山东宇傲工程机械有限公司喷漆涂装及前处理项目竣工环境保护验收监测报告

山东宇傲工程机械有限公司喷漆涂装及前处理项目竣工环境保护验收监测报告建设单位：山东宇傲工程机械有限公司编制单位：山东宇傲工程机械有限公司二一八年五月建 设 单 位：山东宇傲工程机械有限公司法 人 代 表：陈玉先编 制 单 位：山东宇傲工程机械有限公司法 人 代 表：陈玉先 山东宇傲工程机械有限公司电话编:277200地址:济宁高新区同济路28号目 录第一章 验收项目概况1第二章 验收检测依据22.1. 法律、法规22.2. 规章、规范22.3. 技术文件依据22.4. 验收执行标准3第三章 工程建设情况43.1. 项目地理位置及平面布置43.2. 项目工程概况43.3. 工程建设内容93.4. 工艺流程113.5. 项目变更情况13第四章 环境保护设施、环境管理检查144.1. 污染物治理/处置设施144.2. 环境管理检查174.3. 环保设施投资18第5章 环境影响评价结论建议及批复195.1 评价结论195.2 环评批复要求22第六章 验收执行标准236.1. 验收执行标准来源236.2. 废气执行标准236.3. 噪声执行标准236.4. 废水执行标准246.5. 固体废物执行标准24第七章 验收检测内容257.1. 环境保护设施调试效果257.2. 废气检测内容257.3. 噪声检测内容267.4. 废水检测内容27第八章 质量保证及质量控制288.1. 检测分析方法288.2. 检测仪器298.3. 人员资质298.4. 质量控制措施29第九章 验收检测结果329.1. 验收检测期间工况调查329.2. 污染物排放检测结果32第十章 环评批复落实情况3910.1. 环评批复落实情况39第十一章 验收检测结论4111.1. 基本概况4111.2. 验收工况4111.3. 废气检测结论4111.4. 噪声检测结论4211.5. 废水检测结论4211.6. 固废检测结论42建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表附件：附件1 审批意见 附件2 危废处置协议附件3 委托书附件4 工况证明附件5 检测方案附件6 检测报告II山东宇傲工程机械有限公司喷漆涂装及前处理项目第1章 验收项目概况 山东宇傲工程机械有限公司成立于2007年，公司位于济宁高新区同济路东侧，于2007年委托济宁市环境保护科学研究所编制了2万件工程机械部件项目环境影响报告表，于2008年8月取得济宁市环保局项目批复。现有项目自2008年6月份开工建设，2010年2月试运行，2013年12月30日通过了济宁市环保局高新区分局的验收批复。本项目主要对现有工程机械部件部分进行表面前处理及喷涂作业。项目位于山东宇傲工程机械有限公司厂区内。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法等法律法规要求，2017年9月，山东宇傲工程机械有限公司委托山东同济环境工程设计院有限公司对该项目编制完成了山东宇傲工程机械有限公司喷漆涂装及前处理项目环境影响报告表。2017年10月19日济宁市环保局高新技术产业开发区分局对本项目做出审批意见。该项目为技术改造项目，2017年11月开工建设，2018年4月投入试生产，目前主体工程、辅助工程及配套的环保设施等建设完成，运行状况稳定，根据国家有关法律法规的要求，该项目需要开展竣工环境保护验收工作，2018年4月山东宇傲工程机械有限公司委托山东宜维检测有限公司进行了现场采样与检测，并编制了编号为HJYS（2018）0418101的检测报告。根据项目建设实际情况，在综合分析评价检测结果的基础上，山东宇傲工程机械有限公司参照国环规环评20174号建设项目竣工环境保护验收暂行办法及建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类要求编制了山东宇傲工程机械有限公司喷漆涂装及前处理项目竣工环境保护验收监测报告，本次验收范围为年喷涂（消声器、角板）7528平方米项目。5山东宇傲工程机械有限公司喷漆涂装及前处理项目第1章 验收检测依据2.1 法律、法规（1） 中华人民共和国环境保护法（2015年1月实施）；（2） 中华人民共和国环境影响评价法（2016年9月实施）；（3） 中华人民共和国国务院令第682号建设项目环境保护管理条例（2017年10月实施）；（4） 中华人民共和国大气污染防治法（2016年1月实施）；（5） 中华人民共和国水污染防治法（2018年1月实施）；（6） 中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日实施）；（7）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016.11.7修订）；（8）中华人民共和国清洁生产促进法（2012.2.29）；2.2 