12802采煤作业规程.doc

云贵矿业公司作业规程云贵矿业公司采煤工作面作业规程工作面名称12802采煤工作面 施工单位： 采 煤 队 。编制人： 周 常 耀 生产矿长： 安全矿长： 总工程师： 矿长： 编写日期：2010年1月2日目 录第一章 概 况1第二章 采煤方法5第三章 顶板管理10第四章 生产系统17第五章 劳动组织和主要经济技术指标22第六章 煤质管理24第七章 安全技术措施25第八章 灾害预防及避灾路线4345第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系12802采煤工作面布置在主斜井西翼C28煤层，该工作面回风巷与总回风巷相连通，运输巷通过石门与主皮带井连通，构成完整的通风及生产系统。具体位置及井上下关系见表1表1工作位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称一采区地面标高1650-1700m井下标高/m15801615地面相对位置在矿井西部回采对地面设施影响工作面对应地面物为山体边坡，无建筑物及水体井下位置及与四邻关系工作面上部为西总回风巷，东边是暗斜井护巷煤柱。走向长度260m倾斜长105m面积27300第二节 煤 层本工作面开采煤层为C28煤层，煤层赋存情况见表2表2煤层赋存情况表煤层厚度/m1.8煤层结构较复杂煤层倾角22开采煤层C28硬度1.5煤种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述该煤层煤厚1.8m，煤层结构较复杂，平均容重1.4g/m3，本煤层工业牌号为无烟煤，属较稳定型煤层第三节 煤层顶底板工作面煤层顶底板情况表3表3煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称特 征顶 板粉砂质泥岩为浅灰色粉砂质泥岩，层理节理发育，性脆，易冒落底 板粉砂岩灰色浅灰色，节理发育，块状结构第四节 地质构造一、 井田地质：矿井位于盘南背斜南东翼东段，总体为一单斜构造。地层走向为北东，倾向为南东，倾角一般1724，平均22。矿井内共发现大断层一条（F2），未见褶曲。构造复杂程度为中等。F2斜向正断层 位于矿井中部，对井田内128号煤层开采都有影响，断层上、下盘均为煤系地层。断层走向北70东，倾向北西，倾角60左右。该断层斜切整个井田，落差10米左右。该工作面没过断层，切眼是平行断层掘进的，所以对本工作面无影响。 煤层及煤质： 28号煤层 属中厚煤层，全层厚度1.62.3米，可采厚度1.8米，结构简单，含夹石01层，对比可靠。28号煤层：灰黑色，块状为主，金属光泽，条带状线理状结构；参差状断口。该煤层为中灰富灰，中硫。中高发热量，低磷。煤类为贫煤。 28号煤层煤质分析成果 表4煤层编号原 煤 分 析Mad%Ad%Vad%St,d%Pd%Qb,MJ/kg282.3711.0712.040.9730.21二、开采技术条件：（一）水文地质条件本矿井属以大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床，水文地质条件简单。（二）其它开采技术条件1、煤层顶底板28号煤层：顶板为灰色粉砂质，较坚硬，稳固，风化后呈块状垮落。底板为灰色、浅灰色泥质粉砂岩，含黄铁矿。2、瓦斯、煤尘及煤的自燃瓦斯 ：本矿井属高瓦斯矿井。煤尘：井田内煤层均有煤尘爆炸危险性。自燃：井田内煤层属不易自燃煤层。第五节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它因素表5影响回采的其他因素 表5瓦斯（CH4）瓦斯绝对涌出量0.5m3/minC02二氧化碳绝对涌出量0.25m3/min煤尘爆炸指数28#煤层无爆炸性煤层自燃倾向性28#煤层自燃倾向为：类不易自燃地温危害 无冲击地压危害无二、对回采工作面过程中的具体建议1、28#煤层顶板裂隙较发育，回采过程中应加强顶板管理。3、回采过程中如遇地质异常，矿技术人员要专题研究措施。第六节 储量服务年限一、储量可采储量=2601051.897%1.4=66732吨。本矿炮采工作面回采率参考值为97%，煤的平均厚度为1.8米，煤的容重1.4T/m3。二、采煤工作面服务年限66732(21051.81.428)=4.5月日推进度-2米工作面长度-105米平均采高-1.8米容重-1.4吨/米3月工作日28天第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采煤工作面巷道布置工作面采用走向长壁布置，回风巷、运输巷支护采用矿用工字钢支护，其巷净高2m，上净宽2.1m，下净宽2.9m，梯形断面;切眼工字钢支护,上净宽1.8米，下宽2.6米，梯形断面。第二节 采煤工艺一、工艺流程打眼装药爆破挂梁（临时支护）攉煤接溜槽支护回柱二、采高和循环进度1、采高：工作面跟顶回采，平均采高为1.8米。2、循环进度1.0m.三、落煤1、落煤方式：放炮落煤。2、炮眼布置方式及爆破方法。（1）炮眼布置方式：三花眼布置。