3为开（ON），Y1熄灭。思考：如果要求加上启动、停止按钮，应该怎样修改梯形图？实验14水塔水位自动控制（1） 控制要求：当水塔水位低于低位界（S2为ON）时，电机M（带动水泵）自动投入运行，开始抽水，当水位达到高位界（S1为ON）时，电机M停止运行。（2）I/O分配输 入输 出X0S1M电机X1S2COM控制单元模块0V（5） 按控制要求编制梯形图（6） 上机调试并运行程序操作：装入应用程序，置S1、S2为关（OFF），设置PLC为运行状态，置S2为开（ON），M亮表示水泵运转，置S1为开（ON），M熄灭表示水泵停止。实验15带自诊断的水塔水位自动控制（1） 控制要求：当水池水位低于位界（S4为ON）时，电磁阀Y打开进水，若2S以后水池水位仍低于位界，说明阀Y没有进水，阀Y指示灯闪烁，表示出现故障；当水位达到水池高位界（S3为ON）时，电磁阀Y关闭。当水塔水位低于低位界（S2为ON），且水池处于正常水位（S4为OFF）时，电机M（带动水泵）自动投入运转，开始抽水，当水位达到水塔高位界（S1为ON）后，电机M停止。（2） I/O分配输入COM控制单元模块OVX0S1（水塔高位界）X1S2（水塔低位界）输出X2S3（水池高位界）Y0电机X3S4（水池低位界）Y1电磁阀Y（指示灯Y0灯熄灭），2秒后M1停转，2秒后M2停转，2秒后M3停转，2秒后M4停转，此时系统进入停止状态。10秒后M4自动启动，接着自动重复以上过程。运行过程中，按下“停止”键，系统按上述过程顺序停止）X0S1（启动键ON）Y0料斗X1S2（停止键OFF）M1Y1COM控制单元模块OVM2Y2M3Y3M4Y4（5） 按控制要求编制梯形图（6） 上机调试并运行程序操作：装入应用程序，设置PLC为运行状态，按“启动键”、M4ON、延时2秒、M3ON、延时2秒、M2ON、延时2秒、M1ON、延时2秒、Y0ON；延时20秒、YOOFF、延时2秒、M1OFF、延时2秒、M2OFF、延时2秒、M3OFF、延时2秒、M4OFF、延时10秒、系统从新启动，按停止键，系统在完成本次循环后停止。（3）按控制要求篇制梯形图（4）上机调试并运行程序 操作：装入应用程序，置S1、S2、S3、S4为关（OFF），设置PLC为运行状态，置64为开（NO），Y亮表示电磁阀打开，立即关闭S4，表明水位已经上升，置S3为开（ON），Y熄灭表示电磁阀关闭，置S2为开（ON），M亮表示水泵运转，置S1为开（ON），M熄灭表示水泵停止。SX801B5自控成型机一、 实验目的用PLC控制自控应型机二、 实验设备1、PLC主机模块2、80EB-5实验单元模块，SX-801B开关、按钮板3、连接导线三、实验内容实验16成型机的半自动控制（1） 控制要求；初始状态，把原料放入成型机内，各液压缸状态为：Y1=Y2=Y4=OFF、Y3=ON，S1=S3=S5=OFF，S2=S4=S6=ON。按下启动按钮后，系统动作要求如下：上液压缸B启动（Y2=ON），B缸的活塞开始向下运动（S4=OFF），当B缸的活塞下降到终点时（S3=ON），左液压缸A和右液压缸C同时启动（Y1=Y4=ON，Y3=OFF），A缸的活塞向右运动，C缸的活塞向左运动（S2=S6=OFF）；当A、C缸活塞运动都到终点时（S1=S5=ON），原料已成型，各液压缸开始退回原位。首先，A、C缸返回（Y1=Y4=OFF、Y3=ON、使S1=S5=OFF），当B缸返回初始状态后（S4=ON），系统回到初始状态。取出成品后，准备下一工件的加工；运行过程中按下停止按钮，系统停止运行，要重新启动，须设置初始状态（S1-S6为限位开关，X0、X7外接点按钮）。