规章、规范（1）国环规环评20174号建设项目竣工环境保护验收暂行办法（2017年11月）；（2）建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类；（3）鲁环发20134号文山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知（2013.01）；（4）国家环境保护部环发201277号文关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（2012年07月）；（5）环办2015113号关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知（2015年12月）。（6）鲁环评函2013138号文山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知（2013.03）；2.3 技术文件依据（1）山东同济环境工程设计院有限公司山东宇傲工程机械有限公司喷漆涂装及前处理项目环境影响报告表（2017年9月）；（2）济宁市环保局高新技术产业开发区分局 审批意见（2017年10月19日）；（3）山东宇傲工程机械有限公司喷漆涂装及前处理项目补充说明；（3）山东宇傲工程机械有限公司喷漆涂装及前处理项目验收检测方案。2.4 验收执行标准验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规范和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求的，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准，主要包括以下污染物排放标准：（1） 废气执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2限值要求、山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB 37/2376-2013)表2标准要求。（2） 噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中3类标准要求。（3） 废水执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015)表1中B级标准要求。（4） 固废执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001)及其修改单要求、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001)及修改单要求。山东宇傲工程机械有限公司喷漆涂装及前处理项目第2章 工程建设情况3.1 项目地理位置及平面布置山东宇傲工程机械有限公司位于济宁高新区同济路东侧，诗仙路北侧，毗邻山东小松工程机械有限公司，表面前处理及喷涂作业项目位于山东宇傲工程机械有限公司厂区内。项目区周围100米范围内无环境敏感目标。本项目总用地面积1000平方米，建筑面积1000平方米，喷涂生产线位于现有联合生产车间内，抛丸工序位于联合生产车间东北角，办公楼位于联合生产车间南侧。项目具体地理位置见图3-1。项目周边环境见图3-2。厂区平面布置见图3-3。3.2 项目工程概况项目名称：工程机械配件喷漆涂装及前处理项目建设性质：技改行业类别：C3311金属结构制造劳动定员及工作制度：本项目工作人员8人（从原有项目中调岗），年工作300天，每天8小时工作制项目总投资：项目概算总投资150万元，其中环保投资为30万元，占总投资的20；项目实际总投资150万元，其中环保投资30万元，占总投资的20建设地点：济宁市高新区同济路28号山东宇傲工程机械有限公司原有项目厂区内建设内容及规模：本项目建设有抛丸单元、喷涂线单元、配套设施单元和环保工程单元等。项目规模为年喷涂（消声器、角板）7528平方米。项目基本情况见表3-1。表3-1 工程基本情况一览表序号项目内容1项目名称工程机械配件喷漆涂装及前处理项目2建设单位山东宇傲工程机械有限公司3建设地点济宁市高新区同济路28号山东宇傲工程机械有限公司原有项目厂区内4项目性质技改5环评情况山东同济环境工程设计院有限公司 2017年9月6批复情况济宁市环保局高新技术产业开发区分局 2017年10月19日7投资额项目实际总投资150万元，其中环保投资30万元，占总投资的20%8本次验收项目建设规模年喷涂（消声器、角板）7528平方米9本次验收项目开工、竣工、设备调试时间2017年11月开工建设，2018年4月投入试生产10劳动定员、工作制度本项目工作人员8人（从原有项目中调岗），年工作300天，每天8小时工作制11环保设施设计单位-12环保设施施工单位-图3-1 项目地理位置图44图3-2 项目周边环境图N模具维修区下料区精加工抛丸区危废仓库事故水池图3-3 项目平面布置图(比例尺1：1400)油漆仓库高压室气泵房叉车停放区安全隔离带座点焊接区低压室小五金库一般固废存放区冷却水塔大五金仓库冲压区模具存放区焊接区焊接区周转区涂装线成品仓库半成品仓库餐厅办公楼下料工位打磨区卫生间质检区下料工位屏蔽区自行车停放区半成品仓库停车场半成品仓库山东宇傲工程机械有限公司喷漆涂装及前处理项目3.3 工程建设内容3.3.1 项目组成项目组成情况见表3-2。