（2）爆破方法：串联连线，毫秒雷管，正向装药。（3）炮眼布置图（4）爆破说明书及预期效果表6爆破说明书炮眼布置方式三 角 眼放炮方法毫秒管，正向装药连线方法串 联一次放炮个数15个炸药种类三类煤矿许用乳化炸药装药量顶眼0.3kg/眼底眼0.45kg/眼炮眼封泥长度600mm四、装运煤工作面放炮后，由人工攉煤到工作面刮板运输机12802运输巷刮板运输机运输巷皮带运输机石门刮板机12604刮板机主斜井皮带地面煤坪。五、工作面支护及采空区处理、工作面支护1、支护形式。单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱形式，一梁一柱后定位700mm/300mm进行支护顶板，正常生产时采用“三、四”排管理。2、支护质量要求支柱打成直线，排距1000mm，柱距600mm,偏差均不超过100mm,铰接梁端头至煤壁距离200mm。支柱支设应垂直顶底板，迎山有力，迎山角35，所有支柱必须全承载。密柱、戗柱切顶: 沿放顶线支设一排密柱、戗柱切顶;每两棵基本柱设一棵戗柱,由下出口到上出口戗柱间距1400mm，戗柱顶梁采用600mm160的园木;密柱:每一棵基本柱之间设一棵, 密柱顶梁采用600mm160的园木。工作面柱子不得支撑在浮煤或软底上，要有明显的柱窝子，遇软底要穿带垫板。工作面要配齐水平销，挂梁后水平销要上满劲。遇煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱。不得使用折损的坑木，损坏的顶梁和失效的支柱，一旦发现立即更换。工作面顶梁挂设平直，梁与梁之间互相平行，排列均匀。严禁空顶作业，出现空顶要及时支设贴帮支柱。靠空区一侧回柱时先用木板或竹笆背实背牢，防空区窜矸。采空区处理工作面采空区采用全部垮落法处理六、采煤工作面正规循环生产能力w=Lshrc=1051.01.81.497%=256t式中w工作面正规循环生产能力 t L工作面平均长度 ms工作面循环进尺 mh工作面设计采高 mr煤的密度 t/m3c采出率 %第三节 设备配置表7工作面机电设备配置表设备名称规格型号单位数量主要技术参数备注煤电钻ZMS1.5型台2额定电压660/127V额定功率1.5KW乳化液泵站XRB2台2额定功率37KW刮板运输机SGB460-40台2额定功率45KW回柱绞车JT-8台1额定功率4KW第三章 顶板管理第一节 支护设计一、单体支柱支护强度验算：1、支护强度验算Pt=9.81hrR=9.811.82.56=264.8KN/式中Pt工作面合理的支护强度，KN/r顶板岩石的密度t/m3，一般取2.5；h采高，mR工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为48。2、选择工作面支护强度，工作面支护强度应大于264.8 KN/。3、支柱实际支撑能力DZ22型每根支柱工作阻力为300KN,考虑相关因素的影响,使工作阻力减少,利用系数按0.8考虑,则每根支柱实际支撑能力:Rt=0.8300=240KN/根4、工作面合理的支护密度:n=Pt/Rt=264.8/240=1.1根/.5、工作面支护排距为1.0m，则基本支护柱距：L柱=1.0（L排n）=1.01.1=0.91m式中L柱工作面支护基本柱距 m，L排工作面支护基本排柱 m，则工作面支护柱距取0.6m.6、合理控顶距的选择，根据该工作面的顶底板条件，12802回采工作面采用“三、四”排管理，见四回一。7、支护设备选择，根据上述条件参数，综合采高因素，选用DZ2230/100型单体液压支柱，HDJA1000型金属铰接顶梁。8、单体计算： 基本柱：5(1050.7)+1=755棵; 贴邦柱、戗柱：21051.4+2=296棵; 超前柱:30+30=60棵。密集柱：1050.6=175棵备用柱:（755+296+60+175）10%=129棵;合计:单体755+296+60+175+129=1415棵,铰接顶梁1415根。DZ1230/100单体液压支柱主要技术特征 表8型号工作阻力工作液压初撑力最大高度最小高度支柱重量DZ22300KW38.2MPa118157KN2200mm1400mm46.3kg二、乳化液泵站设计1、液压管路：泵站皮带井工作面下顺槽工作面工作面上顺槽。2、泵站及管理要求：泵站设备的维护管理由矿机电班负责，维修管理措施质量要求由机电班负责。乳化泵压力18Mpa乳化液水箱要保证有充足的用量，每班进班前由当班班组长进行认真检查。乳化液浓度5%油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。泵压由检修人员或电工调定，其它人员不得随意调整。乳化泵必须做到用则开，不用则停的原则。第二节 工作面顶板管理一、控顶方法：1、护顶方法及材料规格单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱沿走向布置，一梁一柱连接形式，柱梁三、七定位（每柱打在梁的300mm位置，700mm端向煤壁方向）。正常生产采用“三、四”排管理。