（2） I/O分配 输 入 输 出 X0 AK1-1（自动按钮） Y1 电磁阀Y1 X1 S1 Y2 电磁阀Y2 X2 S2 Y3 电磁阀Y3 X3 S3 Y4 电磁阀Y4 X4 S4 X5 S5 X6 S6 X7 AK2-1（停止按钮） COM 控制单元模块OV COM 开关按钮板COM注：S1-A缸右限、S2-A缸左限、S3-B缸下限、S4-B缸上限、S5-C缸左限、S6-C缸右限。（3） 控制要求篇制梯形图（4） 调试并运行程序 操作：装入应用程序，设置PLC为运行状态，显示状态为Y3=ON，Y1=Y2=Y4=OFF设置初试状态S1=S3=S5=OFF，S2=S4=S6=ON。按下启动按钮后，Y2ON，Y3OFF、S4OFF、S3ON、Y1=Y4=ON、S2OFF、S6OFF、S1ON、S5ON、Y1=Y4=OFF，Y3=ON，S1OFF、S5OFF、S2ON、S6ON、Y2=OFF、S3OFF、S4ON，完成一次工作循环。如果要继续工作，则再按启动按钮。实验17成型机的全自动控制（1） 控制要求；初始状态，把原料放入成型机内，各液压缸状态为：Y1=Y2=Y4=OFF、Y3=ON，S1=S3=S5=OFF，S2=S4=S6=ON。按下启动按钮后，系统动作要求如下：上液压缸B启动（Y2=ON），B缸的活塞开始向下运动（S4=OFF），当B缸的活塞下降到终点时（S3=ON），左液压缸A和右液压缸C同时启动（Y1=Y4=ON，Y3=ON），A缸的活塞向右运动，C缸的活塞向左运动（S2=S6=OFF）；当A、C缸活塞到达终点时（S1=S5=ON），原料已成型，各液压缸开始退回初始状态。首先，A、C缸返回（Y1=Y4=OFF、Y3=ON、使S1=S5=OFF），当A、C缸返回初始状态后（S2=S6=ON），当B缸返回初始位置后（S4=ON），系统回到初始状态。取出成品，放入原料，10S后自动开始下一工件的加工；按下停止按钮，系统在当前的工件加工完毕并回到初始状态后，停止运行。（2）I/O分配 输 入 输 出 X0 AK1-1（自动按钮） Y1 电磁阀Y1 X1 S1 Y2 电磁阀Y2 X2 S2 Y3 电磁阀Y3 X3 S3 Y4 电磁阀Y4 X4 S4 X5 S5 X6 S6 X7 AK2-1（停止按钮） COM 控制单元模块OV COM 开关按钮板COM注：S1-A缸右限、S2-A缸左限、S3-B缸下限、S4-B缸上限、S5-C缸左限、S6-C缸右限。（3）控制要求篇制梯形图调试并运行程序（4） 操作：装入应用程序，设置PLC为运行状态，显示状态为Y3=ON，Y1=Y2=Y4=OFF设置初试状态S1=S3=S5=OFF，S2=S4=S6=ON。按下启动按钮后，Y2ON，Y3OFF、S4OFF、S3ON、Y1=Y4=ON、S2OFF、S6OFF、S1ON、S5ON、Y1=Y4=OFF，Y3=ON，S1OFF、S5OFF、S2ON、S6ON、Y2=OFF、S3OFF、S4ON，完成一次工作循环；10秒钟后，系统重新开始运行，直到按下停止按钮。实验18成型机带计数的全自动控制（1） 控制要求；初始状态，把原料放入成型机内，各液压缸状态为：Y1=Y2=Y4=OFF、Y3=ON，S1=S3=S5=OFF，S2=S4=S6=ON。按下启动按钮后，系统动作要求如下：上液压缸B启动（Y2=ON），B缸的活塞开始向下运动（S4=OFF），当B缸的活塞下降到终点时（S3=ON），左液压缸A和右液压缸C同时启动（Y1=Y4=ON，Y3=ON），A缸的活塞开始向右运动，C缸的活塞向左运动（S2=S6=OFF）；当A、C缸活塞到达终点时（S1=S5=ON），原料已成型，各液压缸开始退回初始状态。