表3-2 项目组成一览表类别环评设计建设内容实际建设内容主体工程抛丸单元1台抛丸设备，占地面积20m21台抛丸设备，占 地面积20m2喷涂单元位于联合生产车间内，占地980m2，喷漆线由喷漆室（2个）、流平室（2个）、烘干室（1个）、强冷室（1个）构成。调漆室位于喷漆室内位于联合生产车间内，占地980m2，喷漆线由喷漆室（2个）、流平室（2个）、烘干室（1个）、强冷室（1个）构成。调漆室位于喷漆室内辅助工程办公楼一栋2F,占地面积490m2一栋2F,占地面积490m2食堂196m2位于办公楼一层196m2位于办公楼一层储运工程成品仓库位于喷涂线东侧位于涂装线南侧原料仓库位于联合生产车间西侧位于联合生产车间北侧油漆仓库位于喷涂工位南侧，建筑面积20m2位于喷涂工位南侧，建筑面积20m2危险废物仓库位于抛丸单元西侧，建筑面积20m2位于抛丸单元北侧，建筑面积40m2公用工程供水生产、生活用水由高新区市政供水管网供应生产、生活用水由高新区市政供水管网供应供电用电量3万KWh,由济宁高新区供电局供应用电量3万KWh,由济宁高新区供电局供应制热办公室空调采暖办公室空调采暖制冷办公室空调制冷办公室空调制冷环保工程废气抛丸粉尘经布袋除尘器处理后由P1排气筒高空排放；喷漆过程产生的漆雾、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃废气经水帘除漆雾后，与流平室废气经光氧催化装置处理后由P2排气筒排放；强冷室废气经光氧催化装置处理后由P3排气筒排放；烘干工序产生的有机废气经等离子废气净化器处理后由P4排气筒排放；抛丸粉尘经布袋除尘器处理后由P1排气筒高空排放；喷漆废气经水帘+过滤棉除漆雾后，与流平室废气共同经光氧催化装置处理后由P2排气筒排放；强冷室废气经光氧催化装置处理后由P3排气筒排放；烘干工序产生的有机废气经等离子废气净化器处理后由P4排气筒排放；烘干工序由电加热更改为天然气加热，燃烧废气通过P5排气筒排放废水化粪池生活污水排至济宁高新区污水处理厂进行深度处理生活污水排至济宁高新区污水处理厂进行深度处理固废一般固废生活垃圾设置垃圾桶，粉尘收集后定期清运生活垃圾设置垃圾桶，粉尘收集后定期清运危险固废危险废物（漆渣、废油漆桶、废切削液、废机油、废喷枪）委托有资质单位处理本期危险废物（漆渣、废油漆桶、废喷枪），现有项目（废切削液、废机油）委托有资质单位处理噪声/隔音降噪、厂区绿化隔音降噪、厂区绿化风险/事故水池80m3，位于厂区北侧位于厂区南侧3.3.2 主要原辅材料及消耗项目主要原辅材料及消耗情况见表3-3。表3-3 主要原辅材料及消耗情况一览表/环评设计用量（t/a）实际消耗量（t/a）喷涂面积（m2）底漆底漆稀释剂面漆面漆稀释剂底漆底漆稀释剂面漆面漆稀释剂75280.8240.1650.6270.2510.80.160.50.23.3.3 主要生产设备项目主要设备见表3-4。表3-4 主要设备一览表设备名称设备型号环评设计实际建设情况数量（台、条）涂装线生产线-11抛丸机Q3710E113.3.4 公用工程3.3.4.1给排水(1) 给水项目用水包括喷漆用水及职工生活用水。项目新鲜水来自济宁高新区供水管网提供。本项目喷涂工序采用水帘式漆雾净化设施净化漆雾，喷漆废水经定期加絮凝剂处理后循环使用，喷漆水新鲜水补充量为21m3/a，项目总用水量约35m3/a。项目职工定员8人(原有项目调用)，生活用水依托当地供水管网。(2) 排水本项目生活污水经市政污水管网排入济宁银河污水处理有限公司深度处理。(3) 水平衡全厂项目水平衡图见图3-4。损耗2121喷涂用水14济宁银河污水处理有限公司损耗33616802526新鲜水生活用水13441344化粪池损耗345345设备冷却水损耗480480绿化用水图3-4 全厂项目水平衡图(m3/a)3.3.4.2 供电本项目主要为机械设备、空调、照明等用电，用电由高新区供电系统提供，可以满足项目区所需用电要求。3.3.4.3 供热项目办公区采用空调取暖，生产车间冬季不供暖。3.4 工艺流程3.4.1 主要工艺流程简述噪声、废气废气废气噪声、废气废气噪声、废气强冷抛丸喷涂底漆流平喷涂面漆烘干室干燥固废固废天然气固废成品图3-5 工艺流程与产污环节示意图工艺说明：本项目主要针对工程机械配件进行喷漆，主要工序包括抛丸、喷漆、烘干工序、流平、强冷，生产工艺在密闭空间内进行，项目烘干工序采用天然气加热方式，具体如下:(1)抛丸项目部分工件有锈迹，不利于下一道工序喷涂，因此需进行抛丸处理。