材料规格：表9材料规格项 目支柱型号顶梁型号柱 距排 距主要参数DZ22HDJA1000600mm1000mm竹笆规 格1000mm800mm圆木板材规 格2200mm1201200mm200mm40mm2、顶板管理参数表10顶板管理参数项目阶段控顶距/m放顶步距（m）端面距/mm初撑力（KN/棵）最大最小初次放顶53230070正常回采43130070二、回柱放顶方法回柱方式采用人工回柱；回柱顺序挂笆打水平销挂拨柱器卸载拉柱回收铰接顶梁。操作方法1、准备工作。（1）备齐回柱工具（卸载手把、拨柱器、手锤、水平销、牵引绳等）。、认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况，改正不正规支架。、清理维护好后路，挂好挡矸笆，并连续打紧35根水平销。2、技术要求、回柱顺序由下向上，从采空区向煤壁逐棵回收，严禁提前摘梁盗柱或进入采空区作业、回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱。、回柱与打眼平行作业最小安全距离不得小于15m；回柱与装药爆破不得平行作业。、回柱放顶至少两人一茬，先在采空区侧挂好挡矸笆，一人回柱放顶，一人观察顶板及支护情况，两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。、视顶板状况，拔柱器必须牢固地安放在距回柱处13m正规有劲的支架上。、实行全承载支护，回出的支柱及时垂直顶底板整齐地支撑在材料道采空区侧顶板上，顶梁站靠整齐，材料码放整齐，确保人行道畅通。、回柱后局部悬顶超过沿走向5m、倾向20m（面积大于100）不冒落时，必须进行强制放顶，措施另补。3、安全注意事项、禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点回柱。、回柱人员必须站在顶板完整，支架完好地点，避开拔柱器力的作用线方向进行操作。、遇难回的柱时，先架好临时支架，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或机械等其他方法强行回撤。、回柱过程要时刻注视顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。人力不可抗拒应立即撤人，待顶板稳定后维护好再回柱。、当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载，牵引绳的长度不得小于3m。、严禁使用其他工具代替卸载手把操作。三、特殊支架1、特殊支护:密柱、戗柱切顶。正常回采期间，采空区采用密柱、戗柱特殊支护，并加挂大笆背木板挡矸，每两棵基本柱一根戗柱，每两棵基本柱之间一根密柱,横梁采用直径120mm的圆木，长600mm，打成直线，支撑有劲，初撑力不小于70KN。2、初放、顶板压力较大、顶板破碎、过断层破碎带、支架不正规等异常情况下加密架设支柱，梁子用1.8m圆木，一梁三柱，在放顶线两支柱之间垂直顶底板打成一直线。3、木垛。当工作面遇压力过大或有其他异常情况时，架设木垛。第三节 回采巷道顶板管理一、上、下安全出口及两巷维护要求1、加强上、下安全出口管理，自工作面煤壁线向外20m范围内，保持巷道净高不低于1.6m。2、一般两巷净高不得小于1.8m，断面最低不小于设计断面的80%。3、加强两巷维护，发现棚子变形、片帮、漏顶要及时维护，确保两巷支护完整，无欠梁欠腿，无空帮空顶。4、巷道无积水，无浮矸杂物，柱梁、材料、设备等必须挂牌，固定地点堆放整齐，严禁乱堆、乱放。5、回出的工字钢及从工作面运出的坏柱、坏梁，要及时装车运走，不得影响通风、行人及运输。6、两巷超前支护方法。保证上、下安全出口20m范围内的超前特殊支护(前10米双排，后10米单排);上下安全出口均必须架设“四对八梁”,迈步前进;二、工作面运输及材料管理运输1、矿车(含材料车)掉道后起车时，注意车和巷帮的距离，防止挤人，动作要一致，防止因忙乱误操作伤人。2、工作面运输机出现故障时,注意漂链伤人。工作面运料人工向工作面运料要稳，2人抬物料时动作要统一，防止碰手碰脚。材料管理1、材料必须码放整齐，分类挂牌管理，严禁影响通风运料及行人。2、单体必须竖立，顶梁靠放整齐。3、备用材料：工作面回风巷经常备足一定量的圆木（规格2200mm160mm），单体、顶梁各不少于20根，用完了及时补充，放置距工作面20m以外的地方。4、材料堆放必须选择好堆放地点，防止材料堵塞巷道，影响通风。单体液压支柱的管理1、工作面及两巷所使用的单体必须完好，注液枪和阀芯应配套。2、回柱时应先卸载，禁止带压强行回柱，两巷回出的单体支柱应运到工作面出口20m以外的指定地点靠放好，严禁乱扔乱放，影响行人、运料及通风。3、严禁用手锤或其他物品敲打缸体、内柱，以防损坏单体，损坏的单体达一定数量后，应及时运往地面修复、更换。4、两巷要有一定量的单体、顶梁备用。5、单体与顶梁的管理，每班要认真清点，并严格执行交接班制度。