轨道板混凝土施工作业指导书.doc

中铁十三局正定制板场 轨道板混凝土施工作业指导书轨道板混凝土施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于预制型轨道板的混凝土全工序施工作业。配合比设计、混凝土搅拌、浇筑、运输、振捣、刮平、安装S2预埋件、拉毛、养护等操作工序作业指导。2、作业准备2.1人员培训积极参加技术人员与操作工班长组织的混凝土工艺流程、混凝土的质量验收标准和各工种操作培训，对应工序的操作工人必须熟练掌握施工操作和注意事项，加强对CRTS II型轨道板的认识和做好生产思想准备，增强操作人员对混凝土各工序的质量意识。2.2原材料的准备各种材料首先经过混凝土配合比的配制试验工作，经过拌制合格后，方可采购进场。原材料进场，先经过检验，确认合格后，方可使用。2.3混凝土配合比的准备选定原材料后，根据设计的要求，试配制混凝土配合比。经过比选，选定各项技术指标都符合要求的混凝土配合比。2.3.1先将拌合好的混凝土装入150*150*150混凝土试模中，振动1分钟后停止，将试块表面抹平，共制作19个。8个放入水池中，11个先放在201的环境中养护7天，自然环境中养护21天。放入水池中的试块用玻璃板盖住，其中一个插入探头，将搅拌好的混凝土打入预先制作好的1m*1m*0.2m的模拟板中，需用振动棒振实，且插入探头。2.3.2将模拟板与温度控制仪连接,每隔十分钟记录一次试块、模拟板、水、环境温度，并且绘成曲线图来显示混凝土内部水化热反映趋势。从记录时间开始，16小时后试压放入水池中的试块强度，强度达到放张强度的要求；28天试压在自然环境中养护的试块强度，强度达到设计要求的强度等级；28天弹性模量及抗折强度均满足设计的要求。2.4模具的准备进场的模具必须技术人员对原材料、关键尺寸、混凝土接触面的光洁度和平整度进行检测，经确认合格后，允许投入混凝土轨道板生产使用。2.5钢筋网片、预埋件的准备为了混凝土各工序的作业顺利，在浇筑混凝土工序操作前，应提前准备充足经检查合格的钢筋网片、调高钢板等预埋件。3、施工流程混凝土施工工艺流程图原材料计量砼拌合过程检验废弃不合格合格运 输切割预应力筋、II型板脱模车间静放24小时运至存板场存放28d天砼灌注振动成型刮平、拉毛初凝后吊起侧模、清理覆盖养护膜、养护16小时放松预应力试件制作16小时达到放张强度检测砼28天强度下道工序报废处理不合格4、工艺操作4.1原材料计量混凝土计量采用全微机控制的自动计量系统计量混凝土的原材料，每次混凝土拌合前，先由试验人员对砂、石料的实际含水量进行检测，并考虑减水剂中的水量，调整施工配合比后，确定混凝土中原材料中重量。微机自动记录每盘混凝土的材料用量及其误差，砂石料重量的允许偏差控制在2%以内，水泥、水和外加剂控制在1%范围内。4.2混凝土拌合混凝土拌合采用全微机全自动控制的拌合站拌合，根据调整后的施工配合比，和技术人员对操作人员的交底。操作人员严格按照施工配合比，将配合比中原材料的数据输入拌合站微机，并输入每盘混凝土拌合方量（根据轨道板的方量，每盘拌合方量控制在1.7m3）和拌合时间（一般控制在80-90秒），即可开始混凝土拌合。4.3混凝土过程检测混凝土生产过程中，出盘后，首先测定坍落度、含气量、容重、入模温度、水灰比。各项指标试验合格后，混凝土方可运输浇筑，进行下道工序的作业。每项指标检测频率，如下：坍落度：每拌制50 m3或每工件班测试不应少于1次；含气量：每拌制50 m3或每工件班测试不应少于1次；容重：每条生产线做一次（德国标准要求）；水灰比：每条生产线做一次（德国标准要求）；入模温度：每拌制混凝土20分钟做一次。混凝土试块：每工件班应最少制作3组在水池中养护，以1组强度做为混凝土放张依据，一组做为7天强度依据，另一组做为28天强度依据。4.4混凝土的运输 拌合好的混凝土从拌合机内卸料至运输罐内，用拌合机下的混凝土运输车运至生产线车间内，再用桥式吊车挂运输罐并运至准备好的 布料机上方，接通电源，运输罐自动开启出料口，将混凝土卸入 图1 行车挂吊斗运输混凝土布料机的布料斗内。4.5混凝土灌注、振捣混凝土采用布料机摊铺布料、灌注采用振动横梁配合模具下安装的附着式振捣器捣固，混凝土浇注前要检测模板温度在20-30时才能进行。