抛丸产生的粉尘经布袋除尘器进行处理，净化后的废气经P1排气筒排放；同时工序抛丸机会产生噪声，抛丸产生的废钢砂、布袋除尘器收集的粉尘属于固体废物。(1) 喷漆工序本项目喷漆线由喷漆室（2个）、流平室（2个）、烘干室（1个）、强冷室（1个）构成。项目喷漆工序在喷漆室中进行，喷漆漆雾处理采用水帘结构。喷淋用水循环使用。喷漆室废气经水帘除漆雾后通过安置在风机入口处的过滤棉进一步滤除未捕捉的漆雾，汇同流平室废气废气进入光氧催化净化装置进行处理，经处理后的废气通过1根P2排气筒排放。产污环节：喷漆过程中产生漆雾、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，喷漆废水，固废主要为漆渣、废油漆桶。(3)流平工序流平是涂料喷涂后，有一个流动及干燥成膜过程，然后逐步形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。流平室废气经过滤棉吸附及光氧催化装置处理后由P2排气筒排放。产污环节：流平过程中产生甲苯、二甲苯、非甲烷总烃。(4)烘干工序烘干是对采用天然气加热炉对喷漆件加热烘干，烘干室废气经风机抽送进入废气处理系统经过滤棉吸附+等离子废气净化装置进行处理后，经P3排气筒排放。烘干采用天然气作为燃料，燃烧废气经P5排气筒排放处理。产污环节：烘干过程中产生甲苯、二甲苯、非甲烷总烃及其燃烧废气。(5)强冷工序强冷是对喷涂件进行吸风冷却，保证涂膜的光滑特性。强冷室废气经经过滤棉吸附+光氧催化装置处理后由P4排气筒排放。产污环节：强冷过程中产生甲苯、二甲苯、非甲烷总烃。3.5 项目变更情况项目环评设计烘干工序使用电加热，实际建设烘干工序使用清洁能源天然气作为燃料，燃烧废气经15米高排气筒排放。项目无重大变更情况，符合验收检测条件。项目环评设计与实际情况变更情况见表3-5。表3-5 变更情况对照表一览表类目环评设计实际建设烘干工序电加热天然气加热炉，燃烧废气经15米高排气筒排放。第3章 环境保护设施、环境管理检查4.1污染物治理/处置设施4.1.1 废气本项目有组织废气主要为抛丸工序粉尘，喷漆、流平工序废气，烘干工序废气，强冷工序废气及天然气燃烧废气。抛丸工序粉尘：项目抛丸工序铁质粉尘在密闭抛丸室内经布袋除尘器处理后，由15米高P1排气筒排放。喷漆、流平工序废气：本项目喷涂车间喷漆工序采用人工喷涂方式进行喷涂，喷漆废气经水帘+过滤棉处理后与流平废气共同经光氧催化氧化装置共同经15米高P2排气筒排放。烘干工序废气：项目烘干采用清洁天然气作为燃料，项目烘干室有机废气经过滤棉吸+等离子废气处理装置处理后经15米高P3排气筒排放。强冷工序废气：项目强冷室废气经过滤棉吸附+光氧催化氧化装置处理后经15米高P4排气筒排放。天然气燃烧废气:项目烘干加热采用清洁天然气作为燃料，天然气燃烧废气经15米高P5排气筒排放。项目无组织废气主要为有组织工序未被收集的少量废气，项目通过加强车间通风减少对环境的影响。废气来源及治理措施见表4-1。表4-1 废气来源及治理措施一览表排放形式项目来源污染物种类治理设施及排放去向环评要求实际建设有组织排放有组织废气抛丸工序颗粒物经布袋除尘器处理由15米高P1排气筒排放同环评设计喷漆、流平工序颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃喷漆废气经水帘+喷淋与流平废气经光氧催化氧化装置处理后共同经15米高P2排气筒排放喷漆废气经水帘+过滤棉与流平废气共同经光氧催化氧化装置处理后共同经15米高P2排气筒排放烘干工序甲苯、二甲苯、非甲烷总烃经等离子废气处理装置处理后经15米高P3排气筒排放同环评设计强冷工序甲苯、二甲苯、非甲烷总烃经光氧催化氧化装置处理后经15米高P4排气筒排放同环评设计天然气燃烧二氧化硫、氮氧化物/经15米高P5排气筒排放无组织排放无组织废气/颗粒物、非甲烷总烃/加强车间通风抛丸工序布袋除尘器喷漆、流平工序光氧催化氧化装置烘干工序等离子废气处理装置强冷工序光氧催化氧化装置4.1.2 废水本项目用水主要为喷涂工序用水与职工生活用水。喷涂工序采用水帘式漆雾净化设施净化废气，喷漆废水经定期加絮凝剂处理后循环使用不外排，无生产废水产生。本项目职工定员8人，由原有项目调岗，废水主要为职工生活污水。生活污水水经化粪池收集后由污水管网排入污水处理厂处理。废水来源及治理措施见表4-2。表4-2 废水来源及治理措施一览表项目来源治理设施及排放去向环评要求实际建设生活废水职工生活经化粪池收集后由污水管网进入污水厂处理同环评设计4.1.3 噪声本项目噪声主要为抛丸机、喷枪、空压机产生的噪声，经过隔声、减震、车间内运行等措施处理后，噪声源强有大幅降低，减少对环境的影响。产噪设备产噪设备4.1.4 固（液）体废物本项目固体废物主要为抛丸粉尘、废钢砂、废油漆桶及漆渣。