6、装运单体到工作面时，应卸下三用阀，并用塑料塞子塞住活柱阀口及三用阀注液口，以防煤尘或其他物品进入，并有专人跟车。第四节 矿压观测加强矿压观测,矿成立矿压观测小组,组长：姜友长成员: 周明清、 石中喜、汪志常、詹林树。观测小组必须做到以下要求: （1）要求人员组织到位,培训到位，观测仪器落实到位。（2）矿压观测人员每班测出的数据,由组长负责收集、整理,要及时将工作面情况向总工程师汇报,采取措施。（3）要不定期对支柱抽查,发现支柱初撑力低,有权让现场作业人员进行二次补液,否则不准作业。(4) 观测人员发现支柱工作阻力达到额定阻力或有相当一部分支柱安全阀开启现象,提醒作业人员采取措施或撤离工作面,并向值班矿长和调度室汇报。第四章 生产系统第一节 运输系统一、运煤系统工作面回采出的煤通过采面刮板运输机802运输巷刮板运输机802运输巷皮带运输机石门刮板机604巷道刮板机斜井皮带运输运至地面。二、材料运输地面材料井12802回风巷工作面用料点。第二节 一通三防与监控系统一、通风系统 风量计算根据煤矿安全规程第一百零三条的规定，对12802回采工作面需要风量计算如下：1、按瓦斯涌出量计算Q采=100q采KC m3/min=1001.3041.6=208.6 4m3/min式中: q采工作面瓦斯绝对涌出量1.304 m3/minKC工作面CH4涌出不均衡系数，炮采工作面取1.42.0。2、按炸药量计算：Q采=25AC m3/min=257.5=187.5 m3/min式中: AC采煤工作面一次使用的最大炸药量（取7.5Kg）。3、按工作面每班最多人数计算实际需要风量：Q采=4NK m3/min=4351.2=168 m3/min式中:N回采面同时工作的最多人数K矿井通风系数，取1.24、按工作面温度计算为使工作面有相应的气候条件，不同风温时适宜的风速V.m/s，可按下表进行参照。表10：工作面气温t.1515-1818-2020-2323-26工作面风速v.m/s0.3-0.50.5-0.80.8-1.01.0-1.51.2-1.8长壁式工作面风量为：Q采=60VSKa m3/min=601.55.20.9=421.2 m3/min式中:V取值1.5 m/s。S工作面的平均断面，最大和最小控顶断面积的平均值，取5.2。Ka回采工作面长度系数，查表得，回采工作面长度50100m时，工作面长度系数为0.9。5、按风速进行验算根据煤矿安全规程规定：回采工作面最低风速0.25m/s（15m/min）最高风速4m/s(240m/min)的要求，工作面控顶断面积S按8取值进行验算。Qmin15 S m3/minQmax240 S m3/min则：15SQ采240S即：120m3/min421m3/min1920m3/min综上所计算依据，取其最大值：通风路线：新鲜风流： 平硐暗斜井（材料井）石门12802运输巷采煤工作面乏风流：12802采面12802回风巷28#煤西巽回风上山总回风地面。二、综合防尘系统1、采面上下两巷各设一防尘供水管路，保证水源、水压、定期冲刷巷壁，减少煤尘堆积。2、各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理，由采煤队管理和使用。3、装载点设置洒水喷雾并要保证完好。4、运输、回风巷各设两道净化风流的水幕，喷雾水压达到要求。5、运输、回风巷内确保隔爆水袋齐全完好。6、做好个人防护工作。三、防灭火系统1、在运输顺槽有机电设备的地段设置两个灭火器，并整齐吊挂好。2、运输、回风巷距工作面100m各设一组隔爆水袋。3、运输、回风巷距工作面上、下安全出口50米左右的地方设一个消防水管，便于灭火和冲尘使用。四、通风安全监测系统。、瓦斯监测传感器安装位置示意图见附图、技术要求、T1、T2、T3为瓦斯传感器。、瓦斯报警点：T1、T2、T3、CH4为0.9%。、瓦斯断电点： CH4为1.0%。 、复电瓦斯浓度：均1.0%。第三节 排水系统一、排水路线如有少量顶板淋水由802运输巷中段临时水仓中部泵房地面。第四节 供电系统一、供电线路由地面配电室输出平硐暗斜井（材料井）石门12802运输巷采煤工作面。第五节 通信系统一、通信系统1、通信系统路线地面调度室平硐暗斜井（材料井）12802运输巷(离采面5米处);2、通信设施及相关事项：、矿用通信电话应悬挂在运输巷距采面5m处，电话及线路保证完好，不得随意拆移电话。发现故障要及时维护。、通信电话与动力电缆不准安装在同一侧，井下工人不能随便乱拔电话。第五章 劳动组织和主要经济技术指标第一节 劳动组织一、循环方式循环进度1.0m，坚持正规循环作业。二、作业形式“三八”作业制，边准边采。三、循环作业图表四、组织方式分段作业五、劳动组织图表工 种出 勤 人 数早中晚班 长111司 溜222放 炮 工11 1攉 煤 工101010支 护 工打 眼 工1111 11回 收 工合 计252525第二节 主要技术经济指标序号名称单位指标备 注1煤层生产能力t/2.522煤厚M1.83容重T/m31.44走向长m2455倾斜长m1056采高m1.87倾角()228煤种无烟煤9可采灰分%16.7810日循环个211日产量吨51212回采率%9713回采工效吨/人 10.214坑木万吨耗m3/万吨515炸药消耗Kg/万吨350016雷管万吨耗发/万1300017支柱丢失率0.118顶梁丢失率0.119月产量t12800按正规循环25天/月20可采期月4.8第六章 煤质管理提高煤质的措施1、提高工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。