井下作业技术分析和发展趋势.doc

井下作业技术分析和发展趋势刘志宏 （吉林油田扶余综合服务公司 邮编：138001）【摘要】井下作业技术，是一项关乎油田采油效率的重要工程技术手段，它为油田的勘探以及开发做出了巨大的贡献。本文分别分析了国外和国内井下作业技术现状，并提出了国内井下作业技术发展的趋势，对国内井下作业行业技术发展有一定的指导意义。【关键词】井下作业技术；分析；发展趋势井下作业是以提高油田的采油速率以及采收率为目的，针对油田调整、改造、完善、挖潜等需要，按照工艺设计要求，利用一套地面和井下设备、工具，对油水井采取的各种井下技术措施的工艺技术。其内容繁多，涉及而广，主要包括试油气工艺技术、井筒作业工艺技术、修井工艺技术和油气层保护技术四方面。近年来，随着石油工业的飞速发展，经过国内大量科技人员的努力以及引进部分国外先进技术，我国的井下作业工艺技术己经取得了飞速的发展，部分领域己经达到世界领先水平，其广泛的应用于国内各大油田，为我国的石油工业发展，做出了巨大的贡献。但我国的井下作业技术总体水平和国外发达国家相比，还存在较大差距，随着时代的发展，利一技的进步，石油工业的发展也进入到了高效率高安全性能的发展阶段，这就对井下作业技术提出了更高的要求，因此，目前对于油田井下作业技术的研究仍然是一项具有重大研究意义的课题。1 井下作业技术现状1.1 国外油田井下作业技术现状(1)压裂酸化技术目前国外井下作业技术主要表现在压裂酸化技术、试油测试技术以及修井作业技术。其中，压裂酸化技术主要指通过采用压裂新工艺以及新材料，来有效降低油田开采成本，从而提高采收率。比较成熟的技术有：斯伦贝谢的连续油管压裂技术，其一次起下作业可实现多层以及选择性压裂，同时又可大幅提高油气产量，缩短作业时间；光纤辅助压裂技术，通过对含有压裂液的光纤网络提供机械运送、悬浮和置放支撑剂，从而有效的避免支撑剂的返排和沉淀。(2)试油测试技术 试油测试技术主要包括地层测试、射孔、排液及压力恢复、数据采集、分析解释等方面。地层测试技术已形成射孔+测压+排液+措施四联作工艺技术，油管传输射孔(TCP)+地层测试(DST)+喷射泵(JET)三联作工艺技术，油管传输射孔(TCP)+地层测试(DST)+电子压力计地面直读测试(DYD)三联作工艺技术，无电缆电磁波数据传输测试工艺等，可缩短试油周期、降低成本。组合生产测井仪器，一次下井可同时采集大量生产测井数据，最高耐温350C，最高耐压20000 psi。负压射孔技术，射孔密度可达1215孔/30. 48cm，按60相位角均匀分布，可降低油井出砂和增加产量；斯伦贝谢的定向射孔技术，针对大斜度井和大位移水平井，可保证射孔孔道方向与最大应力方向间夹角不超过10，穿透深度及流动面积比现有技术高20%一30%。(3) 修井作业技术连续油管作业技术，利用系列配套工具可完成侧钻、打捞、磨铣、切割、钻进等多种修井工作，代表着当今世界修井技术的发展方向。能够生产直径12.7一114.3 mm各种规格的连续油管。美国和挪威开发的非金属复合材料连续油管，寿命是低合金连续油管的10倍，而重量仅为其1/3一1/20膨胀管技术，广泛应用于海上油藏、修补套管、防砂完井、加深老井油层。实体膨胀管的最大膨胀率超过20 % ,割缝膨胀管的直径可膨胀2倍，膨胀防砂网能节省修井费用20 %。高频低强度震击技术、爆炸松扣技术、化学切割技术、喷射切割技术、水力机械切割技术等解卡技术，几乎能满足所有类型管柱解卡需要。钨钢磨铣技术，采用较轻的钻压和较快的转速，最大剪切强度可达100000 psi。