首先，A、C缸返回（Y1=Y4=OFF、Y3=ON、使S1=S5=OFF），当A、C缸返回初始位置后（S2=S6=ON），B缸开始返回（Y2=OFF，使S3=OFF），当B缸返回初始位置后（S4=ON），系统回到初始状态。取出成品，记一个成品数，放入原料，10S后自动开始下一工件的加工；按下停止按钮，系统在当前的工件加工完毕并回到初始状态后，停止运行。（2）I/O分配 输 入 输 出 X0 AK1-1（启动按钮） Y1 电磁阀Y1 X1 S1 Y2 电磁阀Y2 X2 S2 Y3 电磁阀Y3 X3 S3 Y4 电磁阀Y4 X4 S4 X5 S5 X6 S6 X7 AK2-1（停止按钮） COM 控制单元模块OV COM 开关按钮板COM注：S1-A缸右限、S2-A缸左限、S3-B缸下限、S4-B缸上限、S5-C缸左限、S6-C缸右限。（3）控制要求篇制梯形图（4）上机调试并运行程序操作：装入应用程序，设置PLC为运行状态，显示状态为Y3=ON，Y1=Y2=Y4=OFF：设置初试状态S1=S3=S5=OFF，S2=S4=S6=ON。按下启动按钮后，Y2ON，Y3OFF、S4OFF、S3ON、Y1=Y4=ON、S2OFF、S6OFF、S1ON、S5ON、Y1=Y4=OFF，Y3=ON，S1OFF、S5OFF、S2ON、S6ON、Y2=OFF、S3OFF、S4ON，记一个成品数，（成品数在记数器C中），完成一次工作循环；10秒钟后，系统重新开始运行，直到按下停止按钮。SX801B6自控轧钢机一、 实验目的用PLC控制自控轧钢机系统二、 实验设备1、 PLC上机模块2、 SX801B6实验单元模块3、 SX801B开关、按钮板4、 连接导线三、 实验内容实验19轧钢机的半自动控制（1） 控制要求：按下启动按钮后，电动机M1、M2投入运行，钢板往左传送，检测传送带上有无钢板的传感器S1有信号（S1=ON）后，表示有钢板，则电动机M3正转，检测传送带上钢板是否到位的传感器S2有信号后（S2=ON，S1=OFF），表示钢板到位，电磁阀Y2动作，电动机M3反转，如此循环下去，当按下停止按钮都，系统停止运行，再按下启动按钮，系统重新投入运行。（注：要使面板的电磁阀Y1指示灯点亮，面板上须接上24V的电源）。（2） I/O分配 输 入 输 出 X0 AK1-1（启动按钮） Y0 M1 X1 S1 Y1 M2 X2 S2 Y2 M3F（正转） X3 AK2-1（停止按钮） Y3 M3R（反转）；Y2（电磁阀） COM 控制单元模块OV Y4 Y1 COM 开关按钮板COM注：电源板辅助电源+24V 控制单元模块24V电源板辅助电源0V 控制单元模块0V不接辅助电源则Y1不会发光，S1钢板检测传感器，S2钢板位置传感器。（3） 按控制要求编制梯形图（4） 上机调试并运行程序 操作：装入应用程序，设置PLC为运行状态，按启动按钮、M1、M2运行、S1ON、S2OFF、M3正转、S1OFF、S2ON、Y2动作、反转、如此循环下去。实验20轧钢机的全自动控制（1） 控制要求：按下启动按钮后，电动机M1、M2投入运行，传感器S1有信号后（S1=ON），电动机M3正转，钢板往左传送，S1的信号消失。钢板到传感器S2有信号后电磁阀Y1动作，电动机M3反转，S2信号；S1有信号，电动机M3正转，钢板往左传送，S1的信号消失，钢板到位传感器S2有信号后，Y1动作，电动机M3反转，S2信号消失；电磁阀重复经过三次循环，S2有信号后，则停机动车10S，取出成品。钢板到后，继续运行。（2） I/O分配 输 入 输 出 X0 AK1-1（启动按钮） Y0 M1 X1 S1 Y1 M2 X2 S2 Y2 M3F（正转） X3 AK2-1（停止按钮） Y3 M3R（反转）；Y2（电磁阀） COM 控制单元模块OV Y4 Y1 COM 开关按钮板COM注：电源板辅助电源+24V 控制单元模块24V电源板辅助电源0V 控制单元模块0V不接辅助电源则Y1不会发光，S1钢板检测传感器，S2钢板位置传感器。