2、回柱时挂竹笆、木板、严防窜矸。3、及时挂梁过顶，维护好顶板，严防掉漏。4、必须严格控制釆高，尽量不破顶底板。5、如遇较大构造必须及时增补措施。6、矸石进老塘,不混在煤中.第七章 安全技术措施第一节 一般规定一、施工前的规定施工前，必须由技术人员组织贯彻学习“12802釆煤工作面作业规程”，并执行学习后的签字手续。二、上、下顺槽技术要求与措施1、支护技术要求巷道规格为上宽1.8米，下宽2.6米，巷高不低于1.6米，棚距1米。在棚架横梁下支撑双排单体液压支柱进行特殊支护。2、运输机设置开停传感器，运输巷和回风巷设瓦斯传感器，并设置瓦斯断电仪。刮板机型号为SGW40型。3、安全措施、经常有人检查运输巷和回风巷顶板压力，观察支护情况。、运输巷和回风巷有足够的断面保证能正常行人。三、装面措施、开切眼概况开切眼长105m，跟顶掘进，倾角22，顶板完整，支护状况良好。、支护方法1、用单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱走向布置，一梁一柱，300/700mm后定位，梁700mm端靠煤壁侧。2、拆除的木料或工字钢及时运到上出口50m外巷道一侧码放整齐，并及时运出，不得影响通风、行人及运输。3、开帮回采，架设支架达最大控顶距，进行初次放顶。、技术要求及安全注意事项1、装面前，风量必须满足正常生产要求，机电设备及有关生产和安全设施必须齐全完好。2、接线支柱，准确定位，棚距600100mm，排距1000100mm，做到支柱横竖成行、迎山有劲。3、支架迎山有劲，铰接完整，支柱棵棵支撑有力，初撑力不小于70kN。4、支柱必须棵棵支撑牢固，经常观察受压情况。5、支架跟顶架设，不丢顶、底煤。6、及时挂梁,升柱时必须过严接实顶板，片帮沿走向大于0.3m处要及时进行超前挂梁维护或打贴帮柱。7、经常要敲帮问顶，必须先清理好退路。8、运送支柱、木料、工字钢等时要稳，防止碰手碰脚。四、初次放顶根据本工作面煤层赋存条件，顶底板岩性，为确保初次放顶安全，特制定以下措施，施工中遵照执行。、组织准备1、初放前，由生产矿长任组长，值班矿长等矿干深入现场，严格监督。此前要贯彻初放措施。2、初放前，现场各级干部必须认真检查装面措施执行情况，工作面上、下出口，运输、回风巷超前支护，工作面规格质量，特殊支架的数量质量，不具备初放条件，禁止放顶。3、初放前，工具材料准备齐全，风巷应有足量的坑木、木板。4、初放期间，必须由现场各级干部、安监员、跟班人员跟班到现场全面认真检查，不具备放顶条件，禁止放顶。初放安全措施及技术要求1、放顶距离：由于初次放顶前顶板处于桥梁式支撑在煤体上方，初次放顶步距太小顶板不会及时垮落，而使控顶范围内支柱支撑力增大，为减少初次放顶后控顶范围内每根支柱的支撑力，固第一次放顶实行“三五”排管理，最大控顶距 5.0m，最小控顶距3.0m，放顶步距2.0m；第一次放顶后采用“三四”排管理，最大控顶距4.0m，最小控顶距3.0m，放顶步距1.0m。2、放顶沿工作面倾斜方向。3、回柱放顶要坚持从下到上，由里向外的原则。4、每次回柱之前要清理好后路，保证后路畅通，回柱前先支设好特殊支架，且先支后回，严禁先回后支、边回边支。5、由开切眼采够五排后，进行第一次放顶，必须安排有经验的工人操作，两人一组配合作业，一人观察顶板动态及周围支架的变化情况，一人进行回柱操作，发现不安全因素及时处理，当出现异常,危及人身安全时及时退至安全地点。6、工作面所有支柱要强化压力监控，初撑力不得低于70Kn，测定率达100%，工作阻力测定率在30%以上，并确切掌握支柱增阻情况，分析顶板动态。7、班班检查初撑力，对不合格的必须二次补注液，泵站压力必须符合要求。8、工作面配齐水平销。9、初放期间，回柱放顶不得和其他工序平等作业。10、加强工程质量管理，跟班队班长、值班矿干严格把关，支架迎山有劲，支柱支设垂直顶底板，拉线支柱，准确定位，做到支柱横竖成行，顶板破碎处背严接实。正常情况下，采空区侧，特殊支架打齐，竹笆挂齐，损坏柱梁及时运出，支柱顶梁及时补充，不准缺梁少柱且保持全承载。11、坚持拉线作业，支柱打成一直线，柱距600100mm，排距1000100mm。12、特殊支架采用密柱、戗柱切顶：沿放顶线侧，打一排密柱、戗柱，戗柱间距1200mm,密柱间距600mm。13、初放期间，回柱时要超前先打不少于10m的戗柱。14、人员在煤壁作业时，必须敲帮问顶，敲掉危岩悬矸松煤，严禁空顶作业，防止片帮、掉顶伤人。15、顶梁铰接完整，铰接率大于90%，连续不铰接不得超过两棵。16、初放期间，回柱人员必须认真观察顶板活动情况，班长及安全员必须经常认真检查工作面的顶板及支护情况，如发现有威胁人身安全等隐患，须排除后方可继续工作。