旋流冲砂技术，利用专用清砂工具及计算机模拟器优化清砂工作，可全部清除随流体流动的固体颗粒。带压作业技术，井口密封和加压动力系统实现了电液远程控制。最高提升力达2669KN，最大下推力达1157KN，行程多为3 m左右，最高作业井压可达140 M Pa。1.2 国内油田井下作业技术现状 油田井下技术主要包括机具装备、工艺技术、方案设计以及企业管理技术等。近年来，随着我国石油工业的空前发展，对于油田的勘探开发技术提出了越来越高的要求。社会主义市场经济的逐渐成熟，各行各业为了适应时代的需求，纷纷改变运营战略，以适应不断变化的市场。而油田井下作业也提出以经济效益为中心，通过引进国外的先进技术，并针对国内的具体情况予以创新，改进设备，努力提高技术水平，从而提升井下作业的效率以满足现代油气勘探开发要求。但与国外的先进技术相比，国内井下作业技术仍然存在较大的差距。其一力一而体现在机械设备、配备工具等力一而，另一方面体现在数据化管理技术方面。其中机械设备主要体现在主体设备上，国外修井设备标准以及自动化程度较高；国外配备工具普遍优于国内，其具有统一标准化、性能优良、车甫助工具先进等优点;数据化管理，国外依托先进的仪器以及分析软件实现了精确的数据化管理。2 井下作业技术发展趋势2.1 压裂酸化技术发展重点是提高措施成功率，大幅降低成本。在压裂方式上，由单层压裂发展为一套管柱多层压裂，由单井压裂发展为整体开发压裂。要实现国产压裂酸化工具的系列化，重点发展水平井裸眼分段压裂和喷射加砂压裂技术等；在压裂液方面，逐渐发展低伤害清洁压裂液；在装备上，要推广双千型压裂设备，配套即时配液装置、高温高压评价装置、多功能回路仪、旋转粘度计等仪器工具。2.2 试油测试技术为提高测试效率，在设备要求上要有改变。与此同时，工艺要求也要相应提高具体目标是：要逐步配套XJ-450以上修井机，重点发展深井高效试油测试、联作测试、射孔跨隔测试联作、高压高含硫测试等工艺技术。辅助设备的作用不可忽视。包括，液氮排液系统、地面直读测试设备等；为了增加企业效益，在各个力一而都要尽最大能力应用最好最先进的技术。比如：地层流体化验，需要配备RV-30型旋转运动原油粘度测定仪，为了更方便的工作，还要相应建立一座气相色谱工作站。2.3 修井技术 钻井技术可以水平井P侧钻水平井、小井眼井、分支井P多底分支井等特殊结构井为对象，努力讨找适合自己的先进技术。在探索中不断进步不断发展。井下诊断技术是基础，拥有一套高强度、高效率的钻、磨铣、套、捞工具是提高井下事故诊断与处理技术效率的不可或缺的一步。修井机要向是自动化、智能化、节能化力一向发展。2.4生产信息实时采集与分析技术研发井下作业现场数据实时采集、监控技术，依托网络远程传输技术，在终端服务器实现生产数据的综合分析和处理，实现对现场的监控和技术指导。压裂酸化、试油测试可依托现有分析应用软件，加大远程传输数据研究。修井作业可依托井口电子测量、检测、监控等技术，实现对管柱数据、现场施工的实时记录和分析，大大提高施工现场的技术管理水平。3 结束语通过对比国内与国外发达国家在油田井下作业技术现状，从而了解国内的技术差距，开拓视野，同时对我国未来井下作业技术发展具有辅助和指导意义，是一项十分具有科研价值的课题。参考文献1张凤山.油气田井下作业技术发展探讨J.中国石油石化，2003,7(54):50一53.2崔斌.带压作业修井装置的研制J.石油机械，2007,1(36):63一65.3徐成均.井下作业修井技术现状及新工艺的优化D.东北石油大学，20