（3） 按控制要求编制梯形图（4） 上机调试并运行程序 操作：装入应用程序，设置PLC为运行状态，S1OFF、S2OFF、按启动按钮、M1、M2运行、S1ON、S2OFF、M3正转、S1OFF、S2ON、Y2动作、M3反转、循环三次后，S2ONOFF，则停机10S，S1ON，继续运行。实验21轧钢机带的全自动控制 （1）控制要求：按下启动按钮后，电动机M1、M2投入运行，传感器S1有信号后（S1=ON），电动机M3正转，钢板往左传送，S1的信号消失。钢板到位传感器S2有信号后，电磁阀Y1动作，电动机M3反转，S2信号消失；S1有信号，电动机M3正转，钢板往左传送，S1的信号消失，钢板到位传感器S2有信号后，Y1动作，电动机M3反转，S2信号消失；电磁阀重复经过三次循环，S2有信号后，则停机10S，取出成品，系统自动记数一次，钢板到后，继续运行。（2） I/O分配 输 入 输 出 X0 AK1-1（启动按钮） Y0 M1 X1 S1 Y1 M2 X2 S2 Y2 M3F（正转） X3 AK2-1（停止按钮） Y3 M3R（反转）；Y2（电磁阀） COM 控制单元模块OV Y4 Y1 COM 开关按钮板COM注：电源板辅助电源+24V 控制单元模块24V电源板辅助电源0V 控制单元模块0V不接辅助电源则Y1不会发光，S1钢板检测传感器，S2钢板位置传感器。（3） 按控制要求编制梯形图（4） 上机调试并运行程序 操作：装入应用程序，设置PLC为运行状态，S1OFF、S2OFF、按启动按钮、M1、运行、S1ON、S2OFF、M3正转、S1OFF、S2ON、Y2动作、反转、循环三次后，S2ONOFF，则停机10S，自动计数一次，S1ON，继续运行。SX-801B-7多种液体自动混合一、 实验目的用PLC控制多种液体自动混合系统。二、 实验设备1、PLC主机模块 2、SX-801B-7实验单元模块 3、SX-801B开关、按钮板4、连接导线三、实验内容实验22二种液体自动混合控制（1） 控制要求：初始状态，容器是空的，电磁阀Y1、Y2、Y3和搅拌机均为OFF，液面传感器L1、L2、L3均为OFF：按下启动按钮后，电磁阀Y1闭合（Y1=ON），开始注入液体A，到液面高度L2（L2=ON）时，停止注入A液体（Y1=OFF），同时开启电磁阀Y2（Y2=ON），注入液体B，当液面升至L1（L1=ON）时，停止注入B液体（Y2=OFF），同时开启搅拌机，10S后搅拌机停止，电磁阀Y4动作（Y4=ON），开始放出混合液体，当液体高度降至L3（L3=OFF）后，再经5S液体停止放出（Y4=OFF）。按下停止按钮，当前操作完毕后，系统停止在初始状态。（2） I/O分配 输 入 输 出 X0 AK1-1（启动按钮） Y1 电磁阀Y1 X1 AK2-1（停止按钮） Y2 电磁阀Y2 X2 L1 Y3 电磁阀Y4 X3 L2 Y4 搅拌机电机M X4 L3 COM 控制单元模块OV COM 开关按钮板COM（3） 按控制要求编制梯形图（4） 上机调试并运行程序 操作：装入应用程序，设置PLC为运行状态，L1OFF、L2OFF、L3OFF、按下启动按钮，Y1=ON、L3ON、L2ON、Y1= OFF、Y2=ON、 L1ON、 Y2= OFF、M=ON，延时10秒，M=OFF、Y4=ON，L1OFF、L2OFF、L3OFF、延时5秒，Y4=OFF、Y1=ON，自动循环，按下停止按钮，当前操作完毕。 