17、工作面采空区局部悬顶超过走向5m、倾斜20m（面积大于100）不冒落时，必须强制放顶，措施另补。18、工作面初次放顶结束应以老顶来压为准，并经值班矿领导同意，方可进入正常回采。第二节 顶板管理一、支护管理1、开工前班长必须全面认真检查煤壁、支架顶板等情况，确认安全后方准作业。2、严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁工作时，必须经常进行敲帮问顶，并挂齐顶梁，且有一人监视顶板与煤壁，严禁空顶作业，严防冒、掉顶伤人。3、出煤挂梁每组两人以上，自上面下，严禁单人作业。4、架设支架要注意顶板和临近支架状况，发现异常立即停枪处理。5、严禁支架超高和空顶作业，要及时挂梁，梁端面距不超过200mm，梁端要接顶，不得在无柱悬梁上再挂悬臂梁。所支设柱子柱窝要达到50-100mm。6、坚持“先支后回”，禁止“先回后支”或“边回边支”，严禁在控顶区内摘梁盗柱，改棚时要做到先支柱，后改棚。7、工作面正常情况下严禁出现单梁单柱。8、顶板破碎和片帮大于0.3m时，应掏梁窝挂梁，及时进行超前支护，背严帮，接实顶，严防冒、掉顶伤人。9、及时打好背帮柱，腰严背实煤帮，严防煤壁片帮伤人。10、所有支柱支设牢固，严禁架设在浮煤（矸）上。11、工作面保证足够的水平销，水平销全承载，回水平销时要站在水平销射出的反向位置，并避免飞出的直线方向，同时招呼其他人员离开飞出的不安全范围，并轻打慢回。12、支柱柱顶与顶梁面接触，要全平面接触稳定。13、煤壁采直刷齐，不留伞檐、夹矸，及时挂梁过顶，严防冒、掉顶伤人。14、严禁缺梁少柱和前倾后仰等不合格支护。15、损坏的柱、梁、水平销，要及时更换，严禁使用坏损的柱、梁、水平销，工作面坏柱、坏梁及时运出工作面。二、放顶线管理1、正常情况下，采空区侧回柱前先打上大于10m的超前特殊支护戗柱，并挂好竹笆以防窜矸。2、工作面支柱必须保持全承载。三、支护用品使用管理1、进入工作面的支柱顶梁，必须检查合格方可下井，严禁不合格柱梁进入工作面。2、新入井的支柱，三用阀必须上紧，防止迸出；第一次使用时，支柱支设应先将柱升降（最大行程）2-3次，排净柱腔内的空气，才能使用。3、柱梁水平销必须专人管理，以防丢失。4、每班均要对工作面的支护用品进行检修并作相应增补。5、单体支柱在搬运时要轻拿轻放，严禁碰撞，严禁用锤等物品敲打柱缸和柱体。6、金属铰接顶梁必须垂直工作面煤壁使用，顶梁圆销小头必须指向工作面倾斜上方；损坏变形的顶梁不得使用。7、工作面支柱全承载，梁子在材料道靠放好。8、严禁单体液压支柱超高超低使用。9、不同类型或不同性能的支柱，严禁混用，特殊地段除外。10、严禁使用不合格的支柱，发现漏液及损坏的支柱，要及时更换。11、工作面坏柱坏梁及时运出，达一定数量后升井，并增补完好的柱梁。四、两巷支架回撤1、工字钢棚及时回撤。2、回撤前，首先加强巷道支架维护和浮煤矸清理工作，确保巷道安全畅通。3、回棚前首先准备好拔柱器、卸载手把、长钎等回棚工具。4、回棚时，要严格执行敲帮问顶制度，找掉悬岩危矸。5、回棚时，回棚人员应站在顶板完整、支架状况较好的地方，避开拔柱器力作用线方向操作。6、回出后，用卸载手把缓慢卸载支柱 ，拉出棚梁和支柱。7、回出的工字钢要及时运出巷道，堆放在指定地点不得影响行人、通风及运输。8、工字钢棚梁回撤后，及时采用单体支柱配合金属铰接顶梁支护巷道，用板皮、塘柴、笆片将顶帮腰严背实。五、冒顶处理1、工作面冒顶时，首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等。 2、加强冒顶两头的顶板管理，先补上单体 ，支柱升足劲，防止进一步扩大。3、安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，严禁空顶作业，坚持敲帮问顶制度，找掉活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，清理好退路。4、如上方顶板已稳定，矸石已掉空，可采用直接使用装木垛的方法处理，木垛要接顶，最上一排要用木料排严，防止掉矸伤人，顶板来压掉渣时人员不得进入冒顶区。5、装木垛前，首先检查空顶处瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达1.0%时，立即采取措施进行处理，待处理好后方可进行作业。6、如上方顶板不稳定，矸石没掉空，可采用打撞楔、刹木料的方法，托住破碎岩层，然后在其下面支棚，并用木料背严结实顶板。7、加强区队现场跟班制度，现场解决实际问题，严把安全关和工程质量关。第三节 防治水该面水文地质条件较简单，在工作面运输、回风巷、掘进中局部地段顶板有滴水现象,主要是地表水入侵和通过小窑塌陷区域导入。1、若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象，应及时向矿领导及调度室汇报。