抛丸工序收集的抛丸粉尘、废钢砂外售给物资回收部门；废油漆桶、漆渣暂存于危废暂存间内，委托有资质单位回收处理。固体废物产生情况见表4-3。表4-3 固体废物产生及处置情况一览表名称来源性质产生量处置方式环评要求实际情况抛丸粉尘抛丸工序一般固废0.5t/a外售给物资回收部门同环评设计废钢砂0.8t/a废油漆桶喷漆工序危险废物0.8t/a暂存于危废暂存间内，委托有资质单位回收处理同环评设计漆渣0.8t/a危废暂存间4.2 环境管理检查4.2.1 环境管理规章制度的建立及执行情况公司重视环保工作，配备了专门的环保人员，建设了相应的环境保护设施，并由专人进行运行和维护，保证环保设施的正常运行。4.2.2 排污口规范化项目有组织废气的排气筒均设置了永久性采样、检测孔。4.2.3 规范化固体废弃物暂存场所防范措施检查本项目的一般固体废物外售给物资回收部门；危险废物暂存于危废暂存间内，委托有资质单位回收处理。4.2.4 环境风险防范措施公司成立了事故应急处理小组，对公司可能存在的突发性风险做了相应的防护措施，同时对企业员工进行了相关的培训宣贯。4.3 环保设施投资情况4.3.1 项目环保投资核查见表4-4所示。表4-4 环保投资核查一览表序号环保工程环保投资（万元）备注1废气处置（废气治理设备）28-2污水管网-依托现有3固废存放点-依托现有4危废暂存处2-合计30-第5章 环境影响评价结论建议及批复5.1 评价结论1.项目概况喷漆徐装及前处理项目由山东宇傲工程机械有限公司投资150万元进行建设。该项目位于济宁高新区同济路28号(山东宇傲工程机械有限公司院内)，本项目总用地面积1000m2,建筑总面积约1000m2,主要包括抛丸单元、喷涂线单元、配套设施单元等。本项目主要对现有项目生产的主要为消音器、角板进行喷涂处理，项目建成后可形成年喷涂9410件消音器、角板的生产规模。本项目油漆总用量为1.867t/a，其中油漆稀释剂用量为0.416t/a，根据建设项目环境影响评价分类管理名录(环保部令第44号，2017年09月01日起施行)，本项目应编制环境影响报告表。2、产业政策符合性及选址合理性分析根据国家发改委21号令(产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)，本项目行业类别、生产工艺、产品及生产过程中使用的生产设备没有涉及限制及淘汰类。因此，项目为国家允许建设项目，符合产业政策的要求。3、选址合理性分析本项目位于济宁高新区同济路28号(山东宇傲工程机械有限公司院内)，项目利用现有闲置厂房进行生产，本项目不新占土地，项目不属于限制用地项目目录(2012年本)和禁止用地项目目录(2012年本)中的限制用地、禁止用地项目。4、相关文件符合性本项目符合环境保护法律法规及相关技术规范的规定；符合所在地生态保护规划和环境功能区划要求；污染物排放不膨响当地治污减排任务的完成；项目选址、选线不在“禁批”和“限批”的范围之内；符合鲁环函2012263号文件的要求。5、环境质量状况(1)环境空气根据济宁市大气环境质量2016年11月份13县市区排名：济宁高新区二氧化硫月均浓度为36ug/m3、二氧化氤36ug/m3、可吸入颗粒物125ug/m3、细颗粒物62ug/m3,济宁高新区该区城环境空气质量满足环境空气质最标准(GB3095-2012)二级标准。(2)水环境该区域地表水主要为蓼沟河，其水质较好，满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)中IV类标准。该区域地下水环境质量较好，满足地下水环境质量标准(GBT14848-93)类标准。(3)声环境本项目所在地厂界周围环境噪声基本符合声环境质量标准(GB3096-2008)3类标准，声环境质量较好。6、营运期环境影响分析(1)废气本项目主要针对工程机械配件进行喷漆，主要工序包括抛丸、喷漆、烘干工序、流平、强冷，生产工艺为密闭空间内进行，项目采用电烘干方式。抛丸机粉尘经滤筒式除尘器除尘后，通过P1排气筒排放，排气筒高度15m以上满足山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)重点区域颗粒物10mg/m3要求，同时满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准中粉尘的最高允许排放浓度限值、排放速率的要求。喷漆室废气经过水帘除漆雾+光催化氧化装置与流平废气(经光催化氧化装置处理后废气)一同经P2排气筒排放，颗粒物浓度满足山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)重点区域颗粒物10mg/m3要求。甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)要求。烘干室废气经等离子净化装置后经P3排气筒排放，甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)要求。