实验23三种液体自动混合控制（1） 控制要求：初始状态，容器是空的，电磁阀Y1、Y2、Y3和搅拌机均为OFF，液面传感器L1、L2、L3均为OFF：按下启动按钮后，电磁阀Y1、Y2闭合（Y1=Y2=ON），开始注入液体A和B，到液面高度L2（L2=ON）时，停止注入（Y1=Y2=OFF）A、B液体，同时开启电磁阀Y3（Y3=ON），注入液体C，当液面升至L1（L1=ON）时，停止注入（Y3=OFF）C液体，同时开启搅拌机，10S后搅拌机停止，放入混合液体（Y4=ON），至液体高度降至L3（L3=OFF）后，再经5S停止放出液体（Y4=OFF）；按下停止按钮，当前操作完毕，系统停止在初始状态。（2）I/O分配 输 入 输 出 X0 AK1-1（启动按钮） Y1 电磁阀Y1 X1 AK2-1（停止按钮） Y2 电磁阀Y2 X2 L1 Y3 电磁阀Y3 X3 L2 Y4 电磁阀Y4 X4 L3 Y5 搅拌机电机M COM 控制单元模块OV COM 开关按钮板COM（3） 按控制要求编制梯形图（4） 上机调试并运行程序 操作：装入应用程序，设置PLC为运行状态，L1OFF、L2OFF、L3OFF、按下启动按钮，Y1=ON、Y2=ON、L3ON、L2ON、Y1= OFF、Y2=OFF、Y3=ON、 L1ON、 Y3= OFF、M=ON，延时10秒，M=OFF、Y4=ON，L1OFF、L2OFF、L3OFF、延时5秒，Y4=OFF、Y1=ON、Y2=ON、自动循环，按下停止按钮，当前操作完毕。 实验24三种液体自动混合加热控制（1）控制要求：初始状态，容器是空的，电磁阀Y1、Y2、Y3和搅拌机均为OFF，液面传感器L1、L2、L3、加热器H均为OFF；按下启动按钮后，电磁阀Y1、Y2闭合（Y1=Y2=ON），开始注入液体A、B，至液面高度L2（L2=ON）时，停止注入（Y1=Y2=OFF），同时开启液体C电磁阀Y3（Y3=ON）注入液体C，当液面升至L1（L1=ON）时，停止注入（Y3=OFF），同时开启搅拌机，10S后搅拌机停止后开始加热（H=ON），当混合液体的温度达到某一指定值时，T1=ON，H=OFF，加热器停止加热，放出混合液体（Y4=ON），至液体高度降为L3（L3=ON），再经5S停止放出液体（Y4=OFF）；按下停止按钮，当前操作完毕，停止在初始状态。（2）I/O分配 输 入 输 出 X0 （启动按钮） Y1 电磁阀Y1 X1 （停止按钮） Y2 电磁阀Y2 X2 L1 Y3 电磁阀Y3 X3 L2 Y4 电磁阀Y4 X4 L3 Y5 搅拌机电机M X5 T Y6 电炉H COM 控制单元模块OV COM 开关按钮板COM（3） 按控制要求编制梯形图（4） 上机调试并运行程序 操作：装入应用程序，设置PLC为运行状态，L1OFF、L2OFF、L3OFF、TOFF、按下启动按钮，Y1=ON、Y2=ON、L3ON、L2ON、Y1=OFF、Y2=OFF、Y3=ON、 L1ON、 Y3= OFF、M=ON，延时10秒，M=OFF、TON、Y4=ON，L1OFF、L2OFF、L3OFF、延时5秒，Y4=OFF、TOFF、Y1=ON，Y2=ON、自动循环，按下停止按钮，当前操作完毕SX-801B-7多种液体自动混合一、实验目的用PLC控制自动送料装车系统二、实验设备1、PLC主机模块 2、SX-801B-8实验单元模块 3、连接导线三、实验内容实验25自动装车控制（1） 控制要求：初始状态，红灯L1灭，绿灯L2亮，表示允许汽车开进装料，料斗K2，电动机M1、M2、M3均为OFF。当汽车到来时S2接通（S2=ON），红灯L1=ON，绿灯L2=OFF，M3=ON，电动机M2在M3启动2S后再启动（M2=ON），M1在M2启动后再启动（M1=ON），K2在M1启动2S后打开出料。当料满后（S2=OFF