2、如果工作面出现透水预兆（挂红挂汗，空气变冷，产生雾气，煤壁变潮，底板鼓起等）应及时汇报调度所，并停止作业；如情况紧急，应立即发出警报，并通知可能受水灾威胁的人，沿避灾路线撤退。3、工作面回采过程中如顶板有滴、淋水现象,为防止底板滑动,导致支柱失效,支柱要穿木鞋,木鞋规格为长宽厚=600mm160mm100mm.第四节 爆破管理一、打眼1、打眼工必须经过专业培训或有经验的人操作。2、电钻联、启、闭必须灵活，零部件齐全，电缆及综合保护必须完好，跨巷等电缆沿人行道挂好，否则，不准操作。3、选择合格的电钻、钻头，并安设牢固。4、作业前应摘掉手套，扎紧袖口，系好毛巾，认真观察顶板及围岩情况，发现隐患，应及时处理。5、禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼残底。6、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼且不打夹矸，对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和煤帮都必须符合作业规程要求。7、打眼时应沿着电源方向由远而近，并时刻注意煤壁及支护状况，点眼前应敲帮问顶找掉伞檐和松动的煤矸。8、打眼时注意煤壁上方，防止被煤矸等杂物碰伤。9、电钻点眼要断续启动，打眼时要托稳电钻，均匀用力推进并往返拉动钻杆，拉出眼内煤岩粉。10、挪动电钻时，应轻拿轻放。11、顶板破碎时，禁止打顶眼，正常情况下，视顶板具体情况定，严禁破坏顶板。12、炮眼布置要错开支架，禁止正对支架，防止蹦跨棚。13、打眼时，要有专人观察煤壁和顶板。14、有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调度室和值班矿干汇报并妥善处理后，方可继续打眼：工作面风流中瓦斯深度达到1%时。发现煤层内有连续小煤炮声响、大量瓦斯涌出或有煤与瓦斯突出预兆时。发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。打眼中突遇压力水从钻孔中流出时应立即停钻，并不准抽动钻杆。工作面有局部顶板来压，片帮严重时。控顶距离或空顶距离超过作业规程规定时。支护不齐全，不牢固或倒棚未扶正处理好。对上述-条如情况紧急还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。15、打眼结束后，切断电源取下电钻杆，将电钻、钻杆、电缆撤至工作面下方的安全地点，并将电缆盘成（S）形悬挂。二、装药1、放炮员必须持证上岗，装药放炮必须由专职放炮员进行。2、引药由放炮员在回风巷安全地点按煤矿安全规程第三百二十六条规定执行。3、引药必须单独的放在药包里，并由放炮员从人行道带进工作面装药地点。4、装药前必须认真检查，违反煤矿安全规程第三百三十一条不准装药放炮。 5、装药时，按煤矿安全规程第三百二十七条执行。煤矿安全规程第三百二十七条规定:装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：A、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。B、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。 C、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。D、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。E、采掘工作面风量不足。6、炮眼封泥应大于0.6m。三、放炮1、严格按照微差爆破技术要求的管段秩序操作，严格执行“一炮三检”、“三警戒”和“三人联锁放炮制”。2、放炮前，班组长必须亲自布置专人担任警戒，运输巷和回风两巷口的安全警戒距离不少于75m。3、放炮前，认真检查放炮器、母线、瓦检仪、警戒牌等，不齐备和达不到完好标准的不准放炮。4、放炮前，必须认真检查放炮地点顶板、煤壁、支架等情况，不具备条件严禁放炮。5、放炮时，班组长清点人数，必须亲自下达放炮命令，若第二次放炮，程序跟第一次一样。6、放炮地点20m内风流中瓦斯浓度超过1%时，必须采取措施，处理好后方可联线放炮。7、放炮时，放炮员接到放炮命令后，吹三遍口哨或大喊“放炮啦”，至少等5秒后，方可起爆。8、禁止使用两台放炮器同时起爆，严禁放糊炮和用明火、明电或其他动力起爆。9、放炮及联线须沿风流方向，放炮员联线和拉线要走人行道，并携带好放炮器的手把或钥匙，不得转交他人。10、拒爆时，先停留15min后，再沿线路检查，如因联线造成的，重新联线放炮，仍不爆者，作一记号，按瞎炮处理。11、处理瞎炮、残炮的方法：由原打眼工在距原眼300mm以外打一平行于原炮眼的眼，装药放炮，并注意查找原未爆的电雷管，禁止使用镐刨残炮、瞎炮，禁止用打眼的方法加深残炮眼，处理瞎炮时，应由班组长和放炮员负责，其他人员应撤离到30m以外。12、可分组装药，但每一组装药必须一次起爆。