强冷废气光催化氧化装置经P4排气筒排放，甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)要求。经预测本项目P1排气筒点源排放的PM10、甲苯、二甲苯、非甲烷总经对评价区最大小时贡献浓度分别较低，P2-P4排气筒排放的甲苯、二甲苯、非甲烷总经对评价区最大小时贡献浓度分别较低，对周围环境影响较小。参考同类建设项目，本项目确定卫生防护距离为以厂界为起点100m的范围，项目区100m范围内无环境敏感目标，项目选址合理。(2)废水本项目喷涂工序采用水帘式漆雾净化设施净化漆雾，喷漆废水经定期加絮凝剂处理后循环使用，项目职工定员8人，均由现有项目调岗，故本项目无生活污水产生，项目运营期对周围地表水环境造成的影响很小。(3)噪声环境影响分析在设备选型时优先选用低噪声设备，设备全部设置在室内。在工艺布置上，将主噪声源设备集中布置在独立的房向内，并在建筑上作吸音、隔音处理，阻止噪声向车间外传播，各机械安装时采用加大减振基础，安装减振装置，在设备安装及设备与管路连接处可采用减振垫或柔性接头等措施减振、降噪。加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行。经过预测，设备噪声采用上述隔声、减振措施后，经过厂区距离衰减，厂界噪声昼间65dB(A),夜向55dB(A),满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准。(4)固废环境影响分析项目生产过程中产生的固废主要有，抛丸机除尘器收集的粉尘、废钢砂漆渣、废油漆桶，其中抛丸机除尘器收集的粉尘、废钢砂漆渣经收集后外售物资回收部门；漆渣、废油漆桶属于危险废物，其余为一般废物。危险废物暂存于危废暂存室，委托有危险废物资质企业处理。项目各项固体废物经上述措施妥善处置，处置率达到100%，符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及其修改单的要求，建设单位危废暂存库应按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单要求设计建设。因此不会对环境造成不利影响。5、总体结论综上所述，本项目符合国家产业政策，项目所在区域内环境质量现状良好，采取的污染物治理技术可行、有效。项目运营期产生的各种污染物在相应的环保措施及方案下，均可做到达标排放，对环境影响小，可以维持当地环境质量现状级别。只要落实本报告表提出的环保对策措施，本项目从环境保护角度而言是可行的。6、建议(1)企业内部加强环境安全管理，制定环境保护管理制度，监控环保设施运行情况。(2)加强机械设备的检查维护和管理，减轻固废、噪声对外环境的影响。5.2 环评批复要求环评批复见附件1。第6章 验收执行标准6.1 验收执行标准来源验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规定和准入要求等，对已经批准的建设项目执行新规定，有明确时限要求，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准。6.2 废气执行标准6.2.1 无组织废气评价标准无组织废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求，具体标准限值见表6-1。表6-1 无组织废气标准限值污染物监控点监控限值标准来源总悬浮颗粒物周界外浓度最高点1.0mg/m3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2限值要求非甲烷总烃4.0mg/m36.2.2 有组织废气评价标准有组织废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2限值要求、山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)表2标准要求，具体标准限值见表6-2。表6-2 有组织废气标准限值污染物监控点监控限值标准来源排放浓度排放速率颗粒物排气筒10mg/m3-山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)表2标准要求二氧化硫50mg/m3-氮氧化物100mg/m3-甲苯40mg/m33.1kg/h大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2限值要求二甲苯70mg/m31.0kg/h非甲烷总烃120mg/m310kg/h6.3 噪声执行标准厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求，具体标准限值见表6-3。