混凝土入模温度15-30，具体过程如下： 图2 布料机摊铺、灌注混凝土4.5.1将布料机运行到灌注混凝土的模具上方；4.5.2在储料斗装够一块板的混凝土后，开启排料阀门，同时横向走行布料斗，将混凝土均匀灌入模具内。注意根据实际情况，选择混凝土输出速度，使混凝土不致溢出。4.5.3混凝土采取两次灌注，在第一次从一端至另一端，均匀注入75%的混凝土；第二次返回布料时，将全部混凝土注入模中。如经过捣实后发现混凝土太少，可继续进行补料。4.5.4第二次返回混凝土开始摊铺时，启动模具下附着式振动器，对混凝土进行振捣，振捣至密实为止。密实以混凝土表面泛浆，无气泡或少量气泡冒出为准。4.6刮平浇筑振捣完成后，放下布料机上的整平板并启动整平板振动器，进行辅助振捣。同时纵向向前运行布料机，将混凝土表面刮平，并把多余混凝土刮到相邻模具内。4.7预埋S2钢板混凝土灌注完毕后，应及时将调高钢板S2压入混凝土，其位置和深度符合施工图纸要求。重复以上作业，直至整个台座的24块板混凝土灌注完毕。 图3预埋调高预埋件4.8拉毛用自行式拉毛机作业，拉毛机用门架式走形机构驱动，其行驶速度在1530m/min。在混凝土刮平后，未凝固前进行拉毛作业，拉毛深度应为12mm。4.9侧模拆除、清 图4 混凝土拉毛理混凝土灌注完成，混凝土经过2小时的自然养护，并且在混凝土达到初凝强度后，人工用撬棍将模板侧模挑起，然后再采用专用横梁配合行车将侧板吊起，放到暂存台上清理备用。4.10混凝土养护在完成上述工作后，应及时在混凝土表面覆盖帆布保温。覆盖帆布用多功能车运送专用功能托盘实现。混凝土灌注过程要随机取样做28天 图5 帆布覆盖养护混凝土标准养护试件（1组），在浇注最后一块轨道板时同时做1组同条件养护试件，将同条件养护试件放置在通过传感器与最后一块轨道板连接的温控系统的同步温度变化的水池中养护。在混凝土灌注后16h，同条件试件强度达到48Mpa以上时，轨道板表面温度与周围环境温度不大于15时，即可撤掉帆布，进行放张，开始型板脱模作业。4.11放松预应力、切割预应力丝、轨道板脱模预应力的相关工序详细工艺参照预应力作业指导书。在毛坯板脱模并放置到临时存板台上，每垛3块，应根据环境情况及时覆盖帆布，以保温并防止型板因与环境温差太大而产生裂缝。4.12 车间静放24h、运至存板场存放28d毛坯板在车间临时存板台上静放24h后，运至室外存板场后堆放。5、质量标准混凝土的各种原材料经检测全部满足设计要求后，方可进入合格区，备生产时使用。操作人员必须从原材料合格区装载上料，严禁使用其它区域的原材料。混凝土日常检测项目及频率必须符合要求，检验合格的混凝土，经过试验人员通知后，才允许灌注使用。混凝土放张时，必须得到试验人员的通知，操作人员方可放张作业。6、质量控制要点轨道板混凝土施工作业的全过程中，质量主要控制的各个点包括：6.1混凝土表面的气泡；6.2混凝土表面的裂纹；6.3混凝土表面的缺棱掉角。针对以上存在的质量控制点，我们采取如下措施，以提高混凝土表面质量，减少质量通病的发生。首先，各岗位操作职工积极参加工班长、技术人员的技术交底与技能培训，提高职工的操作能力；其次，建立奖罚制度，使操作工人从思想上重视质量，自觉提高自身的操作技能；第三，脱模后将模具彻底清理干净，均匀的喷涂脱模油，为了避免积油过多或漏喷漏涂，必要的棱角位置采用油布均匀擦抹。这样可以提高混凝土表面的质量，减少混凝土气泡和缺棱掉角的质量问题。第四，严格遵守混凝土的施工工艺流程及其操作规程中的各项要求。避免混凝土脱模后的质量问题。最后，合理安排混凝土的检测频率，确保了混凝土的各项性能指标达到要求。如搅拌后的混凝土及时检测混凝土的日常检测指标，如达不到要求，即时废弃。并检查问题及时调整，以保证混凝土配合比满足要求。7、安全注意事项为规范轨道板混凝土的生产工序作业，确保安全施工，施工中应注意的事项如下。7.1施工作业时必须严格遵守操作规程，专人负责专项设备，严禁其他人未经允许使用设备；7.2工人上岗作业时，必须按照规定配带齐全完整的劳动防护用品；7.3操作人员为了尽可能的避免安全事故的发生，积极参加各级部门组织的安全技能教育和培训，了解作业过程中，可能出现的安全事故；7.4积极配合安全员的工作，加强操作人员的安全作业意识，及时消灭作业中存在的安全隐患行为。7.5混凝土施工时，行车吊运吊斗时，严禁吊斗下站人；吊斗运输车、布料机走行时，除操作人员其它人不要站在走行方向的位置上，缓慢走行。混凝土