放炮后，等吹散炮烟完毕，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，发现问题，立即处理，经确认无危险后方可撤回警戒，进入人员作业。14、装药的炮眼必须当班放完，若遇特殊情况无法当班放完，放炮员必须在现场向下班放炮员交清情况。四、放炮采煤注意事项1、放炮后及时挂梁维护顶板。2、严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁作业时，必须经常进行敲帮问顶并挂齐顶梁过好顶，严禁空顶作业，以防掉矸伤人。3、工作面煤壁不得出现伞檐。4、回柱与打眼平行作业时，间距不小于15m。5、采煤与回柱平行作业时，间距不小于15m。6、采煤与放炮不得平行作业。7、回柱与装药放炮不得平行作业。8、放炮时，各种管线、电缆等要用皮带、大板等盖好。9、对工作面刮板运输机采取如下保护措施,以防炮崩溜子:打好压柱,底眼高于溜子300mm以上,封好炮泥,适当装药.五、火工品管理1、放炮员凭计划单领取炸药和雷管，核对数量后分别装入药包和容器内，雷管必须由放炮员携带，炸药在放炮员的监护下由熟悉煤矿安全规程的规定人员送到施工地点，放炮员清点后，将药和雷管分放在药箱内。2、炸药箱必须放在风巷内顶板完整、支架完好、避开电器设备和警戒线以外的安全地点，并加锁。3、炸药和雷管必须由放炮员分别存放在专用的药箱内，严禁乱扔乱放。4、放炮后，剩余的雷管必须当班交回药库。第五节 一通三防及安全监控一、采煤工作面瓦斯管理的安全技术措施。1、充分发挥瓦斯抽放系统的作用，本着先抽后采之后与边抽边采并举的原则，瓦斯抽放人员要认真履行职责，填写好瓦斯抽放记录及瓦斯抽放时的CH4涌出情况。2、严格采面瓦斯检查过程，每班至少要对采煤工作面等所属区域进行4次以上的瓦斯浓度检查，分段放炮时，每次放炮后都必须检测上隅角的瓦斯情况，瓦斯员要认真负责，发现采煤工作面风流中及回风流中瓦斯浓度大于时，必须由当班的班组长或其他管理人员组织撤离所有人员，切断电源，汇报情况，采取措施后才能工作。3、采面爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度大于时，严禁爆破。4、采煤工作面风流中，开关（电机）安设地点附近20米内的瓦斯浓度达到.时必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。5、采煤工作面及上回风巷内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到时，附近20米内停止工作，切断电源，撤出人员，组织采取措施后才能恢复工作。6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到以下时，方可通电开动。采煤工作风流中二氧化碳浓度不得大于1.5，否则，撤离人员，采取措施。7、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。8、加强采面上隅角的瓦斯管理，每班由瓦检员进行检查，发现采面上隅角瓦斯浓度大于，立即停止采煤工作面所有作业，汇报矿领导，制定措施进行处理，只有在瓦斯浓度小于时才能作业。9.采煤工作面的通风管理及遇突发停电、停风的管理措施。、采煤工作面进、回风巷要有足够的断面，确保风流畅通，巷内无片帮，无堆积物现象。、采面风量必须由工程师进行风量计算，符合有关通风技术要求。合理分配采面风量，同时定期进行测风量和测温度。、在突遇停电、停风时，当班班队长应迅速组织所有人员撤离工作面至下安全出口到材料井或皮带斜井至地面。、恢复送电、送风后，必须由安全员、瓦检员检查瓦斯后，在安全值范围内才允许其它人员进行工作面工作。、当班班组长进班时要检查工作面的风流情况，检查进、回风巷是否畅通。10、加强通风管理，爱护通风设施，保证足够风量。11、运输巷须按规定安设瓦斯断电仪，上隅角须悬挂便携式瓦斯报警仪，班队长及值班矿干须携带瓦斯检测仪并正确使用，仪器灵敏可靠。12、管理好风门，两道风门不得同时打开，有损坏的风门及时向值班矿干汇报。二、综合防尘1、完善防尘系统和防尘设施。出煤系统各转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好，做到装煤喷雾；运输、回风巷各设两道净化风流的水幕；喷雾水压达到要求；各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理，由机电班安装维护，由生产单位管理和使用。2、出煤系统各转载点落差在0.3-0.5m。3、上下两巷必须保证水源、水压，定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积。4、定期清理煤尘，防止煤尘堆积、飞扬。5、工作面按规定采够高够宽；两巷杂物及时清理运走，以保证正常的通风断面；风巷材料分类放整齐，保证通风断面不小于设计断面的80%。6、放炮时要打开上风巷的喷雾洒水装置，搞好个人防护。7、运输、回风巷内确保隔爆水袋齐全完好。三、防灭火1、入井人员严禁携带烟草和点