表6-3 厂界噪声标准限值检测对象项目单位昼间夜间执行标准厂界噪声等效A声级dB（A）6555工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）（3类）6.4 废水执行标准项目生活污水排放执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1中B等级标准要求，详见表6-4。 表6-4 废水标准限值 单位：mg/L，PH除外项目标准限值执行标准pH6.5-9.5污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）B等级氨氮45化学需氧量500五日生化需氧量350悬浮物4006.5 固体废物执行标准一般固废符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001）及修改单要求进行贮存、运输、处置，危险废物符合危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001)及修改单要求进行贮存、运输、处置。第7章 验收检测内容7.1 环境保护设施调试效果本次验收主要针对项目废气、噪声、废水的排放情况进行了检测，验收项目具体检测内容如下。7.2 废气检测内容7.2.1 无组织排放废气无组织废气检测内容见表7-1，检测点位见图7-1，同时测试并记录各检测点位的风向、风速等气象参数。表7-1 无组织废气检测内容编号检测点位检测因子检测项目检测频次1#厂界上风向（参照点）颗粒物非甲烷总烃排放浓度及气象参数4次/天，检测2天2#-4#厂界下风向（监控点）3#下风向2#下风向4#下风向N 1#上风向：采样点 图7-1 无组织检测点位示意图7.2.2 有组织排放废气有组织废气检测内容见表7-2。表7-2 有组织废气检测内容序号装置名称检测内容检测频次1抛丸工序排气筒颗粒物3次/天,2天2喷漆、流平处理设施排气筒颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃3烘干工序排气筒甲苯、二甲苯、非甲烷总烃4天然气加热炉排气筒二氧化硫、氮氧化物5强冷工序处理设施排气筒甲苯、二甲苯、非甲烷总烃7.3 噪声检测内容噪声检测布点设置及频次见表7-3，检测点位见图7-2。表7-3 噪声检测点位及频次编号检测点位检测项目检测频次1南厂界外1m处等效连续A声级Leq(A)dB昼、夜间各检测1次，连续2天2西厂界外1m处3北厂界外1m处4东厂界外1m处3N42 ：检测点位1 图7-2 噪声检测点位示意图7.4 废水检测内容废水检测因子及频次见表7-4。表7-4 废水检测点位、因子及频次编号检测点位检测项目检测频次1厂区污水排放口pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、4次/天，检测2天第8章 质量保证及质量控制8.1 检测分析方法各项检测因子的检测分析方法见表8-1。表8-1 检测分析方法及依据一览表类别检测项目分析方法及依据检出限无组织废气总悬浮颗粒物环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法（GB/T 15432-1995）0.001mg/m3非甲烷总烃环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法（HJ 604-2017）0.07mg/m3有组织废气颗粒物山东省固定污染源废气低浓度颗粒物的测定 重量法（DB37/T 2537-2014）1mg/m3二氧化硫固定污染源废气 二氧化硫的测定紫外吸收法（DB37/T 2705-2015）2mg/m3氮氧化物固定污染源废气 氮氧化物的测定紫外吸收法（DB37/T 2704-2015）2mg/m3甲苯环境空气 苯系物的测定活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法（HJ 584-2010）1.510-3mg/m3二甲苯环境空气 苯系物的测定活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法（HJ 584-2010）1.510-3mg/m3非甲烷总烃固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法（HJ 38-2017）0.07mg/m3噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）/废水氨氮水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法（HJ 535-2009）0.025mg/L悬浮物水质 悬浮物的测定 重量法（GB 11901-1989）/化学需氧量水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法（HJ 828-2017）4mg/L五日生化需氧量水质 五日生化需氧量(BOD5)的测定 稀释与接种法（HJ 505-2009）0.5mg/L8.2 检测仪器现场检测仪器及型号见表8-2。表8-2 现场检测仪器及型号一览表检测项目仪器名称型号生产厂家厂界噪声多功能声级计AWA6228+杭州爱华仪器有限公司废气环境空气颗粒物综合采样器崂应2050青岛崂应有限公司微电脑烟尘平行采样仪TH-880F武汉天虹仪表有限公司紫外烟气分析仪TH-890D武汉天虹仪表有限公司智能双路烟气采样器崂应3072青岛崂应有限公司各项检测因子的检测分析仪器及型号见表8-3。表8-3 检测分析仪器及型号一览表类别检测项目仪器名称型号废气总悬浮颗粒物、颗粒物分析天平BSA224S非甲烷总烃气相色谱仪GC-7800二氧化硫、氮氧化物紫外烟气分析仪TH-890D甲苯、二甲苯气相色谱仪Trace1310噪声厂界噪声多功能声级计AWA6228+废水氨氮紫外分光光度计TU1810PC悬浮物分析天平BSA224S化学需氧量滴定管/五日生化需氧量恒温恒湿培养箱BSC-150pH便携式PH计PH-6188.3 人员资质现场采样及实验室分析人员均持证上岗。8.4 质量控制措施8.4.1 废气检测质量控制措施检测质量保证和质量控制按照固定污染源检测质量保证与质量控制技术规范（试行）（HJ/T 373-2007）、环境空气质量手工监测技术规范（HJ/T 194-2005）的相关要求进行。1、检测期间及时了解了工况情况，确保检测过程中生产负荷满足要求。2、检测点位、检测因子与频率及抽样率设置合理规范，保证检测数据具备科学性和代表性。3、优先采用了国标检测分析方法，检测采样与测试分析人员均经国家考核合格并持证上岗，检测仪器经计量部门检定并在有效使用期内。4、检测数据和技术报告执行了三级审核制度。5、尽量避免被测排放物中共存污染物对分析的交叉干扰。6、被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围（即30%70%之间）。7、烟尘测试仪在采样前均进行了漏气检验，对采样器流量计、流速计等进行了校核；无组织废气检测在采样前用皂膜流量计进行了校正，对空气采样器在采样前均进行了漏气检验。8、分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法，现场采样人员和检测人员已经过考核并持有合格证书；检测数据严格实行了三级审核制度。8.4.2 噪声检测质量控制措施检测质量保证和质量控制按照工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）的要求进行。1、合理规范地设置检测点位、检测因子与频率，保证检测数据具备科学性和代表性。2、优先采用国标检测分析方法，检测采样与测试分析人员均经国家考核合格并持证上岗，检测仪器经计量部门检定并在有效使用期内。3、检测数据和技术报告执行三级审核制度。4、声级计在测试前后用标准声源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB，若大于0.5dB则测试数据无效。5、测量时传声器加设防风罩。6、测量在无风雪、无雷电天气，风速为1.41.6m/s，小于5m/s，满足要求。 表8-4 噪声检测质控措施一览表 （dB）仪器名称校准日期测量前校正测量后校正差值允许偏差是否合格噪声统计分析仪AWA6228+2018.4.16昼间94.094.00.00.5合格夜间94.093.90.10.5合格2018.4.17昼间94.094.00.00.5合格夜间94.094.00.00.5合格8.4.3 废水检测质量控制措施（1）废水检测质量保证按照国家环境监测技术规范、环境水质监测质量保证手册的要求与规定进行全过程质量控制，并在样品采集过程中采集了平行样，分析过程中增加质控标样，不少于10的自控平行样，以保证检测结果的准确性。（2）验收检测中及时了解工况情况，确保检测过程中工况负荷达到额定符合的75%以上；根据相关标准的布点原则合理布设检测点位，确保检测点位布设的科学性和合理性；检测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法，现场采样人员和检测人员必须经过考核并持有合格证书；检测数据严格实行三级审核制度。第9章 验收检测结果9.1 验收检测期间工况调查在验收检测期间，采用产品产量核算法来记录工况，判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时，进入现场进行检测，当生产负荷小于75%时，检测人员应停止检测，以确保检测数据的有效性本次验收检测时间为2018年4月16日-17日，检测期间采用产品产量核算法确认生产负荷，本项目年喷涂面积7528m2，具